專利名稱：超級電容器卷繞整形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種超級電容器全自動巻 繞整形才幾。
背景技術(shù)：
目前，對于超級電容器的制作均采用手工方式，即，手工巻繞、貼膠、倒
角和不良品枱r一險(xiǎn)。
采用人工方式制作超級電容的缺點(diǎn)是，效率低，費(fèi)時費(fèi)力， 一致性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種超級電容器巻繞整形機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案 超級電容器巻繞整形機(jī)，包括
正負(fù)箔放巻機(jī)構(gòu)，共兩個，其中一個放置正箔，另一個》文置負(fù)箔； 隔膜放巻機(jī)構(gòu)，共兩個，均用于放置隔膜；
張力機(jī)構(gòu)，其包括多個過渡輪，正負(fù)箔和隔膜均通過張力機(jī)構(gòu)后進(jìn)入下述 巻繞頭機(jī)構(gòu)；
巻繞頭機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上有三個等距離分布的工位，其 中第一工位為巻繞工位，第二工位為貼膠、倒角工位，第三工位為卸料工位； 三個巻針分別裝在轉(zhuǎn)動盤三個工位上；巻針驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動巻針旋轉(zhuǎn)和前后 伸縮；轉(zhuǎn)動盤在伺服電機(jī)的帶動下以每次120度角進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
貼膠機(jī)構(gòu)，其包括膠帶巻盤、切膠刀和送膠汽缸；膠帶放置到膠帶巻盤 上，送膠氣缸將膠帶帶到所述巻繞頭機(jī)構(gòu)的第二工位處；切膠刀切斷膠帶；
倒角機(jī)構(gòu)，其上有倒角壓制輪，倒角壓制輪的內(nèi)表面在所述第二工位壓緊 電容素子兩端，形成倒角，所述倒角壓制輪可前后伸縮。
上述超級電容器巻繞整形機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動巻繞、封膠、倒角、下料等過程， 提高了工作效率，節(jié)約了人力成本。

圖l是本發(fā)明超級電容器巻繞整形機(jī)的結(jié)構(gòu)圖2是倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
參見圖1,超級電容器巻繞整形機(jī)按照工序依次包括如下部分 正負(fù)箔放巻機(jī)構(gòu)l、 2,兩者其中的一個放置正箔，另一個放置負(fù)箔。 隔膜放巻機(jī)構(gòu)3、 4，均用于放置隔膜。
張力機(jī)構(gòu)，其包括多個過渡輪5,正負(fù)箔和隔膜均通過張力機(jī)構(gòu)后進(jìn)入下 述巻繞頭機(jī)構(gòu)6。
巻繞頭機(jī)構(gòu)6，其包括轉(zhuǎn)動盤，在所述轉(zhuǎn)動盤上有三個等距離分布的工 位，其中第一工位為巻繞工位61，第二工位為貼膠、倒角工位62,第三工位 為卸料工位63。三個巻針分別裝在轉(zhuǎn)動盤的三個工位上。巻針驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠 驅(qū)動巻針旋轉(zhuǎn)和前后伸縮。轉(zhuǎn)動盤在伺服電機(jī)的帶動下以每次120度角進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，使巻針帶動電容素子在三個工位之間轉(zhuǎn)換。
貼膠機(jī)構(gòu)7,其包括膠帶巻盤、切膠刀和送膠汽缸。膠帶放置到膠帶巻盤 上，送膠氣缸將膠帶帶到所述巻繞頭機(jī)構(gòu)6的第二工位62處。切膠刀切斷膠 帶。
倒角機(jī)構(gòu)8，參見圖2,倒角機(jī)構(gòu)8上有倒角壓制輪81,倒角壓制輪81 的內(nèi)表面在第二工位62處壓緊電容素子兩端，形成倒角。倒角壓制輪81安裝 在滑動板82端部。驅(qū)動桿83與滑動板82連接并帶動滑動板82前后移動，從 而帶動倒角壓制輪前后伸縮。伺服電機(jī)84通過皮帶85帶動驅(qū)動桿83前后移 動。倒角機(jī)構(gòu)8上還有三個限位槽87,滑動板82上有插入限位槽87中的伸 出片821,使得滑動板82可以限位至某個P艮位槽所在的位置。橫向調(diào)節(jié)桿86 用于調(diào)節(jié)滑動板82的橫向位置。
機(jī)械手下料結(jié)構(gòu)9，其包括機(jī)械手和驅(qū)動汽缸，機(jī)械手在巻繞頭機(jī)構(gòu)6的 第三工位63夾持電容素子，將電容素子放置到透孔機(jī)構(gòu)10處。
5透孔機(jī)構(gòu)10,其主要包括一通針和驅(qū)動該通針的汽缸，該通針插入電容 素子的中心孔，把中心隔膜撐開，形成圓孔后退出。
短路檢測機(jī)構(gòu)(未標(biāo)識)，電容素子由機(jī)械手通過滑臺汽缸下行，機(jī)械手 放開，素子滾落到輸送帶上。素子通過輸送帶運(yùn)送到檢測機(jī)構(gòu)區(qū)域，檢測汽缸 推動檢測機(jī)構(gòu)與素子兩端的正負(fù)極片接觸到短路檢測彈片的觸點(diǎn)，檢測機(jī)構(gòu)運(yùn) 行，4企測完成，檢測汽缸退回，4會測才幾構(gòu)回位。
輸送機(jī)構(gòu)(未標(biāo)識)，短路檢測機(jī)構(gòu)檢測完成后，輸送帶由汽缸推動向前 行走。檢測出來的不良品，由不良品推出汽缸剔除到不良品滑道另行處理。
當(dāng)然，本實(shí)用新型超級電容器巻繞整形機(jī)還可有其它變形。比如，還可以 再加裝稱重儀，篩選出不符合重量要求的電容素子?？傊鶕?jù)上述實(shí)例的提 示而做顯而易見的變動，以及，其它凡是不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的改動，均應(yīng) 包括在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、超級電容器卷繞整形機(jī)，其特征在于，包括正負(fù)箔放卷機(jī)構(gòu)，共兩個，其中一個放置正箔，另一個放置負(fù)箔；隔膜放卷機(jī)構(gòu)，共兩個，均用于放置隔膜；張力機(jī)構(gòu)，其包括多個過渡輪，正負(fù)箔和隔膜均通過張力機(jī)構(gòu)后進(jìn)入下述卷繞頭機(jī)構(gòu)；卷繞頭機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上有三個等距離分布的工位，其中第一工位為卷繞工位，第二工位為貼膠、倒角工位，第三工位為卸料工位；三個卷針分別裝在轉(zhuǎn)動盤三個工位上；卷針驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動卷針旋轉(zhuǎn)和前后伸縮；轉(zhuǎn)動盤在伺服電機(jī)的帶動下以每次120度角進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；貼膠機(jī)構(gòu)，其包括膠帶卷盤、切膠刀和送膠汽缸；膠帶放置到膠帶卷盤上，送膠氣缸將膠帶帶到所述卷繞頭機(jī)構(gòu)的第二工位處；切膠刀切斷膠帶；倒角機(jī)構(gòu)，其上有倒角壓制輪，倒角壓制輪的內(nèi)表面在所述第二工位壓緊電容素子兩端，形成倒角，所述倒角壓制輪可前后伸縮。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器巻繞整形機(jī)， 其特征在于所述倒角機(jī)構(gòu)還包括滑動板，其端部安裝所述倒角壓制輪；驅(qū)動桿，其與所述滑動板連接并帶動所述滑動板前后移動；伺服電機(jī)，其通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述驅(qū)動桿前后移動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超級電容器巻繞整形機(jī)， 其特征在于所述倒角機(jī)構(gòu)還包括三個限位槽，滑動板上有插入所述限位槽中的伸出片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的超級電容器巻繞整形機(jī)， 其特征在于所述倒角機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)滑動板橫向位置的橫向調(diào)節(jié)桿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l-4中任意一項(xiàng)所述的超級電容器巻繞整形機(jī)， 其特征在于還包括機(jī)械手下料結(jié)構(gòu)，其包括機(jī)械手和驅(qū)動汽缸，機(jī)械手在所述巻繞頭機(jī)構(gòu)的 第三工位夾持電容素子進(jìn)行卸料。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的超級電容器巻繞整形機(jī)， 其特征在于還包括透孔機(jī)構(gòu)，其主要包括一通針和驅(qū)動該通針的汽缸，該通針插入電容素子 的中心孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超級電容器全自動卷繞整形機(jī)。超級電容器卷繞整形機(jī)，包括兩個正負(fù)箔放卷機(jī)構(gòu)，其中一個放置正箔，另一個放置負(fù)箔；兩個隔膜放卷機(jī)構(gòu)，用于放置隔膜；張力機(jī)構(gòu)，其包括多個過渡輪，正負(fù)箔和隔膜均通過張力機(jī)構(gòu)后進(jìn)入卷繞頭機(jī)構(gòu)；卷繞頭機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤上有三個等距離分布的工位；貼膠機(jī)構(gòu)包括膠帶卷盤、切膠刀和送膠汽缸；膠帶放置到膠帶卷盤上，送膠氣缸將膠帶帶到卷繞頭機(jī)構(gòu)的第二工位處；切膠刀切斷膠帶；倒角機(jī)構(gòu)上有倒角壓制輪，倒角壓制輪的內(nèi)表面在第二工位壓緊電容素子兩端，形成倒角，所述倒角壓制輪可前后伸縮。上述超級電容器卷繞整形機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動卷繞、封膠、倒角、下料等過程，提高了工作效率，節(jié)約了人力成本。
文檔編號H01G13/02GK201352510SQ20082020656
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者嚴(yán) 張, 戴月明 申請人:珠海華冠電子科技有限公司