專利名稱：推接式終端組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及終端組件。特別地，本發(fā)明涉及可快速地配合到它們的配對(duì)物的電氣終端組件。
背景技術(shù)：
終端組件使電纜終止并且適合使電纜附接到裝置、連接器或另一電纜。用于螺紋連接柱的已知終端組件通常包括帶有內(nèi)螺紋的旋轉(zhuǎn)螺母部。帶有旋轉(zhuǎn)螺母部的這種終端組件要求螺母部被旋轉(zhuǎn)以使螺母部的內(nèi)螺紋可接合配對(duì)的螺紋連接柱的對(duì)應(yīng)螺紋。為了適當(dāng)?shù)亟?dǎo)電通路，螺母部必須完全擰到對(duì)應(yīng)的螺紋上并且扭轉(zhuǎn)到預(yù)定值。松散的終端組件連接不能提供對(duì)于在終止的電纜和配對(duì)的裝置、連接器或電纜之間的連續(xù)性所需要的正接觸。此外，松散的連接可分開并且使到配對(duì)的裝置、連接器或電纜的導(dǎo)電通路中斷。用于螺紋連接柱的終端組件通常用于使電纜與汽車的燃料噴射器組件相連接。因?yàn)樾D(zhuǎn)螺母部不通過手扭轉(zhuǎn)到它們的適當(dāng)預(yù)定值，所以需要工具夾持終端組件的旋轉(zhuǎn)螺母部。這些終端組件在帶有扭矩扳手的裝配線中連接到相應(yīng)燃料噴射器組件的螺紋連接柱。 然而，因?yàn)榕ぞ匕馐謨H確保旋轉(zhuǎn)螺母部被完全扭轉(zhuǎn)但不確保旋轉(zhuǎn)螺母部完全就位，所以扭矩扳手不確保每個(gè)旋轉(zhuǎn)螺母部適當(dāng)?shù)毓潭ㄓ谄涓髯缘穆菁y連接柱。如果終端組件的旋轉(zhuǎn)螺母部關(guān)于螺紋連接柱成角度地?cái)Q到螺紋連接柱上，有時(shí)稱為被“螺紋錯(cuò)扣”，則即使終端組件和燃料噴射器組件不適當(dāng)?shù)匮b配，扭矩扳手也表明螺母部被完全扭轉(zhuǎn)。此外，螺紋錯(cuò)扣可損壞螺紋連接柱的螺紋，從而引起昂貴的更換或制造中的延遲?？墒褂脭?shù)字扭矩扳手，并且在裝配期間監(jiān)測旋轉(zhuǎn)螺母部的扭矩的同時(shí)計(jì)算回轉(zhuǎn)的次數(shù)。然而，數(shù)字扭矩扳手不總是精確，因此導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)匮b配有它們各自的螺紋連接柱的終端組件。另外，需要適當(dāng)?shù)母軛U作用來完全扭轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)螺母部，其在燃料噴射器組件周圍的限制空間中是困難的。在不利條件下，工具不能充分地夾持終端組件的螺母部。沒有可靠的夾緊，工具通常不能使終端組件與其配對(duì)的螺紋連接柱適當(dāng)?shù)剡B接。此外，在不利條件下連接終端組件增加了松散連接發(fā)生的可能性，因此使終端組件更易于與其配對(duì)物分離。因此，在本領(lǐng)域中，存在對(duì)于可快速且牢固地配合到其配對(duì)物而無需測量扭矩且不需要用于扭轉(zhuǎn)的杠桿作用的改進(jìn)終端組件的需要。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種終端組件，該終端組件可快速地配合到其配對(duì)物而無需測量扭矩并且不需要用于扭轉(zhuǎn)的杠桿作用。本發(fā)明的另一目的是提供一種終端組件，該終端組件牢固地保持與其配對(duì)物的電接觸。通過終端組件在其配合的配對(duì)物上施加壓力來保持電接觸。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供一種終端組件。該終端組件包括終端和圓筒。終端具有聯(lián)接部、配合部以及互鎖部件，該聯(lián)接部緊固到導(dǎo)體，該配合部帶有壓縮突片，壓縮突片被布置成形成通道，該互鎖部件在壓縮突片中的至少一個(gè)上。圓筒與終端分開，并且具有穿過其形成的孔，該孔被構(gòu)造用于接收配合部的壓縮突片。圓筒包括與至少一個(gè)壓縮突片的互鎖部件相對(duì)應(yīng)的互鎖部件。本發(fā)明的另一實(shí)施方式提供一種終端組件。該終端組件包括終端、圓筒以及包覆模制件，該包覆模制件基本上環(huán)繞終端和圓筒。終端具有聯(lián)接部、配合部以及互鎖部件，該聯(lián)接部緊固到導(dǎo)體，該配合部帶有壓縮突片，該壓縮突片布置成形成通道，該互鎖部件在壓縮突片中的至少一個(gè)上。圓筒與終端分開，并且具有穿過其形成的孔，該孔被構(gòu)造用于接收配合部的壓縮突片。圓筒包括與至少一個(gè)壓縮突片的互鎖部件相對(duì)應(yīng)的互鎖部件。本發(fā)明的又一實(shí)施方式提供一種制造終端組件的方法。該方法包括如下步驟形成帶有緊固到導(dǎo)體的聯(lián)接部以及帶有壓縮突片的配合部的終端；在壓縮突片中的至少一個(gè)上設(shè)置開口 ；將壓縮突片布置成形成基本上為圓形的通道；形成帶有孔的圓筒，所述孔穿過圓筒形成用于接收壓縮突片；在圓筒上設(shè)置凹痕，用于接合布置在壓縮突片中的至少一個(gè)上的開口 ；以及通過使凹痕與開口接合將圓筒裝配到終端。從下列詳細(xì)描述中，本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點(diǎn)以及顯著特征將變得顯而易見，所述描述結(jié)合所附的圖公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。


當(dāng)連同附圖考慮時(shí)，將容易獲得對(duì)本發(fā)明和其伴隨的優(yōu)點(diǎn)中的許多的較完整的理解，如通過參照下述詳細(xì)說明時(shí)變得較好理解一樣，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的終端組件的透視圖；圖2是圖1中示出的終端組件的終端和圓筒的分解底透視圖；圖3是圖2中示出的終端的底透視圖；圖4是圖2中示出的終端的左透視圖；圖5是圖2中示出的終端的右透視圖；圖6是圖1中示出的終端組件的包覆模制件的頂透視圖；圖7是配合到導(dǎo)電柱的圖1中示出的終端組件的局部側(cè)向視圖；以及圖8是沿圖7的線8-8截取的終端組件和導(dǎo)電柱的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1至8，本發(fā)明提供終端組件100，該終端組件100與諸如燃料噴射器組件之類的其配對(duì)物300快速且牢固地配合。簡單的、通常單向的推壓動(dòng)作使終端組件100與其配對(duì)物300配合，因此終端部件100可以比帶螺紋的旋轉(zhuǎn)螺母部的已知終端組件更牢固且更快速地配合，該已知終端組件需要幾次回轉(zhuǎn)以與其配對(duì)物配合。終端組件100還通過彈性地緊靠在配對(duì)物300上的壓縮突片1 牢固地保持與其配對(duì)物300的機(jī)電接觸。本發(fā)明還提供制造終端組件100的方法，終端組件100比包括帶有內(nèi)螺紋的旋轉(zhuǎn)螺母部的已知終端組件更簡單。轉(zhuǎn)向圖1，示出在與其配對(duì)物300配合之前的終端組件100。該終端組件100提供從導(dǎo)體200到配對(duì)物300的導(dǎo)電通路。在示出的實(shí)施方式中，配對(duì)物300是帶有外螺紋302 的導(dǎo)電柱300。雖然示出帶螺紋的導(dǎo)電柱300，但是，本發(fā)明不限于帶螺紋的導(dǎo)電柱300。在其它的實(shí)施方式中，終端組件100可以配合到帶光滑外部、波紋管式外部、開槽外部、滾花外部、前述外部的組合或在導(dǎo)電柱300的外表面上一些其它特征的導(dǎo)電柱300。此外，雖然示出的導(dǎo)電柱300具有基本上圓形的橫截面形狀，但是在其它實(shí)施方式中，導(dǎo)電柱300可以具有下述橫截面形狀，例如，大致橢圓的形狀、多邊形的形狀或一些其它適當(dāng)?shù)臋M截面形狀。參照圖2，示出不帶有導(dǎo)體200和導(dǎo)電柱300的終端組件100。終端組件100至少包括終端120和圓筒160。終端120可以具有本體121和從本體121的一端延伸的配合部 122。配合部122與導(dǎo)電柱300(在圖1中示出)配合并且基本上接收在圓筒160內(nèi)。終端 120的配合部122可以具有至少一個(gè)壓縮突片126。在示出的實(shí)施方式中，配合部122具有兩個(gè)對(duì)置的壓縮突片126，但是示出的壓縮突片1 的數(shù)量不意味著被限定。在其它的實(shí)施方式中，壓縮突片1 的數(shù)量可以比示出的兩個(gè)壓縮突片1 多或少。壓縮突片1 提供與導(dǎo)電柱300的壓縮配合。參照圖2至5，壓縮突片1 每個(gè)均在各自的基部132處從本體121延伸。每個(gè)壓縮突片126的基部132使壓縮突片1 定位形成通道127，用于接收導(dǎo)電柱300。在示出的實(shí)施方式中，基部132基本上垂直于終端120的本體121延伸。隨著壓縮突片1 從基部 132延伸，壓縮突片1 可以朝向彼此成角度。此外，相鄰的壓縮突片1 具有基本上沿著它們的鄰邊的狹槽134。狹槽134使相鄰的壓縮突片1 能夠在預(yù)配合狀態(tài)下朝向彼此偏轉(zhuǎn)。每個(gè)壓縮突片126可以具有彎曲部128，當(dāng)通道127接收導(dǎo)電柱300時(shí)，每個(gè)壓縮突片 1 繞著彎曲部1 偏轉(zhuǎn)。每個(gè)壓縮突片1 還可在遠(yuǎn)端處具有斜邊130，斜邊130首先接收導(dǎo)電柱300。斜邊130引導(dǎo)及指引導(dǎo)電柱300到通道127。在示出的實(shí)施方式中，壓縮突片1 具有基本上為月牙狀的橫截面形狀，它們彼此面對(duì)以形成用于接收導(dǎo)電柱300的大致圓形的通道127， 并且壓縮突片1 具有向內(nèi)且朝向通道127成角度的斜邊130。如在圖2中所示，圓筒160大致環(huán)繞終端120的配合部122并且接收導(dǎo)電柱300， 以使配合部122可與導(dǎo)電柱300配合。圓筒160具有孔162，孔162縱向延伸穿過圓筒160， 由此在圓筒160的相對(duì)端處形成第一孔口 164和第二孔口 166。導(dǎo)電柱300通過第一孔口 164接收，并且終端120的配合部122通過第二孔口 166接收。第一孔口 164的直徑略微小于孔162的直徑，因此形成基本上沿著第一孔口 164的周邊的凸緣168。壓縮突片126的斜邊130總體上鄰近凸緣168，從而凸緣168防止導(dǎo)電柱300碰到壓縮突片1 的端部。因?yàn)閴嚎s突片126的斜邊130鄰近凸緣168，所以凸緣168使導(dǎo)電柱300朝向斜邊130對(duì)齊， 以及斜邊130引導(dǎo)導(dǎo)電柱300到通道127內(nèi)。導(dǎo)電柱300還可被傾斜使得導(dǎo)電柱300有助于引導(dǎo)其自身經(jīng)過第一孔口 164并到通道127內(nèi)。在另一實(shí)施方式中，凸緣168可傾斜使得凸緣168引導(dǎo)導(dǎo)電柱300經(jīng)過第一孔口 164并到通道127內(nèi)。在示出的實(shí)施方式中，圓筒160具有帶有孔162的基本上細(xì)長的圓筒形形狀，該孔162縱向延伸穿過圓筒160，由此在圓筒160的相反端處形成第一孔口 164和第二孔口 166。導(dǎo)電柱300傾斜(在圖1中示出)，但是凸緣168不傾斜。壓縮突片1 通過圓筒160的第二孔口 166接收。圓筒160防止每個(gè)壓縮突片 126的基部132和彎曲部1 離開通道127偏轉(zhuǎn)。在示出的實(shí)施方式中，基部132和彎曲部 128總體上接觸孔162的內(nèi)表面，而同時(shí)基本上，壓縮突片126的剩余部分離開孔162的內(nèi)表面安置。因此，當(dāng)通道127接收導(dǎo)電柱300時(shí)，每個(gè)壓縮突片1 在彎曲部1 處偏轉(zhuǎn)。
終端120和圓筒160彼此聯(lián)接。終端120和圓筒160可以通過互鎖機(jī)構(gòu)聯(lián)接，諸如任何機(jī)械配置或部件、螺釘、鉚釘、化學(xué)粘合劑、焊接或使終端120和圓筒160聯(lián)接在一起的一些其它的方式或方法。在示出的實(shí)施方式中，圓筒160優(yōu)選地具有諸如凹痕170之類的至少一個(gè)互鎖部件，并且終端120具有諸如接收凹痕170的開口 136之類的至少一個(gè)互補(bǔ)互鎖部件。在替代的實(shí)施方式中，相反，終端120可以具有凹痕170，圓筒160可以具有開口 136。凹痕170的尺寸設(shè)計(jì)成使得凹痕170基本上接合開口 136。在示出的實(shí)施方式中， 開口 136具有基本上矩形的形式，并且凹痕170具有帶大致半圓形部分的基本上矩形的形式。在其它的實(shí)施方式中，開口 136可以具有任何其它的形狀，而且凹痕170可以是接合開口 136的任意形狀。開口 136置于壓縮突片126中的至少一個(gè)的基部132附近。凹痕170 置于圓筒160接收終端120的配合部122的第二孔口 166附近，以使凹痕170接合開口 136。 在替代的實(shí)施方式中，開口 136可以位于諸如壓縮突片126自身之類的其它地方，而且凹痕 170可以安置在圓筒160上，以使凹痕170接合開口 136。在壓縮突片1 基本上接收在孔 162中之后，圓筒160的凹痕170接合壓縮突片126的相應(yīng)開口 136。如在圖2至5中所示，終端120還可在與配合部122對(duì)置的端處具有從終端120的本體121延伸的聯(lián)接部124。聯(lián)接部IM聯(lián)接于導(dǎo)體200(在圖1中示出)。配合部122可通過一個(gè)或更多個(gè)壓接輪廓、互鎖機(jī)械部件、螺釘、鉚釘、化學(xué)粘合劑、焊接或?qū)⒔K端120和導(dǎo)體200聯(lián)接在一起的一些其它的方式或方法聯(lián)接。在示出的實(shí)施方式中，本體121形成為使得配合部122和聯(lián)接部IM基本上彼此垂直。然而，在其它的實(shí)施方式中，配合部122 和聯(lián)接部IM可以成一些其它角度，或配合部122和聯(lián)接部IM可以彼此對(duì)齊。此外，在示出的實(shí)施方式中，聯(lián)接部IM具有兩個(gè)壓接輪廓138和140。通過使一塊或兩塊金屬或一些其它的可鍛材料變形，卷邊連接兩塊金屬或一些其它的可鍛造材料， 以使兩塊金屬或一些其它的可鍛材料彼此聯(lián)接。該彎曲或變形被稱為壓接，其提供快速且持久的機(jī)電耦聯(lián)。聯(lián)接部124的壓接輪廓138和140圍繞剝露的導(dǎo)體200彎曲或變形，以在導(dǎo)體200和終端120之間形成機(jī)電耦聯(lián)。在示出的實(shí)施方式中，壓接輪廓138和140彼此鄰近形成并且與本體121對(duì)齊。第一壓接輪廓138最靠近本體121并且圍繞剝露的導(dǎo)體 200的裸導(dǎo)線彎曲。第二壓接輪廓140比第一壓接輪廓138距本體121要遠(yuǎn)，并且圍繞導(dǎo)體 200的絕緣材料彎曲。參照圖6，終端組件100的諸如終端120和圓筒160之類的部分可基本上被包覆模制有由合適的絕緣材料制成的包覆模制件400。包覆模制件400可基本上使終端組件100 絕緣或覆蓋終端組件100，如示出的，除了圓筒160的第一孔口 164、孔162、壓縮突片1 以及通道127以外。絕緣材料可以是合適的塑料或聚合物，諸如聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚鄰苯二甲酰胺或其它類似的材料。包覆模制件還可成形用于提供終端組件100的較好抓緊或有助于使終端組件100配合到導(dǎo)電柱300。 在示出的實(shí)施方式中，包覆模制件400具有延伸臂402，延伸臂402提供更多的表面區(qū)域以便使用者抓緊。延伸臂402還可相對(duì)于配合部122和圓筒160成角度以使包覆模制件400 可被接收在更小的腔中。 參照圖7至8，導(dǎo)電柱300通過第一孔口 164接收在圓筒160的孔162中，而且配合部122的壓縮突片1 與導(dǎo)電柱300機(jī)電配合。為了使終端組件100配合到導(dǎo)電柱300，通道127和圓筒160的縱向軸線172與導(dǎo)電柱300的縱向軸線對(duì)齊。配合部122和圓筒160被朝向?qū)щ娭?00推壓。隨著配合部122和圓筒160被推壓，導(dǎo)電柱300進(jìn)入圓筒160的第一孔口 164。如果設(shè)置凸緣168，導(dǎo)電柱300滑過凸緣168，并且被接收在由壓縮突片126 形成的通道127中。如果設(shè)置任何斜邊，則其有助于引導(dǎo)導(dǎo)電柱300到通道127內(nèi)。因?yàn)橛蓧嚎s突片1 形成的通道127相對(duì)于導(dǎo)電柱300較小，所以壓縮突片1 一定會(huì)彈性擴(kuò)展離開通道127以接收導(dǎo)電柱300。在示出的實(shí)施方式中，每個(gè)壓縮突片1 的基部132和彎曲部1 接觸圓筒的內(nèi)表面，以使每個(gè)壓縮突片1 基本上在彎曲部1 處彈性地偏轉(zhuǎn)， 從而使得每個(gè)壓縮突片126彈性擴(kuò)展離開導(dǎo)電柱300，以將導(dǎo)電柱300接收在通道127中。 然而，圓筒160限制壓縮突片126的進(jìn)一步向外擴(kuò)展。因?yàn)閴嚎s突片126的彎曲部1 彈性地迫使壓縮突片1 朝向通道127，所以壓縮突片1 壓靠導(dǎo)電柱300，從而在導(dǎo)電柱300 和終端組件100的配合部120之間形成機(jī)電耦聯(lián)。此外，因?yàn)閷?dǎo)體200機(jī)電耦聯(lián)于終端組件的聯(lián)接部124，所以終端組件100在導(dǎo)體200和導(dǎo)電柱300之間提供導(dǎo)電通路。此處描述制造終端組件100的方法，其以特定的順序執(zhí)行以簡化該方法的描述。 然而，執(zhí)行這些操作所依據(jù)的順序并不重要，而且以另一種順序也可工作。為了制造根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的終端組件100，圓筒160由管狀原材料制成。圓筒160優(yōu)選地由黃銅C2680制成，但是圓筒160還可由任何其它合適的剛性材料制成。通過在CNC車床上機(jī)加工，通過沖壓操作或者通過可形成圓筒160的任何其它方法使管狀原材料形成為圓筒160。圓筒160 可被機(jī)加工、沖壓、成型或進(jìn)一步用于包括凹痕170、開口或一些其它機(jī)械聯(lián)接部的另外的工序。在圓筒160本身被形成之前或之后，凹痕170、開口或一些其它的機(jī)械聯(lián)接部可設(shè)置在圓筒160上。在描述的實(shí)施方式中，在圓筒160被形成之前，形成凹痕170。終端120由扁平原材料制成。終端120由任何合適的導(dǎo)電和堅(jiān)硬的材料制成。在示出的實(shí)施方式中，因?yàn)镃5191的硬度提供合適的彈性特性，所以終端120由銅合金C5191 制成。通過將扁平原材料饋送到裝備有漸進(jìn)式模具的沖壓機(jī)中制成終端120。當(dāng)通過沖壓機(jī)制造時(shí)，作為連續(xù)沖壓操作的結(jié)果，終端120在運(yùn)送帶上離開沖壓機(jī)。沖壓機(jī)可以它們適當(dāng)?shù)男螤詈拖鄬?duì)彼此的定向形成配合部122、聯(lián)接部124以及壓縮突片126。沖壓機(jī)還可在終端120上形成開口 136、凹痕或一些其它的機(jī)械聯(lián)接部，以將終端120聯(lián)接于圓筒160。沖壓機(jī)可以進(jìn)一步使壓縮突片1 成形有彎曲部1 和基部132。接著，自動(dòng)化設(shè)備使運(yùn)送帶上的終端120與相應(yīng)的圓筒160結(jié)合，以形成終端組件100。運(yùn)送帶隨后被用于通過自動(dòng)截?cái)鄼C(jī)的高速截?cái)?，以將終端組件100聯(lián)接于導(dǎo)體200。終端組件100的部件，諸如終端120 和圓筒160可以包覆模制有塑料或聚合物。如從以上描述中顯而易見的，本發(fā)明提供終端組件100，該終端組件100通過簡單的大致單向的推壓動(dòng)作與其配對(duì)物300快速且牢固地配合。通過彈性地緊靠配對(duì)物300的壓縮突片1 終端組件100牢固地保持與其配對(duì)物300的物理及電接觸。因此，終端組件 100與其配對(duì)物300配合而無需測量扭矩且不需要用于扭轉(zhuǎn)的杠桿作用。本發(fā)明還提供制造終端組件100的方法，該終端組件100比帶有旋轉(zhuǎn)螺母部的終端組件更簡單。雖然已經(jīng)選擇特定的實(shí)施方式來示意本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解， 在不背離如所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可以在其中進(jìn)行各種變化和改型。
權(quán)利要求
1.一種終端組件，所述終端組件包括 終端，所述終端包括聯(lián)接部，所述聯(lián)接部聯(lián)接到導(dǎo)體，配合部，所述配合部帶有多個(gè)壓縮突片，所述多個(gè)壓縮突片被布置成形成通道，以及互鎖部件，所述互鎖部件設(shè)置在所述多個(gè)壓縮突片中的至少一個(gè)壓縮突片上；以及與所述終端分開的圓筒，所述圓筒具有穿過其形成的孔，所述孔被構(gòu)造用于接收所述配合部的所述多個(gè)壓縮突片，所述圓筒包括與所述多個(gè)壓縮突片中的所述至少一個(gè)壓縮突片的所述互鎖部件相對(duì)應(yīng)的互鎖部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端組件，還包括包覆模制件，所述包覆模制件基本上環(huán)繞所述終端和所述圓筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端組件，其中，所述聯(lián)接部包括壓接聯(lián)接器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端組件，其中，所述多個(gè)壓縮突片形成基本上為圓形的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端組件，其中，所述多個(gè)壓縮突片中的至少一個(gè)壓縮突片還包括彎曲部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端組件，其中，所述終端的所述互鎖部件包括開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的終端組件，其中，所述開口為基本上矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端組件，其中，所述圓筒的所述互鎖部件包括凹痕。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的終端組件，其中，所述凹痕是帶有大致半圓形部分的基本上矩形。
10.一種終端組件，所述終端組件包括 終端，所述終端包括聯(lián)接部，所述聯(lián)接部聯(lián)接到導(dǎo)體，配合部，所述配合部帶有多個(gè)壓縮突片，所述多個(gè)壓縮突片被布置成形成通道，以及互鎖部件，所述互鎖部件設(shè)置在所述多個(gè)壓縮突片中的至少一個(gè)壓縮突片上； 與所述終端分開的圓筒，所述圓筒具有穿過其形成的孔，所述孔被構(gòu)造用于接收所述配合部的所述多個(gè)壓縮突片，所述圓筒包括與所述多個(gè)壓縮突片中的所述至少一個(gè)壓縮突片的所述互鎖部件相對(duì)應(yīng)的互鎖部件；以及包覆模制件，所述包覆模制件基本上環(huán)繞所述終端和所述圓筒。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的終端組件，其中，所述聯(lián)接部包括壓接聯(lián)接器。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的終端組件，其中，所述多個(gè)壓縮突片形成基本上為圓形的通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的終端組件，其中，所述多個(gè)壓縮突片中的至少一個(gè)壓縮突片還包括彎曲部。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的終端組件，其中，所述終端的所述互鎖部件包括開口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的終端組件，其中，所述開口為基本上矩形。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的終端組件，其中，所述圓筒的所述互鎖部件包括凹痕。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的終端組件，其中，所述凹痕是帶有大致半圓形部分的基本上矩形。
18.一種制造終端組件的方法，所述方法包括如下步驟形成帶有聯(lián)接部和配合部的終端，所述聯(lián)接部聯(lián)接到導(dǎo)體，所述配合部帶有多個(gè)壓縮突片；在所述多個(gè)壓縮突片中的至少一個(gè)壓縮突片上設(shè)置開口； 將所述多個(gè)壓縮突片布置成形成基本上為圓形的通道； 形成帶有孔的圓筒，所述孔穿過圓筒形成，用于接收所述多個(gè)壓縮突片； 在所述圓筒上設(shè)置凹痕，用于接合設(shè)置在所述多個(gè)壓縮突片中的所述至少一個(gè)壓縮突片上的所述開口 ；以及通過使所述凹痕與所述開口接合將所述圓筒聯(lián)接到所述終端。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制造終端組件的方法，還包括如下步驟 對(duì)所述圓筒和所述終端的大部分進(jìn)行包覆模制。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制造終端組件的方法，還包括如下步驟 在所述多個(gè)壓縮突片中的至少一個(gè)壓縮突片上形成彎曲部。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制造終端組件的方法，還包括如下步驟 將所述聯(lián)接部形成為壓接聯(lián)接器。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制造終端組件的方法，還包括如下步驟 為所述開口提供基本上為矩形的形狀。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制造終端組件的方法，還包括如下步驟 為所述凹痕提供帶有半圓形部分的基本上矩形的形狀。
全文摘要
一種包括終端和圓筒的終端組件。終端具有聯(lián)接部、配合部以及互鎖部件，聯(lián)接部緊固到導(dǎo)體，配合部帶有壓縮突片，壓縮突片布置成形成通道，互鎖部件在壓縮突片中的至少一個(gè)上。圓筒與終端分開，并且具有穿過其形成的孔，孔被構(gòu)造用于接收配合部的壓縮突片。圓筒包括與至少一個(gè)壓縮突片的互鎖部件相對(duì)應(yīng)的互鎖部件。
文檔編號(hào)H01R11/11GK102224639SQ200880131975
公開日2011年10月19日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者查爾斯·斯科特·弗里森, 艾琳·索非婭·瓦西萊夫斯基 申請人:安費(fèi)諾有限公司