專利名稱：屏蔽導體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屏蔽導體，包括電線、用于包圍該電線的外周的屏蔽層、和用于容納該電線和該屏蔽層的套管，其中在屏蔽層緊密地附著于套管的內(nèi)周的同時，電線的外周緊密地附著于屏蔽層。 利用本發(fā)明的構(gòu)造，當向電線供給電流時由電線產(chǎn)生的熱從電線傳遞至屏蔽層，并傳遞至套管，然后從套管釋放至屏蔽導體的外部。利用本發(fā)明的構(gòu)造，電線的外周與屏蔽層彼此緊密地附著，此外，屏蔽層與套管的內(nèi)周彼此緊密地附著。因此，能提高從電線到套管的導熱性，從而提高屏蔽導體的散熱性。


圖1是示出根據(jù)實施例1的屏蔽導體的斜視圖； 圖2是板狀構(gòu)件的斜視圖； 圖3是板狀構(gòu)件的正視圖； 圖4是屏蔽導體的制造過程的斜視圖； 圖5是屏蔽導體的制造過程的斜視圖； 圖6是屏蔽導體的制造過程的剖面正視圖； 圖7是屏蔽導體的制造過程的剖面正視圖； 圖8A是示出在將銷插入插孔中之前的狀態(tài)的剖視圖； 圖8B是示出銷在被插入插孔途中的狀態(tài)的剖視 圖8C是示出已經(jīng)將銷插入插孔中之后的狀態(tài)的剖視圖； 圖9是示出根據(jù)實施例2的屏蔽導體的斜視圖； 圖10是該屏蔽導體的剖面正視圖； 圖11是示出根據(jù)實施例3的屏蔽導體的剖面正視圖； 圖12是示出根據(jù)實施例4的屏蔽導體的剖面正視圖。 附圖標記說明 10屏蔽導體 11套管 12編織線(屏蔽層) 13電線 16容納構(gòu)件 17板狀構(gòu)件 18凹槽 22銷(擠壓構(gòu)件) 26第一板狀構(gòu)件 27第一板狀構(gòu)件 28第一凹槽 29第二凹槽
具體實施方式

〈實施例1> 參考圖1至8來描述本發(fā)明的實施例1。如圖l所示，通過將被編織線12(對應于 屏蔽層)包圍的三根電線13容納在套管11中來構(gòu)成根據(jù)本實施例的屏蔽導體10。該屏蔽 導體10例如安裝在諸如電動車輛和混合動力車輛的車輛(未示出)中，并電連接在諸如逆 變器裝置(未示出)和馬達(未示出)的設備之間。屏蔽導體io通過例如夾具等的保持 構(gòu)件(未示出)裝配到車輛中。 如圖7所示，通過用由合成樹脂(例如聚丙烯和聚乙烯)制成的絕緣涂層15包圍 由金屬(例如鋁合金和銅合金)制成的芯線14的外周來構(gòu)成電線13。根據(jù)本實施例的電 線13為非屏蔽式的。關(guān)于電線13的橫截面形狀，如圖7所示，芯線14和絕緣涂層15的橫 截面都為圓形。盡管未詳細示出，但芯線14由多根細線螺旋扭絞而成的絞合線或桿狀單芯 線組成。 如圖1所示，編織線12整體上形成管狀。通過將金屬細線編織成網(wǎng)狀物來構(gòu)成該 編織線12。三根電線13—起被編織線12包圍。由于金屬細線的柔性，所以編織線12能夠 在徑向方向以及長度方向上伸縮。 如圖l所示，在套管11中設置有在電線13的軸向方向上(在從圖1的左前側(cè)向 右后側(cè)的方向上)延伸的三個第一容納構(gòu)件16。各個容納構(gòu)件16以一定的間隔在與電線 13延伸方向垂直的方向上(在從圖1的右前側(cè)向左后側(cè)的方向上)布置成一排。被編織線 12包圍的三根電線13分別容納在各個容納構(gòu)件16中(見圖7)。這允許各個電線13以一 定的間隔在與電線13的軸向方向垂直的方向上成一排容納在套管11中。
如圖2至7所示，通過折疊由合成樹脂制成的板狀構(gòu)件17來形成套管11。對于合 成樹脂，例如可使用諸如聚乙烯、聚丙烯、PET、 PBT和尼龍的相對具有剛性的材料。板狀構(gòu) 件17通過已知方法(例如擠壓成形)來形成。如圖2所示，在板狀構(gòu)件17中，在從右前側(cè) 到左后側(cè)的方向上成一排形成有六個凹槽18。各個凹槽18以從圖2的左前側(cè)向右后側(cè)延 伸的方式形成。如圖3所示，各個凹槽18以在圖3中略微向上凹進的方式形成，并且各個 凹槽18的橫截面形狀為半圓形。 在板狀構(gòu)件17中，以在圖3中向上凹進的方式、在圖3的左右方向上的大致中央 處形成有用于折疊板狀構(gòu)件17的折疊構(gòu)件19。該折疊構(gòu)件19以沿凹槽18的延伸方向(在 圖2中，從左前側(cè)向右后側(cè))延伸的方式形成。 如圖7所示，各個凹槽18形成在當板狀構(gòu)件17在折疊構(gòu)件19處被折疊時彼此對 向的位置。在彼此對向的凹槽18之間形成有具有圓形橫截面形狀的空間。電線13和編織 線12被容納在該空間內(nèi)，從而構(gòu)成上述容納構(gòu)件16。凹槽18的內(nèi)周表面的半徑設計成稍 小于通過將編織線12的厚度與電線13的絕緣涂層的外周表面的半徑相加而獲得的值。
在套管11中，在各個容納構(gòu)件16的圖7中的左右兩側(cè)上形成有彼此對向的對向 壁20。在這些對向壁20中，設置在最靠近套管11的圖7中的左右兩端的位置處的第一對 向壁20A沿上下方向彼此鄰接。另外，在這些對向壁20中，在編織線12被保持在對向壁20 之間的狀態(tài)下，設置在套管11的圖7中的左右方向上的中央附近的第二對向壁20B以它們 之間具有間隔的形式彼此對向。該間隔設計成稍小于編織線12的厚度的兩倍。
如圖2所示，在對向壁20中、沿容納構(gòu)件16的延伸方向以一定的間隔成一排地形 成有多個插孔21，并且這些插孔21貫穿對向壁20。如圖7所示，插孔21形成在如下位置 中，即，當板狀構(gòu)件17在折疊構(gòu)件19處被折疊時，形成在位于上側(cè)的對向壁20中的插孔21 與形成在位于下側(cè)的對向壁20中的插孔彼此對應。當板狀構(gòu)件17在折疊構(gòu)件19處被折 疊時，這允許各個插孔21在圖7中豎直連通。豎直插入到該插孔21中的是由合成樹脂制 成的銷22 (相當于擠壓構(gòu)件)。稍后有詳細描述，該銷22將容納構(gòu)件16的內(nèi)周擠壓向電線 13的外周。另外，在圖7中的左右方向上的中央附近插入到插孔21中的銷22貫穿構(gòu)成編 織線12的金屬細線中的間隙。 如圖8C所示，銷22包括在圖8C中上下延伸的軸部23和位于該軸部23的上端并 形成直徑大于軸部23直徑的扁平形狀的扁平部24。在軸部23中，從靠近軸部23的下端的 位置，以向左上方和右上方斜著延伸的方式設置有一對防脫落片25。防脫落片25能夠彈性 變形。 插入到位于套管11的圖7中的左右兩端附近的插孔21中的銷22的軸部23設計 成具有比插入到位于套管11的左右方向上的中央附近的插孔21中的銷22的軸部23的高 度短的高度。 如圖7所示，在銷從上向下插入到插孔21中的情況下，對向壁20彼此被保持在銷 22的扁平部24的底表面與防脫落片25的上端之間，從而利用防脫落片25的彈性斥力在豎 直擠壓的狀態(tài)下被固定。這使得在圖7中位于上側(cè)的凹槽18被向下擠壓并施力在電線13 的外周的上半部上。另一方面，在圖7中位于下側(cè)的凹槽18被向上擠壓并施力在電線13 的外周的下半部上。利用該構(gòu)造，將由凹槽18構(gòu)成的容納構(gòu)件16的內(nèi)周擠壓向電線13的 外周。因此，編織線12被保持在容納構(gòu)件16的內(nèi)周與電線13的外周之間，從而在編織線12緊密地附著于電線13的外周的同時，第一容納構(gòu)件16的內(nèi)周緊密地附著于編織線12。
接下來，描述根據(jù)本實施例的屏蔽導體10的制造方法。首先，如圖2所示，通過擠 壓成形來形成板狀構(gòu)件17。形成在對向壁20中的插孔21可在擠壓成形時成形，或者可在 形成板狀構(gòu)件17之后用未示出的模具通過沖壓來成形。 接下來，如圖4所示，將電線13穿入編織線12內(nèi)。之后，如圖5和6所示，在折疊 構(gòu)件19處折疊板狀構(gòu)件17，以便保持電線13和編織線12。 當板狀構(gòu)件17在折疊構(gòu)件19處被折疊時，通過在板狀構(gòu)件17中形成的凹槽18 來形成容納構(gòu)件16。折疊板狀構(gòu)件17，以便將電線13分別容納在此容納構(gòu)件16內(nèi)。
之后，如圖8A、8B、和8C所示，將銷22插入對向壁20中的插孔21內(nèi)。從豎直連通 的插孔21上方以銷22的扁平部24向上的方式向下推動銷22(見圖8A)。當軸部23的下 部插入到插孔21中時，設置在較靠近軸部23的下端的位置處的防脫落片25被插孔21的 內(nèi)周表面擠壓，從而在一對防脫落片25的閉合方向上彈性變形(見圖8B)。當進一步向下 推動銷22時，該對防脫落片25在其打開方向上恢復地變形(見圖8C)。然后，在防脫落片 25的上端與位于下側(cè)的對向壁20的底表面沿上下方向彼此鄰接的同時，銷22的扁平部24 的底表面與位于上側(cè)的對向壁20的上表面沿上下方向彼此鄰接。這將對向壁20保持在銷 22中的扁平部24與防脫落片25之間。由于防脫落片25的彈性斥力，所以在圖8C中對向 壁20被豎直擠壓。因此，將板狀構(gòu)件17固定在防止其在上下方向上打開變形的狀態(tài)中。因 此，完成了屏蔽導體IO。 接下來，描述本實施例的作用和效果。當向電線13供給電流時，由電線13產(chǎn)生的 熱從電線傳遞至編織線12，并傳遞至套管ll，然后從套管11釋放至屏蔽導體10的外部。根 據(jù)本實施例，在編織線12與套管11的內(nèi)周彼此緊密地附著的同時，電線13的外周與編織 線12彼此緊密地附著。因此，能提高從電線13到套管11的導熱性，從而提高屏蔽導體10 的散熱性。 另外，通過編織金屬細線來構(gòu)成編織線12，并且在編織線12的金屬細線的間隙中
存在有空氣層。因此，熱可能會停留在編織線12的內(nèi)部。在本實施例中，編織線12緊密地
附著于電線13以及套管ll，使得由電線13產(chǎn)生的熱從電線13直接傳遞至編織線12，然后
從編織線12直接傳遞至套管11。結(jié)果，這能抑制熱停留在編織線12內(nèi)。 此外，根據(jù)本實施例，通過銷22將套管11的內(nèi)周擠壓向電線13的外周。這使得
套管11的內(nèi)周與編織線12能夠彼此可靠地附著并且編織線12與電線13的外周也能夠彼
此可靠地附著。 此夕卜，多根電線13在以一定的間隔、在與容納構(gòu)件16的軸向方向垂直的方向上排 列的狀態(tài)下分別容納在套管11的容納構(gòu)件16中。這能抑制由電線13產(chǎn)生的熱停留在相 鄰的電線13之間。 而且，在本實施例中，多根電線13被一起屏蔽，從而實現(xiàn)了成本降低。 另外，在本實施例中，通過在一個板狀構(gòu)件的大致中央處折疊該一個板狀構(gòu)件17
并使該板狀構(gòu)件17合體來構(gòu)成套管11。這允許從一個板狀構(gòu)件17形成套管11，從而實現(xiàn)
了部件數(shù)量的減少。 另外，套管11由合成樹脂制成，與由金屬制成的套管11相比，能夠減輕重量并降 低生產(chǎn)成本。
〈實施例2> 接下來，參考圖9和10來描述本發(fā)明的實施例2。在本實施例中，不同于根據(jù)實施 例1的屏蔽導體IO，板狀構(gòu)件17不具有折疊構(gòu)件19和以與折疊構(gòu)件19連續(xù)的方式設置的 對向壁20。因此，也不具有對以與折疊構(gòu)件19連續(xù)的方式設置的對向壁20進行擠壓和固 定的銷22。 另外，在凹槽18的橫截面為大致圓形形狀的情況下，形成在板狀構(gòu)件17的圖10 中的右端的位置處的凹槽18被豎直地連結(jié)。除上述以外的構(gòu)造幾乎與實施例1相同，因此， 將相同的附圖標記賦給相同的構(gòu)件，并省略其重復描述。 根據(jù)本實施例，能省略折疊構(gòu)件19、以與折疊構(gòu)件19連續(xù)的方式設置的對向壁 20、和用于固定對向壁20的銷22，從而簡化了套管11的結(jié)構(gòu)。
〈實施例3> 接下來，參考圖11來描述本發(fā)明的實施例3。在本實施例中，各個電線13具有包 圍芯線14的外周的絕緣涂層15，同時編織線12包圍該絕緣涂層15的外周。這允許各個電 線13分別被編織線12包圍。 在圖11中位于上方的對向壁20和位于下方的對向壁20豎直地鄰接。插入到形
成在對向壁20中的插孔21內(nèi)的所有銷22的豎直長度都設計成相同。 除上述以外的構(gòu)造幾乎與實施例1相同，因此，將相同的附圖標記賦給相同的構(gòu)
件，從而省略其重復描述。 在本實施例中，現(xiàn)有的屏蔽線可用作電線13。 而且，對向壁20彼此豎直地鄰接，并且未將編織線12保持在對向壁20之間。因 此，由電線13產(chǎn)生的熱不停留在構(gòu)成編織線12的金屬細線的間隙中。結(jié)果，提高了屏蔽導 體10的散熱性。
〈實施例4> 接下來，參考圖12來描述本發(fā)明的實施例4。通過將在圖12中位于上方的第一板 狀構(gòu)件26和位于下方的第二板狀構(gòu)件27合體來形成套管11。第一板狀構(gòu)件26由合成樹 脂制成，具有在圖12的左右方向上排列并以向上凹進的方式形成的三個第一凹槽28。第一 凹槽28的橫截面形狀為半圓形。 第二板狀構(gòu)件27由合成樹脂制成，具有在圖12的左右方向上排列并以向下凹進
的方式形成的三個第二凹槽29。第二凹槽29的橫截面形狀為半圓形。 盡管在圖12中被示出為上下倒置，但第一板狀構(gòu)件26和第二板狀構(gòu)件27形狀相同。 在第一板狀構(gòu)件26和第二板狀構(gòu)件27合體的狀態(tài)下，第一和第二凹槽28和29 形成在彼此對向的位置。對向的凹槽28和29形成用于容納電線13和編織線12的容納構(gòu) 件16。 除上述以外的構(gòu)造幾乎與實施例1相同，因此，將相同的附圖標記賦給相同的構(gòu) 件，從而省略其重復描述。 根據(jù)本實施例，套管11能由形狀相同的第一和第二板狀構(gòu)件26和27形成，從而 與通過將具有不同形狀的板狀構(gòu)件合體來構(gòu)成套管11的情況相比，實現(xiàn)了成本降低。
〈其它實施例>
對于以上參考附圖描述的本發(fā)明的實施例，應當理解，本發(fā)明不局限于這些精確 的實施例，例如，如下的實施例也可在本發(fā)明的范圍內(nèi)。 (1)在實施例4中，第一和第二板狀構(gòu)件26和27都由合成樹脂制成，然而，本發(fā)明 不限于此，例如，第一板狀構(gòu)件26可由合成樹脂制成，而第二板狀構(gòu)件27由金屬制成。在 這種情況下，當例如將屏蔽導體10布置在車輛的(在地板下的)底表面上時，將第二板狀 構(gòu)件27設置成面向下，以便保護電線13免于與外物碰撞。另外，第一和第二板狀構(gòu)件26 和27可都由金屬制成。 (2)在本實施例中，屏蔽層由編織線12代表，然而，本發(fā)明不限于此，例如屏蔽層 可通過繞電線13的外周扭絞金屬帶來形成。 (3)例如，可使用鉚釘作為擠壓構(gòu)件，并且可使用能夠?qū)⑻坠?1的內(nèi)周擠壓向電 線13的外周的任何構(gòu)件。另外，在實施例3中，套管11由銷22固定，然而，可通過熱封或 粘合劑來合體并固定板狀構(gòu)件。 (4)在本實施例中，套管11容納三根電線13，然而，本發(fā)明不限于此，套管11可容 納多根電線，例如兩根或四根及以上。
權(quán)利要求
一種屏蔽導體，包括電線；用于包圍所述電線的外周的屏蔽層；和用于容納所述電線和所述屏蔽層的套管，其中，所述電線的外周緊密地附著至所述屏蔽層，并且所述屏蔽層緊密地附著至所述套管的內(nèi)周。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽導體，包括擠壓構(gòu)件，所述擠壓構(gòu)件設置在所述套管中，以朝所述電線的外周擠壓所述套管的內(nèi)周。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的屏蔽導體，其中，用于分別容納所述多根電線的多個容納構(gòu)件以一定間隔沿著與所述電線的軸向垂直的方向成排形成在所述套管中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的屏蔽導體，其中，所述屏蔽層將所述多根電線一起包圍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的屏蔽導體，其中，所述屏蔽層分別包圍所述多根電線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的屏蔽導體，其中，通過在一個板狀構(gòu)件的中央附近處折疊該板狀構(gòu)件并使該板狀構(gòu)件合體來構(gòu)成所述套管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的屏蔽導體，其中，通過將兩個板狀構(gòu)件合體來構(gòu)成所述套管，在所述套管中形成有用于容納所述電線的容納構(gòu)件，所述容納構(gòu)件由設置在每個所述板狀構(gòu)件中的凹槽構(gòu)成，并且所述板狀構(gòu)件中的凹槽的橫截面為半圓形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的屏蔽導體，其中，在所述兩個板狀構(gòu)件中，至少一個板狀構(gòu)件為金屬板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的屏蔽導體，其中，通過利用熱封或粘合劑將所述板狀構(gòu)件合體來構(gòu)成所述套管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的屏蔽導體，其中，所述套管由合成樹脂制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有提高的散熱性的屏蔽導體。本發(fā)明涉及一種屏蔽導體，包括電線、用于包圍該電線的外周的屏蔽層、和用于容納該電線和該屏蔽層的套管，其中，在屏蔽層緊密地附著于套管的內(nèi)周的同時，電線的外周緊密地附著于屏蔽層。
文檔編號H01B7/08GK101755310SQ20088002523
公開日2010年6月23日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者渡邊邦彥 申請人:株式會社自動網(wǎng)絡技術(shù)研究所;住友電裝株式會社;住友電氣工業(yè)株式會社