專利名稱：一種低煙無鹵阻燃耐火電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種低 煙無鹵阻燃耐火電纜。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展和人們對(duì)生活水平的提高，傳統(tǒng)的電纜不能滿足 需求。特別是在安全環(huán)保方面，對(duì)電纜的要求愈來愈高。
傳統(tǒng)的電纜大多數(shù)都是易燃材料，燃燒后產(chǎn)生固體小顆粒形成煙霧，降低
了透光率，發(fā)生火災(zāi)時(shí)影響人們逃生并且不耐高溫；有些材料還含有卣素，卣 素燃燒后產(chǎn)生的有害氣體具有很強(qiáng)的毒性，傷害人的呼吸系統(tǒng)。此外，含鹵聚 合物燃燒釋放出的鹵素氣在與水蒸汽結(jié)合時(shí)，會(huì)生成腐蝕性有害氣體(卣化氫)， 對(duì)一些設(shè)備及建筑物造成腐蝕。而火災(zāi)中煙霧和有毒氣體是妨礙救援和逃生、 造成人員傷亡的重要因素。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種低煙無鹵阻燃耐火電纜，其目的是 適應(yīng)安全和環(huán)保要求，降低在高溫下有害物質(zhì)的釋放，保證電纜在燃燒后能在 一定的時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)行。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
本實(shí)用新型所提供的這種低煙無鹵阻燃耐火電纜，包括一根或多根絕緣線 芯，所述絕緣線芯的結(jié)構(gòu)為線芯中心的導(dǎo)體、包裹在每根導(dǎo)體外的導(dǎo)體絕緣層， 所述電纜的最外層為電纜護(hù)套，在所述的電纜護(hù)套的內(nèi)層，設(shè)隔氧層，包裹住 所有絕緣線芯。為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實(shí)用新型的新穎 性和創(chuàng)造性
本實(shí)用新型所述的隔氧層的材料為低煙無鹵材料，該材料在高溫下分解后 產(chǎn)生隔氧的保護(hù)層。
本實(shí)用新型所述的導(dǎo)體絕緣層采用低煙無鹵阻燃的聚烯烴，加入特殊改性 劑、阻燃劑和抗氧劑。
本實(shí)用新型所述的電纜護(hù)套采用低煙無鹵阻燃護(hù)套，其基料為無卣環(huán)保的
EVA材料，加入環(huán)保的Al (OH) 3阻燃劑，所述的EVA材料高分子結(jié)構(gòu)為 [CH「CH2] [CH2^COOHL。
在所述的隔氧層內(nèi)、所有絕緣線芯的外部，設(shè)玻璃纖維帶，包裹住所有所
有絕緣線芯。
以上所述的玻璃纖維帶采用繞包的包裹結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)用新型所述的玻璃纖維帶內(nèi)、各導(dǎo)體之間的空隙中，設(shè)玻璃纖維繩。 本實(shí)用新型所述的導(dǎo)體與導(dǎo)體絕緣層之間，設(shè)有云母帶，所述的云母帶將 導(dǎo)體包裹。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，低煙無鹵阻燃耐火電纜除了能在正常的工 作條件下傳輸電能外，還可在燃燒情況下保持一定時(shí)間的安全運(yùn)行。隔氧層能 耐高溫，分解后產(chǎn)生隔氧的外殼，起阻燃作用，并且這種隔氧層也是低煙無鹵 的，它在火焰燃燒情況下產(chǎn)生極少煙霧，釋放的氣體無鹵、無毒。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生 時(shí)，可大大減少對(duì)人體、儀器及設(shè)備的傷害。

下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明-圖1為本實(shí)用新型涉及的三芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意
圖2為單芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為雙芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為四芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為五芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為
1、導(dǎo)體，2、云母帶，3、絕緣層，4、玻璃纖維繩，5、玻璃纖維帶，6、 隔氧層，7、電纜護(hù)套。
具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。
為適應(yīng)環(huán)保要求，降低有害物質(zhì)的釋放，保證電纜在燃燒后能正常運(yùn)行一 段時(shí)間而研制的低煙無鹵阻燃耐火電纜。如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)， 本實(shí)用新型為一種低煙無鹵阻燃耐火電纜，包括一根或多根絕緣線芯，所述絕 緣線芯的結(jié)構(gòu)為線芯中心的導(dǎo)體1、包裹在每根導(dǎo)體1外的導(dǎo)體絕緣層3。當(dāng)采 用多根絕緣線芯時(shí)，所有絕緣線芯并列成束；所述電纜的最外層為電纜護(hù)套7。 該電纜的導(dǎo)體1采用第1類或2類絞合銅導(dǎo)體，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3956—1997 選用一定規(guī)格的導(dǎo)體l，并確定單線的根數(shù)。按照上述要求對(duì)銅線拉制成所需規(guī) 格，拉絲在拉絲機(jī)上進(jìn)行并對(duì)導(dǎo)體1進(jìn)行退火，退火后的電阻應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，單線表面應(yīng)光滑、無油污、劃痕等。
根據(jù)導(dǎo)體的具體情況選擇合適的絞絲機(jī)，絞線的速度、牽引的轉(zhuǎn)速、繞包 云母帶的繞包頭的轉(zhuǎn)速以及繞包頭的轉(zhuǎn)向都要符合規(guī)定。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，適應(yīng)安全和環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)在高溫下降低電纜有害物質(zhì)的釋放，保證 電纜在燃燒后能在一定的時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)行的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù) 方案為
本實(shí)用新型所提供的這種低煙無鹵阻燃耐火電纜，在所述的電纜護(hù)套7的 內(nèi)層，設(shè)隔氧層6，包裹住所有絕緣線芯。隔氧層6擠包在絕緣線芯的外部，擠 出隔氧層6時(shí)溫度不能過高以免隔氧層6受熱分解。
隔氧層6能耐高溫，分解后產(chǎn)生隔氧的外殼，起阻燃作用，并且這種隔氧 層6也是低煙無鹵的，它在火焰燃燒情況下產(chǎn)生極少煙霧，釋放的氣體無鹵、 無毒。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，可大大減少對(duì)人體、儀器及設(shè)備的傷害，延緩災(zāi)情的漫 延。
上述各個(gè)構(gòu)件之間緊密連接，構(gòu)成一體。低煙無鹵阻燃耐火電纜的產(chǎn)生， 既有安全環(huán)保作用，又能在著火狀況下安全運(yùn)行一段時(shí)間，滿足市場(chǎng)需求。
本實(shí)用新型還提供了以下的具體實(shí)施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本 實(shí)用新型時(shí)參考、選用-
實(shí)施例一
本實(shí)用新型所述的隔氧層6的材料為低煙無鹵材料，該材料在高溫下分解 后產(chǎn)生隔氧的保護(hù)層。 實(shí)施例二
本實(shí)用新型所述的導(dǎo)體絕緣層3采用低煙無鹵阻燃聚烯烴，加入特殊改性劑、阻燃劑和抗氧劑。
絕緣層3采用上述材料及添加劑，還加入其他特殊助劑，經(jīng)特殊工藝加工 而制得的粒狀料，可在普通聚氯乙烯擠塑機(jī)(L/D^20)上擠出，擠出要按照工 藝卡執(zhí)行，擠塑機(jī)各個(gè)部分的工作溫度、螺桿的轉(zhuǎn)速、牽引的速度要符合規(guī)定, 參照線芯的尺寸選擇合適的模具，放線時(shí)不能偏心，各個(gè)部件要協(xié)調(diào)工作。杜 絕絕緣表面有氣泡、魚眼、褶皺等問題。
實(shí)施例三
本實(shí)用新型所述的電纜護(hù)套7采用低煙無鹵阻燃護(hù)套，其基料為無鹵環(huán)保 的EVA材料，加入環(huán)保的A10H3阻燃劑，所述的EVA材料高分子結(jié)構(gòu)為 [CH2~CH2] [CH2~COOH]m。
電纜護(hù)套7的材料采用低煙無鹵阻燃護(hù)套基料為無鹵環(huán)保的EVA材料，加 入環(huán)保的Al (OH) 3阻燃劑，其中，EVA材料高分子結(jié)構(gòu)為 [CH2—CH丄[CH2""COOHL。 電纜護(hù)套7的擠出工藝與絕緣層3的擠出工藝相似。 實(shí)施例四
在所述的隔氧層6內(nèi)、所有絕緣線芯的外部，設(shè)玻璃纖維帶5，包裹住所有 所有絕緣線芯。 實(shí)施例五
本實(shí)用新型所述的玻璃纖維帶5采用繞包的包裹結(jié)構(gòu)。玻璃纖維帶5采用 繞包方式，其繞包帶的方向?yàn)樽笙颍捎么钌w繞包，其搭蓋大小為繞包帶寬度 的10% 15%，繞包升角為25。 40° 。
實(shí)施例六
在所述的玻璃纖維帶5內(nèi)、各絕緣線芯之間的空隙中，設(shè)玻璃纖維繩4。對(duì)絕緣線芯的空隙填充，即用玻璃纖維帶5將成纜的空隙填滿，保持電纜 的圓整性，并通過密實(shí)填充減少纜芯中的空氣含量。 實(shí)施例七
本實(shí)用新型所述的導(dǎo)體1與導(dǎo)體絕緣層3之間，設(shè)有云母帶2，所述的云母 帶2將導(dǎo)體1包裹。 實(shí)施例八
從內(nèi)到外依次是導(dǎo)體1、云母帶2、絕緣層3、玻璃纖維繩4、玻璃纖維帶5、 隔氧層6、電纜護(hù)套7。選擇合適的成纜機(jī)進(jìn)行成纜，成纜的方向一般為右向。 成纜節(jié)徑比要符合有關(guān)規(guī)定，各部件的速度也要遵循工藝卡的有關(guān)規(guī)定。
實(shí)施例九
一般的工業(yè)電力線路采用兩相或者三相線的電纜，所以絕緣線芯可以分別
為1 5芯，即導(dǎo)體1為單根、兩根、三根、四根或五根。其結(jié)構(gòu)分別參見圖1 至圖5。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種低煙無鹵阻燃耐火電纜，包括一根或多根絕緣線芯，所述絕緣線芯的結(jié)構(gòu)為線芯中心的導(dǎo)體(1)、包裹在每根導(dǎo)體(1)外的導(dǎo)體絕緣層(3)，所述電纜的最外層為電纜護(hù)套(7)，其特征在于在所述的電纜護(hù)套(7)的內(nèi)層，設(shè)隔氧層(6)，包裹住所有絕緣線芯。
2、 按照權(quán)利要求1所述的低煙無鹵阻燃耐火電纜，其特征在于所述的隔氧層(6)的材料為低煙無鹵材料，該材料在高溫下分解后產(chǎn)生隔氧的保護(hù)層。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的低煙無鹵阻燃耐火電纜，其特征在于所述的導(dǎo)體絕緣層(3)采用低煙無鹵阻燃聚烯烴，加入特殊改性劑、阻燃劑和抗氧劑。
4、 按照權(quán)利要求1或2所述的低煙無鹵阻燃耐火電纜，其特征在于所述 的電纜護(hù)套(7)以無鹵環(huán)保的EVA材料為基料，加入環(huán)保的A1 (OH) 3阻燃 劑制成的低煙無鹵阻燃護(hù)套。
5、 按照權(quán)利要求1或2所述的低煙無鹵阻燃耐火電纜，其特征在于在所 述的隔氧層(6)內(nèi)、所有絕緣線芯的外部，設(shè)玻璃纖維帶(5)，包裹住所有絕 緣線芯。
6、 按照權(quán)利要求5所述的低煙無鹵阻燃耐火電纜，其特征在于所述的玻 璃纖維帶(5)采用繞包的包裹結(jié)構(gòu)。
7、 按照權(quán)利要求6所述的低煙無鹵阻燃耐火電纜，其特征在于在所述的 玻璃纖維帶(5)內(nèi)、各絕緣線芯之間的空隙中，設(shè)玻璃纖維繩(4)。
8、 按照權(quán)利要求1或2所述的低煙無鹵阻燃耐火電纜，其特征在于所述 的導(dǎo)體(1)與導(dǎo)體絕緣層(3)之間，設(shè)有云母帶(2)，所述的云母帶(2)將 導(dǎo)體(1)包裹。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低煙無鹵阻燃耐火電纜，包括一根或多根絕緣線芯，所述絕緣線芯的結(jié)構(gòu)為線芯中心的導(dǎo)體(1)、包裹在每根導(dǎo)體(1)外的導(dǎo)體絕緣層(3)，所述電纜的最外層為電纜護(hù)套(7)，在所述的電纜護(hù)套(7)的內(nèi)層，設(shè)隔氧層(6)，包裹住所有絕緣線芯。采用上述技術(shù)方案，低煙無鹵阻燃耐火電纜除了能在正常的工作條件下傳輸電能外，還可在燃燒情況下保持一定時(shí)間的安全運(yùn)行。隔氧層能耐高溫，分解后產(chǎn)生隔氧的外殼，起阻燃作用，并且這種隔氧層也是低煙無鹵的，它在火焰燃燒情況下產(chǎn)生極少煙霧，釋放的氣體無鹵、無毒。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，可大大減少對(duì)人體、儀器及設(shè)備的傷害。
文檔編號(hào)H01B7/295GK201331962SQ200820178718
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者王軍勝, 錢俊杰 申請(qǐng)人:安徽濱江電纜股份有限公司