專利名稱：：絕緣電線、電動(dòng)機(jī)線圈及電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用作線圈用繞組線等的絕緣電線，更詳細(xì)地說，涉及一種具有局部放電(電暈放電)開始電壓較高的絕緣覆膜的絕緣電線。本發(fā)明還涉及一種將上述絕緣電線巻繞成線圈而成的電動(dòng)機(jī)線圈、以及使用上述電動(dòng)機(jī)線圈的電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
：近年，使用電壓較高的電氣設(shè)備不斷增加，例如電動(dòng)機(jī)等。由于施加高壓，所以在構(gòu)成電氣設(shè)備的絕緣電線、例如電動(dòng)機(jī)等的線圈用繞組線的絕緣覆膜表面，容易發(fā)生局部放電(電暈放電)。由于發(fā)生電暈放電，所以容易引起局部的溫度上升或產(chǎn)生臭氧或離子，其結(jié)果是，存在下述問題，即，侵蝕絕緣覆膜，提前產(chǎn)生絕緣破壞，使絕緣電線乃至電氣設(shè)備的壽命縮短。在用作電動(dòng)機(jī)等的線圈用繞組線等的絕緣電線中，要求覆蓋導(dǎo)體(導(dǎo)線)的絕緣覆膜具有優(yōu)越的絕緣性、優(yōu)越的對(duì)導(dǎo)體的密合性、高耐熱軟化性、以及機(jī)械強(qiáng)度等，但根據(jù)上述理由，近年，進(jìn)一步要求提高電暈放電開始電壓。如果在絕緣電線的絕緣覆膜中或者線圈的線間存在微小的空隙，則容易在該部分形成電場(chǎng)集中而發(fā)生電暈放電。因此，在專利文獻(xiàn)1中，提出了下述方法，g卩，在形成于導(dǎo)體上的絕緣層的外層上，涂敷熱粘合樹脂并進(jìn)行烤漆處理，在繞線作業(yè)后進(jìn)行熱粘合。通過熱粘合，可以填埋絕緣電線間的空氣層，可以提高電暈放電開始電壓。另外，在專利文獻(xiàn)2中，提出了一種絕緣電線，其在形成于導(dǎo)體上的絕緣層的外層上，形成具有規(guī)定(lkQlMQ)的表面電阻的導(dǎo)電層。另外，在專利文獻(xiàn)3中，提出在形成于導(dǎo)體上的絕緣層的外層上，涂敷如炭黑那樣的半導(dǎo)體材料，而形成半導(dǎo)電層。通過形成這樣的導(dǎo)電層或半導(dǎo)電層，使絕緣覆膜表面產(chǎn)生的靜電位梯度平緩，可以提高電暈放電開始電壓。專利文獻(xiàn)l:日本特開平10—261321號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2004—254457號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開平2—189814號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容但是，在專利文獻(xiàn)1所記載的方法中，存在需要繞線作業(yè)后的熱粘合工序的問題。另外，在專利文獻(xiàn)2、3所記載的方法中，雖然提高了電暈放電開始電壓，但由于導(dǎo)電層或半導(dǎo)電層使絕緣電線的表面電阻變小，所以存在下述問題，S卩，在交流通電時(shí)，流過電線表面的泄漏電流變大，從而使絕緣電線的表面發(fā)熱而老化。而且，由于可能使絕緣電線末端的導(dǎo)體露出部和絕緣電線表面的導(dǎo)電層(或者半導(dǎo)電層)發(fā)生短路，所以存在下述問題，即，需要將絕緣電線末端的導(dǎo)電層或半導(dǎo)電層剝離這一工序。作為提高電暈放電開始電壓的方法，使絕緣覆膜低介電常數(shù)化的方法是公知的。另外，作為低介電常數(shù)的絕緣材料，已知聚酰亞胺樹脂及含氟樹脂。聚酰亞胺樹脂具有低介電常數(shù)，同時(shí)具有絕緣覆膜所要求的硬度等機(jī)械強(qiáng)度及高溫環(huán)境下不軟化的耐熱軟化性，在這些方面上為優(yōu)選材料，但其價(jià)格昂貴，存在導(dǎo)致成本上升的問題。另一方面，雖然含氟樹脂具有低介電常數(shù)，但由于其柔軟，熱軟化溫度及機(jī)械強(qiáng)度較低，所以不適合作為形成繞組用絕緣覆膜的材料。本發(fā)明就是鑒于上述問題而提出的，其課題是，提供一種絕緣電線，其具有比較廉價(jià)且硬度等機(jī)械強(qiáng)度及高溫環(huán)境下不軟化的耐熱軟化性優(yōu)越，同時(shí)，電暈放電開始電壓高的絕緣覆膜。本發(fā)明人為了解決上述課題而專心研究后，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過涂敷包含聚醚酰亞胺和聚酯酰亞胺的混合樹脂在內(nèi)的樹脂組合物并進(jìn)行烤漆處理，而形成絕緣層，可以得到低介電常數(shù)且電暈放電開始電壓高，同時(shí)硬度等機(jī)械強(qiáng)度及高溫環(huán)境下不軟化的耐熱軟化性優(yōu)越的絕緣覆膜，從而完成了本發(fā)明。艮P，在本發(fā)明中，作為其技術(shù)方案l，提供一種絕緣電線，其由導(dǎo)體和包覆所述導(dǎo)體的絕緣覆膜構(gòu)成，特征在于，所述絕緣覆膜具有涂敷聚醚酰亞胺和聚酯酰亞胺的混合樹脂并進(jìn)行烤漆處理而形成的絕緣層。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將聚醚酰亞胺和聚酯酰亞胺混合，與各自單獨(dú)使用的情況相比，可以降低介電常數(shù)，得到較高的電暈放電開始電壓，同時(shí)，不會(huì)損害各樹脂所具有的機(jī)械強(qiáng)度及耐熱軟化性。在上述混合樹脂中，聚酯酰亞胺和聚醚酰亞胺的混合比(重量比)，優(yōu)選落在75:2510:90的范圍內(nèi)(技術(shù)方案2)。在該范圍內(nèi)，可以得到更低的介電常數(shù)和更高的電暈放電開始電壓。在與75:25相比聚酯酰亞胺的混合比更大的情況下，存在介電常數(shù)增大而電暈放電開始電壓下降的問題，另一方面，在與10:90相比聚醚酰亞胺的混合比更大的情況下，除了介電常數(shù)增大以外，還可能使耐熱性下降。特別地，為了得到較高的電暈放電開始電壓，更優(yōu)選落在30:7020:80的范圍內(nèi)。作為聚醚酰亞胺，可以優(yōu)選使用由下述通式(1)表示的聚醚酰亞胺。式中，Ri是具有羥基的二甲酸酐的殘基等有機(jī)基，W是二醇的殘基等2價(jià)的有機(jī)基，RS是二胺的殘基等2價(jià)的有機(jī)基。另外，n為整數(shù)。作為由上述通式(1)表示的聚醚酰亞胺，可以舉出例如，將芳香族雙(醚酐)和二氨基有機(jī)化合物作為原料，通過公知的方法制造的芳香族聚醚酰亞胺。作為上述芳香族雙(醚酐)，可以舉出1,3-二(2，3-二羧基苯氧基)苯二酐、4，4'-二(3，4-二羧基苯氧基)二苯基醚二酐、雙[4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基]甲烷二酐、2，2'-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐、1，5-二(3，4-二羧基苯氧基)萘等。作為上述二氨基有機(jī)化合物，可以舉出間-苯二胺、對(duì)-苯二胺、4，4'-二氨基二苯基醚、4，4'-二氨基二苯基甲烷、4,4'-二氨基二苯基丙垸、1，5-二氨基萘等。作為一個(gè)例子，可以舉出將鄰-二氯苯作為溶劑，使2，2'-雙[4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙垸二酐和4，4'-二氨基二苯基甲垸進(jìn)行溶液縮聚反應(yīng)而合成出的物質(zhì)。作為聚醚酰亞胺，可以使用"日本GE:/，7于:y夕社"制造的商品名為"々/P亍厶1000、2000、4000、5000、6000"等的市售品。另外，聚酯酰亞胺可以優(yōu)選使用由下述通式(2)表示的聚酯酰亞胺。式中，R"是三酸酐的殘基等3價(jià)的有機(jī)基，RS是二醇的殘基等2價(jià)的有機(jī)基，W是二胺的殘基等2價(jià)的有機(jī)基。該聚酯酰亞胺漆是通過公知的方法使三酸酐、二醇以及二胺反應(yīng)而得到的。在這里，作為三酸酐，可以舉出偏苯三酸酐、3,4,4'-二苯甲酮三酸酐、3,4，4，-二苯基三酸酐等，其中，優(yōu)選偏苯三酸酐。作為二醇，優(yōu)選使用乙二醇、丙二醇(propyleneglycol)、三亞甲基二醇(trimethyleneglycol)、二甘醇等。作為二胺，優(yōu)選使用4，4'-二氨基二苯基甲烷、4，4'-二氨基二苯基醚、間-苯二胺、對(duì)-苯二胺、1，4-二氨基萘、己二胺、二氨基二苯砜等。作為聚酯酰亞胺，可以使用"日立化成社"制造的商品名為"ISOMID40SM—45、40HA—45"、以及"東特塗料社"制造的商品名為"Neoheat8645H2、8645AY"等的市售品。6本發(fā)明的絕緣電線可以通過在導(dǎo)體上或者形成于導(dǎo)體上的其他樹脂層上，涂敷由聚醚酰亞胺及聚酯酰亞胺構(gòu)成的混合樹脂漆并進(jìn)行烤漆處理而得到?；旌蠘渲峥梢酝ㄟ^將以成為規(guī)定的樹脂混合比的方式計(jì)量出的聚醚酰亞胺樹脂投入至聚酯酰亞胺漆中，進(jìn)行攪拌混合而得到。由于可以通過攪拌混合這種極其簡(jiǎn)便的方法得到混合樹脂漆，所以不會(huì)導(dǎo)致成本上升，而優(yōu)選。在得到的混合樹脂漆中，也可以根據(jù)需要添加顏料、染料、無(wú)機(jī)或有機(jī)的填充劑、潤(rùn)滑劑等各種添加劑。另外，也可以根據(jù)需要在添加了添加劑后進(jìn)行加熱。另外，在不破壞本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，也可以將除了聚醚酰亞胺和聚酯酰亞胺以外的樹脂混合而使用。涂敷、烤漆處理的條件，與在導(dǎo)體上涂敷通常的聚酰胺酰亞胺樹脂漆等并進(jìn)行烤漆處理而形成絕緣層的情況下的條件相同。絕緣覆膜的厚度，考慮絕緣電線所要求的物性程度及導(dǎo)體直徑等而確定。作為導(dǎo)體，作為其代表例可以舉出銅或銅合金的線，但銀等其他金屬的線也包含在導(dǎo)體中。導(dǎo)體的直徑及其剖面形狀不特別地限定。本發(fā)明的絕緣電線的絕緣覆膜，也可以僅由涂敷聚醚酰亞胺和聚酯酰亞胺的混合樹脂并進(jìn)行烤漆處理而形成的絕緣層構(gòu)成(單層涂層)，但也可以具有該絕緣層和作為該絕緣層的上層以及/或者下層的其他樹脂層。由于例如通過使所述絕緣覆膜還具有以聚酰胺酰亞胺為主體的樹脂層，可以得到耐熱軟化性、機(jī)械特性、以及耐水解性更加優(yōu)越的絕緣覆膜，所以優(yōu)選(技術(shù)方案3)。特別地，通過作為聚酰胺酰亞胺而使用高密合性的聚酰胺酰亞胺，利用該高密合性的聚酰胺酰亞胺形成最內(nèi)層，并在其上形成由聚醚酰亞胺和聚酯酰亞胺的混合樹脂構(gòu)成的絕緣層，由此可以得到具有優(yōu)越的密合性的絕緣覆膜。另外，也可以在絕緣覆膜的最外層，設(shè)置用于向絕緣覆膜的表面賦予潤(rùn)滑性的表面潤(rùn)滑層(技術(shù)方案4)。例如，也可以由聚酰胺酰亞胺形成最內(nèi)層，在其上形成由聚醚酰亞胺和聚酯酰亞胺的混合樹脂構(gòu)成的絕緣層，在所形成的2層涂層的絕緣電線的表面上，作為最外層(第3層)而設(shè)置表面潤(rùn)滑層，從而成為3層涂層的絕緣電線。作為表面潤(rùn)滑層，可以使用液體石蠟、固體石蠟等石蠟類的覆膜，但如果考慮耐久性等，則更優(yōu)選通過粘合劑樹脂將棕櫚蠟、蜂蠟、褐煤蠟、微晶蠟等各種蠟以及聚乙烯、含氟樹脂、硅酮樹脂等潤(rùn)滑劑進(jìn)行粘結(jié)而成的表面潤(rùn)滑層。另外，為了提高插入性，也可以設(shè)置表面潤(rùn)滑油。另外，也可以根據(jù)需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)置阻燃層。構(gòu)成絕緣覆膜的最外層的絕緣層可以為阻燃層，同時(shí)，含有潤(rùn)滑劑而兼作表面潤(rùn)滑層。上述本發(fā)明的絕緣電線，優(yōu)選用于在電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備中使用的線圈用繞組線。特別地，由于具有較高的電暈放電開始電壓而抑制由電暈放電導(dǎo)致的絕緣破壞，所以優(yōu)選用于使用電壓較高的電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備。因此，在本發(fā)明中，除了上述絕緣電線以外，作為技術(shù)方案5，提供一種電動(dòng)機(jī)線圈，其特征在于，該電動(dòng)機(jī)線圈是將該絕緣電線巻繞成線圈而成的，同時(shí)，提供一種電動(dòng)機(jī)(技術(shù)方案6)，其特征在于，使用技術(shù)方案5中記載的電動(dòng)機(jī)線圈。發(fā)明的效果由于本發(fā)明的絕緣電線具有絕緣覆膜，其硬度等機(jī)械強(qiáng)度及高溫環(huán)境下不軟化的性質(zhì)即耐熱軟化性優(yōu)越、并由比較廉價(jià)的材料得至lj，同時(shí)，該絕緣覆膜具有較高的電暈放電開始電壓，所以可以抑制由電暈放電導(dǎo)致的絕緣破壞，優(yōu)選用于在電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備中使用的線圈用繞組線。圖1是說明介電常數(shù)的測(cè)定方法的圖。圖2是說明電暈放電開始電壓測(cè)定用試驗(yàn)體的圖。具體實(shí)施例方式下面，通過實(shí)施例，說明用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式，但本發(fā)明的范圍并不僅限定于該實(shí)施例。實(shí)施例[混合樹脂漆的調(diào)制〗在制作本發(fā)明所涉及的絕緣電線前，通過以下所示的方法，對(duì)混合樹脂漆進(jìn)行調(diào)制。<聚酯酰亞胺漆>作為聚酯酰亞胺漆，使用"日立化成社"制造的ISOMID40SM—45(商品名)(固體量45%)。以下記作"PEsI"。<聚醚酰亞胺漆>向安裝有溫度計(jì)、冷凝管、氯化鈣填充管、攪拌器的燒瓶中，投入800g的甲酚，升溫至130。C后，投入200g的"々少亍厶1000"(商品名"日本GE7。，7千:y夕社"制造的聚醚酰亞胺)。然后，在13(TC下攪拌1小時(shí)進(jìn)行溶解，得到濃度為20%的聚醚酰亞胺漆。以下記作"PEI"。(混合樹脂漆的制作)向安裝有溫度計(jì)、冷凝管、氯化鈣填充管、攪拌器的燒瓶中，以表l所示的樹脂混合比(固體量換算、重量比)，投入聚酯酰亞胺及漆聚醚酰亞胺漆，在13CTC下攪拌1小時(shí)進(jìn)行混合，得到處理方法例17中的混合樹脂漆。在表1中，將得到的混合樹脂漆的固體量(%)—并示出。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><單層涂層絕緣電線的制作>在表2所示的導(dǎo)體直徑的銅線表面上，通過常用方法，涂敷表2所示的處理方法例NO.欄中的混合樹脂漆并進(jìn)行烤漆處理，得到實(shí)施例13中的單層涂層絕緣電線。另外，僅通過PEsI(對(duì)比例1)及PEI(對(duì)比例2)，相同地得到單層涂層絕緣電線。在表2中，將得到的各絕緣電線的尺寸(成品直徑、膜厚)一并示出。(介電常數(shù)的測(cè)定方法)對(duì)得到的各絕緣電線，測(cè)定介電常數(shù)。測(cè)定是通過下述方法進(jìn)行的，即，如圖1所示，在繞組線的表面上涂敷銀膏(涂敷寬度為左右各10mm，中間部100mm)，利用LCR測(cè)試儀對(duì)導(dǎo)體和銀膏之間的靜電容量進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)測(cè)定的靜電容量的值和覆膜的厚度，計(jì)算介電常數(shù)。在表2中，將測(cè)定結(jié)果一并示出。表2對(duì)比例1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例2處理方法例No.125PEsPEI100:075:2550:5025:750:100膜厚/Pm20.019.020.021.020.0導(dǎo)體直徑/mm1.0000.8280.8280.8280.828成品直徑/mm1.0400.8660.8680.8700.868介電常數(shù)3.63.53.52.94.1根據(jù)表2所示的結(jié)果可知，通過使用將聚酯酰亞胺和聚醚酰亞胺混合而成的樹脂漆，與各自單獨(dú)的漆的情況相比，介電常數(shù)降低。實(shí)施例410、對(duì)比例34在本實(shí)施方式中，使用上述處理方法例中的混合樹脂漆、以及通過以下所示的方法得到的通用的聚酰胺酰亞胺樹脂漆，制作2層涂層絕緣電線，并對(duì)電暈放電開始電壓進(jìn)行測(cè)定。<通用的聚酰胺酰亞胺樹脂漆的制作方法>在安裝有溫度計(jì)、冷凝管、氯化鈣填充管、攪拌器、注氮管的燒瓶中，一邊從上述注氮管使氮?dú)庖悦糠昼?50ml流入，一邊投入108.6g的TMA(偏苯三酸酐，"三菱瓦斯化學(xué)社"制造)、141.5g的MDI(亞甲基二異氰酸酯，"三井武田，3力少社"制造，商品名"〕7乇氺一卜PH")。接著，投入637.0g的NMP(N-甲基-2-吡咯垸酮溶劑，"三菱化學(xué)社"制造)，一邊通過攪拌器進(jìn)行攪拌，一邊在8(TC下加熱3小時(shí)。而且，在經(jīng)過大約3小時(shí)使系統(tǒng)溫度升溫至140。C后，在14(TC下加熱1小時(shí)。在經(jīng)過l小時(shí)后的階段，停止加熱，自然冷卻，得到不揮發(fā)物質(zhì)量為25%的聚酰胺酰亞胺樹脂漆。以下，將該聚酰胺酰亞胺樹脂漆記作"通用AI"。<2層涂層絕緣電線的制作>在直徑為大約0.8mm的銅線(導(dǎo)體)的表面上，通過常用方法，涂敷得到的通用AI并進(jìn)行烤漆處理，形成表3所示的膜厚的第1層。在其上，通過常用方法，涂敷表3、4的樹脂構(gòu)成欄中的第2層所示的處理方法例No.欄的混合樹脂漆并進(jìn)行烤漆處理，形成表3、4所示的膜厚的第2層，得到實(shí)施例410中的2層涂層絕緣電線。另外，僅通過聚酯酰亞胺漆(對(duì)比例3)及聚醚酰亞胺漆(對(duì)比例4)形成第2層，相同地得到單層涂層絕緣電線。在表3、4中，將得到的各絕緣電線的尺寸(導(dǎo)體直徑、各層的膜厚、總膜厚、成品直徑)一并示出。對(duì)得到的各絕緣電線，通過以下所示的方法，測(cè)定電暈放電開始電壓。(電暈放電開始電壓的測(cè)定方法)如圖2所示，將2根繞組線絞合，在2根繞組線的兩端施加交流電壓。以70V/sec的速度提高電壓，將放電量達(dá)到100pC時(shí)的電壓作為測(cè)定值。在表3、4中，將測(cè)定結(jié)果一并示出。11<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>此外，樹脂構(gòu)成欄中示出PEsI:PEI。例如，實(shí)施例5中的第2層的50:50，表示將PEsI和PEI以重量比50:50(固體量換算)混合而成的樹脂漆。在以下的表中也相同。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>此外，樹脂構(gòu)成欄中示出PEsI:PEI。根據(jù)表3、4所示的結(jié)果明確可知，通過使用將聚酯酰亞胺和聚醚酰亞胺混合而成的樹脂漆，與各自單獨(dú)的漆的情況相比，電暈放電開始電壓上升。實(shí)施例1112使用上述得到的混合樹脂漆、以及以下所示的高密合聚酰胺酰亞胺樹脂漆，制作3層涂層或者4層涂層的絕緣電線，并對(duì)電暈放電開始電壓進(jìn)行測(cè)定。(高密合聚酰胺酰亞胺樹脂漆)作為高密合聚酰胺酰亞胺樹脂漆，使用"日立化成社"制造的HI400A—25。以下記作"高密合AI"。<3層涂層絕緣電線的制作>在直徑為大約0.8mm的銅線(導(dǎo)體)的表面上，通過常用方法，涂敷高密合AI并進(jìn)行烤漆處理，形成表5所示的膜厚的第l層。在其上，通過常用方法，涂敷通用AI并進(jìn)行烤漆處理，形成表5所示的膜厚的第2層。隨后，通過常用方法，涂敷表5的樹脂構(gòu)成欄中的第3層所示的混合樹脂漆并進(jìn)行烤漆處理，形成表5所示的膜厚的第3層，得到實(shí)施例11中的3層涂層絕緣電線。<4層涂層絕緣電線的制作>在由實(shí)施例11得到的3層涂層絕緣電線上，通過常用方法，涂敷通用AI并進(jìn)行烤漆處理，形成表5所示的膜厚的第4層，得到實(shí)施例12中的4層涂層絕緣電線。另外，除了使第3層為通用AI以外，得到與實(shí)施例12相同的4層涂層絕緣電線。將該電線作為對(duì)比例5。在表5中，將得到的各絕緣電線的尺寸(導(dǎo)體直徑、各層的膜厚、總膜厚、成品直徑)一并示出。對(duì)得到的各絕緣電線，通過與上述相同的方法，測(cè)定電暈放電開始電壓。在表5中，將測(cè)定結(jié)果一并示出。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>此外，樹脂構(gòu)成欄中示出PEsI:PEI。根據(jù)表5所示的結(jié)果，通過使用將聚酯酰亞胺和聚醚酰亞胺混合而成的樹脂漆，使電暈放電開始電壓上升，該傾向在具有高密合AI的樹脂層的3層涂層絕緣電線、4層涂層絕緣電線的情況下也相同。如上述所示，根據(jù)本發(fā)明，通過將聚酯酰亞胺及漆聚醚酰亞胺漆混合這種極其簡(jiǎn)便的方法，可以提高電暈放電開始電壓。權(quán)利要求1.一種絕緣電線，其由導(dǎo)體和包覆所述導(dǎo)體的絕緣覆膜構(gòu)成，其特征在于，所述絕緣覆膜具有涂敷聚醚酰亞胺和聚酯酰亞胺的混合樹脂并進(jìn)行烤漆處理而形成的絕緣層。2.如權(quán)利要求1所述的絕緣電線，其特征在于，所述混合樹脂中的聚酯酰亞胺和聚醚酰亞胺的混合比以重量比記為75:2510:90。3.如權(quán)利要求1或2所述的絕緣電線，其特征在于，所述絕緣覆膜還具有以聚酰胺酰亞胺為主體的樹脂層。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的絕緣電線，其特征在于，所述絕緣覆膜在其最外層還具有表面潤(rùn)滑層。5.—種電動(dòng)機(jī)線圈，其特征在于，該電動(dòng)機(jī)線圈是通過將權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的絕緣電線巻繞成線圈而形成的。6.—種電動(dòng)機(jī)，其特征在于，使用權(quán)利要求5中記載的電動(dòng)機(jī)線圈。全文摘要本發(fā)明提供一種絕緣電線、電動(dòng)機(jī)線圈及電動(dòng)機(jī)，該絕緣電線具有比較廉價(jià)且硬度等機(jī)械強(qiáng)度及耐熱軟化性優(yōu)越，同時(shí)，電暈放電開始電壓較高的絕緣覆膜，該絕緣電線的特征在于，由導(dǎo)體和包覆所述導(dǎo)體的絕緣覆膜構(gòu)成，所述絕緣覆膜具有涂敷聚醚酰亞胺和聚酯酰亞胺的混合樹脂并進(jìn)行烤漆處理而形成的絕緣層，特別地，聚酯酰亞胺和聚醚酰亞胺的混合比(重量比)為75∶25～10∶90，該電動(dòng)機(jī)線圈是對(duì)所述絕緣電線進(jìn)行繞線而成的，該電動(dòng)機(jī)使用所述電動(dòng)機(jī)線圈。文檔編號(hào)H01B7/02GK101657861SQ200880011779公開日2010年2月24日申請(qǐng)日期2008年4月7日優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日發(fā)明者伊藤秀昭,小谷野正宏,山內(nèi)雅晃,溝口晃,清水亨申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社;住友電工運(yùn)泰克株式會(huì)社