專利名稱：一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置，用于電力電纜生 產(chǎn)工序絕緣擠塑(橡)質(zhì)量的提高，屬于電纜設(shè)備去毛刺裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前用于電力電纜導(dǎo)體的圓型壓緊線芯，都是采用拉絲模分層壓緊，最大 的好處就是工藝簡(jiǎn)單，線芯圓整度好、尺寸精度高；但最大的缺點(diǎn)就是采用干磨 擦拉拔，表面毛刺無(wú)法消除，特別是當(dāng)原材料質(zhì)量有分散性、模具表面有損傷時(shí)， 毛刺會(huì)增多，同時(shí)，在收線、轉(zhuǎn)運(yùn)、放線過(guò)程中，也存在損傷，導(dǎo)致表面毛刺； 低壓電纜經(jīng)常出現(xiàn)絕緣層擊穿，中、高壓電纜必須增大導(dǎo)體屏蔽的厚度，造成電 纜質(zhì)量缺陷，也大量浪費(fèi)材料，成本提高。電纜經(jīng)常是定長(zhǎng)度交付，但如果在定 長(zhǎng)內(nèi)出現(xiàn)毛刺而引起絕緣層擊穿，就無(wú)法交付，只有重做，浪費(fèi)大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛剌裝置。 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在 線去毛刺裝置，其特征在于，包括機(jī)座，機(jī)座一端設(shè)有皮帶輪，另一端通過(guò)軸承 與大齒輪連接，大齒輪通過(guò)行星齒輪與回轉(zhuǎn)盤連接，回轉(zhuǎn)盤通過(guò)被動(dòng)輪與主動(dòng)輪 連接，在被動(dòng)輪上設(shè)有拋光帶，皮帶輪與電機(jī)的輸出軸連接，電機(jī)與控制器連接， 毛刺檢測(cè)傳感器設(shè)于穿過(guò)機(jī)座的圓型壓緊線芯導(dǎo)體輸出端。
本實(shí)用新型毛刺檢測(cè)傳感器是一個(gè)精密的特制感應(yīng)線圈，當(dāng)通過(guò)的圓型壓 緊線芯導(dǎo)體有毛刺時(shí)，電磁場(chǎng)會(huì)變化，獲取一個(gè)信號(hào)，經(jīng)控制器放大處理后，啟 動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)去除工具，去除毛刺，沒有毛刺時(shí)電機(jī)是停止的，可節(jié)約能源。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可確保導(dǎo)體無(wú)毛刺或僅有高度小于0. 01亳米的毛刺。
可提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少材料浪費(fèi)，低能耗、低成本、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置結(jié)構(gòu)示意3圖2為實(shí)施例2 —種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例1
如圖1所示，為一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述 的一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置由毛刺檢測(cè)傳感器2、控制器3、電 機(jī)4、皮帶輪5、機(jī)座6、軸承7、大齒輪8、行星齒輪9、回轉(zhuǎn)盤IO、被動(dòng)輪ll、 主動(dòng)輪12、拋光帶13組成。
機(jī)座6—端安裝皮帶輪5，另一端通過(guò)軸承7與大齒輪8連接，大齒輪8通 過(guò)行星齒輪9與回轉(zhuǎn)盤10連接，回轉(zhuǎn)盤10通過(guò)被動(dòng)輪11與主動(dòng)輪12連接，在 被動(dòng)輪11上設(shè)有兩根拋光帶13，皮帶輪5與電機(jī)4的輸出軸連接，電機(jī)4與控 制器3連接，毛刺檢測(cè)傳感器2安裝在穿過(guò)機(jī)座6的圓型壓緊線芯導(dǎo)體1輸出端。
工作時(shí)，將本實(shí)用新型安裝在擠塑(橡)機(jī)頭的入口，當(dāng)圓型壓緊線芯導(dǎo)體 l通過(guò)這毛刺檢測(cè)器時(shí)，只要有毛剌，毛刺檢測(cè)傳感器2就有一個(gè)信號(hào)給控制器 3，控制器3就會(huì)啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)皮帶輪5，并帶動(dòng)行星齒輪9與回轉(zhuǎn)盤 10和主動(dòng)輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拋光帶13壓在圓型壓緊線芯導(dǎo)體1上，拋光帶拋光 線速度為500-800米/分，二根寬40ram的拋光帶， 一前一后，圓周速度為250-450 轉(zhuǎn)/分，將圓型壓緊線芯導(dǎo)體1上的毛刺去掉，毛剌檢測(cè)傳感器2的精度為0.01 亳米，即高度大于0.01亳米的毛刺都會(huì)檢測(cè)到，被去掉。圓型壓緊線芯導(dǎo)體1 去除毛刺后直接擠包絕緣層或三層共擠，不會(huì)因損傷產(chǎn)生二次毛刺。
實(shí)施例2
如圖2所示，為實(shí)施例2—種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置結(jié)構(gòu)示意 圖，所述的機(jī)座6—端安裝皮帶輪5，另一端通過(guò)軸承7與中間齒輪8a連接，中間 齒輪8a通過(guò)行星齒輪9和回轉(zhuǎn)盤10與兩個(gè)拋光輪14連接。
第二種裝置采用拋光輪，工作原理一樣；采用中間齒輪8a為了調(diào)整拋光輪14 的徑向間隙，因行星齒輪9可回繞中間齒輪8a作一定角度的圓周運(yùn)動(dòng)，拋光輪拋 光線速度為500-1200米/分，拋光輪直徑80mm-200mm，寬40ram-80mm， 二個(gè)，圓周 速度為250-400轉(zhuǎn)/分，對(duì)毛刺進(jìn)行拋光去除。
權(quán)利要求1. 一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置，其特征在于，包括機(jī)座(6)，機(jī)座(6)一端設(shè)有皮帶輪(5)，另一端通過(guò)軸承(7)與大齒輪(8)連接，大齒輪(8)通過(guò)行星齒輪(9)與回轉(zhuǎn)盤(10)連接，回轉(zhuǎn)盤(10)通過(guò)被動(dòng)輪(11)與主動(dòng)輪(12)連接，在被動(dòng)輪(11)上設(shè)有拋光帶(13)，皮帶輪(5)與電機(jī)(4)的輸出軸連接，電機(jī)(4)與控制器(3)連接，毛刺檢測(cè)傳感器(2)設(shè)于穿過(guò)機(jī)座(6)的圓型壓緊線芯導(dǎo)體(1)輸出端。
2、 根據(jù)權(quán)力要求l所述的一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置，其特征在 于，所述的機(jī)座(6) —端設(shè)有皮帶輪(5)，另一端通過(guò)軸承(7)與中間齒 輪(8a)連接，中間齒輪(8a)通過(guò)行星齒輪(9)和回轉(zhuǎn)盤(10)與拋光輪(14)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓壓緊電纜導(dǎo)體擠塑在線去毛刺裝置，其特征在于，包括機(jī)座，機(jī)座一端設(shè)有皮帶輪，另一端通過(guò)軸承與大齒輪連接，大齒輪通過(guò)行星齒輪與回轉(zhuǎn)盤連接，回轉(zhuǎn)盤通過(guò)被動(dòng)輪與主動(dòng)輪連接，在被動(dòng)輪上設(shè)有拋光帶，皮帶輪與電機(jī)的輸出軸連接，電機(jī)與控制器連接，毛刺檢測(cè)傳感器設(shè)于穿過(guò)機(jī)座的圓型壓緊線芯導(dǎo)體輸出端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可確保導(dǎo)體無(wú)毛刺或僅有高度小于0.01毫米的毛刺?？商岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，減少材料浪費(fèi)，低能耗、低成本、效率高、質(zhì)量好。
文檔編號(hào)H01B13/00GK201266513SQ20082015396
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者楊志強(qiáng), 王計(jì)軍, 蘇華光, 鐘曙光 申請(qǐng)人:上海南大集團(tuán)有限公司