專利名稱：一種超薄型扣式電池的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電池，具體涉及一種超薄型扣式電池。
背景技術：
現(xiàn)有扣式電池結構如圖1所示在相互絕緣扣合的正極殼12和負極蓋13
之間設置負極網(wǎng)14、負極片15、隔膜16、正極片17、正極絲網(wǎng)18和密封塑料鑲件11，負極蓋13采用U型翻邊結構。現(xiàn)有扣式電池的上述結構存在如下
缺陷
1、 由于負極蓋13采用U型翻邊結構，造成負極蓋13的高度尺寸大，成為扣式電池實現(xiàn)超薄化的主要障礙；
2、 同時，為降低電池厚度，所采用的密封鑲塑件11分布在負極蓋13的U型端口上的塑料極薄，由于負極蓋13的U型翻邊端口向上，正極殼12與負極蓋13扣合裝配時正極殼12的翻邊向下，容易造成負極蓋13的U型翻邊上方的塑料被戳破，造成正負極間直接短路-,
3、 由于現(xiàn)行電池扣邊技術大都采用如同沖床的機械沖壓進行，此類設備具有快速沖壓、瞬間回程的特點，不能實現(xiàn)對扣合動作的保壓，正極殼端口受沖壓后所形成的扣邊弧段，在沖壓瞬間，材料尚未完全屈服變形便失去沖壓外力的作用，正極殼扣邊弧段會出現(xiàn)明顯反彈，因此，電池的扣邊弧段由于反彈會出現(xiàn)比較明顯的縫隙，達不到密封效果；若加大壓縮量，則會造成密封塑料鑲件11過度受擠壓使塑料產(chǎn)生永久性屈服變形，失去彈性，從而喪失密封作用，使電池極易出現(xiàn)漏液；
4、 正極片17采用正極粉料與起骨架作用的正極絲網(wǎng)18模壓在一起而成， 一方面正極絲網(wǎng)18的厚度占據(jù)了較大的厚度尺寸，也成為降低電池厚度的障礙，另一方面由于正極片與正極絲網(wǎng)模壓后兩面結構不對稱，其內(nèi)應力作用使得帶正極絲網(wǎng)的正極片呈現(xiàn)拱狀，當帶正極絲網(wǎng)的正極片浸泡電解液后，拱狀更為嚴重，以致不能進行正常的裝配。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種超薄型扣式電池，在保證電池密封效果的前提下有效降低電池厚度。
本實用新型解決其技術問題所釆用的技術方案是構造一種超薄型扣式電池，包括相互絕緣扣合的正極殼和負極蓋，設置在該正極殼和負極蓋之間的電池組件，所述負極蓋包括翻邊邊緣，所述電池組件包括密封圈、正極片和正極導電體；其特征在于，所述負極蓋翻邊邊緣的徑向截面形狀包括三段平滑相連且彎曲方向間隔交替的圓弧，所述負極蓋翻邊邊緣的開口沿該負極蓋底面的橫向設置。
在本實用新型的超薄型扣式電池中，所述密封圈為橡膠密封圈。在本實用新型的超薄型扣式電池中，所述三段平滑相連且彎曲方向間隔交
替的圓弧中，與所述負極蓋底面相連的圓弧段的圓心角為90度。
在本實用新型的超薄型扣式電池中，所述三段平滑相連且彎曲方向間隔交
替的圓弧中，與所述負極蓋底面相連的第一圓弧段和與該第一圓弧段相連的第
二圓弧段的圓心角分別為90度。
在本實用新型的超薄型扣式電池中，所述三段平滑相連且彎曲方向間隔交
替的圓弧中，每段圓弧的圓心角為90度。
在本實用新型的超薄型扣式電池中，所述正極片為軟狀正極片，所述正極導電體為涂覆在所述正極片與所述正極殼相鄰表面上的導電涂層。
在本實用新型的超薄型扣式電池中，包括涂覆在所述密封圈與所述正極殼、所述負極蓋接觸面之間的密封膠。
實施本實用新型的超薄型扣式電池，與現(xiàn)有技術比較，其有益效果是1.由于負極蓋的翻邊邊緣采用三段平滑相連且彎曲方向間隔交替的圓弧結構替代現(xiàn)有的U型翻邊，負極蓋高度尺寸大大降低，從而使扣式電池的厚度尺寸大大降低；
2. 由于采用橡膠密封圈替代現(xiàn)有的塑料密封圈，利用橡膠的良好彈性性能彌補電池現(xiàn)有扣合加工方式存在得到電池該彈性會彈造成的正、負極蓋之間的間隙，特別是利用密封膠填補密封圈與正、負極蓋之間的毛細縫隙，使電池密封性能得到大大增強；
3. 采用軟性正極片和導電涂層結構，不僅方便裝配操作，防止正極片破碎，而且降低了代導電涂層正極片的厚度，使電池厚度進一步減薄。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有扣式電池結構局部剖面圖。
圖2是本實用新型超薄型扣式電池實施例一的局部剖面圖。
圖3是本實用新型超薄型扣式電池實施例一負極蓋局部剖視圖。圖4是本實用新型超薄型扣式電池實施例一密封膠圈局部剖視圖。圖5是本實用新型超薄型扣式電池實施例一負極蓋與密封膠圈裝配的局部剖視圖。
具體實施方式
實施例一
如圖2所示，本實用新型的超薄型扣式電池包括相互絕緣扣合的正極殼22和負極蓋23，設置在正極殼22和負極蓋23之間的電池組件，電池組件包括密封圈21、軟性正極片27和正極導電涂層28，隔膜26、負極片25和負極絲網(wǎng)24 (在其它實施例中，電池組件可以采用其它電池元件組合構成電池組件)。如圖3所示，負極蓋23的翻邊邊緣的徑向截面形狀為三段平滑相連且彎曲方向間隔交替的圓弧231、 232、 233構成(在其它實施例中，負極蓋23的翻邊邊緣的徑向截面形狀可以采用三段彎曲方向間隔交替的圓弧與直線段平
5滑相連組合而成)，負極蓋翻邊邊緣的開口沿負極蓋底面234的橫向設置。
軟性正極片27可以采用現(xiàn)有技術進行生產(chǎn)。例如，按一定的配比，將活性物質Mn02、導電劑乙炔黑和石墨粉料均勻混合，加入粘結劑聚四氟乙烯(PTFE)，用"絮凝劑"絮凝拌制成膏狀，多次折合碾膜、坯件沖制，模壓加密成型。
本實用新型的超薄型扣式電池的密封圈21可使用傳統(tǒng)的塑料密封圈。為改進電池的密封性能，提高密封可靠性，密封圈21可使用橡膠密封圈。為進一步提高密封可靠性，在密封圈21與正極殼22、負極蓋23的接觸面211、 212之間涂覆密封膠，以填補密封圈21與正極殼22、負極蓋23的接觸面之間的毛細縫隙。
如圖3、 4、 5所示，負極蓋23的翻邊邊緣213與相配合的密封圈21的槽213現(xiàn)狀相配。
在本實施例中，三段平滑相連且彎曲方向間隔交替的圓弧231、 232、 233中，每段圓弧的圓心角均為90度。在其它實施例中，三段平滑相連且彎曲方向間隔交替的圓弧231、 232、 233中，每段圓弧的圓心角可以略大于90度或略小于90度，或每段圓弧的圓心角有的略大于為卯度有的略小于90度。
在其它實施例中，三段平滑相連且彎曲方向間隔交替的圓弧中，與負極蓋底面234相連的圓弧段231的圓心角為90度，圓弧232、 233的圓心角可以分別或同時略大于90度或略小于90度。
在其它實施例中，三段平滑相連且彎曲方向間隔交替的圓弧中，與負極蓋底面234相連的圓弧段231的圓心角和與該圓弧段231相連的圓弧段232的圓心角分別為90度，圓弧233可以略大于90度或略小于90度。
實施例二
本實施例與實施例一的結構及其變化相同，區(qū)別僅在于使用傳統(tǒng)正極片和正極絲網(wǎng)代替軟狀正極片27和導電涂層28，也可以實現(xiàn)本實用新型目的。
權利要求1、一種超薄型扣式電池，包括相互絕緣扣合的正極殼和負極蓋，設置在該正極殼和負極蓋之間的電池組件，所述負極蓋包括翻邊邊緣，所述電池組件包括密封圈、正極片和正極導電體；其特征在于，所述負極蓋翻邊邊緣的徑向截面形狀包括三段平滑相連且彎曲方向間隔交替的圓弧，所述負極蓋翻邊邊緣的開口沿該負極蓋底面的橫向設置。
2、 如權利要求1所述的超薄型扣式電池，其特征在于，所述密封圈為橡 膠密封圈。
3、 如權利要求1所述的超薄型扣式電池，其特征在于，所述三段平滑相 連且彎曲方向間隔交替的圓弧中，與所述負極蓋底面相連的圓弧段的圓心角為 90度。
4、 如權利要求1所述的超薄型扣式電池，其特征在于，所述三段平滑相 連且彎曲方向間隔交替的圓弧中，與所述負極蓋底面相連的第一圓弧段和與該 第一圓弧段相連的第二圓弧段的圓心角分別為90度。
5、 如權利要求1所述的超薄型扣式電池，其特征在于，所述三段平滑相 連且彎曲方向間隔交替的圓弧中，每段圓弧的圓心角為卯度。
6、 如權利要求1至5之一所述的超薄型扣式電池，其特征在于，所述正 極片為軟狀正極片，所述正極導電體為涂覆在所述正極片與所述正極殼相鄰表 面上的導電涂層。
7、 如權利要求1至5之一所述的超薄型扣式電池，其特征在于，包括涂 覆在所述密封圈與所述正極殼、所述負極蓋接觸面之間的密封膠。
專利摘要本實用新型涉及一種超薄型扣式電池，包括相互絕緣扣合的正極殼和負極蓋，設置在正極殼和負極蓋之間的電池組件，負極蓋包括翻邊邊緣，電池組件包括密封圈、正極片和正極導電體；負極蓋翻邊邊緣的徑向截面形狀包括三段平滑相連且彎曲方向間隔交替的圓弧，負極蓋翻邊邊緣的開口沿該負極蓋底面的橫向設置。本實用新型降低了負極蓋的高度尺寸，并改進了電池的密封結構，同時采用軟性正極片和導電涂層結構，使扣式電池的厚度尺寸大大降低，電池密封性能得到大大增強，并進一步減薄電池厚度。
文檔編號H01M2/04GK201274299SQ200820147400
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權日2008年9月10日
發(fā)明者楊輝鑫, 胡汶桂 申請人:信湖新能源電子(深圳)有限公司