專利名稱：浮動型連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮動型連接器，特別是涉及一種在將兩張回路基板彼此相互連接
時使用的浮動型連接器。
背景技術(shù)：
以往，作為在將兩張回路基板彼此相互連接時使用的浮動型連接器，例如已知有
圖13所示的浮動型連接器(參照專利文獻1)。 圖13是從背面?zhèn)瓤匆酝母有瓦B接器的立體圖。 圖13所示的浮動型連接器101具有多個金屬制的觸頭110、和可動外殼120、和固定外殼130。 各觸頭110具有接觸部111，與被設(shè)置在對方連接器(未圖示)上的對方觸頭接觸；基板連接部112，與回路基板(未圖示)連接；具有撓性的撓性連結(jié)部113，連結(jié)接觸部lll和基板連接部112。 而且，在浮動型連接器101中，各觸頭110的接觸部111被收納且固定在可動外殼120的各觸頭收納孔121中，并且各觸頭110的基板連接部112被固定在固定外殼130上。由此，可動外殼120為經(jīng)由觸頭110的撓性連結(jié)部113與固定外殼130連結(jié)且相對于固定外殼130隔著間隔X層疊在固定外殼130的上方的狀態(tài)。 而且，根據(jù)浮動型連接器IOI，在與對方連接器嵌合時，借助可動外殼120相對于固定外殼130沿著上下方向及水平方向移動，能夠允許對方觸頭與觸頭110的位置錯開。此外，即使障礙物等沖撞可動外殼120而對可動外殼120施加強的沖擊力，也能夠通過觸頭110的撓性連結(jié)部113吸收該沖擊而令該沖擊衰減。因此，能夠防止基板連接部112的焊接部分的裂縫的發(fā)生。 但是，在浮動型連接器101的各觸頭110中，因為具有使金屬部件彎曲而形成的撓性連結(jié)部113，所以作為信號路的導(dǎo)體變長，自感變大。于是，在各觸頭110中，撓性連結(jié)部113的阻抗比其他部分的阻抗大，在信號路上發(fā)生阻抗的不匹配。而且，在各觸頭110中若在信號路上發(fā)生阻抗的不匹配，則因此而發(fā)生信號的不必要的反射。因此，在浮動型連接器101中，存在流過各觸頭110的電信號發(fā)生錯亂的問題。這樣的問題特別是在高頻率(例如，1.5 3GHZ)的電信號流過各觸頭110時尤為顯著。在此，對于因具有撓性連結(jié)部113而由各觸頭110產(chǎn)生的自感，若在各觸頭110的周圍配置比空氣介電常數(shù)大的物質(zhì)而增大電容則能夠抵消。 以往，作為進行觸頭全體的阻抗的整合的連接器，已知有例如圖14所示的連接器(參照專利文獻2)。 圖14是以往的阻抗整合連接器的立體圖。 圖14所示的阻抗整合連接器201具有多個信號端子210、多個接地端子211、連接器220主體、安裝在連接器主體210上的襯墊230。 各端子210、211具有與設(shè)置在對方連接器(未圖示)上的對方觸頭接觸的接觸部
3212、與回路基板(未圖示)連接的基板連接部213、和連結(jié)接觸部212和基板連接部213的導(dǎo)線部214。 襯墊230由電介體構(gòu)成，形成為梳齒形。 并且，在阻抗整合連接器201中，各端子210、211的接觸部212被收納且固定在連接器主體220的各觸頭收納孔221內(nèi)。此外，在從連接器主體220導(dǎo)出的各信號端子210的導(dǎo)線部214與各接地端子211的導(dǎo)線部214之間插入梳齒形的襯墊230。
在阻抗整合連接器201中，構(gòu)成為各端子210、211的接觸部212被收納在連接器主體220的各觸頭收納孔221內(nèi)，且在從連接器主體220導(dǎo)出的各端子210、211的導(dǎo)線部214上配設(shè)襯墊230，從而各端子210、211的大致全體被電介體包圍。由此，在各端子210、211中令接觸部212的阻抗和導(dǎo)線部213的阻抗整合，能夠進行各端子210、211整體中的阻抗的整合。 專利文獻1 :日本特開2006-318763號公報
專利文獻2 :日本特開平10-270124號公報 為了實現(xiàn)觸頭全體的阻抗的整合，期望如圖14所示的阻抗整合連接器201那樣將從外殼導(dǎo)出的觸頭的全體由電介體包圍。 但是，在圖13所示的浮動型連接器101中，采用通過令各觸頭110的撓性連結(jié)部113撓性變形而令可動外殼120相對于固定外殼130沿著上下方向以及水平方向移動的構(gòu)成。因此，在浮動型連接器101中，若采用將各觸頭110的撓性連結(jié)部113的全體由電介體包圍的構(gòu)成，則存在妨礙可動外殼120的移動的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述的以往技術(shù)的問題而提出的，其目的為提供一種不妨礙可動外殼的移動且能夠進行觸頭全體的抗阻的整合的浮動型連接器。 為了達成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案1的浮動型連接器具有觸頭，具有與對方觸頭的接觸部、向回路基板的基板連接部、以及連結(jié)上述接觸部和上述基板連接部的具有撓性的撓性連結(jié)部；可動外殼，收納該觸頭的上述接觸部；固定外殼，固定上述觸頭的上述基板連接部，上述可動外殼相對于上述固定外殼隔著既定間隔而層疊在上述固定外殼的上方，其特征為， 上述撓性連結(jié)部具有第一彎曲部、相對于上述第一彎曲部彎曲的方向向反方向彎曲的第二彎曲部、以及連結(jié)上述第一彎曲部和上述第二彎曲部的直線狀的連結(jié)部，形成為S字形狀， 在上述連結(jié)部上配設(shè)由電介體構(gòu)成的阻抗調(diào)節(jié)部件。 此外，本發(fā)明的技術(shù)方案2的浮動型連接器在技術(shù)方案1所述的浮動型連接器中，其特征為，上述阻抗調(diào)節(jié)部件在下表面?zhèn)染哂辛钌鲜鰮闲赃B結(jié)部的上述連結(jié)部插通的槽部， 在上述槽部的下端部設(shè)置有從各側(cè)壁以相互對置的方式延伸的折回片， 上述阻抗調(diào)節(jié)部件以能夠沿著上述槽部的延伸方向移動的狀態(tài)被安裝在上述連
結(jié)部上。


圖1是從背面?zhèn)瓤幢景l(fā)明的浮動型連接器的立體圖。 圖2是圖1所示的浮動型連接器的俯視圖。 圖3是圖1所示的浮動型連接器的主視圖。 圖4是圖1所示的浮動型連接器的仰視圖。 圖5是圖1所示的浮動型連接器的右視圖。 圖6是圖1所示的浮動型連接器的后視圖。 圖7是沿圖3的7-7線的剖視圖。 圖8是沿圖3的8-8線的剖視圖。 圖9是從背面?zhèn)瓤磮D1所示的浮動型連接器的局部放大立體圖。 圖10是配備在圖1所示的浮動型連接器上的觸頭及抗阻調(diào)節(jié)部件的立體圖。 圖11是配備在圖1所示的浮動型連接器上的觸頭的連結(jié)部的局部放大立體圖。 圖12是表示配備在圖1所示的浮動型連接器上的觸頭的各位置的抗阻的大小的
示意圖。 圖13是從背面?zhèn)瓤匆酝母有瓦B接器的立體圖。 圖14是以往的抗阻整合連接器的立體圖。 附圖標記說明 1浮動型連接器 10觸頭 ll固定部(接觸部) 12接觸部(接觸部) 13撓性連結(jié)部 13a第一彎曲部 13b連結(jié)部 13c第二彎曲部 14固定部(基板連接部) 15基板連接部(基板連接部) 17寬幅部 18止動件 20可動外殼 26第一貫通孔 30固定外殼 31固定外殼主體(外殼主體) 34銷體容納部(外殼主體) 35凸臺部 36第二貫通孔 40銷體 50阻抗調(diào)節(jié)部件 51槽部
5
52折回片
具體實施例方式
接著參照

本發(fā)明的實施方式。圖1是從背面?zhèn)瓤幢景l(fā)明的浮動型連接器的立體圖。圖2是圖1所示的浮動型連接器的俯視圖。圖3是圖1所示的浮動型連接器的主視圖。圖4是圖1所示的浮動型連接器的仰視圖。圖5是圖1所示的浮動型連接器的右視圖。圖6是圖l所示的浮動型連接器的后視圖。圖7是沿圖3的7-7線的剖視圖。圖8是沿圖3的8-8線的剖視圖。圖9是從背面?zhèn)瓤磮D1所示的浮動型連接器的局部放大立體圖。圖10是配備在圖1所示的浮動型連接器上的觸頭及抗阻調(diào)節(jié)部件的立體圖。圖11是配備在圖1所示的浮動型連接器上的觸頭的連結(jié)部的局部放大立體圖。圖12是表示配備在圖1所示的浮動型連接器上的觸頭的各位置的抗阻的大小的示意圖。
圖1至圖6所示的浮動型連接器1具有多個金屬制觸頭10、阻抗調(diào)節(jié)部件50、絕緣性的可動外殼20、絕緣性的固定外殼30、一對的銷體40。 各觸頭10如圖7以及圖10所示，具有固定部ll，被固定在可動外殼20上；接觸部12，從固定部11向前方(圖7中的左方、圖10中的右內(nèi)方)延伸，與設(shè)置在對方連接器上的對方觸頭(未圖示)接觸。此外，各觸頭10具有具有撓性的撓性連結(jié)部13，從固定部11向后方延伸；固定部14，被設(shè)置在撓性連結(jié)部13的后端，被固定在固定外殼30上；基板連接部15，從固定部14先向后方延伸而后向下方延伸，與回路基板(未圖示)連接。各
觸頭io借助將金屬板沖裁以及撓曲加工等而形成。 撓性連結(jié)部13如圖10所示，具有第一彎曲部13a，以從固定部11向后方直線狀地延伸而后折回的方式彎曲；連結(jié)部13b，從第一彎曲部13a向前方直線狀地延伸；第二彎曲部13c，以從連結(jié)部13b向相對于第一彎曲部13a所彎曲的方向的相反方向折回的方式彎曲而后向后方直線狀地延伸。由此，撓性連結(jié)部13被形成為S字形狀。
在撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b的各側(cè)面上如圖11所示那樣地設(shè)有向側(cè)方突出的翼狀的寬幅部17。此外，在撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b的各側(cè)面的寬幅部17的后方設(shè)有向側(cè)方突出的止動件18。在此，兩寬幅部17的寬度被設(shè)定為能夠插通于阻抗調(diào)節(jié)部件50的后述的各槽部51的寬度。另一方面，兩止動件18的寬度被設(shè)定為不能夠插通于各槽部51的寬度。 在此，由固定部11以及接觸部12構(gòu)成技術(shù)方案1所述的"與對方觸頭的接觸部"，借助固定部14以及基板連接部15構(gòu)成技術(shù)方案1所述的"向回路基板的連接部"，撓性連結(jié)部13連結(jié)上述"與對方觸頭的接觸部"和上述"向回路基板的連接部"。對方連接器被安裝在相對于基板連接部15所連接的回路基板垂直地配置的其他的回路基板上。
阻抗調(diào)節(jié)部件50由電介體構(gòu)成，如圖10所示那樣地被形成為沿長度方向(圖10中的從左內(nèi)向右前延伸的方向)延伸的矩形形狀。在此，本實施方式的電介體只要是相對于空氣具有十分大的介電常數(shù)、損失(所謂的tanS)很小、能夠簡單地進行加工的物質(zhì)即可。在本實施方式中，阻抗調(diào)節(jié)部件50由LCP(Liquid Crystal Polymer)形成。在阻抗調(diào)節(jié)部件50的下面?zhèn)刃纬啥鄠€令各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b插通的槽部51。各槽部51沿長度方向以既定的間距形成。此外，各槽部51沿著阻抗調(diào)節(jié)部件50的前后方向的全長形成。在各槽部51的下端部設(shè)有從各側(cè)壁以相互對置的方式延伸的折回片52。在此，兩折回片52間的寬度尺寸被設(shè)定為能夠使各觸頭10的第二彎曲部13c通過而不能夠使連結(jié)部13b的兩寬幅部17通過。 可動外殼20具有沿長度方向(圖3中的左右方向)延伸的矩形形狀的可動外殼主體21，借助成形絕緣性的樹脂而形成。并且，在可動外殼主體21上沿著長度方向以既定間距形成多個用于壓入而固定各觸頭10的固定部11的觸頭固定用孔22。此外，在可動外殼主體21上如圖3所示那樣地設(shè)有多個(本實施方式中為兩個)對方連接器容納凹部22a、22b。在可動外殼主體21的長度方向各端部設(shè)有從可動外殼主體21向后方突出的銷體容納部23。在各銷體容納部23上設(shè)有沿上下方向貫通的第一貫通孔26。
固定外殼30具有沿長度方向(圖3中的左右方向)延伸的矩形形狀的固定外殼主體31，借助成形絕緣性的樹脂而形成。并且，在固定外殼主體31上沿長度方向以與觸頭固定用孔22相同間距形成多個令各觸頭10的固定部14壓入的觸頭固定用槽32。并且，在固定外殼主體31上設(shè)置有既定個數(shù)(本實施方式為15個)的觸頭固定用槽32所連通的撓性連結(jié)部收納空間33a和既定個數(shù)(本實施方式為7個)的觸頭固定用槽32所連通的撓性連結(jié)部收納空間33b。此外，在固定外殼主體31的長度方向各端部設(shè)置銷體容納部34。在各銷體容納部34的與第一貫通孔26相對應(yīng)的位置上設(shè)置從銷體容納部34向上方突出的筒狀的凸臺部35。并且，以沿上下方向貫通各銷體容納部34以及凸臺部35的雙方的方式穿設(shè)第二貫通孔36。第二貫通孔36由用于壓入固定銷體40的壓入固定用孔部36a和具有比壓入固定用孔部36a的直徑以及銷體40的外徑稍大的直徑的擴徑孔部36b構(gòu)成。并且，可動外殼20的第一貫通孔26的內(nèi)徑大小如圖8所示那樣地被設(shè)定為能夠嵌入凸臺部35且能夠令可動外殼20相對于固定外殼30上下移動。在此，由固定外殼主體31以及銷體容納部34構(gòu)成技術(shù)方案1所述的"外殼主體"。 各銷體40由圓柱狀的金屬制桿體構(gòu)成，沿其外表面全體實施鍍錫等的金屬電鍍。
在進行浮動型連接器1的組裝時，首先將各觸頭10的固定部11壓入固定在可動外殼20的各觸頭固定用孔22中。若各觸頭10的固定部11被壓入固定在各觸頭固定用孔22中，則各觸頭的接觸部12以在對方連接器容納凹部22a或22b內(nèi)延伸的方式被收納。此外，若各觸頭10的固定部11被壓入固定在各觸頭固定用孔22中，則各觸頭10的撓性連結(jié)部13為從可動外殼主體21向后方突出的狀態(tài)。 接著，在從可動外殼主體21向后方突出的各觸頭10的撓性連結(jié)部13上安裝阻抗調(diào)節(jié)部件50。在各觸頭10的撓性連結(jié)部13上安裝阻抗調(diào)節(jié)部件50時，以令各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b的兩寬幅部17從兩寬幅部17的前側(cè)插通于阻抗調(diào)節(jié)部件50的各槽部51的方式安裝阻抗調(diào)節(jié)部件50。由此，阻抗調(diào)節(jié)部件50以能夠沿前后方向移動的狀態(tài)被安裝在各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b上。這樣，在浮動型連接器1中，在將阻抗調(diào)節(jié)部件50安裝在各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b上時，因為可以只使各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b的兩寬幅部17插通于阻抗調(diào)節(jié)部件50的各槽部51，所以能夠容易地安裝阻抗調(diào)節(jié)部件50。并且，通過將阻抗調(diào)節(jié)部件50安裝在各觸頭10的撓性連結(jié)部13上，各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b成為被電介體包圍的狀態(tài)。
并且，將各觸頭10的固定部14壓入固定在固定外殼30的各觸頭固定用槽32上。若各觸頭10的固定部14被壓入固定在各觸頭固定用槽32中，則各觸頭的撓性連結(jié)部13以在撓性連結(jié)部容納空間33a、33b內(nèi)延伸的方式被收納。此外，若各觸頭10的固定部14被壓入固定在各觸頭固定用槽32中，則各觸頭10的基板連接部15為從固定外殼主體31向下方突出的狀態(tài)。此外，通過令各觸頭10的固定部14壓入固定在固定外殼30的各觸頭固定用槽32，而如圖7所示那樣地將阻抗調(diào)節(jié)部件50的各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b上的前后方向的移動范圍限制在連結(jié)部13b的兩止動件18和固定外殼30的前壁的內(nèi)面30a之間。由此，各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b的兩寬幅部17不會從阻抗調(diào)節(jié)部件50的各槽部51拔出，能夠防止阻抗調(diào)節(jié)部件50從各觸頭10的撓性連結(jié)部13脫離。 進而，如圖8所示，令各銷體40從固定外殼30的下方通過各第二貫通孔36而插通于可動外殼20的第一貫通孔26。由此，各銷體40被壓入固定在固定外殼30的壓入固定用孔部36a中。若各銷體40被壓入固定在固定外殼30的壓入固定用孔部36a中，則各銷體40的頂端在將各銷體40插通于第一貫通孔26中的狀態(tài)下如圖8所示那樣地從可動外殼20的上表面向上方突出。 在組裝完成了的浮動型連接器1中，可動外殼20如圖1 、圖7以及圖8所示那樣地相對于固定外殼30隔著間隔X而被層疊在固定外殼30的上方。并且，可動外殼20構(gòu)成為經(jīng)由觸頭10的撓性連結(jié)部13與固定外殼30連結(jié)。由此，在浮動型連接器1中，可動外殼20為相對于固定外殼30能夠沿上下方向以及水平方向移動的狀態(tài)。 組裝完成了的浮動型連接器1中，各銷體40的下端部被插通在設(shè)置在回路基板上的定位用孔(未圖示)中而進行焊接，并且各觸頭10的基板連接部15被焊接或表面安裝在設(shè)置在回路基板上的通孔(未圖示)中。由此，浮動型連接器l被安裝在回路基板上。此外，各銷體40的上端部被嵌合在設(shè)置在浮動型連接器1所安裝的電子設(shè)備的框體(未圖示)上的定位用孔(未圖示)中。由此，浮動型連接器1相對于上述框體而被定位。
若對方連接器與如此地構(gòu)成的浮動型連接器1嵌合，則設(shè)置在對方連接器上的對方觸頭與觸頭10的接觸部12接觸，對方連接器所安裝的回路基板和浮動型連接器1所安裝的回路基板電氣地導(dǎo)通。在該兩連接器的嵌合時，在位置錯開時，特別是在上下方向位置錯開時，可動外殼20相對于固定外殼30沿上下方向移動，能夠允許位置錯開。此外，即使障礙物等沖撞可動外殼20且強的沖擊力施加在可動外殼20上，也能夠通過觸頭10的撓性連結(jié)部13吸收該沖擊而令該沖擊衰減。因此，能夠防止基板連接部15的焊接部分的裂縫的發(fā)生。 在圖12中，橫軸表示觸頭10的各位置，縱軸表示阻抗(Q)。在此，不具有阻抗調(diào)節(jié)部件50的狀態(tài)的各觸頭10的各位置的阻抗如圖12所示，在被壓入固定在可動外殼20的各觸頭固定用孔22中的固定部11以及被壓入固定在固定外殼30的各觸頭固定用槽32中的固定部14處變小，與此相對，在撓性連結(jié)部13處變大。并且，不具有阻抗調(diào)節(jié)部件50的狀態(tài)的各觸頭10的各位置的阻抗特別是撓性連結(jié)部13的中間部最大。另外，圖12是相對地表示各觸頭10的各位置的阻抗的變化的示意圖，圖12的縱軸為任意刻度。此外，圖12的橫軸表示距各觸頭10的一端部的距離。于是，在浮動型連接器1中，采用在位于各觸頭10的撓性連結(jié)部13的中間部的連結(jié)部13b處配設(shè)阻抗調(diào)節(jié)部件50的構(gòu)成。由此，各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b被電介體包圍，使連結(jié)部13的阻抗減小，從而能夠進行觸頭10全體的阻抗整合。 另外，在將各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b的阻抗的目標值設(shè)定為
8100±10Q時，沒有安裝阻抗調(diào)節(jié)部件50的狀態(tài)的連結(jié)部13b的阻抗為119 Q 。另一方面， 安裝了由LCP形成的阻抗調(diào)節(jié)部件50的狀態(tài)的連結(jié)部13b的阻抗為97 Q ，處于上述目標值 內(nèi)。另外，1GHZ的LCP的比介電常數(shù)為3.8。 此外，通過在各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b上配設(shè)阻抗調(diào)節(jié)部件50，阻 抗調(diào)節(jié)部件50被收納在固定外殼30的撓性連結(jié)部收納空間33a、33b內(nèi)。由此，能夠防止 阻抗調(diào)節(jié)部件50妨礙可動外殼20的移動。 進而，通過在各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b處配設(shè)阻抗調(diào)節(jié)部件50，能 夠使各觸頭10以既定的間距排列，能夠防止由各觸頭10的間距發(fā)生變化而引起各觸頭10 的阻抗發(fā)生變化。 在此，通過由比介電常數(shù)不同的材料形成阻抗調(diào)節(jié)部件50，能夠使各觸頭10的阻 抗不同。此外，阻抗調(diào)節(jié)部件50，通過使槽部51的寬度發(fā)生變化而能夠使各觸頭10的阻抗 不同。因此，通過準備多個種類的由比介電常數(shù)不同的材料形成的阻抗調(diào)節(jié)部件50或者槽 部51的寬度不同的阻抗調(diào)節(jié)部件50，適當選擇在浮動型連接器1的組裝時安裝的阻抗調(diào)節(jié) 部件50，能夠?qū)⒏饔|頭10的阻抗調(diào)節(jié)為期望的值。 以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明并不限定于此，可以進行種種的變 更、改良。 例如，在本實施方式中，采用阻抗調(diào)節(jié)部件50在能夠沿前后方向移動的狀態(tài)下安 裝在各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b上的構(gòu)成。但是，也可以采用將阻抗調(diào)節(jié)部 件50壓入固定在各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b上的構(gòu)成。此外，也可以采用將 阻抗調(diào)節(jié)部件50粘結(jié)或熱熔接在各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b上的構(gòu)成。
此外，在本實施方式中，阻抗調(diào)節(jié)部件50由LCP形成，但是也可以由其他的電介體 形成。 此外，在本實施方式中，采用在各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b上設(shè)有寬 幅部17以及止動件18且令兩寬幅部17插通于阻抗調(diào)節(jié)部件50的各槽部51的構(gòu)成。但 是，也可以采用在各觸頭10的撓性連結(jié)部13的連結(jié)部13b上不設(shè)有寬幅部17以及止動件 18而令連結(jié)部13b插通于阻抗調(diào)節(jié)部件50的各槽部51的構(gòu)成。 進而，在本實施方式中，采用具有一對的銷體40的構(gòu)成，但是不具有兩銷體40的 構(gòu)成也可以。 產(chǎn)業(yè)上的利用的可能性 在本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的浮動型連接器中，采用如下構(gòu)成，撓性連結(jié)部具有 第一彎曲部、相對于上述第一彎曲部彎曲的方向向反方向彎曲的第二彎曲部、以及連結(jié)上 述第一彎曲部和上述第二彎曲部的直線狀的連結(jié)部，形成為S字形狀，在上述連結(jié)部上配 設(shè)由電介體構(gòu)成的阻抗調(diào)節(jié)部件。從而，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的浮動型連接器，使 觸頭中阻抗最大的連結(jié)部的阻抗減小，從而能夠進行觸頭全體的阻抗整合。此外，因為阻抗 調(diào)節(jié)部件被配設(shè)在連結(jié)部處所以不會妨礙可動外殼的移動。 此外，在本發(fā)明的技術(shù)方案2的浮動型連接器中采用如下構(gòu)成在技術(shù)方案l所述 的浮動型連接器中，上述阻抗調(diào)節(jié)部件在下面?zhèn)染哂辛钌鲜鰮闲赃B結(jié)部的上述連結(jié)部插通 的槽部，在上述槽部的下端部設(shè)置有從各側(cè)壁以相互對置的方式延伸的折回片，上述阻抗 調(diào)節(jié)部件以能夠沿著上述槽部的延伸的方向移動的狀態(tài)被安裝在上述連結(jié)部上。因此，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的浮動型連接器，在進行浮動型連接器的組裝時，能夠容易地 安裝阻抗調(diào)節(jié)部件。
權(quán)利要求
一種浮動型連接器，具有觸頭，具有與對方觸頭的接觸部、向回路基板的基板連接部、以及連結(jié)上述接觸部和上述基板連接部的具有撓性的撓性連結(jié)部；可動外殼，收納該觸頭的上述接觸部；固定外殼，固定上述觸頭的上述基板連接部，上述可動外殼相對于上述固定外殼隔著既定間隔而層疊在上述固定外殼的上方，其特征為，上述撓性連結(jié)部具有第一彎曲部、相對于上述第一彎曲部彎曲的方向向反方向彎曲的第二彎曲部、以及連結(jié)上述第一彎曲部和上述第二彎曲部的直線狀的連結(jié)部，形成為S字形狀，在上述連結(jié)部上配設(shè)由電介體構(gòu)成的阻抗調(diào)節(jié)部件。
2. 如權(quán)利要求l所述的浮動型連接器，其特征為，上述阻抗調(diào)節(jié)部件在下面?zhèn)染哂辛钌鲜鰮闲赃B結(jié)部的上述連結(jié)部插通的槽部，在上述槽部的下端部設(shè)置有從各側(cè)壁以相互對置的方式延伸的折回片，上述阻抗調(diào)節(jié)部件以能夠沿著上述槽部的延伸方向移動的狀態(tài)被安裝在上述連結(jié)部上。
全文摘要
提供一種不妨礙可動外殼的移動且能夠進行觸頭全體的阻抗的整合的浮動型連接器。浮動型連接器(1)具有觸頭(10)，具有與對方觸頭的接觸部(12)、向回路基板的基板連接部(15)、以及連結(jié)接觸部(12)和基板連接部(15)的具有撓性的撓性連結(jié)部(13)；可動外殼(20)，收納觸頭(10)的接觸部(12)；固定外殼(30)，固定觸頭(10)的基板連接部(15)。此外，撓性連結(jié)部(13)具有第一彎曲部(13a)、相對于第一彎曲部(13a)彎曲的方向向反方向彎曲的第二彎曲部(13c)、以及連結(jié)第一彎曲部(13a)和第二彎曲部(13c)的直線狀的連結(jié)部(13b)，形成為S字形狀。并且，在連結(jié)部(13b)上配設(shè)由電介體構(gòu)成的阻抗調(diào)節(jié)部件(50)。
文檔編號H01R24/00GK101711443SQ20088001830
公開日2010年5月19日 申請日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者久保晶 申請人:泰科電子日本合同會社