專利名稱：顯示裝置、框架模塊及框架模塊制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于顯示裝置的框架模塊，特別涉及一種能輕易制作出不同開口 尺寸的框架模塊。
背景技術(shù)：
隨著顯示技術(shù)的進(jìn)步，顯示器越來越輕薄且尺寸越來越多樣化。從小尺寸的1寸 OLED面板到大尺寸的150寸等離子面板，市面上都有相對應(yīng)的電子產(chǎn)品，例如隨身聽及電 視。一般來說，用以容納顯示面板及容納連接顯示面板的電路的框架需對應(yīng)顯示面板的尺 寸而重新設(shè)計(jì)制造，換句話說，不同尺寸的顯示面板對應(yīng)不同尺寸的框架設(shè)計(jì)。一般來說，尺寸差異較大的顯示面板，重新設(shè)計(jì)及制造不同的框架機(jī)構(gòu)是理所當(dāng) 然的。然而，近年來顯示面板的尺寸差異越來越小，以小型筆記本電腦為例，早期只有12寸 設(shè)計(jì)，近年來出現(xiàn)5. 6寸、7寸、8. 9寸、10. 2寸等規(guī)格，顯示器廠商就必須為尺寸差異不大的 顯示面板制作出不同框架。此外，早期顯示面板都是4 3比例(也就是顯示區(qū)域的長寬 比為4 3)，然而目前顯示面板出現(xiàn)16 9或是16 10比例，以符合面板制造商的經(jīng)濟(jì) 效益及最佳視覺的黃金比例。因此，21寸的規(guī)格可能有21. 1寸(16 10比例)、21.3寸 (4 3比例)及21. 5寸(16 9比例)。因此，在尺寸差異不大的情況下(例如上述21寸的多種規(guī)格)，生產(chǎn)及設(shè)計(jì)多種 對應(yīng)尺寸的框架相當(dāng)不符合經(jīng)濟(jì)效益。以變化快速的科技領(lǐng)域而言，顯示面板的尺寸需求 也變化地很快，因此很容易造成已有規(guī)格的框架庫存過多。并且，不同尺寸的框架也無法共 用，而造成整體生產(chǎn)成本的提高。為了讓產(chǎn)品多元化，同樣的電子產(chǎn)品會在規(guī)格上作更改，以迎合不同消費(fèi)需求。但 是，為了節(jié)省開模成本及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成本，通常會以較大尺寸的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，來安裝其它較小尺 寸的顯示面板。以筆記本電腦為例，如圖1所示，同一種尺寸的框架10(或稱上蓋)，可能搭 配三種不同尺寸的顯示面板Dp D2及D3,例如7寸、8. 9寸及10. 2寸，進(jìn)而能快速地制造出 三種不同規(guī)格的筆記本電腦。然而，筆記本電腦的框架10的開口設(shè)計(jì)只能搭配顯示面板01工2及03的其中一種 尺寸，因此安裝不同尺寸顯示面板仍需要額外開模生產(chǎn)不同開口尺寸的框架，因而無法有 效降低框架的生產(chǎn)及設(shè)計(jì)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種框架模塊，通過小框架直接結(jié)合于大框架的方式，達(dá)到 不同開口尺寸的需求，滿足共用顯示面板的設(shè)計(jì)值，不需對整個(gè)框架模塊重新開模制造，進(jìn) 而降低設(shè)計(jì)及生產(chǎn)成本。本發(fā)明的一目的在于提供一種框架模塊及框架模塊制作方法，能以較低成本及較 短時(shí)間制作出不同開口尺寸的框架模塊，以搭配不同顯示尺寸的顯示面板。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的框架模塊具有第一開口以曝露顯示面板，并包含主框架及副框架。主框架具有第二開口，第二開口的尺寸較顯示面板大；副框架直接成型 于第二開口的內(nèi)側(cè)邊緣，以形成第一開口，且第一開口的尺寸較顯示面板小。制作框架模塊的方法可以是主框架與副框架依序成型或是一起成型，但兩種方式 都能讓副框架直接成型于主框架上且彼此之間緊密結(jié)合。主框架為碳纖維材料，副框架為 橡膠材料，且兩者依序成型的步驟為提供主框架，上述主框架具有第二開口，第二開口的 尺寸較顯示面板大；接著，直接成型副框架于第二開口的內(nèi)側(cè)邊緣，以形成第一開口，第一 開口的尺寸較顯示面板小。主框架為碳纖維材料，副框架為橡膠材料，且兩者一體成型的步驟為堆 疊多個(gè)碳 纖維層；接著，熱壓或射出橡膠料在多個(gè)堆疊的碳纖維層上，并使橡膠料與多個(gè)碳纖維層同 時(shí)成型。上述多個(gè)碳纖維層成型為主框架，主框架具有第二開口，且第二開口較顯示面板 大，而橡膠料成型為副框架，副框架成型于第二開口的內(nèi)側(cè)邊緣，以形成第一開口，且第一 開口的尺寸較顯示面板小。本發(fā)明的另一目的在于提供一種顯示裝置，能以較低成本及較短時(shí)間制作出不同 開口尺寸的框架模塊，以搭配不同顯示尺寸的顯示面板。本發(fā)明的顯示裝置包含顯示面板及框架模塊，框架模塊包含主框架及副框架。主 框架具有第二開口，第二開口的尺寸較顯示面板大；副框架直接成型于第二開口的內(nèi)側(cè)邊 緣，以形成第一開口，第一開口的尺寸較顯示面板小。綜上所述，本發(fā)明依據(jù)顯示面板的尺寸，設(shè)計(jì)具有適當(dāng)尺寸(第一開口)的副框 架，并直接成型于具有固定尺寸(第二開口)的主框架的內(nèi)側(cè)邊緣。通過能快速更改開口 尺寸及生產(chǎn)制造的直接成型方式(例如熱壓、熱固或射出成型)，同一開口尺寸的主框架搭 配不同的副框架之后，就能形成具有不同開口尺寸的框架模塊。此外，本發(fā)明可減少框架模 塊的組裝或黏合的步驟，具有快速制造及節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明通一次性結(jié)合的方 式來接合主框架與副框架，不使用黏合物質(zhì)(例如膠水)或鎖固元件(例如螺絲)，進(jìn)而避 免長期使用后所產(chǎn)生的黏性降低或鎖固元件松脫等缺點(diǎn)。關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以利用以下的發(fā)明詳述及附圖得到進(jìn)一步的了解。


圖1所示為筆記本電腦的示意圖。圖2A所示為根據(jù)本發(fā)明一具體實(shí)施例的顯示裝置的示意圖。圖2B所示為根據(jù)本發(fā)明一具體實(shí)施例的主框架與副框架的部分示意圖。圖3A至圖3C所示為根據(jù)本發(fā)明一具體實(shí)施例的框架模塊制造方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了利用顯示裝置的原有機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，并簡化生產(chǎn)流程及降低設(shè)計(jì)與生產(chǎn)成本，本 發(fā)明提出一種顯示裝置及其框架模塊，于較大開口尺寸的主框架上直接成型具有較小開口 尺寸的副框架。因此，本發(fā)明只需更改副框架成型時(shí)的開口尺寸，就可設(shè)計(jì)出不同開口尺 寸，以搭配不同尺寸的顯示面板。舉例來說，當(dāng)購入的面板與其配合的框架均為10寸顯示 器所用，但后續(xù)欲發(fā)展7寸顯示面板，則可利用原10寸的主框架搭配另一副框架，且調(diào)整副 框架成型時(shí)的尺寸，也就是使副框架的開口尺寸配合7寸顯示面板的可視區(qū)域大小調(diào)整，而不必另行購入適用于7寸顯示面板的框架，足見本發(fā)明確實(shí)能有效降低生產(chǎn)成本。請參閱圖2A，圖2A所示為根據(jù)本發(fā)明一具體實(shí)施例的顯示裝置3的示意圖。如圖2A所示，顯示裝置3包含顯示面板34及框架模塊，框架模塊包含主框架30及副框架32。 框架模塊具有第一開口 O1,以曝露顯示面板34的可視區(qū)域。主框架30具有第二開口 O2 (主 框架30所包圍的空間)，副框架32直接成型于第二開口 O2的內(nèi)側(cè)邊緣，以形成第一開口 O1 (副框架32所包圍的空間)。其中，第二開口 O2的尺寸為配合需共用的顯示面板的設(shè)計(jì)值而大于顯示面板34 的尺寸，第一開口 O1的尺寸則小于顯示面板34的尺寸，但略大于顯示面板34中可視區(qū)域 的尺寸。本發(fā)明可利用副框架32填補(bǔ)顯示面板34與主框架30的第二開口 O2之間的尺寸 差異，形成尺寸小于顯示面板的第一開口 O1，讓顯示面板34穩(wěn)固地置放于框架模塊內(nèi)。如圖2B所示，主框架30的結(jié)構(gòu)可朝向其所包圍的空間延伸一突出結(jié)構(gòu)，而副框架 成型于突出結(jié)構(gòu)以完整地包覆突出結(jié)構(gòu)，以強(qiáng)化主框架30與副框架32之間的結(jié)合強(qiáng)度。此 夕卜，主框架30可以是金屬、塑料或碳纖維等材料所制成，副框架32可以是塑料或橡膠等材 料所制成。下述制造本發(fā)明的框架模塊的流程將以碳纖維主框架及橡膠副框架為例。請參閱圖3A至圖3C，圖3A至圖3C所示為根據(jù)本發(fā)明一具體實(shí)施例的框架模塊制 作方法的示意圖。如圖3A至圖3C所示，框架模塊的制作流程詳述如下。首先，如圖3A所示，將已成型的主框架30置于第一模M1中。在實(shí)際應(yīng)用中，可先 堆疊多個(gè)碳纖維層，接著將堆疊的碳纖維層通過熱壓或熱固工藝成型形成主框架30。于熱 壓成型過程中，可一并將碳纖維層切出第二開口 02?；蛘?，成型固化后的碳纖維層再經(jīng)過切 割加工，以形成第二開口 02。主框架30的材料除了碳纖維之外，還可為金屬或塑料。舉例 來說，以沖壓工藝將金屬板材成型為金屬主框架，并于沖壓過程中將金屬板材沖切出第二 開口。或者，以射出成型工藝將塑料成型為塑料主框架。接著，如圖3B所示，將橡膠料320置于主框架30內(nèi)側(cè)。在主框架30的四個(gè)內(nèi)側(cè) 邊各擺放一塊橡膠料320，以利于后續(xù)熱壓流程中，這些橡膠料能彼此融合連結(jié)而形成圖 2A中的副框架32。在另一實(shí)施例中，也可只于主框架的其中一個(gè)內(nèi)側(cè)邊擺放一塊橡膠料， 讓橡膠料只成型于主框架其中一個(gè)內(nèi)側(cè)邊。換句話說，本發(fā)明的副框架不限于圖2A中的封閉形狀，也可只成型于主框架30的 第二開口 O2的左右兩側(cè)或上下兩側(cè)，例如第二開口的比例為16 9，而副框架成型于第二 開口的左右兩側(cè)后，就可形成的比例為4 3的第一開口。甚至，副框架可只成型于主框架 30的第二開口 O2的其中一個(gè)內(nèi)側(cè)邊，例如第二開口的尺寸為21. 5寸(16 9比例)，而副 框架成型第二開口的左側(cè)后，就可形成尺寸為21. 1寸(16 10比例)的第一開口?？傃?之，依據(jù)顯示面板的尺寸與顯示器的整體設(shè)計(jì)，副框架可成型于主框架不同內(nèi)側(cè)邊以符合 實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求。接著，如圖3C所示，將第二模M2朝第一模M1壓合，擠壓橡膠料320以形成副框架 32在主框架30上。第二模M2與第一模M1之間具有特定形狀及大小的空隙，第二模M2朝 向第一模禮壓合時(shí)，會將橡膠料320擠壓于這些空隙中。于擠壓的同時(shí)，可控制溫度、時(shí)間 及壓力等參數(shù)，使得橡膠料320固化后，直接形成特定大小及形狀的副框架32于主框架30 上。因此，副框架32直接結(jié)合于主框架30上，不需要鎖固元件提供結(jié)合兩者的固定力道。 之后，將第二模M2脫離第一模M1，就可完成圖2所示的框架模塊。
上述說明了先成型主框架30再熱壓成型副框架32的制作流程。本發(fā)明框架模塊 制作方法也包含其它方法，請見下述說明。主框架與副框架同時(shí)熱壓成型首先，將多個(gè)尚未固化的碳纖維層堆疊置放于第一模上。接著，將橡膠料置于多個(gè) 碳纖維層上。接著，將第二模朝向第一模壓合，并控制溫度、時(shí)間及壓力等參數(shù)，使得多個(gè)碳 纖維層熱壓成型為主框架，同時(shí)橡膠料熱壓成型為副框架。之后，將第二模脫離第一模，以 取出完成結(jié)合的框架模塊。需補(bǔ)充說明的是，為了讓擠壓的橡膠料能更順利結(jié)合于主框架 的第二開口的側(cè)邊，于熱壓的過程中，可一并對碳纖維層切出第二開口，或者先對尚未固化 的多個(gè)碳纖維層作剪裁加工形成第二開口后，才置放于第一模上。主框架先成型，副框架接著射出成型首先，將已成型的主框架置于第一模上，成型方式可見上述說明，于此不再贅述。 接著，將第二模朝向第一模壓合，且第二模與第一模之間有一特定形狀的空隙，作為橡膠注 料的空間。并且，第二模包含一射入孔，用以導(dǎo)入橡膠料至注料空間中。接著，將橡膠料由 射入孔注入該注料空間內(nèi)并控制溫度、時(shí)間及壓力等參數(shù)，使得橡膠料直接成型于主框架 上形成副框架。之后，將第二模脫離第一模，以取出完成結(jié)合的框架模塊。副框架射出成型，同時(shí)主框架熱固成型首先，將多個(gè)尚未固化的碳纖維層堆疊置放于第一模上。接著，將第二模朝向第一 模壓合，且第二模與第一模之間有一特定形狀的空隙，作為橡膠注料的空間。并且，第二模 包含一射入孔，用以導(dǎo)入橡膠料至該注料空間中。接著，將橡膠料由射入孔注入該注料空間 內(nèi)，并控制溫度、時(shí)間及壓力等參數(shù)，使得主框架與副框架同時(shí)成型。換句話說，通過射料的 壓力及熱量，使得接觸注入的橡膠料的碳纖維層熱固為主框架，同時(shí)橡膠料也固化形成副 框架。之后，將第二模脫離第一模，以取出完成結(jié)合的框架模塊。上述兩種依序成型方法及兩種同時(shí)成型的方法皆以碳纖維及橡膠料為例。若主框 架為金屬材料，且副框架為塑料材料，則可套用于上述的依序成型及同時(shí)成型流程。若主框 架為塑料材料，且副框架為橡膠材料，則套用上述的依序成型流程是較好的選擇。綜上所述，本發(fā)明依據(jù)顯示面板的尺寸，設(shè)計(jì)具有適當(dāng)尺寸(第一開口)的副框 架，并直接成型于具有固定尺寸(第二開口)的主框架的內(nèi)側(cè)邊緣。通過能快速更改開口 尺寸及生產(chǎn)制造的直接成型方式(例如熱壓、熱固或射出成型)，同一開口尺寸的主框架搭 配不同的副框架之后，就能形成具有不同開口尺寸的框架模塊。此外，本發(fā)明可減少框架模 塊的組裝或黏合的步驟，具有快速制造及節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明通過一次性結(jié)合的 方式來接合主框架與副框架，不使用黏合物質(zhì)(例如膠水)或鎖固元件(例如螺絲)，進(jìn)而 避免長期使用后所產(chǎn)生的黏性降低或鎖固元件松脫等缺點(diǎn)。利用以上較佳具體實(shí)施例的詳述，希望能更清楚描述本發(fā)明的特征與精神，并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例對本發(fā)明的保護(hù)范圍加以限制。相反，其目的是希望能涵 蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所附權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明所 附權(quán)利要求書所限定的范圍應(yīng)根據(jù)上述說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改 變以及具等同性的安排。
權(quán)利要求
一種框架模塊，其具有第一開口以曝露顯示面板，其特征是，上述框架模塊包含主框架，其具有第二開口，上述第二開口的尺寸較上述顯示面板大；以及副框架，直接成型于上述第二開口的內(nèi)側(cè)邊緣，以形成上述第一開口，上述第一開口的尺寸較上述顯示面板小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架模塊，其特征是，上述主框架由金屬板材沖壓成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架模塊，其特征是，上述主框架由塑料射出成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架模塊，其特征是，上述主框架由多個(gè)碳纖維層堆疊并通 過熱固工藝成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架模塊，其特征是，上述副框架為橡膠料，且其通過熱壓或 射出工藝直接成型于上述主框架的上述內(nèi)側(cè)邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架模塊，其特征是，上述主框架由多個(gè)碳纖維層堆疊而成， 而上述副框架為橡膠料并通過熱壓或射出工藝與上述多個(gè)碳纖維層同時(shí)成型。
7.—種顯示裝置，其特征是，包含顯示面板；以及框架模塊，具有第一開口以曝露上述顯示面板，上述框架模塊包含主框架，具有第二開口，上述第二開口的尺寸較上述顯示面板大；以及副框架，直接成型于上述第二開口的內(nèi)側(cè)邊緣，以形成上述第一開口，上述第一開口的 尺寸較上述顯示面板小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征是，上述主框架由金屬板材沖壓成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征是，上述主框架由塑料射出成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征是，上述主框架由多個(gè)碳纖維層堆疊并通 過熱固工藝成型。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征是，上述副框架為橡膠料，且其通過熱壓 或射出工藝直接成型于上述主框架的上述內(nèi)側(cè)邊緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征是，上述主框架由多個(gè)碳纖維層堆疊而 成，而上述副框架為橡膠料并通過熱壓或射出工藝與上述多個(gè)碳纖維層同時(shí)成型。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征是，上述顯示面板為液晶顯示面板。
14.一種框架模塊制作方法，上述框架模塊具有第一開口以曝露顯示面板，其特征是， 上述方法包含下列步驟提供主框架，上述主框架具有第二開口，上述第二開口的尺寸較上述顯示面板大；以及直接成型副框架于上述第二開口的內(nèi)側(cè)邊緣，以形成上述第一開口，上述第一開口的 尺寸較上述顯示面板小。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的框架模塊制作方法，其特征是，上述提供主框架的步驟是 通過金屬板材沖壓成型工藝來完成。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的框架模塊制作方法，其特征是，上述提供主框架的步驟是 通過塑料射出成型工藝來完成。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的框架模塊制作方法，其特征是，在上述提供主框架的步驟 中，包含下列步驟堆疊多個(gè)碳纖維層；以及熱固上述多個(gè)碳纖維層，以成型上述主框架。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的框架模塊制作方法，其特征是，在上述提供主框架的步驟 之后，包含下列步驟熱壓或射出橡膠料以直接成型上述副框架在成型后的上述主框架的上述內(nèi)側(cè)邊緣。
19.一種框架模塊制作方法，上述框架模塊具有第一開口以曝露顯示面板，其特征是， 上述方法包含下列步驟堆疊多個(gè)碳纖維層；以及熱壓或射出橡膠料在上述多個(gè)堆疊的碳纖維層上，并使上述橡膠料與上述多個(gè)碳纖維 層同時(shí)成型，其中，上述多個(gè)碳纖維層成型為主框架，上述主框架具有第二開口，且上述第二開口較 上述顯示面板大，而上述橡膠料成型為副框架，上述副框架成型在上述第二開口的內(nèi)側(cè)邊 緣，以形成上述第一開口，且上述第一開口的尺寸較上述顯示面板小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顯示裝置、框架模塊及框架模塊制作方法?？蚣苣K具有第一開口以曝露顯示面板，并包含主框架及副框架。主框架具有第二開口，第二開口的尺寸較顯示面板大。副框架直接成型于第二開口的內(nèi)側(cè)邊緣以形成第一開口，第一開口的尺寸較顯示面板小。顯示器裝置包含顯示面板以及上述框架模塊。
文檔編號H01L23/495GK101826498SQ200910004670
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者李柏緯, 蔡佳明, 陶奕蓁, 馬紹棠 申請人:和碩聯(lián)合科技股份有限公司