專利名稱：一種平行架空電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電力電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種平 行架空電纜。
背景技術(shù)：
架空絕緣線的出現(xiàn)解決了架空裸導(dǎo)線的一系列缺點，得到了市場的認可。 但是單根絕緣線架設(shè)時占用空間大、成本高、易盜竊、維護費用大、敷設(shè)時工 作量大、架設(shè)用金具多、架設(shè)成本高且不美觀等。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題是提供一種平行架空電纜，其目的是克服上述 的由單根絕緣線架設(shè)成架空平行電纜的缺陷。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為
本實用新型所提供的這種平行架空電纜，包括多根導(dǎo)體、包裹在所述導(dǎo)體 外的絕緣層，在所述電纜的橫斷面上，所述各導(dǎo)體在一直線上等距分布，在相 鄰的兩個導(dǎo)體之間設(shè)絕緣連接筋，將兩個導(dǎo)體外的絕緣層連接。
為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎 性和創(chuàng)造性
本實用新型所述的絕緣連接筋分布在該相鄰兩導(dǎo)體的軸心的連接線上。 本實用新型所述的絕緣連接筋的厚度小于絕緣層的厚度。
本實用新型所述的絕緣連接筋與所述導(dǎo)體外的絕緣層材料相同并形成一個 整體，即所述的絕緣連接筋通過擠塑工藝，與所述絕緣層同時擠出。
本實用新型所述的絕緣層及絕緣連接筋的材料采用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料或耐候性黑色PVC絕緣材料。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，占用空間減小、制造和架設(shè)的成本降低、
維護費用低；減少敷設(shè)工作量；架設(shè)用金具少；外形更為美觀。解決了單根絕
緣線架設(shè)的一系列問題，具有較大發(fā)展?jié)摿Α?br>

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明-
圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型采用兩根平行導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型采用四根平行導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記為-
1、導(dǎo)體，2、絕緣層，3、絕緣連接筋。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的 理解。技術(shù)特征后的數(shù)字標記與附圖中的標記一致。
如圖l、圖2和圖3所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種平行架 空電纜，包括多根導(dǎo)體l、包裹在所述導(dǎo)體1外的絕緣層2，在所述電纜的橫斷 面上，所述各導(dǎo)體1在一直線上等距分布。采用第二類圓形緊壓銅(鋁)芯作 為導(dǎo)體，架空線束是根據(jù)GB14049—1993、 GB12527規(guī)定設(shè)計和制作的。
GB/T3956—1997規(guī)定了導(dǎo)體用銅(鋁)導(dǎo)體，按照標準選用一定規(guī)格的導(dǎo) 體，并確定單線的根數(shù)。 一般三相電力線路采用較多的如圖1的三根平行導(dǎo)體。按照上述要求，對銅線拉制成所需規(guī)格。
根據(jù)導(dǎo)體的具體情況選擇合適的絞絲機，牽引的轉(zhuǎn)速以及絞籠的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn) 向都要符合規(guī)定，絞線要嚴格控制絞線質(zhì)量，絞線節(jié)距要符合工藝卡的規(guī)定， 還要根據(jù)緊壓系數(shù)選用合適的緊壓模。
拉制的導(dǎo)體電阻應(yīng)符合要求，要有精確的尺寸，表面光潔。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)平行架空電纜易于架設(shè)和維護、成本更低、更美觀的發(fā)明目的， 本實用新型采取的技術(shù)方案為
本實用新型所提供的這種平行架空電纜，在相鄰的兩個導(dǎo)體1之間設(shè)絕緣 連接筋3，將兩個導(dǎo)體1外的絕緣層2連接。
實用新型就架空絕緣線的一系列問題予以解決，占用空間減小、制造和架 設(shè)的成本降低、維護費用低；減少敷設(shè)工作量；架設(shè)用金具少；外形更為美觀。 解決了單根絕緣線架設(shè)的一系列問題，具有較大發(fā)展?jié)摿Α?br> 在制造時，導(dǎo)線平行放置，數(shù)量為2 4根。
以下是本實用新型的具體實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本實用新 型時參考選用 實施例一
本實用新型所述的絕緣連接筋3分布在該相鄰兩導(dǎo)體1的軸心的連接線上。 在導(dǎo)體1的中間即軸心的連接線上，用絕緣連接筋3連接，轉(zhuǎn)折關(guān)頭好， 連接更可靠。 實施例二
本實用新型所述的絕緣連接筋3的厚度小于絕緣層的厚度。即能確保連接 的可靠性，又能使整體重量增加不多，減少材料消耗。實施例三
本實用新型所述的絕緣連接筋3與所述導(dǎo)體1外的絕緣層2材料相同并形 成一個整體，即所述的絕緣連接筋3通過擠塑工藝，與所述絕緣層2同時擠出。
實施例四
本實用新型所述的絕緣層2及絕緣連接筋3的材料采用黑色可交聯(lián)聚乙烯
絕緣材料或耐候型黑色聚氯乙烯絕緣材料。
架空線束的絕緣采用JB/T10260—2001規(guī)定的架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián) 聚乙烯絕緣料(可以用RM8346—9004等)?；蚰秃蛐院谏玃VC絕緣材料(符 合GB8815-2002的規(guī)定)。
實施例五-
本實用新型相關(guān)的制造工藝
絕緣層2及絕緣連接筋3在擠出機上一次擠出，絕緣擠出后各個絕緣線芯 之間采用與絕緣一次性擠出的連接筋連接，線芯連成一體。
擠塑時將導(dǎo)線(2 4根)平行放置，擠出方法同普通的電纜擠出，只是模 芯模具稍有不同，這里的模具采用多孔芯擠出模具，擠出時幾根線同時擠出， 而各個線芯的絕緣之間有與絕緣同時擠出的絕緣連接筋3相連接。
放線的速度要平穩(wěn)，線芯的張力要均勻。擠塑機的螺桿轉(zhuǎn)速、各個部分的 工作溫度、牽引的速度以及收線的速度要符合工藝的規(guī)定。各個部件要協(xié)調(diào)工 作。杜絕絕緣表面有氣泡、魚眼、褶皺、顏色發(fā)暗等問題。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的 各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種平行架空電纜，包括多根導(dǎo)體(1)、包裹在所述導(dǎo)體(1)外的絕緣層(2)，在所述電纜的橫斷面上，所述各導(dǎo)體(1)在一直線上等距分布，其特征在于在相鄰的兩個導(dǎo)體(1)之間設(shè)絕緣連接筋(3)，將兩個導(dǎo)體(1)外的絕緣層(2)連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的平行架空電纜，其特征在于所述的絕緣連接筋(3)分布在該相鄰兩導(dǎo)體的軸心的連接線上。
3、 按照權(quán)利要求2所述的平行架空電纜，其特征在于所述的絕緣連接筋(3)的厚度小于絕緣層的厚度。
4、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的平行架空電纜，其特征在于所述的絕 緣連接筋(3)與所述導(dǎo)體(1)外的絕緣層(2)材料相同并形成一個整體，即 所述的絕緣連接筋(3)通過擠塑工藝，與所述絕緣層(2)同時擠出。
5、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的平行架空電纜，其特征在于所述的絕 緣層(2)及絕緣連接筋(3)的材料采用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料或耐候性 黑色PVC絕緣材料。
專利摘要本實用新型公開了一種平行架空電纜，包括多根導(dǎo)體(1)、包裹在所述導(dǎo)體(1)外的絕緣層(2)，在所述電纜的橫斷面上，所述各導(dǎo)體(1)在一直線上等距分布，在相鄰的兩個導(dǎo)體(1)之間設(shè)絕緣連接筋(3)，將兩個導(dǎo)體(1)外的絕緣層(2)連接。采用上述技術(shù)方案，占用空間減小、制造和架設(shè)的成本降低、維護費用低；減少敷設(shè)工作量；架設(shè)用金具少；外形更為美觀。解決了單根絕緣線架設(shè)的一系列問題，具有較大發(fā)展?jié)摿Α?br> 文檔編號H01B9/00GK201298396SQ20082017871
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者王軍勝, 錢俊杰 申請人:安徽濱江電纜股份有限公司