專利名稱：全退扭高速對絞機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對絞機，具體涉及一種全退扭高速對絞機。
背景技術：
現(xiàn)在數(shù)據(jù)電纜生產中使用的對絞機基本上是原市話電纜生產中 使用的未退扭對絞機或加預扭放線的對絞機，此類對絞機采用雙節(jié)距 對絞方式，收線在搖籃內，兩單線直接放線或預退扭放線；雙節(jié)距方 式是在單線進入絞弓時第一次對絞，在出絞弓時再在第一次的基礎上 第二次對絞，由于摩擦等因素的影響，使節(jié)距的穩(wěn)定性和一致性受到 很大影響；預退扭只能對第一次對絞退扭，對第二次對絞沒有作用。 因此預退扭的效果在理論上最多只能達到50%，且設備龐大，成本增 加，收線在搖籃內對收線張力控制和操作都有諸多不便和限制。
現(xiàn)在高速數(shù)據(jù)電纜對絞對節(jié)距及扭絞變形等要求越來越高， 因此現(xiàn)有雙節(jié)距對絞機在生產六類及以上數(shù)據(jù)電纜時從根本上 無法完全滿足其性能的要求。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種全退扭高速對絞機，該對絞機對 絞單線在對絞中完全退扭，對絞節(jié)距穩(wěn)定、精度高，收放線張力 穩(wěn)定，且設備緊促、操作方便，自動化程度高。'
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的全退扭高速對絞機，包括一 盤待絞單線和外置放線器，外置放線器由外放線器架、主動頂針、減速裝置、放線電機、可伸縮被動頂針、換盤升降托盤、張力輪、過線 輪、張力臂及張力傳感機構和定位輪組成，主動頂針、被動頂針安裝 在外放線器架的兩則，且在同一軸線上；主動頂針經減速裝置與放線 電機連接，待絞單線由被動頂針和主動頂針支掌，升降托盤由氣動控 制，過線輪和可上下移動的定位輪安裝在外放線器架上，張力輪安裝 在張力臂上，張力臂連接張力反饋凸輪，經軸承安裝在外放線器架上， 內置放線及退扭對絞和牽引及收排線安裝在機座上，地軸由地軸座連 接并與主電機連接，地軸上裝有同步帶輪經同步帶分別與同步帶輪及 牽引減速器上的同步帶輪連接，主軸分別由主軸座安裝在機座上，兩 主軸在同一軸線上， 一主軸通過中心孔裝有同步帶輪、引出輪、旋轉 盤，外置待絞單線經其中心孔由引出輪引出，另一主軸通過中心孔裝 有同步帶輪、引入輪、旋轉盤及兩組導電滑環(huán)和絞合模板，引出輪內 槽與其中心線相切，旋轉盤由兩絞弓對稱連接，懸掛板上裝有被動頂
針及其伸縮機構；主動頂針經軸承安裝在主動頂針座上，且與被動頂
針在同一軸線上；內置放線電機由電機安裝板與主動頂針座連接，放 線電機經同步帶輪及同步帶傳動主動頂針；主動頂針座安裝在懸掛板 上，懸掛板上還裝有過線輪、引導輪及放線電機驅動器，張力輪安裝 在張力臂上，張力臂連接張力反饋凸輪經軸承安裝在懸掛板上；懸掛 板由兩連接板連接為一整體，連接板上裝有過線輪；懸掛板經軸承分 別懸掛在主軸上，連接板、懸掛板、被動頂針及伸縮機構、主動頂針、 放線電機及放線裝置、過線輪、導線輪、張力輪、張力臂及張力反饋 裝置和放線驅動器組成搖籃。另一待絞單線裝在搖籃內，在搖籃的下方有升降平臺，由氣動控制，牽引減速器安裝在牽引收排線機架上， 經節(jié)距變換齒輪傳動牽引輪，噴膠裝置裝在絞合模板出口至牽引輪之 間，烘干裝置、過線輪、過度輪安裝在牽引收排線機架面板上，張力 輪安裝在張力臂上，張力臂連接張力反饋裝置經軸承安裝在機架面板 上；收線電安裝在機架內，減速裝置驅動收線主動頂針，又通過連接 裝置帶動排線器，排線器帶動排線輪排線；排線位置調節(jié)手柄裝在機 架面板上，收線被動頂針安裝在伸縮裝置上。
另一待絞單線置于搖籃內，所述搖籃由連接板、懸掛板、被動頂 針及伸縮機構、主動頂針、放線電機及其放線裝置、過線輪、導線輪、 張力輪、張力臂及其張力反饋裝置和放線驅動器組成，牽引輪及收排 線裝置在主軸及旋轉盤和絞弓外，牽引輪由傳動弓絞的主傳動電機傳 動，收排線由收排線電機單獨傳動。
在絞合模板和牽引輪之間裝有噴膠裝置，在牽引輪和過線輪之間 裝有烘干裝置。
本實用新型的優(yōu)點
(1) 對絞單線在對絞中完全退扭，大大減小單線在對絞中的扭 絞變形、損傷等不良影響，提高對絞線質量；
(2) 對絞節(jié)距穩(wěn)定、精度高，不會產生對絞線因扭絞產生的回 扭現(xiàn)象；
(3) 收放線張力穩(wěn)定；
(4) 設備緊簇、操作方便，自動化程度高；
(5) 生產效率有所提高。

圖l是本實用新型高速對絞機的結構示意圖； 圖2是圖1中外置放線器的局部放大示意圖； 圖3是本實用新型高速對絞機收排線主視圖； 圖4是圖3中的對絞機收排線俯視圖。
具體實施方式

如附圖l-4所示,一盤待絞單線1由外置主動放線器11放線， 外置放線器11由電機4經減速機構3傳動主動頂針2驅動線盤 l主動放線，單線經過線輪8、張力輪7和由定位輪10引出，張 力臂及其傳感機構9給出張力反饋信號給控制機構再調節(jié)放線 電機4轉速，使放線張力穩(wěn)定。
由定位輪10引出的單線經主軸22中心孔由引出輪23引出， 經安裝在轉動盤21、 25上的絞弓26，再由引入輪27引入主軸 28中心孔，再由安裝在主軸28上的絞合板30上的模眼孔引出 到牽引輪41，當主軸22、 28及轉動盤21、 25和絞弓26旋轉時， 單線1雖由引出輪23引出時產生扭絞，但出絞弓26由引入輪 27引入主軸28中心孔時又產生了與原方向相反的扭絞，兩扭絞 方向相反節(jié)距一致，因此完全抵消。所以單線1在絞合過程中完 全退扭。
另一待絞單線12懸掛在搖籃內，由被動頂針13和主動頂針 14支掌，被動頂針13安裝在懸掛板20上，有伸縮機構便于安 放線盤12;主動頂針14及主動放線電機15安裝在另一懸掛板19上，主動放線電機15經同步帶傳動主動頂針14轉動完成放 線；懸掛板19上還裝有過線輪17、 18及張力輪張力桿等機構， 與懸掛板20由連接桿連結成整體，由軸承分別懸掛在主軸28、 22上形成搖籃，主軸22、 28在同一直線上，因此搖籃不隨主軸 22、 28旋轉，主軸22、 28分別由同步帶輪36、 39和35、 37經 地軸33由主電機31傳動；由于同步帶輪齒數(shù)及傳動比相等，所 以兩主軸22、 28轉速和轉向完全相同。
待絞單線12經過線輪16到過度輪17再經張力輪又回到過 度輪17，經引導輪18到主軸28中心 L，再由絞合板30上的模 眼孔引出至牽引輪41，在出模眼口與單線1絞合，因搖籃不隨 主軸22、 28旋轉，單線12從放線經過線輪16到牽引輪41間， 始終沒有扭絞，因此單線1和單線12從放線到絞合全過程都沒 有自扭，是全退扭對絞。
本實用新型的設備組成包括全退扭高速絞對機由外放線器， 退扭對絞部分和牽引收排線及電氣控制等部分組成。退扭對絞和 牽引收排線在同一機架54上。
l.外放線器
外放線器由外放線器架ll、主動頂針2、減速裝置3、放線 電機4、可伸縮被動頂針5、換盤升降托盤6、張力輪7、過線輪 8、張力臂及張力傳感機構9和定位輪10等部分組成。
待絞單線1由被動頂針5和主動頂針2支掌，由放線電機4 經減速裝置3主動頂針2驅動。升降托盤6由氣動控制，便于換盤，張力輪7的位置經張力臂9由張力傳感器反饋給控制器，再 由控制器控制放線電機4，使放線速度穩(wěn)定；張力臂9上有可調 砝碼調節(jié)張力大小，保證張力恒定。
2. 退扭對絞部分
退扭對絞部分由機座54、主電機31、地軸座32、 34、地軸 33、同步帶輪35、 36、 37、 38、 39，主軸座24、 29，主軸22、 28，引出輪23，引入輪27，弓絞盤21、 25，絞弓26，懸掛板 19、 20，被動頂針及伸縮機構13，主動頂針14，主動放線電機 15，過線輪16，過度輪17，引導輪18，升降裝置40以及滑環(huán) 及放線控制器防護罩等部件組成。
主電機31經地軸33通過兩對傳動比相同的同步帶輪35、 36、 37、 39帶動兩主軸22、 28，使主軸22、 28同步同向旋轉， 因此轉動盤20、 25及絞弓26繞搖籃旋轉，單線12的放線張力 經張力輪張力臂由傳感器傳給放線控制器(圖中未標出)，由控 制器控制放線電機15，使放線穩(wěn)定，升降平臺40便于線盤12 的安裝。
3. 牽引及收排線
牽引及收排線由牽引收排線機架55，牽引傳動輪38，減速及 節(jié)距變換機構(圖中未標出)，牽引輪41，噴膠裝置42，烘干裝 置43，過線輪44，張力輪45及張力反饋機構，過度輪46，排 線輪47及排線機構，收線電機48，收線傳動機構49，主動頂針 50，被動頂針51及其伸縮裝置53，收線盤52和控制器(圖中未標出)等部分組成。
主電機31經地軸33由同步帶輪38傳動牽引減速和節(jié)距變 換裝置來傳動牽引輪41，使弓絞與牽引完全同步，保證節(jié)距的 穩(wěn)定，噴膠裝置42在單線絞合時在表面噴膠使絞合后單線粘合 在一起，避免后工序中節(jié)距發(fā)生變形，烘干裝置43使膠固化避 免粘連，張力輪45及其反饋機構反饋信號給控制器(圖中未標 出)來控制收線電機48，使收線穩(wěn)定。
4.電氣控制部分
電氣控制箱(圖中未標出)安裝在牽引收排線機架55內， 完成對整機的控制，保證弓絞及收放線同步穩(wěn)定，設有絞弓轉速 和計米長度顯示，有升降平臺及門限位等多種保護功能。
本實用新型不局限于上述特定的實施方案范圍內，本領域技術人 員根據(jù)前文的描述，就能夠根據(jù)各自需要找到不同的調整方案，這些 調整都應在本文所附的權利要求書的范圍內。
權利要求1.一種全退扭高速對絞機，其特征在于包括待絞單線(1)和外置放線器，外置放線器由外放線器架(11)、主動頂針(2)、減速裝置(3)、放線電機(4)、可伸縮被動頂針(5)、換盤升降托盤(6)、張力輪(7)、過線輪(8)、張力臂及張力傳感機構(9)和定位輪(10)組成，主動頂針(2)、被動頂針(5)安裝在外放線器架(11)的兩則，且在同一軸線上；主動頂針(2)經減速裝置(3)與放線電機(4)連接，待絞單線(1)由被動頂針(5)和主動頂針(2)支掌，升降托盤(6)由氣動控制，過線輪(8)和可上下移動的定位輪(10)安裝在外放線器架(11)上，張力輪(7)安裝在張力臂(9)上，張力臂(9)連接張力反饋凸輪，經軸承安裝在外放線器架(11)上，內置放線及退扭對絞和牽引及收排線安裝在機座(54)上，地軸(33)由地軸座(32)(34)連接并與主電機(31)連接，地軸(33)上裝有同步帶輪(35)、(37)、(38)經同步帶分別與同步帶輪(36)、(39)及牽引減速器上的同步帶輪連接，主軸(22)、(28)分別由主軸座(24)、(29)安裝在機座(54)上，兩主軸(22)(28)在同一軸線上，主軸(22)通過中心孔裝有同步帶輪(36)、引出輪(23)、旋轉盤(21)，外置待絞單線(1)經其中心孔由引出輪(23)引出，主軸(28)通過中心孔裝有同步帶輪(39)、引入輪(27)、旋轉盤(25)及兩組導電滑環(huán)和絞合模板(30)，引出輪(27)內槽與其中心線相切，旋轉盤(21)、(25)由兩絞弓(26)對稱連接，懸掛板(20)上裝有被動頂針(13)及其伸縮機構；主動頂針(14)經軸承安裝在主動頂針座上，且與被動頂針(13)在同一軸線上；內置放線電機(15)由電機安裝板與主動頂針座連接，放線電機(15)經同步帶輪及同步帶傳動主動頂針(14)；主動頂針座安裝在懸掛板(19)上，懸掛板(19)上還裝有過線輪(17)、引導輪(18)及放線電機(15)驅動器，張力輪(56)安裝在張力臂(57)上，張力臂(57)連接張力反饋凸輪經軸承安裝在懸掛板(19)上；懸掛板(19)(20)由兩連接板(58)連接為一整體，連接板(58)上裝有過線輪(16)；懸掛板(20)、(19)經軸承分別懸掛在主軸(22)、(28)上，連接板(58)、懸掛板(20)(19)、被動頂針(13)及伸縮機構、主動頂針(14)、放線電機(15)及放線裝置、過線輪(16)(17)、導線輪(18)、張力輪(56)、張力臂(57)及張力反饋裝置和放線驅動器組成搖籃；另一待絞單線(12)裝在搖籃內，在搖籃的下方有升降平臺(40)，由氣動控制，牽引減速器(59)安裝在牽引收排線機架(55)上，經節(jié)距變換齒輪(60)傳動牽引輪(41)，噴膠裝置(42)裝在絞合模板(30)出口至牽引輪(41)之間，烘干裝置(43)、過線輪(44)、過度輪(46)安裝在牽引收排線機架(55)面板上，張力輪(45)安裝在張力臂上，張力臂連接張力反饋裝置經軸承安裝在機架(55)面板上；收線電機(48)安裝在機架(55)內，減速裝置(49)驅動收線主動頂針(50)，又通過連接裝置帶動排線器，排線器帶動排線輪(47)排線；排線位置調節(jié)手柄裝在機架(55)面板上，收線被動頂針(51)安裝在伸縮裝置(53)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的全退扭高速對絞機，其特征在于，另一 待絞單線(12)置于搖籃內，所述搖籃由連接板(58)、懸掛板(20)(19)、被動頂針(13)及伸縮機構、主動頂針(14)、放線電機(15) 及其放線裝置、過線輪(16) (17)、導線輪(18)、張力輪(56)、張 力臂(57)及其張力反饋裝置和放線驅動器組成，牽引輪(41)及收 排線裝置在主軸(22) (28)及旋轉盤(21) (25)和絞弓(26)夕卜， 牽引輪(41)由傳動弓絞的主傳動電機(31)傳動，收排線由收排線 電機(48)單獨傳動。
3.根據(jù)權利要求1所述的全退扭高速對絞機，其特征在于，在絞 合模板(30)和牽引輪(41)之間裝有噴膠裝置(42)，在牽引輪(41) 和過線輪(44)之間裝有烘干裝置(43)。
專利摘要全退扭高速對絞機主要用在數(shù)據(jù)通信電纜生產中。由外置主動放線、內置放線及對絞和牽引收排線等部分組成；內置放線及對絞和牽引收排線在同一機架上。一盤待絞單線1由外置主動放線器放線，經主軸1中心孔由引出輪引出，經旋轉盤及絞弓由引入輪進入主軸2中心孔，經絞合?？谝?；另一待絞單線2放置在由懸掛板、主動頂針及放線電機、被動頂針及伸縮機構、連接板及張力控制和導輪等組成的搖籃內，經導入輪引入主軸2中心孔，經絞合?？谝?；出絞合?？诤笈c待絞單線1絞合。對絞線經噴膠裝置、牽引輪、烘干裝置、過線輪張力輪排線輪到收線。該機設計合理，單線自始至終沒有扭絞，對絞節(jié)距穩(wěn)定精度高，絞合后單線粘合在一起沒有回扭，生產效率高。
文檔編號H01B13/04GK201311796SQ20082018878
公開日2009年9月16日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權日2008年8月19日
發(fā)明者周滄海 申請人:周滄海