專利名稱：一種實現(xiàn)電池卷芯底部安全封膠的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池制造工藝和設備，尤其涉及一種實現(xiàn)電池巻芯底部安 全封膠的設備。
背景技術：
通常電池內(nèi)巻芯底部的膠紙是用來避免電池發(fā)生漏電安全事故的，目前國
芯電極層很薄，人工封膠操作時，員工熟練程度不同，用力大小有別，容易導 致封膠后的電池破損，產(chǎn)品故障率高，安全隱患大，而且人工操作方式生產(chǎn)效 率低。

實用新型內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型實施例要解決的技術問題在于提供 一種實現(xiàn)電池巻芯底部安全封膠的設備，釆用半自動設備完成電池巻芯底部安 全封膠過程，降低產(chǎn)品故障率，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型實施例提供的一種實現(xiàn)電池芯底部安全封膠的設備，包括用 于傳送電池巻芯的傳送裝置，用于拉伸膠帶紙的拉伸裝置，用于切斷膠帶紙的 切斷裝置，自動封膠裝置；所述切斷裝置和膠帶紙巻筒連接在一起，所述拉伸 裝置位于所述傳送裝置的一側，將膠帶紙一端拉伸到所述傳送裝置的另 一側， 粘住所述電池芯底部，所述自動封膠裝置位于所述傳送裝置的上方，用于擠壓 粘貼電池巻芯底部的膠帶紙，并吸附撕拉掉所述膠帶紙背面的基帶紙。 進一步，所述傳送裝置由兩側帶定位導軌的傳送帶或傳送鉸鏈組成。 更進一步，所述自動封膠裝置由至少一個伸縮彈簧桿一端活動連接的真空 吸盤組成，所述真空吸盤內(nèi)置有自動復位的定位螺^:彈片，所述真空吸盤內(nèi)部 連接抽真空裝置，通過所述真空吸盤邊緣的通氣孔吸附撕拉掉所述膠帶紙背面 的基帶紙。
實施本實用新型的實施例，可精確控制粘貼膠紙的壓力，避免封膠后的電池破損，降低產(chǎn)品故障率，并提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型實施例一提供的一種實現(xiàn)電池芯底部安全封膠的設備結
構示意圖2是本實用新型實施例二提供的一種實現(xiàn)電池芯底部安全封膠的設備結 構示意具體實施方式
如圖l所示，本實用新型實施例一提供的一種實現(xiàn)電池芯底部安全封膠的 設備，該半自動化的設備包括
用于傳送電池巻芯1的傳送裝置2,，用于拉伸膠帶紙的拉伸裝置4，用于 切斷膠帶紙的切斷裝置5，自動封膠裝置6;所述切斷裝置5和膠帶紙巻筒3連 接在一起，所述切斷裝置5可以是一個鍘刀；所述拉伸裝置4位于所述傳送裝 置2的一側，將膠帶紙巻筒3的膠帶紙31 —端拉伸到所述傳送裝置的另一側， 粘住所述電池芯底部，所述自動封膠裝置6位于所述傳送裝置2的上方，用于 擠壓粘貼電池巻芯底部的膠帶紙，并吸附撕拉掉所述膠帶紙背面的基帶紙。
其中所述傳送裝置2由兩側帶定位導軌7的傳送帶或傳送鉸鏈組成。
所述自動封膠裝置6由至少一個伸縮彈簧桿61 —端活動連接的真空吸盤 62組成，所述真空吸盤內(nèi)置有自動復位的定位螺旋彈片63,所述真空吸盤內(nèi)部 連接抽真空裝置(圖中未畫出)，通過所述真空吸盤邊緣的通氣孔64吸附撕拉 掉所述膠帶紙背面的基帶紙。
所述自動封膠裝置6由一個伸縮彈簧桿一端活動連接的真空吸盤組成，所 述真空吸盤設置在所述傳送裝置傳送帶或傳送4交鏈的上方，帶真空吸盤的伸縮 彈簧桿左右擺動用于擠壓粘貼電池巻芯底部的膠帶紙，并吸附撕拉掉所述膠帶 紙背面的基帶紙。
實現(xiàn)電池巻芯底部安全封膠的流程如下
101、將要加工的電池巻芯放入帶定位導軌的傳送帶或傳送鉸鏈上，定位 導軌使放置的電池巻芯固定傳輸，不產(chǎn)生位置偏移，電池巻芯底部朝著自動封 膠裝置方向傳輸。102、 所述拉伸裝置將預先拉伸展開的一^R膠帶紙平壓覆蓋到所述電池巻 芯底部。
103、 自動封膠裝置完成粘貼膠帶紙的過程。
當覆蓋有膠帶紙的電池巻芯底部接觸到所述自動封膠裝置的真空吸盤時， 推動伸縮彈簧桿彈性向后收縮，帶真空吸盤的伸縮彈簧桿左右擺動用于擠壓粘 貼電池巻芯底部的膠帶紙，使膠帶紙帶粘性物質的一面正好牢牢粘在電池巻芯 底部，但又不至于壓力太大，給電池巻芯帶來損害，所述伸縮彈簧的彈性可以 通過實驗測定，得出一個安全的彈性范圍值，比人工粘貼壓力更準確，粘貼位 置更到位。
104、 自動封膠裝置吸附撕拉掉已粘貼好的所述膠帶紙背面的基帶紙，所 述切斷裝置切斷已粘貼好的所述膠帶紙。
可以通過所述真空吸盤邊緣的通氣孔吸附撕拉掉所述膠帶紙背面的基帶 紙，通過真空吸附的方式撕拉掉已粘貼好的所述膠帶紙背面的基帶紙，或者通 過揉擦的方式去除掉已粘貼好的所述膠帶紙背面的基帶紙，所述切斷裝置的切 割刀切斷已粘貼好的所述膠帶紙。
105、 所述拉伸裝置拉伸展開的一段新的膠帶紙，所述真空吸盤利用定位 螺旋彈片旋轉回復到初始狀態(tài)，準備粘貼下 一個電池巻芯。
如圖2所示，本實用新型實施例二還提供的一種實現(xiàn)電池芯底部安全封膠 的設備，該設備與實施例一的區(qū)別在于所述自動封膠裝置由2個伸縮彈簧桿 一端活動連接的真空吸盤組成，所述2個伸縮彈簧桿一端活動連接的真空吸盤， 另一端固定，2個真空吸盤分別對應設置在所述傳送裝置傳送帶或傳送鉸鏈的上 方兩側，共同完成對所述電池巻芯封膠過程。所述2個真空吸盤之間的距離小 于所述傳送裝置上的電池巻芯寬度。當覆蓋有膠帶紙的電池巻芯底部接觸到所 述真空吸盤時，擠壓所述2個真空吸盤向兩邊收縮，所述真空吸盤同時給膠帶 紙一個拉伸力，使膠帶紙牢固粘貼在電池巻芯底部。
采用本實用新型實施例提供的實現(xiàn)電池芯底部安全封膠的設備，可精確控 制粘貼膠紙的壓力，避免封膠后的電池破損，降低產(chǎn)品故障率，并提高了生產(chǎn) 效率。
以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用 新型之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進和變動也視為本實 用新型的保護范圍。
權利要求1、一種實現(xiàn)電池芯底部安全封膠的設備，其特征在于，包括用于傳送電池卷芯的傳送裝置，用于拉伸膠帶紙的拉伸裝置，用于切斷膠帶紙的切斷裝置，自動封膠裝置；所述切斷裝置和膠帶紙卷筒連接在一起，所述拉伸裝置位于所述傳送裝置的一側，將膠帶紙一端拉伸到所述傳送裝置的另一側，粘住所述電池芯底部，所述自動封膠裝置位于所述傳送裝置的上方，用于擠壓粘貼電池卷芯底部的膠帶紙，并吸附撕拉掉所述膠帶紙背面的基帶紙。
2、 根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于，所述傳送裝置由兩側帶定 位導軌的傳送帶或傳送鉸鏈組成。
3、 根據(jù)權利要求1所述的i殳備，其特征在于，所述自動封膠裝置由至少 一個伸縮彈簧桿一端活動連接的真空吸盤組成，所述真空吸盤內(nèi)置有自動復位 的定位螺旋彈片，所述真空吸盤內(nèi)部連接抽真空裝置，通過所述真空吸盤邊緣 的通氣孔吸附撕拉掉所述膠帶紙背面的基帶紙。
4、 根據(jù)權利要求1或3所述的設備，其特征在于，所述自動封膠裝置由1 個伸縮彈簧桿一端活動連接的真空吸盤組成，所述真空吸盤^:置在所述傳送裝 置傳送帶或傳送鉸鏈的上方，帶真空吸盤的伸縮彈簧桿左右擺動用于擠壓粘貼 電池巻芯底部的膠帶紙，并吸附撕拉掉所述膠帶紙背面的基帶紙。
5、 根據(jù)權利要求1或3所述的設備，其特征在于，所述自動封膠裝置由2 個伸縮彈簧桿一端活動連接的真空吸盤組成，所述2個伸縮彈簧桿一端活動連 接的真空吸盤分別對應設置在所述傳送裝置傳送帶或傳送鉸鏈的上方兩側，所 述2個真空吸盤之間的距離小于所述傳送裝置上的電池巻芯寬度。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種實現(xiàn)電池卷芯底部安全封膠的設備，包括用于傳送電池卷芯的傳送裝置，用于拉伸膠帶紙的拉伸裝置，用于切斷膠帶紙的切斷裝置，自動封膠裝置；所述切斷裝置和膠帶紙卷筒連接在一起，所述拉伸裝置位于所述傳送裝置的一側，將膠帶紙一端拉伸到所述傳送裝置的另一側，粘住所述電池芯底部，所述自動封膠裝置位于所述傳送裝置的上方，用于擠壓粘貼電池卷芯底部的膠帶紙，并吸附撕拉掉所述膠帶紙背面的基帶紙。采用本實用新型實施例可精確控制粘貼膠紙的壓力，避免封膠后的電池破損，降低產(chǎn)品故障率，并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M10/38GK201352586SQ20082020619
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者濤 張 申請人:深圳華為通信技術有限公司