專利名稱：同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種同軸連接器，特別是關(guān)于一種設(shè)于同軸電纜終 端且與其構(gòu)成電性連接的連接器。
背景技術(shù)：
一種已知的同軸連接器是如美國(guó)專利第5， 879, 190號(hào)(請(qǐng)參閱圖 7)，其包括一金屬本體l、 一絕緣套2及一端子3;其中該本體l具有 一圓筒部14，其上下貫通且徑壁上形成有一缺口，缺口兩端分別向外延伸 形成呈相對(duì)圓弧形的巻部13C，又圓筒部14頂緣的相對(duì)位置上分別形成有 一向下凹入的卡槽15，再者，圓筒部14頂緣依序向外延伸形成一蓋體12 及兩巻部13a、 13b，該蓋體12是對(duì)應(yīng)且可蓋合于該圓筒部14的上開口， 其中巻部13a是對(duì)應(yīng)于圓筒部14缺口上的巻部13c。
該絕緣套2是呈圓柱狀，其外形輪廓大致與本體1的內(nèi)壁配合，又絕 緣套2上形成一軸向貫通的穿孔26，供端子3穿置其間，該絕緣套2頂端 的兩相對(duì)處分別向外延伸形成一卡塊21，其頂端另形成一較長(zhǎng)的蓋板 22，其中，當(dāng)絕緣套2套入圓筒部14內(nèi)時(shí)，其頂端兩相對(duì)處的卡塊21將 嵌入圓筒部14頂端的卡槽15內(nèi)以資定位，又蓋板22則可向下翻折。
該端子3頂端形成有一夾片構(gòu)造，供同軸電纜4的銅芯41穿置并被 夾持于其間，又端子3具有兩相對(duì)的側(cè)臂，其位于絕緣套2的穿孔26 內(nèi)，作為電性連接之用。
當(dāng)同軸電纜4以其銅芯41與端子3夾合后，即將端子3放入絕緣套2 內(nèi)，再將絕緣套2上的蓋板22向下翻折覆蓋于端子上方，接著將絕緣套2 放入本體1的圓筒部14內(nèi)，再將蓋體12與巻部13a、 13b向下彎折，令 蓋體12蓋合于圓筒部14的上開口，兩巻部13a、 13b則分別束緊夾合在 巻部13c及同軸電纜4的絕緣膠皮44夕卜，其中巻部13c受束夾后則與同 軸電纜4的金屬網(wǎng)層43電接觸。隨即完成連接器與同軸電纜的結(jié)合。由上述可輕易看出，前述連接器在同軸電纜4與端子2的結(jié)合關(guān)系上 是采取夾合方式，盡管絕緣套2上的蓋板22及本體1上的蓋體12隨后將 對(duì)端子3與同軸電纜4的結(jié)合處作進(jìn)一步壓合，而其電氣連接效果依然不 理想，因而高頻特性亦相對(duì)較差。
又絕緣套2與本體1上圓筒部14之間的結(jié)合，亦僅透過(guò)卡塊21與卡 槽15的相互卡合而已，其結(jié)合狀態(tài)并不穩(wěn)固。由此可見，前述專利案所 揭露的連接器，本身在各元件之間的結(jié)合關(guān)系未臻確實(shí)精密，進(jìn)而對(duì)連接 器的電氣特性產(chǎn)生顯著的負(fù)面影響。
由上述可知，現(xiàn)有同軸連接器因結(jié)合構(gòu)造未臻嚴(yán)密確實(shí)，以致有影響 其電氣特性的虞，故有進(jìn)一步檢討并謀求可行解決方案的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要目的在于提供一種同軸連接器，其具備穩(wěn)固且嚴(yán)密的 結(jié)合構(gòu)造，可確保與同軸電纜連接后具備理想的高頻特性。
為達(dá)成前述目的采取的主要技術(shù)手段是令前述連接器包括金屬外殼、 絕緣本體及端子；其中
金屬外殼是由相連的一圓筒狀基座、 一蓋板及一箝夾件所組成，該基 座具有上、下開口，該上開口邊緣處分別形成兩倒T形卡槽及一缺口，其 中兩卡槽是位于兩相對(duì)位置上，該缺口兩端分別向外延伸形成一固持部； 該蓋板是對(duì)應(yīng)該基座的上開口，且可蓋合其上。
絕緣本體是對(duì)應(yīng)設(shè)于外殼的基座內(nèi)，該絕緣本體是呈圓柱狀，其頂面 形成有一空腔，該空腔并貫通絕緣本體底部，又絕緣本體頂端的周緣處向 外延伸形成一承托部，該承托部的寬度是匹配前述基座上兩固持部的間 距；再者，絕緣本體頂端周緣的兩相對(duì)位置上分別向外延伸一呈倒T形截 面的卡塊。
端子是設(shè)于前述絕緣本體的空腔內(nèi)，該端子具有一平臺(tái)，并由平臺(tái)的 兩相對(duì)側(cè)邊向下延伸以形成電性連接臂，又平臺(tái)表面形成有向內(nèi)凹陷的焊 杯；以及絕緣膠層，設(shè)于外殼的蓋板內(nèi)側(cè)面上，再者，該平臺(tái)一端形成有 一叉狀的支撐部。
當(dāng)前述同軸連接器與同軸電纜連接時(shí)，可先令同軸電纜一端依序露出 其銅芯、絕緣層、金屬網(wǎng)層及絕緣膠皮，并令其銅芯跨設(shè)于端子的平臺(tái) 上，銅芯內(nèi)側(cè)端并架設(shè)在平臺(tái)一端的支撐部?jī)?nèi)以獲得支撐，接著以焊接方式將銅芯焊接在平臺(tái)上，由于平臺(tái)上形成有凹入的焊杯，可提供較大的吃 錫量以增進(jìn)焊接強(qiáng)度；俟端子與同軸電纜完成連接后，即將端子置入絕緣 本體的空腔內(nèi)，此時(shí)同軸電纜的絕緣層處將獲得絕緣本體上的承托部所支 持，接著將絕緣本體置入外殼一端的基座內(nèi)，絕緣本體上的卡塊對(duì)應(yīng)嵌入 基座上開口處的卡槽內(nèi)，由于卡塊與卡槽呈匹配的倒T形狀， 一經(jīng)嵌入即 具有止回效果，故可確保其二者的穩(wěn)固結(jié)合，隨后將外殼上的蓋體、箝夾 件折向基座，其中蓋體將覆蓋基座的上開口，箝夾件則進(jìn)一步箝夾于同軸 電纜的金屬網(wǎng)層及絕緣膠皮處，而使外殼與同軸電纜的金屬網(wǎng)層構(gòu)成電接 觸，亦同時(shí)構(gòu)成結(jié)合定位。
由上述構(gòu)造可了解，本實(shí)用新型得使連接器本身各元件間的結(jié)合關(guān)系 更臻嚴(yán)謹(jǐn)確實(shí)，且連接器與同軸電纜的連接亦更加穩(wěn)固，而有效改善現(xiàn)有 連接器結(jié)合效果不佳的缺點(diǎn)。


圖h是顯示本實(shí)用新型同軸連接器的爆炸圖。
圖2:是顯示第一圖所示的同軸連接器的端子與同軸電纜結(jié)合的示意圖。
圖3:是顯示第一圖所示的同軸連接器的部分爆炸圖。 圖4:是顯示第一圖所示的同軸連接器的剖視圖。 圖5:是顯示第一圖所示的同軸連接器的另一剖視圖。 圖6:是顯示第一圖所示的同軸連接器的仰視圖。
圖7:是美國(guó)專利第5，879，190號(hào)的爆炸圖。
5連接器 50外殼 511卡槽 513固持部 521翼片 523膠層
51基座 512缺口 52蓋板 522壓紋 53箝夾件
531第一箝夾部 533第三箝夾部
532第二箝夾部 60絕緣本體61空腔 62承托部 630嵌槽 70端子 72電性連接臂 74支撐部 80同軸電纜 82內(nèi)絕緣層 84外絕緣層
具體實(shí)施方式
如圖1所示，依據(jù)本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，連接器5包括導(dǎo)電性 的金屬外殼50、絕緣本體60及端子70。
該外殼50是由相連的一圓筒狀基座51、 一蓋板52及一箝夾件53所 組成，該基座51是呈中空狀且具有上、下開口，該上開口邊緣處分別形 成有兩卡槽511及一缺口 512，其中兩卡槽511是位于兩相對(duì)位置上，且 每一卡槽511的上端槽寬小于下端槽寬而呈一倒T形狀，該缺口 512兩端 分別向外延伸形成一固持部513，兩相對(duì)固持部513之間具有適當(dāng)距離。
該蓋板52是銜接于基座51上開口的邊緣且相對(duì)于其上的缺口 512， 其長(zhǎng)寬恒大于基座51外徑，其兩側(cè)邊分別朝直角方向延伸形成一翼片 521，于本實(shí)施例中，該蓋板52內(nèi)側(cè)面上形成有內(nèi)凹的壓紋522，以方便 于該壓紋522處點(diǎn)膠，其點(diǎn)膠構(gòu)成的膠層523將與端子30構(gòu)成絕緣之 用；而當(dāng)蓋板52向下翻折適可蓋合于基座51的上開口處。
該箝夾件53包括第一至第三箝夾部531 533，該第一至第三箝夾部 531 533均概呈U形狀，其中第一箝夾部531位于最內(nèi)側(cè)而與蓋板52相 鄰，第二箝夾部532居中，第三箝夾部533位于最外側(cè)；當(dāng)箝夾件53折 向基座51時(shí)，第一箝夾部531是對(duì)應(yīng)于基座51上向外延伸的固持部 513。
又，該絕緣本體60是對(duì)應(yīng)設(shè)于外殼50的基座51內(nèi)，該絕緣本體60 是呈圓柱狀，其上端外徑是與基座51的內(nèi)徑匹配，其下端外徑小于上端 外徑，又絕緣本體60頂面形成有一空腔61供容置端子70之用，該空腔
610階級(jí)部 63通道 64卡塊 71平臺(tái) 73焊杯 75插楔部 81銅芯 83金屬網(wǎng)層61并貫通絕緣本體60底部，其一側(cè)壁上向內(nèi)凹入形成一階級(jí)部610，又 絕緣本體60頂端的周緣處向外延伸形成一 U形的承托部62，該承托部62 的寬度是匹配前述基座51上兩固持部513的間距；再者，前述空腔61與 承托部62相鄰的一側(cè)壁是貫通形成一通道63，而與該承托部62相通，該 通道63相對(duì)側(cè)壁上分別形成一嵌槽630;再者，該絕緣本體60頂端周緣 的兩相對(duì)位置上分別向外延伸一呈倒T形截面的卡塊64，兩卡塊64是對(duì) 應(yīng)于外殼50基座51上的卡槽511。
該端子70是設(shè)于前述絕緣本體60的空腔61內(nèi)，該端子70具有一平 臺(tái)71，平臺(tái)71的相對(duì)兩側(cè)邊分別向下延伸以形成電性連接臂72，又平臺(tái) 71表面形成有一向下凹陷的焊杯73，可供放置錫球或在焊接時(shí)增加吃錫 量；再者，該平臺(tái)71 —端形成有一呈叉狀的支撐部74，其相對(duì)另端的兩 側(cè)邊分別向外延伸一內(nèi)斜狀的插楔部75，該支撐部74與插楔部75是分別 對(duì)應(yīng)于絕緣本體60上通道63內(nèi)的嵌槽630及空腔61內(nèi)的階級(jí)部610。
由上述說(shuō)明可了解本實(shí)用新型連接器的主要組成元件及其間的組合關(guān) 系，以下進(jìn)一步就前述連接器與同軸電纜間的結(jié)合方式詳如說(shuō)明如后
如圖2所示，同軸電纜80與連接器連接時(shí)，是先令其一端依序露出 一銅芯81、 一包覆銅芯81的內(nèi)絕緣層82、 一位于內(nèi)絕緣層82外側(cè)的金 屬網(wǎng)層83及包覆金屬網(wǎng)層83的外絕緣層84。
首先令同軸電纜80以其銅芯81內(nèi)側(cè)端架設(shè)于端子70上的支撐部74 上，而令銅芯81跨設(shè)于端子70的平臺(tái)71上，且位于其焊杯73的上方， 此時(shí)即可利用焊接方式將銅芯81焊接在端子70的平臺(tái)71上，由于平臺(tái) 71上形成有凹入的焊杯73，故提供較大的吃錫量以增進(jìn)焊接強(qiáng)度。
如圖3、 4所示，當(dāng)端子70與同軸電纜50接合后，遂將端子70置入 絕緣本體60的空腔61內(nèi)，此時(shí)同軸電纜80的內(nèi)絕緣層82處將為絕緣本 體60上的承托部62所支持，且端子70兩端的插楔部75與支撐部74將 分別插入空腔61的階級(jí)部610及通道63側(cè)壁上的嵌槽630內(nèi)，由于插楔 部75的尖端處略大于階級(jí)部610的內(nèi)寬，該插楔部75插入該階級(jí)部610 故可獲致確實(shí)的結(jié)合效果，端子70另端亦因支撐部74插入嵌槽630而獲 致定位。
而絕緣本體60上固定該端子70后即置入外殼50 —端的基座51內(nèi)， 此時(shí)絕緣本體60上的倒T型卡塊64即對(duì)應(yīng)嵌入基座50上開口處的卡槽511內(nèi)，如前揭所述，由于卡塊64與卡槽511呈匹配的倒T形狀， 一經(jīng)嵌 入即具有止回效果，而可確保二者的穩(wěn)固結(jié)合。
隨后將外殼50上的蓋板52、箝夾件53折向基座51，其中蓋板52將 覆蓋于基座51的上開口處請(qǐng)參閱圖5所示，蓋板52內(nèi)側(cè)面上的膠層523 則覆設(shè)于端子70平臺(tái)71與銅芯81的焊接處，借以使外殼50與銅芯81 構(gòu)成絕緣性隔離。
另請(qǐng)參閱圖6所示，接著將箝夾件53上第一至第第三箝夾部531 533的兩臂相對(duì)束夾，而分別箝夾于基座51的固持部513處、同軸電纜 80的金屬網(wǎng)層83及外絕緣層84處；其中，第一箝夾部531因束緊固持部 513而得使固持部513與其內(nèi)側(cè)的承托部62，借此由該處同時(shí)加強(qiáng)外殼50 與絕緣本體60間的結(jié)合關(guān)系，至于第二箝夾部532除使外殼50與同軸電 纜80的金屬網(wǎng)層83構(gòu)成電接觸，亦同時(shí)具備夾緊效果，另第三箝夾部 533則是在同軸電纜80的外絕緣層84處構(gòu)成夾緊定位。
由上述可知，本實(shí)用新型在組成連接器的外殼、絕緣本體與端子上分 別設(shè)計(jì)特殊的結(jié)合構(gòu)造，令其相互結(jié)合后得具有嚴(yán)密確實(shí)的結(jié)合關(guān)系，且 與同軸電纜的間的結(jié)合亦更加穩(wěn)固，從而可提供理想的高頻特性。
權(quán)利要求1. 一種同軸連接器，其特征在于包括金屬外殼，具有一圓筒狀基座、一蓋板及一箝夾件，該基座具有上、下開口，該上開口邊緣處分別形成兩倒T形卡槽及一缺口，其中兩卡槽是位于兩相對(duì)位置上，該缺口兩端分別向外延伸形成一固持部；該蓋板對(duì)應(yīng)該基座的上開口；絕緣本體，對(duì)應(yīng)設(shè)于外殼的基座內(nèi)，該絕緣本體呈圓柱狀，其頂面形成有一空腔，該空腔并貫通絕緣本體底部，又絕緣本體頂端的周緣處向外延伸形成一承托部，該承托部的寬度匹配前述基座上兩固持部的間距，絕緣本體頂端周緣的兩相對(duì)位置上分別向外延伸一呈倒T形截面的卡塊；端子，設(shè)于前述絕緣本體的空腔內(nèi)，該端子具有一平臺(tái)，并由平臺(tái)的兩相對(duì)側(cè)邊向下延伸以形成電性連接臂，平臺(tái)表面形成有向內(nèi)凹陷的焊杯；以及絕緣膠層，設(shè)于外殼的蓋板內(nèi)側(cè)面上。
2. 如權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于該絕緣本體呈圓柱狀，其上端外徑與基座的內(nèi)徑匹配，其下端外徑小于上端外徑，其空腔貫通絕緣本體底部，空腔一側(cè)壁上向內(nèi)凹入形成一階級(jí)部；絕緣本體上的承托部呈U形狀，其寬度匹配基座上兩固持部的間距；前述空腔與承托部相鄰的一側(cè)壁貫通形成一通道，而與該承托部相通，該通道相對(duì)側(cè)壁上分別形成一嵌槽；該端子于平臺(tái)一端形成有一對(duì)應(yīng)于前述嵌槽的叉狀支撐部，其另端的兩側(cè)邊向外延伸形成一內(nèi)斜狀的插楔部，該插楔部對(duì)應(yīng)于前述空腔內(nèi)的階級(jí)部。
3. 如權(quán)利要求2所述的同軸連接器，其特征在于該蓋板銜接于基 座上開口的邊緣且相對(duì)于其上的缺口，其長(zhǎng)寬大于基座外徑，其兩側(cè)邊分 別朝直角方向延伸形成一翼片。
4. 如權(quán)利要求3所述的同軸連接器，其特征在于該蓋板內(nèi)側(cè)面上 形成有內(nèi)凹的壓紋，以方便于該壓紋處形成膠層。
5. 如權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的同軸連接器，其特征在于 該箝夾件包括第一至第三箝夾部，該第一至第三箝夾部均呈U形狀，其中第一箝夾部位于最內(nèi)側(cè)而與蓋板相鄰，第二箝夾部居中，第三箝夾部位于最外側(cè)；其中，第一箝夾部對(duì)應(yīng)于基座上向外延伸的固持部。
專利摘要一種同軸連接器，包括一金屬外殼、一設(shè)于外殼內(nèi)的絕緣本體、一設(shè)于絕緣本體內(nèi)的端子；其中，該端子具有一平臺(tái)，供同軸電纜的銅芯跨設(shè)其上，該平臺(tái)表面形成有向內(nèi)凹陷的焊杯，可供置入錫球，于焊接銅芯時(shí)提高吃錫量而增進(jìn)焊接強(qiáng)度；該外殼一端形成有一與絕緣本體形狀匹配的環(huán)形基座，供絕緣本體嵌置固定其間，其二者間并具有加強(qiáng)結(jié)合關(guān)系的卡合構(gòu)造；又外殼另端形成箝夾件，經(jīng)朝基座方向彎折，可嵌夾于同軸電纜上并與其上金屬網(wǎng)構(gòu)成電接觸。本實(shí)用新型得使連接器本身各元件間的結(jié)合關(guān)系更臻嚴(yán)謹(jǐn)確實(shí)，且連接器與同軸電纜的連接亦更加穩(wěn)固，而有效改善現(xiàn)有連接器結(jié)合效果不佳的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R24/38GK201270348SQ20082020827
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者周國(guó)華, 李國(guó)清, 郭建廣 申請(qǐng)人:連展科技(深圳)有限公司