專利名稱：一種耐高溫補償電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電氣裝配用電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及 一種耐高溫補償電纜。
背景技術(shù)：
高溫?zé)犭娕加糜趶?fù)雜的高溫環(huán)境中。在這種環(huán)境中，除了非常高的溫度對 電纜影響外，還會產(chǎn)生氧化及其氧化腐蝕，還要承受較大的氣流、顆粒沖擊等 嚴酷的使用條件的影響。
用于連接熱電偶的補償電纜，其作用是來延伸多點熱電極及移動熱電偶的 冷端，與顯示儀表連接構(gòu)成多點測溫系統(tǒng)，當(dāng)使用高溫?zé)犭娕紩r，高溫下的普 通的補償電纜的絕緣以及護套等的機械物理性能以及電性能都要受到高溫、氧 化、沖擊力的影響，從而使電纜的物理機械性能下降而不能正常工作。因此傳 輸?shù)碾娦盘柧陀辛似睿荒軡M足信號精確傳輸?shù)男枰?br/>實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題是提供一種耐高溫補償電纜，其目的是使電纜 能在高溫下正常工作，傳輸精確信號。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為
本實用新型所提供的這種耐高溫補償電纜，其中包括一根或多根纜芯結(jié)構(gòu)， 所述的纜芯結(jié)構(gòu)中包括兩根并列并對絞的絕緣線芯，每個絕緣線芯的結(jié)構(gòu)包括 一根導(dǎo)體、包裹在所述導(dǎo)體表面上的絕緣層，所述的纜芯結(jié)構(gòu)的最外層設(shè)由金 屬材料制成的屏蔽層，所述屏蔽層的內(nèi)表面設(shè)聚酯帶，所述聚酯帶和屏蔽層將 兩根絕緣線芯包裹。為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎 性和創(chuàng)造性
本實用新型所述的耐高溫補償電纜設(shè)繞包帶將所有纜芯結(jié)構(gòu)包裹，在所述 繞包帶外設(shè)內(nèi)護套和外護套。
本實用新型所述的纜芯結(jié)構(gòu)的根數(shù)為1 61。
本實用新型所述的屏蔽層為在對絞后的兩根絕緣線芯外的聚酯帶的表面上 由銅絲編織構(gòu)成；所述的多根纜芯結(jié)構(gòu)絞合成纜，在外表擠包護套。
本實用新型所述的絕緣層的材料為氟塑料；所述的內(nèi)護套的材料為氟塑料。
本實用新型所述的繞包帶的形狀為具有一定寬度的薄帶，螺旋繞包且螺旋 方向為左向；采用搭邊繞包，搭邊的寬度為繞包帶寬度的10% 15%，繞包螺 旋升角為25° 40° 。
本實用新型所述的繞包帶的材料為玻璃纖維帶。
在所述的繞包帶內(nèi)、由多根纜芯結(jié)構(gòu)形成的空隙中，設(shè)填充繩。所述的填 充繩的材料為玻璃纖維。
本實用新型所述的外護套緊密包裹在所述的內(nèi)護套外表面上，其結(jié)構(gòu)為玻 璃纖維紗編織成的網(wǎng)狀套管；其材料為玻璃纖維紗浸氟塑料乳液并經(jīng)烘干處理 的耐高溫的外護套材料。
在本實用新型的上述技術(shù)方案中，采用多層護套及絕緣，避免高溫對電纜 導(dǎo)體的影響；護套及絕緣的材料均為氟塑料，由于氟塑料的耐高溫及其他優(yōu)異 性能使電纜能夠耐高溫，滿足能與高溫?zé)犭娕枷噙B接的補償電纜的需求，使電 纜能在高溫下正常工作，傳輸精確信號。這種耐高溫補償電纜是在普通的補償 電纜的基礎(chǔ)上進行改進的，成本不高。

下面對本說明書的附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖1為本實用新型中的纜芯結(jié)構(gòu)橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型提供的耐高溫補償電纜的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、導(dǎo)體，2、絕緣層，3、聚酯帶，4、屏蔽層，5、填充繩，6、繞包帶，7、 內(nèi)護套，8、外護套，9、纜芯結(jié)構(gòu)。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的 理解。技術(shù)特征后的數(shù)字標(biāo)記與附圖中的標(biāo)記一致。
如圖1和圖2所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種耐高溫補償 電纜，其中包括一根或多根纜芯結(jié)構(gòu)9。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)使電纜能在高溫下正常工作，傳輸精確信號的發(fā)明目的，本實用
新型采取的技術(shù)方案為
如圖1所示的纜芯結(jié)構(gòu)9，本實用新型所提供的這種耐高溫補償電纜，所述 的纜芯結(jié)構(gòu)9中包括兩根并列并對絞的絕緣線芯，每個絕緣線芯的結(jié)構(gòu)包括一 根導(dǎo)體l、包裹在所述導(dǎo)體1表面上的絕緣層2，所述的纜芯結(jié)構(gòu)9的最外層設(shè) 由金屬材料制成的屏蔽層4，所述屏蔽層4的內(nèi)表面設(shè)聚酯帶3，所述聚酯帶3 和屏蔽層4將兩根絕緣線芯包裹。為滿足能與高溫?zé)犭娕枷噙B接的補償電纜的需求，對普通的補償電纜進行 改進，耐高溫補償電纜就是改進的結(jié)果。采用多層護套及絕緣，避免高溫對電
纜導(dǎo)體的影響；護套及絕緣的材料均為氟塑料，由于氟塑料的耐高溫及其他優(yōu) 異性能使電纜能夠耐高溫，滿足能與高溫?zé)犭娕枷噙B接的補償電纜的需求，使 電纜能在高溫下正常工作，傳輸精確信號。這種耐高溫補償電纜是在普通的補 償電纜的基礎(chǔ)上進行改進的，成本不高。
下面是本實用新型的具體實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本實用新 型時參考選用
實施例一
本實用新型所述的耐高溫補償電纜設(shè)繞包帶6將所有纜芯結(jié)構(gòu)9包裹，在 所述繞包帶6外設(shè)內(nèi)護套7和外護套8。 實施例二-
本實用新型所述的纜芯結(jié)構(gòu)9的根數(shù)為1 61。
實施例四
本實用新型所述的屏蔽層4為在對絞后的兩根絕緣線芯外的聚酯帶3的表 面上由銅絲編織構(gòu)成。
實施例五
本實用新型所述的多根纜芯結(jié)構(gòu)9絞合成纜，在外表擠包護套。 實施例六
本實用新型所述的絕緣層2的材料為氟塑料。為使導(dǎo)體具有一定的柔軟性， 絕緣層2采用聚全氟乙丙烯(F46)，可以選用上海塑料研究所研制的FEP-T系
列產(chǎn)品。
絕緣層2采用擠出機擠出，擠出絕緣層2時，擠出機的各個部分溫度要達到規(guī)定值，放線要張緊，螺桿的轉(zhuǎn)速、牽引的速度要符合規(guī)定，參照線芯的尺 寸選擇合適的模具，放線時不能偏心，各個部件要協(xié)調(diào)工作。
在上述工藝過程中，要杜絕絕緣層2表面出現(xiàn)氣泡、魚眼、褶皺等現(xiàn)象。 實施例七
本實用新型所述的內(nèi)護套7的材料為氟塑料。為使導(dǎo)體1具有一定的柔軟 性，內(nèi)護套7采用聚全氟乙丙烯(F46)，可以選用上海塑料研究所研制的FEP-T 系列產(chǎn)品。
實施例八
本實用新型所述的繞包帶6的形狀為具有一定寬度的薄帶，螺旋繞包且螺 旋方向為左向；采用搭邊繞包，搭邊的寬度為繞包帶6寬度的10% 15%，繞 包螺旋升角為25。 40° 。
采用繞包帶繞包的作用是使在擠出護套時，導(dǎo)體1及填充繩5不易散開而 保證電纜整體質(zhì)量。
實施例九
本實用新型所述的繞包帶6的材料為玻璃纖維帶。玻璃纖維既具有一定的 強度，又有良好的絕緣、耐高溫絕熱作用。 實施例十
本實用新型在所述的繞包帶6內(nèi)、由多根纜芯結(jié)構(gòu)9形成的空隙中，設(shè)填 充繩5。所述的填充繩5的材料為玻璃纖維繩。
本實用新型所提供的這種電纜的填充工藝是用玻璃纖維繩制成的填充繩3， 將成纜的空隙填滿，保持耐高溫補償電纜的圓整性。
實施例十一
本實用新型所述的外護套8緊密包裹在所述的內(nèi)護套5外表面上，其結(jié)構(gòu)為玻璃纖維紗編織成的網(wǎng)狀套管；其材料為玻璃纖維紗浸氟塑料乳液并經(jīng)烘干 處理的耐高溫的外護套材料。
采用玻璃纖維紗編織成的編織網(wǎng)作為外護套8，其作用是可以使電纜承受更 高的溫度。
實施例十二-
本實用新型所述的耐高溫補償從內(nèi)到外依次是導(dǎo)體l、絕緣層2、聚酯帶3、 屏蔽層4、填充繩5、繞包帶6、內(nèi)護套7、外護套8。由于氟塑料的耐高溫及其 他優(yōu)異性能使電纜能夠耐高溫，滿足實際的需要。
其制造工藝過程為
1、 導(dǎo)體1絞線根據(jù)GB4990規(guī)定選用優(yōu)質(zhì)導(dǎo)體，參照JB/T7495—94并根
據(jù)導(dǎo)體1的具體情況選擇合適的絞絲機，絞線的速度、牽引的轉(zhuǎn)速、繞包云母 帶的繞包頭的轉(zhuǎn)速以及繞包頭的轉(zhuǎn)向都要符合規(guī)定。 一般工業(yè)電力線路，采用 三根導(dǎo)線的電纜。
2、 絕緣層2采用擠出機擠出，擠出絕緣層2時，擠出機的各個部分溫度要 達到規(guī)定值，放線要張緊，螺桿的轉(zhuǎn)速、牽引的速度要符合規(guī)定，參照線芯的 尺寸選擇合適的模具，放線時不能偏心，各個部件要協(xié)調(diào)工作。
3、 對絞將各個成對的正負極絕緣線芯分別用對絞機絞合，形成纜芯結(jié)構(gòu) 9，絞合節(jié)距不能大于100mm，各個絞合線芯的絞合節(jié)距應(yīng)不同，避免相互干擾。
4、 編織屏蔽層在纜芯結(jié)構(gòu)9編織銅絲的屏蔽層4。
5、 成纜然后選擇合適的成纜機，將多根纜芯結(jié)構(gòu)9，編織銅絲屏蔽層4 后加入填充繩5，按斷面分布的要求進行成纜。成纜的方向一般為右向。成纜節(jié) 徑比要符合有關(guān)規(guī)定，各部件的速度也要遵循工藝卡的有關(guān)規(guī)定。
填充繩5:即用玻璃纖維帶將成纜的空隙填滿，保持電纜的圓整性且耐高溫。6、 繞包繞包帶6的方向為左向，采用搭蓋繞包，搭蓋大小為繞包帶6寬 度的10% 15%，繞包的螺旋升角為25。 40° 。
7、 擠出內(nèi)護套然后直接擠出氟塑料護套，方法同擠出絕緣。
8、 編織外護套最外層為用編織機編織的一層浸氟塑料乳液并經(jīng)烘干處理 的耐高溫的玻璃纖維紗編織網(wǎng)。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的 各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種耐高溫補償電纜，包括一根或多根纜芯結(jié)構(gòu)(9)，其特征在于所述的纜芯結(jié)構(gòu)(9)中包括兩根并列并對絞的絕緣線芯，每個絕緣線芯的結(jié)構(gòu)包括一根導(dǎo)體(1)、包裹在所述導(dǎo)體(1)表面上的絕緣層(2)，所述的纜芯結(jié)構(gòu)(9)的最外層設(shè)由金屬材料制成的屏蔽層(4)，所述屏蔽層(4)的內(nèi)表面設(shè)聚酯帶(3)，所述聚酯帶(3)和屏蔽層(4)將兩根絕緣線芯包裹。
2、 按照權(quán)利要求1所述的耐高溫補償電纜，其特征在于所述的耐高溫補 償電纜設(shè)繞包帶(6)將所有纜芯結(jié)構(gòu)(9)包裹，在所述繞包帶(6)外設(shè)內(nèi)護 套(7)和外護套(8)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的耐高溫補償電纜，其特征在于在所述的耐 高溫補償電纜內(nèi)，所述的纜芯結(jié)構(gòu)(9)的根數(shù)為1 61。
4、 按照權(quán)利要求1或2所述的耐高溫補償電纜，其特征在于所述的屏蔽 層(4)為在對絞后的兩根絕緣線芯外的聚酯帶(3)的表面上由銅絲編織構(gòu)成； 所述的多根纜芯結(jié)構(gòu)(9)絞合成纜，在外表擠包護套。
5、 按照權(quán)利要求1或2所述的耐高溫補償電纜，其特征在于所述的絕緣 層(2)的材料為氟塑料；所述的內(nèi)護套(7)的材料為氟塑料。
6、 按照權(quán)利要求2所述的耐高溫補償電纜，其特征在于所述的繞包帶(6) 的形狀為具有一定寬度的薄帶，螺旋繞包且螺旋方向為左向；采用搭邊繞包， 搭邊的寬度為繞包帶(6)寬度的10% 15%，繞包螺旋升角為25。 40° 。
7、 按照權(quán)利要求2或6所述的耐高溫補償電纜，其特征在于所述的繞包 帶(6)的材料為玻璃纖維帶。
8、 按照權(quán)利要求2或6所述的耐高溫補償電纜，其特征在于在所述的繞 包帶(6)內(nèi)、由多根纜芯結(jié)構(gòu)(9)形成的空隙中，設(shè)填充繩(5)。
9、 按照權(quán)利要求8所述的耐高溫補償電纜，其特征在于所述的填充繩(5)的材料為玻璃纖維。
10、按照權(quán)利要求2或6所述的耐高溫補償電纜，其特征在于所述的外 護套(8)緊密包裹在所述的內(nèi)護套(7)外表面上，其結(jié)構(gòu)為玻璃纖維紗編織 成的網(wǎng)狀套管；其材料為玻璃纖維紗浸氟塑料乳液并經(jīng)烘干處理的耐高溫的外 護套材料。
專利摘要本實用新型公開了一種耐高溫補償電纜，其中包括一根或多根纜芯結(jié)構(gòu)，纜芯結(jié)構(gòu)中包括兩根并列并對絞的絕緣線芯，每個絕緣線芯的結(jié)構(gòu)包括一根導(dǎo)體、包裹在所述導(dǎo)體表面上的絕緣層，纜芯結(jié)構(gòu)的最外層設(shè)屏蔽層，所述屏蔽層的內(nèi)表面設(shè)聚酯帶，所述聚酯帶和屏蔽層將兩根絕緣線芯包裹。在上述技術(shù)方案中，采用多層護套及絕緣，避免高溫對電纜導(dǎo)體的影響；護套及絕緣的材料均為氟塑料，由于氟塑料的耐高溫及其他優(yōu)異性能使電纜能夠耐高溫，滿足能與高溫?zé)犭娕枷噙B接的補償電纜的需求，使電纜能在高溫下正常工作，傳輸精確信號。這種耐高溫補償電纜是在普通的補償電纜的基礎(chǔ)上進行改進的，成本不高。
文檔編號H01B7/17GK201298383SQ20082017871
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者王軍勝, 錢俊杰 申請人:安徽濱江電纜股份有限公司