專利名稱：軟性電路板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟性電路板連接器，尤指一種具有方便裝拆軟性電路板的 連接器。
背景技術(shù)：
由于電子產(chǎn)品愈趨輕薄短小，體積尺寸有一定限制，因此引進(jìn)軟性電路板的使 用，藉由軟性電路板的撓曲特性，增加電路匹配于小型機(jī)殼內(nèi)部的可能性，然而如 此一來(lái)軟性電路板與外部或內(nèi)部電路板的電連接，則有時(shí)采用連接器進(jìn)行連接。
請(qǐng)參閱圖10及圖11A所示，是為一種軟性電路板的連接器60，是包含有 一扁平外殼61，前端向內(nèi)形成有一凹室611，該凹室611向后形成有連通的穿
孔312，又外殼61再于其上端面形成有一與凹室611連通的上開(kāi)口 613;
多個(gè)金屬接腳62，是穿經(jīng)外殼61的對(duì)應(yīng)穿孔612，其前電連接段621是容置于
凹室611內(nèi)，而后焊接段623則自外殼611后側(cè)穿出；各金屬接腳62的前電連接段
621是呈一U字形，分別抵止于該凹室611的上下壁面上，又上水平側(cè)前端形成一
上彎折部622;及
一蓋板63，是匹配設(shè)置于該外殼上開(kāi)口 613處，且其后端中段位置對(duì)應(yīng)下方多 個(gè)金屬接腳62位置形成有多個(gè)貫孔631 ，又后端是形成有貫穿多個(gè)貫孔的樞軸632; 如此多個(gè)金屬接腳62的前電連接段621的上水平側(cè)上彎折部622即可通自應(yīng)貫孔 631而匹配樞設(shè)于樞軸632上。
請(qǐng)配合參閱圖11B所示，由于蓋板63后端的樞軸632與金屬接腳62的上彎折 部622樞接，而相對(duì)金屬接腳62樞轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)將一軟性電路板插^A此一連接 器時(shí)，先向上扳開(kāi)蓋板63，再將軟性電路板插入外板的凹室611內(nèi)，此時(shí)該軟性電 路板的金屬接點(diǎn)即與凹室611內(nèi)的金屬接腳62接觸，之后再將蓋板63向下蓋合固 定；欲拆離軟性電路板，則再將蓋板63向上掀開(kāi)后抽離軟性電路板。
請(qǐng)參閱圖12及圖13A、 B所示，是為另一種改良的軟性電路板連接器70，其與 上,接器結(jié)構(gòu)大致相同，但蓋板73后端的樞軸732是呈一片體，且分別延伸出蓋 板73兩相對(duì)側(cè)，因此外殼71兩相對(duì)內(nèi)側(cè)形成一與上開(kāi)口連通的弧形凹槽711;又，該蓋板73后端中間的各貫孔731長(zhǎng)度向前延伸增長(zhǎng)。此外，各金屬接腳72的前連接段721的上、下水平側(cè)733的后端是分別朝后傾斜向下、向上，而構(gòu)成一〈字形，提供蓋板73旋轉(zhuǎn)時(shí)一導(dǎo)引傾角，而后焊接部724是凸出于外殼71后側(cè)面。
上述二種軟性電路板連接器60/70的蓋板63/73于開(kāi)啟時(shí)，其樞軸632/732均必須相對(duì)金屬接腳62/72樞軸，因此金屬接腳62/72于蓋板啟閉時(shí)金屬接腳6272會(huì)受力，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)會(huì)因此而有變形之虞。此外，于組裝蓋板63/73時(shí)必須令后端樞軸632/732與金屬接腳62/72樞接，增加整體組裝步驟時(shí)間，有必要進(jìn)一步改良的。
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于上述既有軟性電路板連接器的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種不易造成金屬接腳變形且易于組裝軟性電路板連接器。
欲達(dá)上述目的所使用的主要技術(shù)手段是令該軟性電路板電連接器是包含有
一扁平外殼，前端向內(nèi)形成有一凹室，該凹室向后形成有連通的多個(gè)穿 L該外殼上端面形成有一與凹室連通的上開(kāi)口；又，外殼凹室兩相對(duì)內(nèi)壁再分別形成有一長(zhǎng)軌道，該長(zhǎng)軌道長(zhǎng)度是不短于上開(kāi)口的深度；
多個(gè)金屬接腳，是穿經(jīng)扁平外殼的對(duì)應(yīng)穿孔，其前電連接段是容置于凹室內(nèi)，而后焊接段則向外殼后側(cè)穿出；又各金屬接腳的前電連接段是呈一U字形，又前電連接段的上水平側(cè)是自外殼上開(kāi)口外露；
一蓋板，是匹配設(shè)置于該外殼上開(kāi)口處，且其后端的兩相對(duì)側(cè)向外凸設(shè)有一樞軸，兩樞軸是位于對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)軌道中；又，該蓋板后端中段位置對(duì)應(yīng)下方多個(gè)金屬接腳的前電連接段的上水平側(cè)形成有多個(gè)容置槽，供多個(gè)金屬接腳的前電連接段的上7乂平側(cè)前端容置于其中；
兩固定件，是沿著外殼凹室兩內(nèi)側(cè)插入外殼凹室的后端固定，各固定件前段寬度大于后段寬度，且前段長(zhǎng)度是小于長(zhǎng)軌道長(zhǎng)度，以限制蓋板兩樞軸于長(zhǎng)軌道直線移動(dòng)的距離，不沿著長(zhǎng)軌道向前與外殼脫離。
本實(shí)用新型的蓋板是于兩相對(duì)側(cè)分別形成有樞軸，但由于外殼凹室兩內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)形成長(zhǎng)軌道，配合固定件的定位，使得蓋板樞軸可于長(zhǎng)軌道中呈水平前后移動(dòng)，但不與外殼脫離，如此一來(lái)欲自外^i:掀開(kāi)蓋板，貝l將蓋板向前推動(dòng)平移，令蓋板前端突出外殼前端，方便使用者進(jìn)一步由下向上掀開(kāi)蓋板，而完全不必依靠金屬接腳
4進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，不因重復(fù)啟閉而使得金屬接腳變形；又，組裝上只要先沿長(zhǎng)軌道插入蓋 板，再將兩定位件插入外殼，即可將蓋板定位于外殼上，組裝上相形簡(jiǎn)便省時(shí)。
圖l:是本實(shí)用新型連接器的立體分解圖。 圖2:是本實(shí)用新型連接器的立體外觀圖。 圖3:是圖l的前視平面圖。 圖4:是圖2插設(shè)有軟性電路板的平面圖。
圖5:是本實(shí)用新型連接器金屬接腳及固定件的立體外觀圖。
圖6:是本實(shí)用新型連接器金屬接膽卩夾設(shè)軟性電路板的側(cè)視平面圖。
圖7:是圖l剖面動(dòng)作圖。
圖8:是圖1蓋板掀開(kāi)立體外觀圖。
圖9:是第一底視平面圖。
圖10:是既有軟性電路板連接器立體外觀圖。 圖11A:是圖10側(cè)剖平面圖。 圖11B:是圖10蓋板蓋合側(cè)剖平面圖。 圖12:是既有軟性電路板連接器立體外觀圖。 圖13A:是圖12側(cè)剖平面圖。 圖13B:是圖12蓋板蓋合側(cè)剖平面圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明
10--電連接器11--外殼
111—-凹室112—-穿孔
113—_上開(kāi)口114—-長(zhǎng)軌道
20--金屬接腳21--前電連接段
211—_上水平側(cè)212—-下水平側(cè)
22--后焊接段30--金屬接腳
31--前電連接段31卜--上水平側(cè)
312—-下水平側(cè)313—-前焊接段
40--蓋板41--樞軸
42—-倒勾43—容置槽50--固定件
51—前段52--后段
60--連接器61—外殼
611—-凹室612—-穿孔
613--上開(kāi)口62—金屬接腳
621—-前電連接段ess--上彎折部
623—_后焊接段es--蓋板
631--貫孔632—-樞軸
70--連接器71—外殼
711—-弧形凹槽72--金屬接腳
721—-前電連接段722—-上水平側(cè)
723—_后焊接段73--蓋板
731—-貫孔732—-樞軸
80—-軟性電路板
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3及圖5所示，是本實(shí)用新型軟性電路板電連接器10 —較佳實(shí)
施例，其包含有
一扁平外殼ll，前端向內(nèi)形成有一凹室lll，該凹室lll向后形成有連通的多
個(gè)穿孔112，該外殼ll上端面形成有一與凹室llliSl的上開(kāi)口 113;又，外殼凹 室111兩相對(duì)內(nèi)壁再分別形成有一長(zhǎng)軌道114，該長(zhǎng)軌道114長(zhǎng)度是不短于上開(kāi)口
114的深度；
多個(gè)金屬接腳20，是穿經(jīng)扁平外殼11的對(duì)應(yīng)穿孔112，其前電連接段21是容 置于凹室111內(nèi)，而后焊接段52則向外殼11后側(cè)穿出；又各金屬接腳20的前電連 接段21是呈一U字形，又前電連接段21的上水^ii211是自外殼上開(kāi)口 113外露;
一蓋板40，是匹配設(shè)置于該外殼上開(kāi)口 113處，且其后端的兩相對(duì)側(cè)向外凸設(shè) 有一樞軸化兩樞軸41是位于對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)軌道中；又，該蓋板40后端中段位置對(duì)應(yīng) 下方多個(gè)金屬接腳20的前電連接段21的上水^tj211形成有多個(gè)容置槽43，供多 個(gè)金屬接腳20的前電連接段21的上水平側(cè)211前端容置于其中；又，該蓋板40 前端兩側(cè)分別向下形成有一倒勾42;兩固定件50，是沿著外殼11凹室111兩內(nèi)側(cè)插入外殼凹室111的后端固定，
各固定件50前段51寬度大于后段52寬度,且前段51長(zhǎng)度是小于長(zhǎng)軌道114長(zhǎng)度，以限制蓋板40兩樞軸41于長(zhǎng)軌道114直線移動(dòng)的距離，不沿著長(zhǎng)軌道114向前與外殼11脫離；又，各固定件50的前段51底面是高于外殼11的底面，供蓋板40倒勾42卡合于固定件50的底面。
又，本實(shí)施例的連接器10是可提供單麗前后排接點(diǎn)的軟性電路板使用，即增加第二組多個(gè)金屬接腳30，并與原金屬接腳20呈交錯(cuò)平tf排列。以下稱原金屬接腳為第一金屬接腳，第二組金屬接腳稱第二金屬接腳。
請(qǐng)配合參閱圖4及圖6所示，第一金屬接腳20前電連接段的下水平側(cè)212前端是凸出于凹室111內(nèi)底面上，而第二金屬接腳30前電連接段的下水平側(cè)312較第一金屬接腳下水平側(cè)212為短；因此，當(dāng)軟性電路板80插入凹室111時(shí)，其前排接點(diǎn)即與對(duì)應(yīng)第一金屬接腳20的電連接段的下水平側(cè)212前端接觸，而其后排接點(diǎn)則與對(duì)應(yīng)第二金屬接歩卩30的電連接段的下水平側(cè)312前端接觸。又，為方便連接器IO與外部電路板(圖中未示)平行接點(diǎn)焊接，第一金屬接腳20后焊接段22穿出外殼11后側(cè)后即向下突出外殼11底面，而第二金屬接腳30則進(jìn)一步自前電連接段31與后焊接段接合處向下延伸出一水平前焊接段313，即該前焊接段313是向前延伸至凹室開(kāi)口并向下凸出于外殼ll底面；如此一來(lái)，如圖9所示，該外殼ll底面即構(gòu)成兩排相對(duì)的接腳，以對(duì)應(yīng)焊接于外部電路板的水平接點(diǎn)。
以下謹(jǐn)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型蓋板組裝的過(guò)程，該蓋板40是于兩相對(duì)側(cè)分別形成有樞軸41，但由于外殼凹室111兩內(nèi)側(cè)X寸應(yīng)形成長(zhǎng)軌道114，蓋板以其兩樞軸417jC平沿著長(zhǎng)軌道114進(jìn)入凹室lll中，并蓋合上開(kāi)口113，此時(shí)蓋板40后端的容置槽112即可將金屬接腳20的前電連接段21的上水平側(cè)容置于其中，之后再將兩固定件50沿著凹室111兩內(nèi)側(cè)壁插入外殼11中固定，將蓋板40的樞車由41限位于長(zhǎng)軌道114中，使得蓋板樞軸41可于長(zhǎng)軌道114中呈在一定距離中水平前后移動(dòng)，但不與外殼11脫離。當(dāng)蓋板40蓋合于外殼的上開(kāi)口 113時(shí)，其前端下方兩倒勾42是分別抵止于對(duì)應(yīng)固定件50前段51底面，故不會(huì)向上掀開(kāi)。
請(qǐng)參閱圖l、 2、圖7及圖8所示，當(dāng)欲組裝軟性電路板時(shí)，先將蓋板40向前平推，令金屬接腳20的前電連接段的上水^H則311及蓋板40前端下方兩倒勾脫開(kāi)固定件50底面，此時(shí)蓋板40前端即突出外殼11前端，而能方便地由下向上掀開(kāi)蓋板，如此一來(lái)蓋板40完全不必依靠金屬接腳20即能進(jìn)行樞轉(zhuǎn)。
7由上述說(shuō)明可知，本實(shí)用新型蓋板重復(fù)掀閉數(shù)次亦不始屬接腳^^;此外， 由于蓋板組裝時(shí)只要先沿長(zhǎng)軌道插入蓋板，再將兩定位1頓入外殼，即可將蓋板定 位于外殼上，組裝上也相當(dāng)省時(shí)。
權(quán)利要求1. 一種軟性電路板連接器，其特征在于，其包含有一扁平外殼，前端向內(nèi)形成有一凹室，該凹室向后形成有連通的多個(gè)穿孔，該外殼上端面形成有一與凹室連通的上開(kāi)口；又，外殼凹室兩相對(duì)內(nèi)壁再分別形成有一長(zhǎng)軌道，該長(zhǎng)軌道長(zhǎng)度是不短于上開(kāi)口的深度；多個(gè)金屬接腳，是穿經(jīng)扁平外殼的對(duì)應(yīng)穿孔，其前電連接段是容置于凹室內(nèi)，而后焊接段則向外殼后側(cè)穿出；又各金屬接腳的前電連接段是呈一U字形，又前電連接段的上水平側(cè)是自外殼上開(kāi)口外露；一蓋板，是匹配設(shè)置于該外殼上開(kāi)口處，且其后端的兩相對(duì)側(cè)向外凸設(shè)有一樞軸，兩樞軸是位于對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)軌道中；又，該蓋板后端中段位置對(duì)應(yīng)下方多個(gè)金屬接腳的前電連接段的上水平側(cè)形成有多個(gè)容置槽，供多個(gè)金屬接腳的前電連接段的上水平側(cè)前端容置于其中；兩固定件，是沿著外殼凹室兩內(nèi)側(cè)插入外殼凹室的后端固定，各固定件前段寬度大于后段寬度，且前段長(zhǎng)度是小于長(zhǎng)軌道長(zhǎng)度，以限制蓋板兩樞軸于長(zhǎng)軌道直線移動(dòng)的距離，不沿著長(zhǎng)軌道向前與外殼脫離。
2. 如權(quán)利要求1所述的軟性電路板連接器，其特征在于，該蓋板前端兩側(cè)分別向 下形成有一倒勾，而各固定件的前段底面是高于外殼的底面，供蓋板倒勾卡合 于固定件的底面，并與外殼底面平齊。
3. 如權(quán)禾腰求1所述的軟性電路板連接器，其特征在于，其中多個(gè)金屬接腳是包 含有數(shù)支第一金屬接腳，各前電連接段的下水平側(cè)前端是凸出于凹室內(nèi)底面上 數(shù)支第二金屬接腳，各前電連接段的下7jC^^較第一金屬接腳前電連接段 的下水平側(cè)為短。
4. 如權(quán)禾腰求3戶脫的軟性電路鵬接器，其特征在于，其中該第一金屬接腳后 焊接段穿出外殼后側(cè)后即向下突出外殼底面，而第二金屬接腳則進(jìn)一步自前電 連接段與后焊接段接合處向下延伸出一水平前焊接段，即該前焊接段是向前延 伸至凹室開(kāi)口并向下凸出于外殼底面。
專利摘要本實(shí)用新型是一種軟性電路板連接器，是于一外殼內(nèi)設(shè)有多個(gè)平行金屬接腳，該外殼兩相對(duì)內(nèi)側(cè)分別形成有一長(zhǎng)軌道，供一蓋板兩側(cè)極軸沿長(zhǎng)軌道進(jìn)入外殼內(nèi)，以蓋合外殼的上開(kāi)口，再以兩固定件沿著外殼凹室兩內(nèi)側(cè)插入外殼中固定；由于各固定件前段寬度大于后段寬度，且前段長(zhǎng)度是小于長(zhǎng)軌道長(zhǎng)度，以限制蓋板兩樞軸于長(zhǎng)軌道直線移動(dòng)的距離，不沿著長(zhǎng)軌道向前與外殼脫離；因此，蓋板兩樞軸可于對(duì)應(yīng)長(zhǎng)軌道中呈水平前后移動(dòng)，但不與外殼脫離，且完全不必依靠金屬接腳即能相對(duì)外殼樞轉(zhuǎn)，不因重復(fù)啟閉而使得金屬接腳變形，組裝時(shí)間也能有效減縮。
文檔編號(hào)H01R12/00GK201285833SQ20082013549
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者王嘉鑫 申請(qǐng)人:王嘉鑫