專利名稱：高能防爆點火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高能防爆點火裝置。主要用于解決油田、煤礦、 海上平臺等一類或二類危險場所及區(qū)域使用的燃燒設(shè)備的點火系統(tǒng)安全問 題，特別適用于高溫高壓燃燒設(shè)備一復(fù)合熱載體發(fā)生器產(chǎn)品。屬于燃燒設(shè) 備的技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
高能點火系統(tǒng)的工作過程通常如下:通過變壓器將220V或110V/50HZ 交流電壓升至次級高壓，經(jīng)硅堆整流變?yōu)橹绷鳎俳?jīng)限流電阻向儲能電容 器充電。經(jīng)過一定時間后，當(dāng)儲能電容器上的電壓達(dá)到放電管擊穿電壓 時，放電管擊穿放電，使儲能電容器上所儲存的能量通過放電管、電感、 點火電纜、導(dǎo)電桿加到半導(dǎo)體火花塞上，并使火花塞金屬端面產(chǎn)生強(qiáng)烈的 火花，從而點燃燃料與含氧氣體的混合物。當(dāng)儲能電容器上的能量釋放完 后，放電管恢復(fù)阻斷狀態(tài)，以后重復(fù)上述工作過程。
在點火系統(tǒng)工作過程中，由于半導(dǎo)體火花塞的整個金屬外表面為一體， 同時，火花塞表面又直接與設(shè)備通過螺紋或夾持方式相連，因此，當(dāng)儲能 電容器上的能量通過半導(dǎo)體火花塞金屬端面放電時(此時，整個半導(dǎo)體火 花塞表面為點火系統(tǒng)的負(fù)極)，會造成點火系統(tǒng)的負(fù)極與地線直接相通，從而當(dāng)火花塞內(nèi)部半導(dǎo)體性能變化或出現(xiàn)其它問題時，在火花塞、火花塞及 點火電纜接口處及其它連接接觸不良部位存在對外打火危險，在有天然氣、 煤氣及其它危險氣體的危險場所無法使用。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種具有防爆功能的高能 防爆點火裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種高能防爆點火裝置，包括火花 塞組件和點火電纜，所述火花塞組件包括火花塞和火花塞座，火花塞后端 制有外螺紋，火花塞中間段裝置在火花塞座和壓帽內(nèi)，火花塞前段和后段 均伸出火花塞座和壓帽外，
所述火花塞的整個外表面除后端外螺紋部分及前端面外，均噴涂有
0.4 lmm厚的絕緣涂料，火花塞的中間段和后段除后端外螺紋部分外，均 套裝有絕緣套筒I和絕緣套筒II,所述火花塞座中間有外螺紋，后端制有 內(nèi)螺紋，其外螺紋用于與設(shè)備連接并形成可靠接地，絕緣涂層和絕緣套筒 保證火花塞組件的整個金屬外表面與外部其它連接件處于絕緣狀態(tài)。所述 壓帽前端制有外螺紋，用于與所述火花塞座后端的內(nèi)螺紋連接，連接壓緊 后形成可靠密封。
所述絕緣套筒I和絕緣套筒II由聚四氟乙烯或其它絕緣材料構(gòu)成，該 絕緣套筒I和絕緣套筒II內(nèi)表面涂密封膠后與火花塞相連，以進(jìn)一步增大 半導(dǎo)體火花塞本體表面的絕緣電阻;該絕緣套筒I和絕緣套筒II外表面涂 密封膠后與火花塞座和壓帽連接。這樣，通過上述結(jié)構(gòu)，可使整個火花塞組件的金屬外表面除后端螺紋 部分外，全部與外接設(shè)備處于絕緣狀態(tài)，同時，通過金屬火花塞座形成了 可靠接地，從而使高能點火系統(tǒng)的負(fù)極與地線有效分開，消除了通過火花 塞外表面對外打火的危險和隱患。
所述點火電纜由內(nèi)至外共由七層緊密復(fù)合而成，其中，第一層為芯層， 芯層采用單芯多根鍍錫銅絲，用于連接點火系統(tǒng)的正極；第二層為絕緣層 I ，用于點火系統(tǒng)正極與負(fù)極之間的絕緣；第三層為鍍錫屏蔽網(wǎng)層，用于 連接點火系統(tǒng)的負(fù)極；第四層為絕緣層II，用于點火系統(tǒng)負(fù)極與外層鍍錫 屏蔽網(wǎng)的絕緣；第五層為外層鍍錫屏蔽網(wǎng)；第六層為絕緣層m;第七層為 具有對天然氣或/和蒸汽氣密的PVC護(hù)套管，
所述火花塞組件與點火電纜之間的連接采用接口組件> 所述接口組件 結(jié)構(gòu)如下
所述火花塞后端即連接接口端軸向開設(shè)有盲孔，為保證絕緣，盲孔內(nèi) 襯有陶瓷內(nèi)襯管，該陶瓷內(nèi)襯管前端封閉，且該封閉端中心嵌置有火花塞 的接線柱，該接線柱與所述火花塞相連。
所述點火電纜前端即連接接口端呈階梯狀露出芯層、絕緣層I和鍍錫 屏蔽網(wǎng)層，所述露出的芯層外空套有陶瓷套管，芯層前端連接有端蓋I， 端蓋I外連接有焊接端頭，所述芯層連同套裝在其外的陶瓷套管、前端的 端蓋I和焊接端頭一起插入所述襯有陶瓷內(nèi)襯管的火花塞后端的盲孔內(nèi)， 且焊接端頭前端與所述接線柱緊密接觸，這樣，通過接線柱將點火電纜的 芯層與火花塞組件的火花塞連接。所述露出的鍍錫屏蔽網(wǎng)層前端設(shè)置有端蓋n，外緣套置有銅套，所述 銅套和端蓋n通過焊接或壓接方式與所述鍍錫屏蔽網(wǎng)層連接。銅套和所述 露出的絕緣層i外套裝有連接管，連接管的后端通過內(nèi)螺紋連接有壓緊螺 母。所述絕緣層i外套裝有彈簧和墊圈，該彈簧和墊圈置于所述連接管前 端的沉孔內(nèi)，彈簧置于所述陶瓷套管后側(cè)，所述連接管前端設(shè)置有端蓋ni， 該端蓋m與所述陶瓷套管后端采用止口配合。所述連接管的端蓋m與所述 連接管以焊接或膠接結(jié)構(gòu)形式相連。所述火花塞后端外螺紋上連接有連接 螺母，所述連接螺母后端與所述連接管外緣采用止口配合連接。通過壓緊 螺母將點火電纜的鍍錫屏蔽網(wǎng)層與連接管、連接螺母及火花塞組件金屬外 表面可靠連接。同時，將點火電纜的絕緣層ii、外層鍍錫屏蔽網(wǎng)、絕緣層 m及pvc護(hù)套管與芯層、絕緣層i和鍍錫屏蔽網(wǎng)層有效分離。點火電纜的 保護(hù)接地通過外層鍍錫屏蔽網(wǎng)由另一端單獨接出。這樣，通過上述接口組 件結(jié)構(gòu)，既可實現(xiàn)將點火系統(tǒng)的正極——點火電纜芯層與火花塞組件的半 導(dǎo)體火花塞本體上的接線柱牢固連接，同時，又可實現(xiàn)將點火系統(tǒng)的負(fù)極 ——點火電纜鍍錫屏蔽網(wǎng)層與火花塞組件金屬外表面可靠連接，從而將點 火系統(tǒng)的負(fù)極與地線完全分開，并使其自成回路，進(jìn)一步消除點火系統(tǒng)對 外部環(huán)境打火的危險和隱患。
為防止接口組件對外部環(huán)境裸露打火，在所述接口組件外設(shè)置有一隔 爆接線盒組件，該隔爆接線盒組件由外殼和火花塞組件的壓帽圍成，所述 外殼前端與所述壓帽后端連接，并在外殼前端與壓帽接合面處嵌置密封圈 ii ，在壓帽與所述火花塞組件的火花塞上的絕緣套筒n之間嵌置密封圈i ，密封圈I用于增強(qiáng)密封效果，防止外部泄漏氣體進(jìn)入接線盒內(nèi)部。同時， 為保證另一端部密封，防止外部環(huán)境中危險氣體進(jìn)入接口位置，在所述外 殼后端設(shè)置有一盲孔，盲孔內(nèi)嵌置有密封填料和壓蓋，壓蓋后設(shè)置有壓緊 螺母，該壓緊螺母與外殼后端的盲孔螺紋連接。由密封填料、壓蓋及壓緊 螺母組成密封結(jié)構(gòu)。這樣，整個火花塞與點火電纜的連接接口通過上述實 用新型就實現(xiàn)了隔爆防護(hù)。本實用新型的作用原理主要是通過在原半導(dǎo)體 火花塞表面噴涂絕緣材料，再在其表面上加裝絕緣材料構(gòu)成的絕緣套筒， 同時通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)改變原有的火花塞與設(shè)備的連接方式，使火花塞整個外 表面及點火電纜中的點火系統(tǒng)負(fù)極與設(shè)備完全處于絕緣狀態(tài)，并使其外部 起屏蔽作用的金屬外殼及點火電纜中的外層屏蔽網(wǎng)通過設(shè)備可靠接地，從 而將高能點火系統(tǒng)的負(fù)極與地線完全分開，并使其自成回路，進(jìn)而消除打 火隱患，滿足危險場所的防爆要求。整個系統(tǒng)工作過程中對外部環(huán)境無打 火放電現(xiàn)象，可廣泛應(yīng)用于油田、煤礦、海上平臺等危險場所。

圖1為本實用新型防爆高能點火系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。
圖2本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的火花塞組件結(jié)構(gòu)示意。
圖4為本實用新型的壓帽的結(jié)構(gòu)一示意圖。
圖5為圖4的A-A剖示圖。
圖6為本實用新型的壓帽的結(jié)構(gòu)二示意圖。
圖7為圖6的B-B剖示圖。圖8為本實用新型的點火電纜橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本實用新型的接口組件放大圖。
圖中火花塞組件l、隔爆接線盒組件2、接口組件3、點火電纜4、 隔爆高能點火器5、具有隔爆防護(hù)的電源電纜6、隔爆電源柜7、隔爆防護(hù) 接口8;火花塞l.l、火花塞座1.2、絕緣套筒I1.3、絕緣套筒I11.4、壓帽 1.5、外螺紋l丄l、盲孔l丄2;密封圈I2.1、密封圈I12.2、外殼2.3、密 封填料2.4、壓緊螺母2.5、壓蓋2.6;連接螺母3.1、墊圈3.2、連接管3.3、 壓緊螺母3.4、銅套3.5、端蓋113.6、彈簧3.7、端蓋I113.8、陶瓷套管3.9、 陶瓷內(nèi)襯管3.10、端蓋13.11、焊接端頭3.12、接線柱3.13;芯層4.1、絕 緣層14.2、鍍錫屏蔽網(wǎng)層4.3、絕緣層114.4、外層鍍錫屏蔽網(wǎng)4.5、絕緣層 1114.6、 PVC護(hù)套管4.7。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本系統(tǒng)實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 參見圖1 2，本實用新型涉及的高能防爆點火裝置，主要由火花塞組 件l、隔爆接線盒組件2、接口組件3、具有隔爆防護(hù)的點火電纜4、隔爆 高能點火器5、具有隔爆防護(hù)的電源電纜6、隔爆電源柜7和隔爆防護(hù)接口 8組成。
參見圖2~3，所述火花塞組件1主要由火花塞1.1、火花塞座1.2、絕 緣套筒I 1.3、絕緣套筒II 1.4和壓帽1.5組成。所述火花塞1.1后端制有外 螺紋l丄l，火花塞1.1中間段裝置在火花塞座1.2和壓帽1.5內(nèi)，火花塞 1.1前段和后段均伸出火花塞座1,2和壓帽1.5外。所述火花塞U的整個 外表面除后端外螺紋部分及前端面外，均噴涂有0.4 lrnrn厚的三氧化二鋁或其它絕緣涂料，火花塞1.1的中間段和后段除后端外螺紋部分外，均套
裝有絕緣套筒I 1.3和絕緣套筒II 1.4，所述火花塞座1.2中間制有外螺紋， 后端制有內(nèi)螺紋。
所述絕緣套筒I 1.3和絕緣套筒I11.4由聚四氟乙烯或其它絕緣材料構(gòu) 成，該絕緣套筒I 1.3和絕緣套筒I11.4內(nèi)表面涂密封膠后與火花塞1.1相 連；該絕緣套筒I1.3和絕緣套筒I11.4外表面涂密封膠后與火花塞座1.2 和壓帽1.5連接。
所述壓帽1.5有二種結(jié)構(gòu)形式， 一種是壓帽1.5前后二端分別制有外螺 紋和內(nèi)螺紋，部分外表面制有四角、六角或其它形式的扳口以便安裝，如 圖4 5;另一種是壓帽1.5前端制有外螺紋，用于與火花塞座L2后端的內(nèi) 螺紋連接，外表面制有四角、六角或其它形式的扳口以便安裝，后端制成 法蘭盤，如圖6~7。
所述點火電纜4的截面結(jié)構(gòu)如圖8所示，由內(nèi)至外共由七層緊密復(fù)合 而成，其中，第一層為芯層4.1,芯層4.1采用單芯多根鍍錫銅絲，第二層 為絕緣層I 4.2，絕緣層I 4.2材質(zhì)為F46或其它絕緣材料，第三層為鍍錫 屏蔽網(wǎng)層4.3，第四層為絕緣層I14.4，絕緣層II4.4材質(zhì)為F46或其它絕緣 材料，第五層為外層鍍錫屏蔽網(wǎng)4.5;第六層為絕緣層I114.6，絕緣層ni4.6 為由F46材質(zhì)或其它絕緣材料構(gòu)成的絕緣護(hù)套；第七層為具有對天然氣或/ 和蒸汽氣密的PVC護(hù)套管4.7。其中，各絕緣層或絕緣護(hù)套的絕緣強(qiáng)度均 在DV6000V以上。
參見圖9，所述火花塞組件1與點火電纜4之間的連接即接口組件3如下-
所述火花塞1.1后端即連接接口端軸向開設(shè)有盲孔l丄2，盲孔l丄2內(nèi) 襯有陶瓷內(nèi)襯管3.10，該陶瓷內(nèi)襯管3.10前端封閉，且該封閉端中心嵌置 有火花塞的接線柱3.13，該接線柱3.13與所述火花塞1.1相連。
所述點火電纜4前端即連接接口端呈階梯狀露出芯層4.1、絕緣層I4.2 和鍍錫屏蔽網(wǎng)層4.3，所述露出的芯層4.1外空套有陶瓷套管3.9，芯層4.1 前端連接有端蓋13.11，端蓋I 3.11外連接有悍接端頭3.12，所述芯層4.1 連同套裝在其外的陶瓷套管3.9、前端的端蓋I 3.11和焊接端頭3.12 —起 插入所述襯有陶瓷內(nèi)襯管3.10的火花塞1.1后端的盲孔l丄2內(nèi)，且焊接端 頭3.12前端與所述接線柱3.13緊密接觸。這樣，通過接線柱3.13將點火 電纜4的芯層4.1與火花塞組件1的火花塞1.1連接。
所述露出的鍍錫屏蔽網(wǎng)層4.3前端設(shè)置有端蓋I13.6,外緣套置有銅套 3.5，所述銅套3.5和端蓋I13.6通過焊接或壓接方式與所述鍍錫屏蔽網(wǎng)層 4.3連接。銅套3.5和所述露出的絕緣層14.2外套裝有連接管3.3，連接管 3.3的后端通過內(nèi)螺紋連接有壓緊螺母3.4。所述絕緣層I 4.2外套裝有彈簧 3.7和墊圈3.2，該彈簧3.7和墊圈3.2置于所述連接管3.3前端的沉孔內(nèi)， 彈簧3.7置于所述陶瓷套管3.9后側(cè)，所述連接管3.3前端設(shè)置有端蓋ffl3.8， 該端蓋I113.8與所述陶瓷套管3.9后端采用止口配合。所述連接管3.3的端 蓋ni3.8與所述連接管3.3以焊接或膠接結(jié)構(gòu)形式相連。所述火花塞1后端 外螺紋1.1上連接有連接螺母2.1，所述連接螺母2.1后端與所述連接管3.3 外緣采用止口配合連接。通過壓緊螺母3.4將點火電纜4的鍍錫屏蔽網(wǎng)層4.3與連接管3.3、連接螺母3.1及火花塞組件1金屬外表面可靠連接。
為防止接口組件3對外部環(huán)境裸露打火，在所述接口組件3外設(shè)置有 一隔爆接線盒組件2，該隔爆接線盒組件2由外殼2.3和火花塞組件1的壓 帽1.5圍成，所述外殼2.3前端制有外螺紋，通過該外螺紋與所述壓帽 1.5后端的內(nèi)螺紋螺紋連接，并在外殼2.3前端與壓帽1.5接合面處嵌置密 封圈112.2，在壓帽1.5與所述火花塞組件1的火花塞1.1上的絕緣套筒II 1.4之間嵌置密封圈I2.1。同時，在所述外殼2.3后端設(shè)置有一盲孔，盲孔 內(nèi)嵌置有密封填料2.4和壓蓋2.6，壓蓋2.6后設(shè)置有壓緊螺母2.5，該壓緊 螺母2.5與外殼2.3后端的盲孔螺紋連接。由密封填料2.4、壓蓋2.6及壓 緊螺母2.5組成密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種高能防爆點火裝置，包括火花塞組件(1)和點火電纜(4)，所述火花塞組件(1)包括火花塞(1.1)和火花塞座(1.2)，火花塞(1.1)后端制有外螺紋(1.1.1)，火花塞(1.1)中間段裝置在火花塞座(1.2)和壓帽(1.5)內(nèi)，火花塞(1.1)前段和后段均伸出火花塞座(1.2)和壓帽(1.5)外，其特征在于所述火花塞(1. 1)的整個外表面除后端外螺紋部分及前端面外，均噴涂有0.4～1mm厚的絕緣涂料，火花塞(1.1)的中間段和后段除后端外螺紋部分外，均套裝有絕緣套筒I(1.3)和絕緣套筒II(1.4)，所述火花塞座(1.2)中間制有外螺紋，后端制有內(nèi)螺紋，所述壓帽(1.5)前端制有外螺紋，用于與所述火花塞座(1.2)后端的內(nèi)螺紋連接，所述點火電纜(4)由內(nèi)至外共由七層緊密復(fù)合而成，其中，第一層為芯層(4.1)，芯層(4.1)采用單芯多根鍍錫銅絲，第二層為絕緣層I(4.2)，第三層為鍍錫屏蔽網(wǎng)層(4.3)，第四層為絕緣層II(4.4)，第五層為外層鍍錫屏蔽網(wǎng)(4.5)；第六層為絕緣層III(4.6)；第七層為PVC護(hù)套管(4.7)，所述火花塞組件(1)與點火電纜(4)之間的連接采用接口組件(3)，所述接口組件(3)結(jié)構(gòu)如下所述火花塞(1. 1)后端即連接接口端軸向開設(shè)有盲孔(1.1.2)，盲孔(1.1.2)內(nèi)襯有陶瓷內(nèi)襯管(3.10)，該陶瓷內(nèi)襯管(3.10)前端封閉，且該封閉端中心嵌置有火花塞的接線柱(3.13)，該接線柱(3.13)與所述火花塞(1.1)相連，所述點火電纜(4)前端即連接接口端呈階梯狀露出芯層(4.1)、絕緣層I(4.2)和鍍錫屏蔽網(wǎng)層(4.3)，所述露出的芯層(4.1)外空套有陶瓷套管(3.9)，芯層(4.1)前端連接有端蓋I(3.11)，端蓋I(3.11)外連接有焊接端頭(3.12)，所述芯層(4.1)連同套裝在其外的陶瓷套管(3.9)、前端的端蓋I(3.11)和焊接端頭(3.12)一起插入所述襯有陶瓷內(nèi)襯管(3.10)的火花塞(1.1)后端的盲孔(1.1.2)內(nèi)，且焊接端頭(3.12)前端與所述接線柱(3.13)緊密接觸，所述露出的鍍錫屏蔽網(wǎng)層(4.3)前端設(shè)置有端蓋II(3.6)，外緣套置有銅套(3.5)，銅套(3.5)和所述露出的絕緣層I(4.2)外套裝有連接管(3.3)，連接管(3.3)的后端通過內(nèi)螺紋連接有壓緊螺母(3.4)，所述絕緣層I(4.2)外套裝有彈簧(3.7)和墊圈(3.2)，該彈簧(3.7)和墊圈(3.2)置于所述連接管(3.3)前端的沉孔內(nèi)，彈簧(3.7)置于所述陶瓷套管(3.9)后側(cè)，所述連接管(3.3)前端設(shè)置有端蓋III(3.8)，該端蓋III(3.8)與所述陶瓷套管(3.9)后端采用止口配合，所述火花塞(1.1)后端外螺紋(1.1.1)上螺紋連接有連接螺母(3.1)，所述連接螺母(3.1)后端與所述連接管(3.3)外緣采用止口配合連接，在所述接口組件(3)外設(shè)置有一隔爆接線盒組件(2)，該隔爆接線盒組件(2)由外殼(2.3)和火花塞組件(1)的壓帽(1.5)圍成，所述外殼(2.3)前端與所述壓帽(1.5)后端連接，并在外殼(2.3)前端與壓帽(1.5)接合面處嵌置密封圈II(2.2)，在壓帽(1.5)與所述火花塞組件(1)的火花塞(1.1)上的絕緣套筒II(1.4)之間嵌置密封圈I(2.1)，在所述外殼(2.3)后端設(shè)置有一盲孔，盲孔內(nèi)嵌置有密封填料(2.4)和壓蓋(2.6)，壓蓋(2.6)后設(shè)置有壓緊螺母(2.5)，該壓緊螺母(2.5)與外殼(2.3)后端的盲孔螺紋連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能防爆點火裝置，其特征在于所述絕緣套筒I(1.3)和絕緣套筒II(1.4)由聚四氟乙烯材料構(gòu)成，該絕緣套筒I (1.3)和絕緣套筒II(1.4)內(nèi)表面涂密封膠后與火花塞(1.1)相連，絕緣套筒I (1.3)和絕緣套筒11(1.4)外表面涂密封膠后與火花塞座(1.2)和壓帽(1.5)連 接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能防爆點火裝置，其特征在于所述 壓帽(1.5)前端制有外螺紋，后端制有內(nèi)螺紋，所述外殼(2,3)前端制有外螺 紋，通過該外螺紋與所述壓帽(L5)后端的內(nèi)螺紋螺紋連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高能防爆點火裝置，其特征在于所述 壓帽(l .5)外表面制有四角或六角。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能防爆點火裝置，其特征在于所述 壓帽(1.5)前端制有內(nèi)螺紋，后端制有法蘭盤，所述外殼(2.3)前端制有法蘭 盤，通過螺栓及襯墊與所述壓帽(1.5)后端法蘭連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高能防爆點火裝置，其特征在于所述 壓帽(l .5)外表面制有四角或六角。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-6其中之一所述的一種高能防爆點火裝置，其特征 在于所述銅套(3.5)和端蓋11(3.6)通過焊接或壓接方式與所述鍍錫屏蔽網(wǎng) 層(4.3)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 6其中之一所述的一種高能防爆點火裝置，其特征 在于所述端蓋111(3.8)與所述連接管(3.3)以焊接或膠接等結(jié)構(gòu)形式相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 6其中之一所述的一種高能防爆點火裝置，其特征 在于所述絕緣層1(4.2)、絕緣層II(4.4)及絕緣層III(4.6)材質(zhì)為F46。
10、根據(jù)權(quán)利要求1 6其中之一所述的一種高能防爆點火裝置，其特 征在于所述絕緣涂料為三氧化二鋁。
專利摘要本實用新型涉及一種高能防爆點火裝置，特別適用于高溫高壓燃燒設(shè)備—復(fù)合熱載體發(fā)生器產(chǎn)品。包括火花塞組件(1)和點火電纜(4)，所述火花塞組件(1)包括火花塞(1.1)和火花塞座(1.2)，所述火花塞(1.1)的整個外表面除后端外螺紋部分和前端面外，均噴涂有0.4～1mm厚的絕緣涂料，所述點火電纜(4)由內(nèi)至外共由七層緊密復(fù)合而成，第一層為芯層(4.1)，第二層為絕緣層I(4.2)，第三層為鍍錫屏蔽網(wǎng)層(4.3)，第四層為絕緣層II(4.4)，第五層為外層鍍錫屏蔽網(wǎng)(4.5)；第六層為絕緣層III(4.6)；第七層為PVC護(hù)套管(4.7)，所述火花塞組件(1)與點火電纜(4)之間的連接采用接口組件(3)，在接口組件(3)外設(shè)置有一隔爆接線盒組件(2)，該隔爆接線盒組件(2)由外殼(2.3)和火花塞組件(1)的壓帽(1.5)圍成。本實用新型具有防爆功能。
文檔編號H01T13/00GK201282267SQ200820185888
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者兵 關(guān), 劉殿璽 申請人:江蘇大江石油科技有限公司