專利名稱：：導(dǎo)電體的連接方法、導(dǎo)電體連接用部件、連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及導(dǎo)電體的連接方法、導(dǎo)電體連接用部件、連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池模塊。
背景技術(shù)：
：太陽能電池模塊具有多個(gè)太陽能電池單元通過在其表面電極電連接的配線部件實(shí)現(xiàn)串耳關(guān)和/或并耳關(guān)連接的構(gòu)造。在電極和配線部件的連接方面，以往使用焊料(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。焊料在導(dǎo)通性、固結(jié)強(qiáng)度等連接可靠性方面優(yōu)異，便宜且具有通用性，因此得到了廣泛應(yīng)用。另一方面，出于環(huán)保等方面的考慮，人們正在研究不使用焊料的配線連接的連接方法。專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-204256號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-286436號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-101519號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的問題但是，作為專利文獻(xiàn)l中記載的使用焊料的連接方法，由于焊料的熔融溫度通常為230260。C左右，連接時(shí)帶來的高溫及焊料體積收縮會對太陽能電池單元的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)造成不良影響，容易使制作的太陽能電池模塊的特性變差。而且，最近隨著導(dǎo)體基板的薄型化導(dǎo)致電池單元的開裂及翹曲更容易發(fā)生。另外，利用焊料連接時(shí)，電極及配線部件之間的距離難以控制，因此在封裝時(shí)難以達(dá)到足夠的尺寸精度。如果達(dá)不到足夠的尺寸精度，進(jìn)行封裝"l喿作時(shí)，導(dǎo)致制品的成品率低下。另一方面，專利文獻(xiàn)2和3中記載的那種使用導(dǎo)電性粘接劑進(jìn)行電極和配線部件連接的方法，與使用焊料時(shí)相比可進(jìn)行低溫粘接，因此被認(rèn)為可以抑制高溫加熱所導(dǎo)致的對太陽能電池單元產(chǎn)生的不良影響。但是，利用這種方法制作太陽能電池模塊時(shí)，必須對所有電極重復(fù)以下操作首先在太陽能電池單元的電極上涂布或者層合糊狀或膜狀的導(dǎo)電性粘接劑，從而形成粘接劑層，然后在形成的粘接劑層上使配線部件對好位置后進(jìn)行粘接。因此，存在著使連接工序復(fù)雜化，太陽能電池模塊生產(chǎn)率降低的問題。本發(fā)明是鑒于上述情況做出的，目的是提供在將相互分離的導(dǎo)電體彼此電連接時(shí)可使連接工序筒化，同時(shí)可得到優(yōu)異的連接可靠性的導(dǎo)電體連接方法及導(dǎo)電體連接用部件。另夕卜，本發(fā)明的目的是提供可以同時(shí)滿足優(yōu)異的生產(chǎn)率和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池模塊。解決問題的手段為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電體的連接方法，該方法是將相互分離的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的方法，其具有以下工序?qū)⒔饘俨?、設(shè)置于該金屬箔一個(gè)面上的第一粘接劑層及第一導(dǎo)電體按此順序配置，在這種狀態(tài)下加熱加壓，使金屬箔與第一導(dǎo)電體電進(jìn)行連接同時(shí)進(jìn)行粘接，將金屬箔、第一粘接劑層或設(shè)置于金屬箔另一個(gè)面上的第二粘接劑層及第二導(dǎo)電體按此順序配置，在這種狀態(tài)下加熱加壓，使金屬箔與第二導(dǎo)電體電連接的同時(shí)進(jìn)行粘接。沖艮據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法，通過使用預(yù)先設(shè)置了粘接劑層的金屬箔，可以在導(dǎo)電體和起著對各導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的配線部件的作用的金屬箔之間，容易地配置控制了厚度的粘接劑層，可進(jìn)行良好地粘接，并且與使用焊料時(shí)相比可以在較低溫度下(特別是200。C以下)連接導(dǎo)電體和金屬箔，可以充分抑制設(shè)置了導(dǎo)電體的基材的開裂和翹曲等。因此，按照本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法，可以謀求將相互分離的導(dǎo)電體相互電連接時(shí)連接工序的簡化，同時(shí)可得到優(yōu)異的連接可靠性。對于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法而言，第一粘接劑層的厚度，或第一粘接劑層及第二粘接劑層的厚度優(yōu)選滿足下述式(1)的條件。0.8<t/Rz《1.5…(1)式(1)中，t表示粘接劑層的厚度(pm)，Rz表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度(pm)。6在本說明書中，十點(diǎn)平均粗糙度是按JIS-B0601-1994導(dǎo)出的值，是利用超深度形狀測定顯微鏡(例如，KEYENCES公司制造的超深度形狀測定顯微鏡"KV-8510"等)觀察，并通過圖像測定、解析軟件計(jì)算而導(dǎo)出的值。另夕卜，粘接劑層的厚度是通過測微計(jì)測定的值。粘接劑的厚度要基于需要連接的導(dǎo)電體的表面粗糙度來設(shè)定，使其滿足上述條件，從而可以進(jìn)一步提高連接可靠性，特別是高溫高濕下的連接可靠性。另外，對于本發(fā)明的導(dǎo)電體的連接方法而言，優(yōu)選第一導(dǎo)電體的與金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rzl(pm)及第二導(dǎo)電體的與金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz2((jm)為2pm以上30^m以下。導(dǎo)電體的表面具有上述粗糙度時(shí)，粘接劑容易填充所述導(dǎo)電體表面的粗糙部分，同時(shí)表面粗糙部分的突起部分容易與金屬箔接觸，從而可以達(dá)到更高水平的連接可靠性。另外，對于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法，從高連接強(qiáng)度及耐熱性方面考慮，優(yōu)選第一粘接劑層，或第一粘接劑層及第二粘接劑層包含熱固性杉于脂及潛在性固化劑。另外，對于本發(fā)明的導(dǎo)電體的連接方法，從連"l妄時(shí)增加接觸點(diǎn)而獲得低電阻化效果、以及通過防止氣泡混入連接部位而進(jìn)一步^是高連接可靠性的方面考慮，優(yōu)選第一祐接劑層，或第一粘接劑層及第二粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將第一導(dǎo)電體的與第一粘接劑層接觸的表面的最大高度作為Ryl(iam),將第二導(dǎo)電體的與第一粘接劑層或第二粘接劑層接觸的表面的最大高度作為Ry2(,)時(shí)，優(yōu)選滿足下述(a)或(b)的條件。(a)第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑rl應(yīng)(iom)在最大高度Ryl以下，并且在最大高度Ry2以下。(b)第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑rl隨(,)在最大高度Ryl以下，并且第二粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑r2魏(pm)在最大高度Ry2以下。在本說明書中，最大高度是按JIS-B0601-1994導(dǎo)出的值，是利用超深度形狀測定顯微鏡(例如，KEYENCES公司制造的超深度形狀測定顯微鏡"KV-8510"等)觀察，并通過圖像測定、解析軟件計(jì)算而導(dǎo)出的值。7另外，對于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法，從導(dǎo)電性、耐腐蝕性及可撓性等方面考慮，優(yōu)選金屬箔包含選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al的一種以上的金屬。另夕卜，本發(fā)明提供作為用于電連接相互分離的導(dǎo)電體彼此的，具*屬箔和形成于金屬箔的至少一個(gè)面上的粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，通過具備上述結(jié)構(gòu)，可以在導(dǎo)電體和起著對各導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的配線部件的作用的金屬箔之間，容易地配置控制了厚度的粘接劑層，可進(jìn)行良好地粘接，并且與使用焊料時(shí)相比可以在較低溫度下(特別是200。C以下)連接導(dǎo)電體和金屬箔，可以充分抑制設(shè)置了導(dǎo)電體的基材的開裂和翹曲等。因此，按照本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，可以謀求將相互分離的導(dǎo)電體彼此電連接時(shí)的連接工序的簡化，同時(shí)可得到優(yōu)異的連接可靠性。另外，對于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件而言，導(dǎo)電體的表面是粗糙的，按照在金屬箔和導(dǎo)電體之間夾著粘接劑層的方式在導(dǎo)電體上設(shè)置導(dǎo)電體連接用部件，對其進(jìn)行加熱加壓直至金屬箔和導(dǎo)電體電連接時(shí)，優(yōu)選粘接劑層具有能夠填充上述導(dǎo)電體表面粗糙部分的粘接劑量。導(dǎo)電體連接用部件的粘接劑層具有上述粘接劑量時(shí)，可以進(jìn)一步提高連接可靠性。另外，對于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件而言，優(yōu)選金屬箔為帶狀。在這種情況下，容易針對連接部形成一定的寬度，另外如果長度方向是連續(xù)的則連接時(shí)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等，在連接工序的簡化方面可獲得有效效果。另夕卜，對于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，從高連接強(qiáng)度及耐熱性方面考慮，優(yōu)選粘接劑層包含熱固性樹脂及潛在性固化劑。另夕卜，對于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，從連接時(shí)增加接觸點(diǎn)而獲得低電阻化效果，以及通過防止氣泡混入連接部位而進(jìn)一步提高連接可靠性方面考慮，優(yōu)選粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的最大高度作為Ry(pm)時(shí)，優(yōu)選導(dǎo)電粒子的最大粒徑iwx(pm)在Ry以下。對于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，從導(dǎo)電性、耐腐蝕性及可撓性等方面考慮，優(yōu)選金屬箔包含選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn8及A1的一種以上的金屬。另夕卜，本發(fā)明提供一種連接結(jié)構(gòu)，其具備相互分離的第一電極及第二電極、電連接第一電極及上述第二電極的金屬箔、粘接第一電極及金屬箔的第一粘接部件、以及粘接第二電極和金屬箔的第二粘接部件。根據(jù)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，可以通過上述本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法或本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件進(jìn)行制作，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的生產(chǎn)率和高連接可靠性。對于本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選第一導(dǎo)電體的與金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rzl(pim)及第二導(dǎo)電體的與金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度R22(jim)為2pm以上3(Him以下。在這種情況下，可以進(jìn)一步提高連接可靠性。另夕卜，對于本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選第一電極及金屬箔以及第二電極及金屬箔通過導(dǎo)電粒子進(jìn)行電連接。在這種情況下，電極和金屬箔的接觸點(diǎn)增加，從而可以更有效地實(shí)現(xiàn)低電阻化及提高連接可靠性。另夕卜，對于本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，從導(dǎo)電性、耐腐蝕性及可撓性等方面考慮，優(yōu)選金屬箔包含選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al的一種以上的金屬。另外，本發(fā)明提供具有本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，第一電極為太陽能電池單元的電極，并且第二電極是另外的太陽能電池單元的電極的太陽能電池模塊。才艮據(jù)本發(fā)明的太陽能電池模塊，具有本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，使太陽能電池單接用部件進(jìn)行制作，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的生產(chǎn)率及高連接可靠性。對于本發(fā)明的太陽能電池模塊而言，優(yōu)選金屬箔的除了與第一電極接觸的表面及與第二電極接觸的表面之外的一部分或全部被覆有樹脂。在這種情況下，可以有效地防止金屬箔和其它導(dǎo)電部件接觸導(dǎo)致的電氣短路(short),另外還可以防止金屬箔的腐蝕，從而提高金屬箔的耐久性。另夕卜，本發(fā)明的太陽能電池模塊是將太陽能電池單元相互之間通過在金屬箔兩個(gè)面上設(shè)置粘接劑層而形成的上述導(dǎo)電體連接用部件進(jìn)行串聯(lián)連接的，在這種情況下，各粘接劑層同時(shí)具有粘接金屬箔和電極的功能，以及作為覆蓋金屬箔的樹脂的功能，這種太陽能電池模塊可以即具有高可靠性又容易制造。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供在將相互分離的導(dǎo)電體彼此電連接時(shí)可實(shí)現(xiàn)連接工序的簡化，同時(shí)可得到優(yōu)異的連接可靠性的導(dǎo)電體連接方法及導(dǎo)電體連接用部件。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供同時(shí)滿足優(yōu)異的生產(chǎn)率和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池模塊。附圖的簡要說明圖1是顯示本發(fā)明涉及的導(dǎo)電體連接用部件的一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。圖2是顯示本發(fā)明涉及的導(dǎo)電體連接用部件的另一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。圖3是顯示實(shí)施方式涉及的連接結(jié)構(gòu)的一部分的示意截面圖。圖4是顯示實(shí)施方式涉及的連接結(jié)構(gòu)的一部分的示意截面圖。圖5是顯示實(shí)施方式涉及的太陽能電池模塊的主要部分的模式圖。圖6是顯示實(shí)施方式涉及的太陽能電池模塊的一部分的示意截面圖。具體實(shí)施例方式以下，必要時(shí)參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。還有，附圖中的同一要素標(biāo)注同一符號，省略重復(fù)性說明。另夕卜，上下左右等位置關(guān)系，除非特別指出，均是基于附圖中所示位置關(guān)系。而且，附圖的尺寸比例并不局限于圖示比例。圖1是顯示本發(fā)明涉及的導(dǎo)電體連接用部件的一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。圖1中所示的導(dǎo)電體連接用部件IO具有帶狀金屬箔1、設(shè)置于金屬箔兩個(gè)主面上的第一粘接劑層2及第二粘接劑層3,具有帶有粘接劑的金屬箔帶的形態(tài)。另外，圖2是顯示本發(fā)明涉及的導(dǎo)電體連接用部件的另一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。圖2中所示的導(dǎo)電體連接用部件20具有帶狀金屬箔1和設(shè)置于金屬箔的一個(gè)主面上的第一粘接劑層2。在金屬箔的兩個(gè)面上設(shè)有粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件10,在制作后述的太陽能電池模塊時(shí)，連接太陽能電池單元的表面電極和相鄰太陽能電池單元的背面電極的連接工序能夠容易進(jìn)行。即，由于在兩個(gè)面上設(shè)有粘接劑層，可以在不反轉(zhuǎn)導(dǎo)電體連接用部件的情況下連接表面電極和背面電極。另外，不參10與連接電極的粘接劑層起著金屬箔被覆材料的功能，由此可以有效地防止金屬箔與其它導(dǎo)電部件接觸導(dǎo)致的電氣短路(short),另外也可以防止金屬箔的腐蝕，從而可以提高金屬箔的耐久性。這種效果即使在連接將導(dǎo)電體連接用部件IO設(shè)置于同一個(gè)面上的導(dǎo)電體彼此的情況下使用時(shí)也能獲得。另一方面，在金屬箔單面上設(shè)置了粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件20,容易制作部件，從成本上來看是優(yōu)異的，適合于將設(shè)置于同一個(gè)面上的導(dǎo)電體進(jìn)行相互連接的情況等。導(dǎo)電體連接用部件IO、20具有帶粘接劑的金屬箔的形態(tài)，作為帶子巻曲時(shí)，優(yōu)選在粘接劑層的表面上設(shè)置脫模紙等隔離物，或者在導(dǎo)電體連接用部件20的情況下在金屬箔1的背面上設(shè)置有機(jī)硅等的背面處理劑層。作為金屬箔l，可以列舉含有例如選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al的一種以上金屬的金屬箔，以及它們層合形成的金屬箔。在本實(shí)施方式中，優(yōu)選銅箔及鋁箔，因?yàn)榇藭r(shí)導(dǎo)電性優(yōu)異。金屬箔的厚度可以設(shè)定為5150pm左右。將本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件作為帶狀巻曲時(shí)，從變形性及處理性方面考慮，優(yōu)選金屬箔的厚度為2010(Him左右。還有，金屬箔的厚度小，強(qiáng)度不足時(shí)，可利用塑料膜等進(jìn)行增強(qiáng)。作為本實(shí)施方式中使用的金屬箔，從與粘接劑的密合性優(yōu)異方面考慮，優(yōu)選表面平滑的品種，或通過電化學(xué)方法設(shè)置了不規(guī)則微細(xì)凹凸的被稱為電解箔的品種。特別是作為印刷電路板材料的覆銅層壓板中使用的電解銅箔由于作為通用材料來容易獲得，從經(jīng)濟(jì)上考慮是優(yōu)選的。作為粘接劑層2、3，可以廣泛地釆用通過含有熱塑性材料，或顯示熱或光固化性的固化性材料而形成的粘接劑層。對于本實(shí)施方式，優(yōu)選粘接劑層含有固化性材料，這樣，連接后的耐熱性及耐濕性優(yōu)異。作為固化性材料，可以舉出熱固性樹脂，可使用公知的材料。作為熱固性樹脂，例如可以列舉環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂等。其中，從連接可靠性方面考慮，優(yōu)選粘接劑層中含有環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂及丙烯酸樹脂中的至少一種。另外，優(yōu)選粘接劑層2、3含有熱固性樹脂、該熱固性樹脂的潛在性固化劑。潛在性固化劑由于由熱和/或壓力開始反應(yīng)的活化點(diǎn)比較明確，適合于伴有加熱加壓工序的連接方法。而且，更優(yōu)選粘接劑層2、3含有環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂的潛在性固化劑。由含有潛在性固化劑的環(huán)氧樹脂系粘接劑形成的粘接劑層可在短時(shí)間內(nèi)固化，連接作業(yè)性好，分子結(jié)構(gòu)上粘接性優(yōu)異，因此是特別優(yōu)選的。作為上述環(huán)氧樹脂，可以列舉雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧^N"脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、曱酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、雙酚A型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、雙酚F型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、縮7jc甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、乙內(nèi)酰脲型環(huán)氧樹脂、異氰脲酸酯型環(huán)氧樹脂、脂肪族鏈狀環(huán)氧樹脂等。這些環(huán)氧樹脂可以是經(jīng)過卣化的，也可以是經(jīng)過氫化的。這些環(huán)氧樹脂也可以同時(shí)使用2種以上。作為潛在性固化劑，可以列舉陰離子聚合性催化劑型固化劑、陽離子聚合性催化劑型固化劑、加聚型固化劑等。這些固化劑可以單獨(dú)使用或作為2種以上的混合物使用。其中優(yōu)選陰離子或陽離子聚合性催化劑型固化劑，因?yàn)榇藭r(shí)快速固化性優(yōu)異、不需考慮化學(xué)當(dāng)量。作為陰離子或陽離子聚合性催化劑型固化劑，例如可以列舉^k胺類、咪唑類、酰肼系化合物、三氟化硼-胺絡(luò)合物、鎗鹽(鱗鹽、銨鹽等)、胺化酰亞胺、二氨基順丁烯二腈、三聚氰胺及其衍生物、多胺的鹽、二氰二酰胺等，也可以使用它們的改性物。作為加聚型固化劑，可以列舉多胺類、多硫醇、多酚、酸酐等。使用叔胺類或咪唑類作為陰離子聚合性催化劑型固化劑時(shí)，用160°C~200。C左右的中溫加熱數(shù)十秒數(shù)小時(shí)左右，環(huán)氧樹脂就能夠固化。此時(shí)可用時(shí)間(potlife)比較長，因此是優(yōu)選的。作為陽離子聚合性催化劑型固化劑，優(yōu)選使用通過照射能量射線可使環(huán)氧樹脂固化的感光性鎗鹽(主要使用芳香族重氮鑰鹽、芳香族锍鹽等)。另外，通過活性能量射線以外的加熱活化而使環(huán)氧樹脂固化的品種可舉出脂肪族锍鹽等。這種固化劑具有快速固化性特征，因此是優(yōu)選的。這些固化劑被聚氨酯系、聚酯系等高分子物質(zhì)，或鎳、銅等的金屬薄膜及硅酸4丐等無機(jī)物包覆而樣i膠嚢化后的物質(zhì)，由于可使可用時(shí)間延長，因此是優(yōu)12選的。粘接劑層的活化溫度優(yōu)選為40200°C,更優(yōu)選為50~150°C。如果活化溫度不足40。C,則與室溫(25°C)的溫差小，連接用部件的保存就會需要低溫，另一方面，如果超過200。C,則容易對連接部分以外的部件產(chǎn)生熱影響。還有，粘接劑層的活化溫度表示將粘接劑層作成試樣，使用DSC(差示掃描量熱計(jì)),按1(TC/分鐘從室溫開始升溫時(shí)的放熱峰溫度。另夕卜，作為粘接劑層的活化溫度，如果設(shè)定在較低溫度側(cè)，雖然反應(yīng)性提高但貯存性有降低的傾向，因此優(yōu)選考慮這些方面后再確定。即，根據(jù)本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件，可以通過粘接劑層活化溫度以下的熱處理在設(shè)置于基板上的導(dǎo)電體上進(jìn)行臨時(shí)連接，得到帶有金屬箔及粘接劑的基板。通過將粘接劑層的活化溫度設(shè)定在上述范圍內(nèi)，不但可以充分確保粘接劑層的貯存性，在活化溫度以上的溫度加熱時(shí)還容易實(shí)現(xiàn)可靠性優(yōu)異的連接。由此，可以更有效地實(shí)現(xiàn)在完成臨時(shí)連接件后進(jìn)行一次性固化這樣的兩步驟固化。另外，在制作如上所述的臨時(shí)連接件時(shí)，在活化溫度以下幾乎不存在固化反應(yīng)所伴有的粘接劑層粘度的上升，因此可達(dá)到以下效果對電極微細(xì)凹凸部的填充性優(yōu)異，容易進(jìn)行制造管理。本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件利用了電極表面的啦L糙度，可以獲得厚度方向的導(dǎo)電性，從增加連接時(shí)凹凸面數(shù)量來增加接觸點(diǎn)^:方面考慮，優(yōu)選粘接劑層中含有導(dǎo)電粒子。作為導(dǎo)電粒子，沒有特別的限制，例如可以列舉金粒子、銀粒子、銅粒子、鎳粒子、鍍金的鎳粒子、鍍金/4臬的塑料粒子、鍍銅粒子、鍍鎳粒子等。另夕卜，作為導(dǎo)電粒子，從連接時(shí)導(dǎo)電粒子對被粘接體表面凹凸的埋入性方面考慮，優(yōu)選具有帶殼栗子狀或球狀粒子形狀的粒子。即，這種形狀的導(dǎo)電粒子即使對金屬箔及被粘接體表面的復(fù)雜凹凸形狀其埋入性也高，對連接后的振動(dòng)及膨脹等變形的追隨性高，可以進(jìn)一步提高連接可靠性。作為本實(shí)施方式中的導(dǎo)電粒子，可以使用粒徑分布為150^im左右，優(yōu)選為130jim范圍的粒子。另外，粘接劑層中含有導(dǎo)電粒子時(shí)，從進(jìn)一步提高連接可靠性方面考慮，將導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的最大高度作為Ry(Hm)時(shí)，優(yōu)選導(dǎo)電粒13子的最大粒徑rmax(nm)在Ry以下。另外，在粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，金屬箔的設(shè)置粘接劑層的表面是平滑面的情況下，將導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度作為Rz(pm)時(shí)，優(yōu)選導(dǎo)電粒子的最大粒徑rm狀(pm)在Rz以下。在這種情況下，可以由防止粘接劑層的未填充部分引起的連接部分混入氣泡的現(xiàn)象，容易獲得提高連接可靠性的效果。還有，面平滑是指Rz不足lpm。另夕卜，在粘接劑層中含有導(dǎo)電粒子的情況下，將導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度作為Rz(pim),將金屬箔的設(shè)置了粘接劑層的表面的十點(diǎn)平均粗糙度作為RzM(,)時(shí)，優(yōu)選導(dǎo)電粒子的最大粒徑rn^(pm)在Rz和RzM的合計(jì)值以下。在這種情況下，可以防止粘接劑層未填充部分引起的連接部分混入氣泡的現(xiàn)象，容易獲得提高連接可靠性的效果。對于本實(shí)施方式而言，如上所述，根據(jù)所要連接的導(dǎo)電體(例如電極)的表面粗糙度，或?qū)щ婓w及金屬箔的表面粗糙度來設(shè)定導(dǎo)電粒子的最大粒徑，所以可以謀求連接可靠性的提高，因此可以使用具有寬粒徑分布的導(dǎo)電粒子。由此，與采用在這種用途中經(jīng)常使用的均一粒徑導(dǎo)電粒子相比，可以降低成本。粘接劑層中所含的導(dǎo)電粒子的含量只要是不會使粘接劑層的粘接性明顯降低的范圍即可，例如，可以以粘接劑層總體積為基準(zhǔn)設(shè)定為10體積％以下，優(yōu)選為0.1-7體積％。另外，粘接劑層中含有潛在性固化劑和導(dǎo)電粒子時(shí)，更優(yōu)選潛在性固化劑比導(dǎo)電粒子的平均粒徑更小，因?yàn)榇藭r(shí)可提高貯務(wù)f生，并且粘接劑層的表面更為平滑，可同時(shí)滿足粘接性和導(dǎo)電性。還有，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D通過下式求出。在這里，式中的n表示最大粒徑為d的粒子的數(shù)量。作為粒徑的測定方法，可以列舉通常使用的電子顯微鏡及光學(xué)顯微鏡、庫爾特計(jì)數(shù)器、光散射法等。還有，當(dāng)粒子具有長寬比時(shí)，d采用中心直徑。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選用電子顯微鏡測定10個(gè)以上粒子。對于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件而言，當(dāng)導(dǎo)電體表面是粗糙面時(shí)，從進(jìn)一步提高連接可靠性方面考慮，按照使粘接劑層被夾在金屬箔和導(dǎo)電體之間14的方式在導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電體連接用部件，并對其加熱加壓直至金屬箔和導(dǎo)電體達(dá)到電連接時(shí)，優(yōu)選粘接劑層具有能夠填充導(dǎo)電體表面粗糙部分的粘接劑量。對于本實(shí)施方式而言，從確保上述粘接劑量并使金屬箔和導(dǎo)電體之間具有足夠的導(dǎo)電性方面考慮，優(yōu)選粘接劑層的厚度滿足下述式(1)的條件。0.8<t/Rz《1.5…(1)式(1)中，t表示粘接劑層的厚度(,)，Rz表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的十點(diǎn)平均粗糙度(pm)。粘接劑層的厚度是通過測微計(jì)測定的值。另外，當(dāng)設(shè)置了粘接劑層的金屬箔表面是粗糙面時(shí)，粘接劑層的厚度是指金屬箔的十點(diǎn)平均粗糙度RzM(Mm)面和粘4妄劑表面的3巨離。此處進(jìn)一步地，從提高連接可靠性方面考慮，更優(yōu)選粘接劑層的厚度被設(shè)定為使上述t/Rz成為0.7~1.2，進(jìn)一步優(yōu)選其設(shè)定4吏t/Rz成為0.81.1。另夕卜，對于本實(shí)施方式，從更切實(shí)地填充導(dǎo)電體表面的粗糙部分并且使金屬箔和導(dǎo)電體之間具有足夠的導(dǎo)電性方面考慮，優(yōu)選粘接劑層的厚度滿足下式(2)的條件。0.6《t/Ry《1.3...(2)式(2)中，t表示粘接劑層的厚度(,)，Ry表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的最大高度(pm)。此處進(jìn)一步地，從提高連接可靠性方面考慮，優(yōu)選對粘接劑層的厚度t進(jìn)行設(shè)定，將與導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的最大高度(pm)基本相同的值(使t/R"約l.O的值)作為中心值，在其前后設(shè)置安全幅度。在這種情況下，作為提高連接可靠性的原因，本發(fā)明人認(rèn)為，金屬箔膜和導(dǎo)電體的間隔取決于導(dǎo)電體表面上凹凸粗糙的高度差最大的部分，即取決于Ry，因此通過對以該Ry作為指標(biāo)的粘接劑層的厚度進(jìn)行設(shè)定，容易更切實(shí)地同時(shí)滿足填充性及導(dǎo)電性。還有，安全幅度的設(shè)定可以考慮例如作為被連接導(dǎo)電體的電極面形狀及粗糙度、金屬箔的粗糙度及形狀、粘接劑層的流動(dòng)特性、以及連接時(shí)粘接劑的溢出量等因素。對于本實(shí)施方式，安全幅度的范圍優(yōu)選被設(shè)定為使上述t/Ry成為0.6~1.3左右的范圍，更優(yōu)選使t/Ry成為0.7-1.2，特別優(yōu)選使t/Ry成為0.8~1.1。除上述成分外，粘接劑層2、3中還可含有固化劑、固化促進(jìn)劑、及用于改善對設(shè)置了導(dǎo)電體的基材的粘接性及潤濕性的硅烷系偶聯(lián)劑、鈦酸酯系偶聯(lián)劑及鋁酸酯系偶聯(lián)劑等改性材料、以及用于提高導(dǎo)電粒子分散性的磷酸鉤、碳酸4丐等分散劑、用于抑制4艮及銅遷移等的螯合劑材料等。作為以上說明的本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件，通過將其配置于導(dǎo)電體上并進(jìn)行加熱加壓，可以實(shí)現(xiàn)金屬箔和導(dǎo)電體的粘接，并且在通電時(shí)可達(dá)到金屬箔和導(dǎo)電體間顯示10"O/cm"以下程度的低電阻性的導(dǎo)通。本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件適合用作用于將多個(gè)太陽能電池單元相互串聯(lián)或并聯(lián)連接的連接用部件。以下對本發(fā)明的導(dǎo)電體的連接方法進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的導(dǎo)電體的連接方法是將互相分離的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的方法，其具有以下工序?qū)⒔饘俨?、設(shè)置于該金屬箔一個(gè)面上的第一粘接劑層及第一導(dǎo)電體按此順序配置，在這種狀態(tài)下加熱加壓，<吏金屬箔與第一導(dǎo)電體電連接并粘接，將金屬箔、第一粘接劑層或設(shè)置于金屬箔另一個(gè)面上的第二粘接劑層及第二導(dǎo)電體按此順序配置，在這種狀態(tài)下加熱加壓，使金屬箔與第二導(dǎo)電體電連接并粘接。對于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體的連接方法，可以使用上述本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件10或20。使用導(dǎo)電體連接用部件10時(shí)，實(shí)施如下兩個(gè)步驟在第一導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電體連接用部件10的一端側(cè)，形成金屬箔1、第一粘接劑層2及第一導(dǎo)電體的順序，對它們進(jìn)行加熱加壓，使金屬箔1與第一導(dǎo)電體電連接并粘接這樣的第一步驟；在第二導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電體連接用部件10的另一端側(cè)，形成金屬箔l、第二粘接劑層3及第二導(dǎo)電體的順序，對其進(jìn)行加熱加壓，使金屬箔1與第二導(dǎo)電體電連接并粘接這樣的第二步驟；由此可以使互相分離的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接。還有，第一步驟和第二步驟可以同時(shí)進(jìn)行，也可以按照第一步驟、第二步驟的順序或按相反順序進(jìn)行。另外，上述第二步驟也可以是在第二導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電體連接用部件10的另一端側(cè)，形成金屬箔l、第一粘接劑層2及第二導(dǎo)電體的順序，對其進(jìn)行加熱加壓，使金屬箔1與第二導(dǎo)電體電連接并粘接。使用導(dǎo)電體連接用部件20時(shí)，實(shí)施如下兩個(gè)步驟在第一導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電體連接用部件20的一端側(cè)，形成金屬箔1、第一粘接劑層2及第一導(dǎo)電體的順序，對其進(jìn)行加熱加壓，使金屬箔1與第一導(dǎo)電體電連接并粘接這樣的第一步驟；在第二導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電體連接用部件20的另一端側(cè)，形成金屬箔l、第一粘接劑層2及第二導(dǎo)電體的順序，對其進(jìn)行加熱加壓，使金屬蕩1與第二導(dǎo)電體電連接并粘接這樣的第二步驟，由此可以使互相分離的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接。在這種情況下，第一步驟和第二步驟可以同時(shí)進(jìn)行，也可以按照第一步驟、第二步驟的順序或按相反順序進(jìn)行。作為通過本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法連接的導(dǎo)電體，例如可以列舉太陽能電池單元的匯流電極、電磁波屏蔽材料的屏蔽配線及接地電極、短路模式用途的半導(dǎo)體電極及顯示器電極等。作為太陽能電池單元的匯流電極，可以列舉通常含有作為能夠達(dá)到導(dǎo)電的公知材質(zhì)的銀的玻璃糊及在粘接劑樹脂中分散各種導(dǎo)電粒子而形成的銀糊、金糊、碳糊、鎳糊、鋁糊及通過燒成或蒸鍍形成的ITO等，但是從耐熱性、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性、成本方面考慮，優(yōu)選使用含銀的玻璃糊電極。另外，在太陽能電池單元的情況下，主要是在由Si的單晶、多晶、非晶中的一種以上形成的半導(dǎo)體基板上，通過絲網(wǎng)印刷等分別設(shè)置Ag電極和Al電極。此時(shí)，電極表面通常可能具有3~30拜的凹凸。特別地，太陽能電池單元上形成的電極的最大高度Ry為30nm左右，十點(diǎn)平均粗糙度Rz為23(Vm左右，通常也是218nm這種粗的情況較多。對于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，優(yōu)選第一粘接劑層的厚度，或第一粘接劑層及第二粘接劑層的厚度滿足下述式(1)的條件。0.8《t/Rz<1.5...(1)式(1)中，t表示粘接劑層的厚度(,)，Rz表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度(pm)。通過基于所要連接的導(dǎo)電體的表面粗糙度將粘接劑層的厚度設(shè)定為滿足上述條件，可以進(jìn)一步提高連接可靠性，特別是高溫高濕下的連接可靠性。此處進(jìn)一步地，從提高連接可靠性方面考慮，更優(yōu)選粘接劑層的厚度被設(shè)定為使上述t/Rz為0.7-1.2，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為使t/Rz為0.8~1丄17另夕卜，對于本實(shí)施方式，從更切實(shí)地填充導(dǎo)電體表面的粗糙部分并且使金屬箔和導(dǎo)電體之間具有足夠的導(dǎo)電性方面考慮，優(yōu)選第一粘接劑層的厚度、或第一粘接劑層及第二粘接劑層的厚度滿足下式(2)的條件。0.6<t/Ry《1.3…(2)式(2)中，t表示粘接劑層的厚度(pm)，Ry表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的最大高度(nm)。此處進(jìn)一步地，從提高連接可靠性方面考慮，優(yōu)選對粘接劑層的厚度t進(jìn)行設(shè)定成為，將與導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的最大高度(pm)基本相同的值(使t/Ry^約1.0的值)作為中心值，在其前后設(shè)置安全幅度。還有，安全幅度的設(shè)定可以考慮例如作為被連接的導(dǎo)電體的電極面形狀及粗糙度、金屬箔的粗糙度及形狀、粘接劑層的流動(dòng)特性、以及連接時(shí)粘接劑的溢出量等因素。對于本實(shí)施方式，安全幅度的范圍優(yōu)選被設(shè)定為使上述t/Ry為0.6~1.3左右，更優(yōu)選使t/Ry為0.71.2，特別優(yōu)選使t/Ry為0.8-1.1。另夕卜，對于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，優(yōu)選第一導(dǎo)電體的與金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rzl(fxm)及第二導(dǎo)電體的與金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz2(pm)為2|im以上30nm以下。導(dǎo)電體的表面具有上述粗糙度時(shí)，粘接劑容易填充所述導(dǎo)電體表面的粗糙部分，同時(shí)表面粗糙部分的突起部分容易與金屬箔接觸，從而可以達(dá)到更高水平的連接可靠性。對于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法而言，優(yōu)選以如上所述的導(dǎo)電體表面的十點(diǎn)平均粗糙度或者最大高度作為基準(zhǔn)來適當(dāng)?shù)卮_定粘接劑層的厚度，但是如果考慮粘接性及導(dǎo)電性兩種特性，則優(yōu)選為330pm左右，如果考慮高可靠性，則更優(yōu)選為530jjm左右。另外，對于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，從高連接強(qiáng)度及耐熱性方面考慮，優(yōu)選第一粘接劑層，或第一粘接劑層及第二粘接劑層含有熱固性樹脂及潛在性固化劑。作為熱固性樹脂及潛在性固化劑，可以列舉本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件的說明中所述的物質(zhì)。另夕卜，對于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，從連接時(shí)接觸點(diǎn)增加而獲得低電阻化效果，以及通過防止氣泡混入連接部位而進(jìn)一步提高連接可靠性方面考18慮，優(yōu)選第一粘接劑層，或第一粘接劑層及第二粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將第一導(dǎo)電體的與第一粘接劑層接觸的表面的最大高度作為Ryl(pm)，將第二導(dǎo)電體的與第一粘接劑層或第二粘接劑層接觸的表面的最大高度作為Ry2(pm)時(shí)，優(yōu)選滿足下述(a)或(b)的條件。(a)第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑rl畫(,)在最大高度Ryl以下，并且在最大高度Ry2以下。(b)第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑r1隠(nm)在最大高度Ryl以下，并且第二粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑r2max(pm)在最大高度Ry2以下。另外，對于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，從導(dǎo)電性、耐腐蝕性及可撓性等方面考慮，優(yōu)選金屬箔包含選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al的一種以上的金屬。加熱溫度及加壓壓力條件沒有特別的限制，只要能確保金屬箔和導(dǎo)電體間的電連接、使導(dǎo)電體及金屬箔能夠通過粘接劑層粘接即可。還有，該加壓及加熱的各種條件可根據(jù)使用用途、粘接劑層中的各種成分、設(shè)置有導(dǎo)電體的基材的材料等進(jìn)行適當(dāng)選擇。例如，當(dāng)粘接劑層中含有熱固性樹脂時(shí)，加熱溫度為熱固性樹脂固化的溫度即可。另外，加壓壓力只要處于使導(dǎo)電體及金屬箔間充分粘合，并且不會損傷導(dǎo)電體及金屬箔等的范圍內(nèi)即可。另外，加熱、加壓時(shí)間只要是不至于將過量的熱傳輸給設(shè)置有導(dǎo)電體的基材等而使這些材料發(fā)生損傷或變質(zhì)的時(shí)間即可。具體來說，加壓壓力優(yōu)選為0.1MPa10MPa,加熱溫度優(yōu)選為10(TC22(TC,加熱加壓時(shí)間優(yōu)選為60秒以下。另外，更優(yōu)選這些條件趨向于低壓、低溫、短時(shí)間。圖3是顯示通過本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法連接的連接結(jié)構(gòu)的一部分的示意截面圖。圖3中所示的連接結(jié)構(gòu)30是將本實(shí)施方式的導(dǎo)電性連接用部件20(帶粘接劑的金屬箔帶)的一部分配置在作為導(dǎo)電體的電極4上，并對其進(jìn)行加熱加壓而得到，其具有以下結(jié)構(gòu)導(dǎo)電性連接用部件20的金屬箔1的平滑面或微小突起的一部分與電極4的突起部直接接觸，同時(shí)金屬箔l及電極4通過填充在電極4的表面粗糙部的粘接劑層2的固化物2a而粘接起來。另外，導(dǎo)電性連接用部件20的其它部分以與此相同的結(jié)構(gòu)連接到別的導(dǎo)電體上，從而構(gòu)成了連接結(jié)構(gòu)30。根據(jù)這種連接結(jié)構(gòu)，金屬箔l及電極4由粘接劑的粘接力及固化收縮力等被固定和保持，從而穩(wěn)定地確保了在金屬箔1及電極4之間獲得的導(dǎo)電性，可以使導(dǎo)電體之間具有充分的連接可靠性。另夕卜，圖4是顯示粘接劑層2含有導(dǎo)電粒子時(shí)連接結(jié)構(gòu)的一部分的示意截面圖。在圖4所示的連接結(jié)構(gòu)40中，除了金屬箔1的平滑面或孩i小突起的一部分與電極4的突起部分的接觸之外，增加了由導(dǎo)電粒子5產(chǎn)生的接觸點(diǎn)。根據(jù)以上說明的本實(shí)施方式的導(dǎo)電體的連接方法，可以實(shí)現(xiàn)金屬箔和導(dǎo)電體的良好粘接，并且在通電時(shí)可達(dá)到金屬箔和導(dǎo)電體間顯示10"O/cmS以下程度的低電阻性的導(dǎo)通。本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法適合用作用于將多個(gè)太陽能電池單元相互串聯(lián)和/或并聯(lián)連接的方法。太陽能電池是通過包含太陽能電池模塊而構(gòu)成的，在太陽能電池模塊中，多個(gè)太陽能電池單元串聯(lián)和/或并聯(lián)連接，為了達(dá)到耐環(huán)境性而用強(qiáng)化玻璃等夾持，間隙被具有透明性的樹脂填埋，并具有外部端子。此處，圖5是顯示本實(shí)施方式涉及的太陽能電池模塊的主要部分的模式圖，概略性地顯示了多個(gè)太陽能電池單元相互之間通過配線連接的結(jié)構(gòu)。圖5(a)顯示了太陽能電池模塊的表面?zhèn)?，圖5(b)顯示了背面?zhèn)龋瑘D5(c)顯示了側(cè)面?zhèn)?。如圖5(a)~(c)所示，作為太陽能電池模塊100,通過在半導(dǎo)體晶片6的表面?zhèn)刃纬蓶烹姌O7及匯流電極(表面電極)4a，在背面?zhèn)刃纬杀趁骐姌O8及匯流電極(表面電極)4b而得到的太陽能電池單元，通過配線部件10a相互連接。配線部件10a的一端與作為表面電極的匯流電極4a連接，另一端與作為表面電極的匯流電極4b連接。還有，配線部件10a是使用導(dǎo)電性連接部件10并通過本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法而設(shè)置的。具體來說，在匯流電極4a上配置導(dǎo)電性連接用部件10的一端側(cè)，形成金屬箔1、第一粘接劑層2及匯流電極4a的順序，在該狀態(tài)下對其進(jìn)行加熱加壓，在匯流電極4b上配置導(dǎo)電性連接用部件10的另一端側(cè)，形成金屬箔1、第二粘接劑層3及匯流電極4b的順序，在該狀態(tài)下對其進(jìn)行加熱加壓，從而設(shè)置配線部件10a。金屬箔1及匯流電極4a，以及金屬箔1及匯流電極4b通過圖3所示的那種連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行電連接和固定。對于本實(shí)施方式，金屬箔l及匯流電極4a,20以及金屬箔1及匯流電極4b也可以如圖4所示那樣介有導(dǎo)電粒子來連接。另外，圖6是圖5(c)所示的太陽能電池模塊沿VI-VI線的斷面圖。還有，在圖6中，僅顯示半導(dǎo)體晶片6的表面?zhèn)?，省略了背面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式的太陽能電池模塊是經(jīng)過在匯流電極4a上配置導(dǎo)電性連接用部件10的一端側(cè)并進(jìn)行加熱加壓的工序來制作的，具有金屬箔l及匯流電極4a在進(jìn)行電連接的同時(shí)被填充到匯流電極4a的表面粗糙部的粘接劑層2的固化物2a粘接起來的結(jié)構(gòu)。而且，對于本實(shí)施方式，金屬箔1的與匯流電極4a接觸的面以外的部分被粘接劑的固化物(優(yōu)選樹脂)覆蓋。具體來說，金屬箔1的與匯流電極4a接觸的面的相反側(cè)的面被第二粘接劑層3的固化物3a覆蓋，金屬箔1的側(cè)面被連接時(shí)加熱加壓下溢出的粘接劑固化物12覆蓋。通過這種結(jié)構(gòu)，可以有效地防止金屬箔與其它導(dǎo)電部件接觸所導(dǎo)致的電氣短路(short)，另外，也可以通過防止金屬箔腐蝕來提高金屬箔的耐久性。如本實(shí)施方式這樣導(dǎo)電性連接用部件IO為帶狀時(shí)，部件寬度與長度方向相比非常小，因此能夠使從金屬箔側(cè)面方向溢出的粘接劑多，容易獲得增強(qiáng)連接部強(qiáng)度的效果。以上對本發(fā)明的適宜的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式。本發(fā)明可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法不僅適合于在上述太陽能電池的制作中使用，也適用于在例如電磁波屏蔽材料、鉭電容器等短路模式、鋁電解電容器、陶瓷電容器、功率晶體管、各種傳感器、MEMS相關(guān)材料、顯示器材料的引出線部件等的制作中進(jìn)行使用。實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的說明，^旦本發(fā)明并不局限于此。(實(shí)施例1)(1)帶粘接劑的金屬箔帶(導(dǎo)電體連接用部件)的制作將作為膜形成材料的苯氧基樹脂(Inchem公司制，商品名為"PKHA",分子量為25000的高分子量環(huán)氧樹脂)50g及環(huán)氧樹脂(日本化藥株式會社制，商品名為"EPPN，，)20g溶解在醋酸乙酯175g中，得到溶液。接著，在上述溶液中添加將咪唑系微膠嚢分散在液狀環(huán)氧樹脂中形成的母料型固化劑(旭化成化成工業(yè)抹式會社制，商品名為"Novacure"，平均粒徑為2jum)5g作為潛在性固化劑，得到固形物為30質(zhì)量°/。的粘接劑層形成用涂布液。其中，該涂布液的活化溫度為12(TC。接著，使用輥涂機(jī)將上述粘接劑層形成用涂布液涂布在雙面粗糙化電解銅箔(厚度35jxm，表面的十點(diǎn)平均表面粗糙度Rz:2.5|am，最大高度Ry:3|am)的兩個(gè)面上，將其在11(TC下干燥5分鐘，形成厚度為18^im的粘接劑層，得到層合物。接著，對于上述層合物，一邊巻入作為隔離物的聚乙烯膜一邊巻成巻狀而得到巻取物。將該巻取物裁切成寬度為2.0mm,從而得到帶有粘接劑層的金屬箔帶。(2)使用了帶有導(dǎo)電性粘接劑的金屬箔帶連接太陽能電池單元準(zhǔn)備在硅晶片的表面上設(shè)置了由銀玻璃糊形成的表面電極(寬2mmx長15cm,Rz:18|im，Ry:2(^m)的太陽能電池單元(厚度150pm,尺寸為15cmx15cm)。接著，將上述得到的帶有粘接劑層的金屬箔帶與太陽能電池單元的表面電極的位置對好，使用壓合工具(裝置名為AC-S300,日化設(shè)備Engineering公司制)，在170。C，2MPa，20秒條件下加熱加壓，從而進(jìn)行粘接。這樣就得到由電解銅箔形成的配線部件通過導(dǎo)電性粘接膜連接在太陽能電池單元的表面電極上的連接結(jié)構(gòu)。(實(shí)施例2)除使粘接劑層的厚度為14pm外，按與實(shí)施例l相同的方式得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后使用該帶粘接劑的金屬箔帶，按與實(shí)施例l相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。(實(shí)施例3)除了使粘接劑層的厚度為22pm外，按與實(shí)施例l相同的方式得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后使用該帶粘接劑的金屬箔帶，按與實(shí)施例l相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。(實(shí)施例4)在粘接劑層形成用涂布液中添加粒徑分布幅度為l~12/im(平均粒徑為227pm)的帶殼栗子狀Ni粉2體積。/。，除此之外，按與實(shí)施例l相同的方式得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后使用該帶粘接劑的金屬箔帶，按與實(shí)施例l相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。這里，所添加的導(dǎo)電粒子是粒徑未經(jīng)過均一化處理的粒子，是如上所述具有寬粒徑分布的粒子。(實(shí)施例5)除了使粘接劑層的厚度為5pm外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后^f吏用該帶粘接劑的金屬箔帶，除了使用在硅晶片的表面上設(shè)置由4艮玻璃糊形成的表面電極(寬2mmx長15cm，Rz:5[xm,Ry:6pm)而成的太陽能電池單元(厚度150miti，尺寸為15cmxl5cm)作為太陽能電池單元外，按與實(shí)施例l相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。(實(shí)施例6)除了使粘接劑層的厚度為30^im外，按與實(shí)施例l相同的方式得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后使用該帶粘接劑的金屬箔帶，除了使用在硅晶片的表面上設(shè)置由銀玻璃糊形成的表面電極(寬2mmx長15cm,Rz:30(mi，Ry:34,)獲得的太陽能電池單元(厚度150,,尺寸為15cmxl5cm)作為太陽能電池單元外，按與實(shí)施例l相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。(實(shí)施例7)使用厚度為100pm的平滑銅箔作為金屬箔，使粘接劑層的厚度為20pm,除此之外，按與實(shí)施例l相同的方式得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后使用該帶粘接劑的金屬箔帶，按與實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。(實(shí)施例8)使用厚度為20(im的鋁箔(Rz:O.lpm,Ry:0.2pm)作為金屬箔，使粘接劑層的厚度為20pm，除此之外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后^f吏用該帶粘接劑的金屬箔帶，按與實(shí)施例l相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。(參考例1)除使粘接劑層的厚度為9pm外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后使用該帶粘接劑的金屬箔帶，按與實(shí)施例l相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。(參考例2)除使粘接劑層的厚度為45pm外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬箔帶。然后使用該帶粘接劑的金屬箔帶，按與實(shí)施例l相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。<評價(jià)>對于上述實(shí)施例18及參考例12的連接結(jié)構(gòu)，按下述方式評價(jià)導(dǎo)電性、填充性，另外，對于上述實(shí)施例l-8的連接結(jié)構(gòu)，按下述方式評價(jià)ddtaF.F.。結(jié)果示于表l中。[導(dǎo)電性]對于得到的連接體，簡單測定帶狀金屬箔和單元電極之間的電阻。電阻為10"Q/cmS以下時(shí)視為有導(dǎo)電性，表示為"O",超過10"Q/cm2時(shí)表示為"x"。[填充性〗對于得到的連接體，通過對整個(gè)連接部分進(jìn)行觀察來觀察粘接劑的溢出度。粘接劑溢出時(shí)視為具有粘接劑填充性，表示為"〇，，，未發(fā)現(xiàn)粘接劑溢出時(shí)視為無粘接劑填充性，表示為"x"。[deltaR用太陽模擬器(WACOM電創(chuàng)社制，商品名為"WXS-155S-10",AM:1.5G)測定得到的連接結(jié)構(gòu)的IV曲線。另外，將連接結(jié)構(gòu)在85°C，85%RH的高溫高濕氣氛中靜置1500小時(shí)后，按同樣方式測定IV曲線。從各IV曲線分別導(dǎo)出F.F，將/人在高溫高濕氣氛中靜置前的RF中減去在高溫高濕氣氛中靜置后的F.F而得到的值[F.R(0h)-RR(1500h)]作為Delta(F.F.)，用其作為評價(jià)指標(biāo)。還有，一般來說，如果Ddta(F.F.)的值為0.2以下則判定為連接可靠性良好。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>對于實(shí)施例18及參考例1~2而言，電才A/粘接劑層/配線部件(金屬箔)容易對好位置，并且連接溫度比以往的焊料連接溫度還低(為170°C),基板沒有翹曲。另外，按粘接劑層的厚度t和電極的十點(diǎn)平均粗糙度Rz之比t/Rz為0.81.2的條件制作的實(shí)施例1~8的連接結(jié)構(gòu)，均顯示了良好的導(dǎo)電性及填充性，另外也顯示了足夠小的Delta(RF.),表明連接可靠性優(yōu)異。另一方面，按t/Rz為0.5的條件制作的參考例1的連接結(jié)構(gòu)，雖然在厚度方向比較容易得到導(dǎo)電性，但粘接劑的填充性不足，粘接強(qiáng)度低，具有容易剝離的傾向。另夕卜，按t/Rz為2.5的條件制作的參考例2的連接結(jié)構(gòu)，雖然從帶端部溢出的粘接劑多，粘接力良好，但是成為了導(dǎo)電性差的結(jié)果。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供在將相互分離的導(dǎo)電體相互進(jìn)行電連接時(shí)可實(shí)現(xiàn)連接工序的簡化，同時(shí)可得到優(yōu)異的連接可靠性的導(dǎo)電體的連接方法及導(dǎo)電體連接用部件。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供同時(shí)滿足優(yōu)異的生產(chǎn)率和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)及太陽能電池模塊。權(quán)利要求1.導(dǎo)電體的連接方法，該方法是將相互分離的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的方法，其具備以下工序?qū)⒔饘俨?、設(shè)置于該金屬箔一個(gè)面上的第一粘接劑層及上述第一導(dǎo)電體在按此順序配置的狀態(tài)下加熱加壓，使上述金屬箔與上述第一導(dǎo)電體電連接并且相互粘接，將上述金屬箔、上述第一粘接劑層或設(shè)置于上述金屬箔另一個(gè)面上的第二粘接劑層、以及上述第二導(dǎo)電體在按此順序配置的狀態(tài)下加熱加壓，使上述金屬箔與上述第二導(dǎo)電體電連接并且相互粘接。2.權(quán)利要求1中所述的導(dǎo)電體的連接方法，上述第一粘接劑層的厚度，或上述第一粘接劑層和上述第二粘接劑層的厚度滿足下述式(1)的條件，0.8<t/Rz<1.5(1)式(1)中，t表示粘接劑層的厚度(,)，Rz表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度(nm)。3.權(quán)利要求1或2中所述的導(dǎo)電體的連接方法，上述第一導(dǎo)電體的與上述金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rzl(pm)及上述第二導(dǎo)電體的與上述金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz2([im)為2,以上30pm以下。4.權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電體的連接方法，上述第一粘接劑層，或上述第一粘接劑層和上述第二粘接劑層包含熱固性樹脂及潛在性固化劑。5.權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電體的連接方法，上述第一粘接劑層，或上述第一粘接劑層和上述第二粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將上述第一導(dǎo)電體的與上述第一粘接劑層接觸的表面的最大高度設(shè)為Ryl(jim),將上述第二導(dǎo)電體的與上述第一粘接劑層或上述第二粘接劑層接觸的表面的最大高度設(shè)為Ry2(,)時(shí)，滿足下述(a)或(b)的條件，(a)上述第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑rl臓(jam)在上述最大高度Ryl以下，并且在上述最大高度Ry2以下；(b)上述第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑rl隱(pm)在上述最大高度Ry1以下，并且上述第二粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑r2匪(jim)在上述最大高度Ry2以下。6.權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電體的連接方法，上述金屬箔包含選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al中的一種以上的金屬。7.導(dǎo)電體連接用部件，其是用于使相互分離的導(dǎo)電體彼此電連接的導(dǎo)電體連接用部件，具*屬箔和形成于該金屬箔的至少一個(gè)面上的粘接劑層。8.權(quán)利要求7中所述的導(dǎo)電體連接用部件，上述導(dǎo)電體的表面具有粗糙度，按照使上述粘接劑層介于上述金屬箔和上述導(dǎo)電體之間的方式在上述導(dǎo)電體上配置上述導(dǎo)電體連接用部件，對其進(jìn)行加熱加壓直至上述金屬箔和上述導(dǎo)電體電連接時(shí)，上述粘接劑層具有能夠填充上述導(dǎo)電體的表面粗糙部分的粘接劑量。9，權(quán)利要求7或8中所述的導(dǎo)電體連接用部件，上述金屬箔為帶狀。10.權(quán)利要求79中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電體連接用部件，上述粘接劑層包含熱固性樹脂及潛在性固化劑。11.權(quán)利要求7~10中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電體連接用部件，上述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將導(dǎo)電體的與上述粘接劑層接觸的表面的最大高度設(shè)為Ry(pm)時(shí)，上述導(dǎo)電粒子的最大粒徑rm狀(nm)在上述Ry以下。12.權(quán)利要求7~11中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電體連接用部件，上述金屬箔包含選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al中的一種以上的金屬。13.—種連接結(jié)構(gòu)，其具備相互分離的第一電才及及第二電極、電連4矣上述第一電極和上述第二電極的金屬箔、粘接上述第一電極和上述金屬箔的第一粘接部件、和粘接上述第二電極和上述金屬箔的第二粘接部件。14.權(quán)利要求13中所述的連接結(jié)構(gòu)，上述第一電極的與上述金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rzl(pm)及上述第二電極的與上述金屬箔接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz2(,)為2jim以上30|Lim以下。15.權(quán)利要求13或14中所述的連接結(jié)構(gòu)，上述第一電極和上述金屬箔以及上述第二電極和上述金屬箔通過導(dǎo)電粒子進(jìn)行電連接。16.權(quán)利要求13~15中任一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，上述金屬箔包含選自Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn及Al中的一種以上的金屬。17.太陽能電池模塊，其具有權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，上述第一電極為太陽能電池單元的電極，并且上述第二電極是另外的太陽能電池單元的電極。18.權(quán)利要求17中所述的太陽能電池模塊，除上述金屬箔的與上述第一電極接觸的表面及與上述第二電極接觸的表面之外的部分或全部被樹脂覆蓋。全文摘要本發(fā)明的導(dǎo)電體的連接方法是將相互分離的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的方法，其具備以下工序?qū)⒔饘俨⒃O(shè)置于該金屬箔的一個(gè)面上的第一粘接劑層及第一導(dǎo)電體按此順序配置，在這種狀態(tài)下加熱加壓，使金屬箔與第一導(dǎo)電體進(jìn)行電連接同時(shí)進(jìn)行粘接，將金屬箔、第一粘接劑層或設(shè)置于金屬箔另一個(gè)面上的第二粘接劑層及第二導(dǎo)電體按此順序配置，在這種狀態(tài)下加熱加壓，使金屬箔與第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接同時(shí)進(jìn)行粘接。文檔編號H01R43/00GK101669258SQ200880013878公開日2010年3月10日申請日期2008年5月7日優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日發(fā)明者塚越功,清水健博,福島直樹申請人:日立化成工業(yè)株式會社