專利名稱：鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變壓器的水冷散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有水冷變壓器是將銅管纏繞到變壓器鐵芯上，銅管內(nèi)通水，由水帶
走銅管的熱量進(jìn)行冷卻，不僅散熱效果差，而且加工時(shí)要將銅管與銅線共
同纏繞在鐵芯上，加工難度大、成本高，銅管纏繞不緊湊會(huì)造成漏感較大，
也影響輸出功率的穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，以
解決上述水冷變壓器散熱效果差、損耗大、加工難度大、成本高的缺點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是-
一種鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，包括兩塊加工成變壓器副邊的 鋁制導(dǎo)電散熱殼體，分為副邊高端導(dǎo)電散熱殼體和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體， 兩殼體的外側(cè)分別帶有向外凸出的接觸架，底部分別設(shè)有副邊高端導(dǎo)流板 和副邊低端導(dǎo)流板，兩殼體在其內(nèi)部加工有水道，并設(shè)有進(jìn)水口和出水口， 其下方設(shè)有水冷散熱板，水冷散熱板在其內(nèi)部也加工有水道，并設(shè)有進(jìn)水 口和出水口。
所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體上分別加工有放置變壓器鐵芯的半圓形凹槽， 凹槽的尺寸與鐵芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一個(gè)半圓形柱體穿過(guò)變壓器鐵芯的中間，成為變壓器導(dǎo)出的部分。
所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體的進(jìn)水口、出水口分別位于其前后兩側(cè)，殼體 內(nèi)部加工有與進(jìn)水口、出水口相連通的縱向水道，兩縱向水道的末端通過(guò)
與其相垂直的u形水道相連通。
所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體呈長(zhǎng)方體形狀。 所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體左右對(duì)稱布置。 所述接觸架上開(kāi)設(shè)有連接孔。
所述水冷散熱板上設(shè)有一個(gè)總的進(jìn)水口，并在內(nèi)部分流出兩條水道， 與兩個(gè)出水口相連通。
所述水冷散熱板內(nèi)部的水道來(lái)回折彎成連續(xù)的s形。
本實(shí)用新型釆用鋁制材料，加工出內(nèi)部水道和放置變壓器鐵芯的半圓 形槽，使其成為變壓器的副邊，起到導(dǎo)電作用的同時(shí)內(nèi)置水道起散熱作用， 與水冷散熱板一起使用，具有很高的散熱效率，提高了變壓器的輸出功率， 降低了變壓器的損耗，進(jìn)而提高了變壓器的轉(zhuǎn)換效率，簡(jiǎn)化了變壓器的制 作工藝，并延長(zhǎng)了使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是水冷散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是鋁制導(dǎo)電散熱殼體內(nèi)部的水道走向示意圖； 圖4是副邊高端導(dǎo)電散熱殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。附圖標(biāo)記說(shuō)明如下 1——副邊高端導(dǎo)電散熱殼體 3——縱向水道
5、 5'——進(jìn)水口 7——半圓形凹槽
9——護(hù)^加
2——副邊低端導(dǎo)電散熱殼體 4——U形水道 6、 6'——出水口 8——半圓形柱體 10——副邊高端導(dǎo)流板 12——水冷散熱板
一 1女用出* 11——副邊低端導(dǎo)流板 13——水冷散熱板水道
如圖1至4所示，副邊高端導(dǎo)電散熱殼體1和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體2 均采用鋁材，分兩塊加工成型，成為變壓器的副邊，其內(nèi)部加工有縱向水 道3，兩縱向水道的末端通過(guò)與其相垂直的U形水道4相連通，進(jìn)水口5和出 水口6位于殼體前后兩側(cè)，折彎狀的水道穿插在殼體中，在水道內(nèi)通水可 帶走變壓器整體熱量，殼體上加工有半圓形凹槽7，用來(lái)放置變壓器鐵芯， 凹槽的尺寸與鐵芯的尺寸完全配合，當(dāng)鐵芯發(fā)熱時(shí)將熱量直接傳導(dǎo)給殼 體，由殼體水道內(nèi)的流水帶走熱量，使整體變壓器的溫度降低，凹槽7中 突出一個(gè)半圓形柱體8穿過(guò)變壓器鐵芯的中間，成為變壓器導(dǎo)出的部分， 該柱體對(duì)變壓器鐵芯的安裝和固定提供了方便的形式，兩殼體的外側(cè)分別 帶有向外凸出的接觸架9，其上開(kāi)設(shè)有連接孔，不僅可以用來(lái)連接輸出并 安裝分流器，而且可提高散熱性，能更好的提高變壓器的工作效率，殼體 底部分別設(shè)有副邊高端導(dǎo)流板10和副邊低端導(dǎo)流板11 ，水冷散熱板12上設(shè) 有一個(gè)總的進(jìn)水口5'，并在內(nèi)部分流出兩條來(lái)回折彎成連續(xù)S形的水道 13，與兩個(gè)出水口6'相連通。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都 可得出其他各種形式的產(chǎn)品。例如散熱殼體水道的走向并不局限于圖中的 方案，只要能有效散熱并避開(kāi)其內(nèi)部的凹槽即可。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu) 上作任何變化，凡是與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于，包括兩塊加工成變壓器副邊的鋁制導(dǎo)電散熱殼體，分為副邊高端導(dǎo)電散熱殼體和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體，兩殼體的外側(cè)分別帶有向外凸出的接觸架，底部分別設(shè)有副邊高端導(dǎo)流板和副邊低端導(dǎo)流板，兩殼體在其內(nèi)部加工有水道，并設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其下方設(shè)有水冷散熱板，水冷散熱板在其內(nèi)部也加工有水道，并設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體上分別加工有放置變壓器鐵芯的半圓形凹槽， 凹槽的尺寸與鐵芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一個(gè)半圓形柱體穿過(guò)變壓 器鐵芯的中間，成為變壓器導(dǎo)出的部分。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，其特征在 于，所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體的進(jìn)水口、出水口分別位于其前后兩側(cè)，殼體 內(nèi)部加工有與進(jìn)水口、出水口相連通的縱向水道，兩縱向水道的末端通過(guò) 與其相垂直的U形水道相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，其特征在 于，所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體呈長(zhǎng)方體形狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，其特征在 于，所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體左右對(duì)稱布置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，其特征在 于，所述接觸架上幵設(shè)有連接孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，其特征在 于，所述水冷散熱板上設(shè)有一個(gè)總的進(jìn)水口，并在內(nèi)部分流出兩條水道， 與兩個(gè)出水口相連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，其特征在 于，所述水冷散熱板內(nèi)部的水道來(lái)回折彎成連續(xù)的S形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁制雙輸出通路式水冷散熱系統(tǒng)，包括兩塊加工成變壓器副邊的鋁制導(dǎo)電散熱殼體，分為副邊高端導(dǎo)電散熱殼體和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體，兩殼體的外側(cè)分別帶有向外凸出的接觸架，底部分別設(shè)有副邊高端導(dǎo)流板和副邊低端導(dǎo)流板，兩殼體在其內(nèi)部加工有水道，并設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其下方設(shè)有水冷散熱板，水冷散熱板在其內(nèi)部也加工有水道，并設(shè)有進(jìn)水口和出水口。該水冷散熱系統(tǒng)在同等技術(shù)條件下，具有很高的散熱效率，可提高變壓器的輸出功率，降低變壓器的損耗，進(jìn)而提高變壓器的轉(zhuǎn)換效率，簡(jiǎn)化變壓器的制作工藝，并延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)H01F27/10GK201229830SQ20082011595
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者張寶魁 申請(qǐng)人:張寶魁