專利名稱：一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磁環(huán)加工設備技術領域，具體地講是一種自動圓盤磁環(huán)浸 背景技術：
磁環(huán)廣泛應用于變壓器、傳感器、電感器以及電力通訊設備等方面。 磁環(huán)作用為絕緣與抗擊穿，因此表面需要涂裝，目前一般采用磁環(huán)來料先 經(jīng)過清洗后排版，然后噴漆，再進烤箱烘烤2小時后，從烤箱拿出來翻版 再噴漆，然后再去烤箱烘烤2小時，再經(jīng)品檢并包裝。現(xiàn)有的磁環(huán)二次噴 漆工藝，存在勞動強度大、涂層厚度難以控制、涂層質量不穩(wěn)定、原料浪 費嚴重和環(huán)境污染等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種自動圓盤磁環(huán) 浸塑設備，主要解決現(xiàn)有的磁環(huán)噴漆工藝存在勞動強度大、涂層厚度難以 控制、涂層質量不穩(wěn)定、原料浪費嚴重和環(huán)境污染等問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設 備，它包括機架，其特殊之處在于在機架上設大轉軸，大轉軸的底端設總 旋轉接頭，總旋轉接頭與總進水管和總出水管連接，在大轉軸的上端設大 齒輪，大齒輪上設大轉盤，大轉盤上均勻分布穿件轉軸，穿件轉軸的一端 設旋轉接頭，旋轉接頭分別與進水管和出水管連接，進水管與總進水管相 通，出水管通過回水盒與總出水管相通，穿件轉軸另一端與上料機械手對 應；在機架上設硫化粉末槽、紅外線加熱器、吹風口、上料機械手和卸料 斗，硫化粉末槽、紅外線加熱器、吹風口、上料機械手和卸料斗分布在大 轉盤的外圓周上，卸料斗與卸料機械手連接，上料機械手上設水平行程調 節(jié)桿和垂直行程調節(jié)桿，卸料機械手上設水平行程調節(jié)桿和垂直行程調節(jié) 桿；大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與電機連接；在大轉軸的頂端設滑動電阻，滑動電阻一端通過電線分別與微型電機連接，另一端通過碳刷與線臂 連接，微型電機通過皮帶輪與穿件轉軸連接；上料機械手與預熱輸送帶的 出料口對應，預熱輸送帶的入口與分路裝置連接，振動上料器與分路裝置 (26)連接。本發(fā)明的一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設備，其所述的穿件轉軸上設旋轉接 頭，旋轉接頭與進水管和出水管連接，進水管貫穿穿件轉軸的中心，進水 管外是出水部分，與出水管相通，在穿件轉軸的進、出水管與外壁之間設 軸用擋圈、骨架油封和軸承。本發(fā)明所述的一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設備與已有技術相比具有突出的 實質性特點和顯著進步1、該設備為高紅外熱固性粉末涂裝，可以進行無 觸點表面涂裝，并實現(xiàn)了全自動涂裝生產(chǎn)線，采用圓形轉盤轉動原理，1-2 人操作即可，涂裝后產(chǎn)品經(jīng)測試證明，質量提高50%以上，指標均滿足有 關磁性的電氣性能更高要求，達到國際同產(chǎn)業(yè)較高水平；2、具有產(chǎn)量高、 成本低、無環(huán)境污染、所有工序一次性完成的特點。


圖l是本發(fā)明的俯視圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是本發(fā)明的穿件轉軸的放大圖。
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結合附圖給出具體實施例詳細說明本發(fā) 明 一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設備。實施例l，參見圖l、 2、 3，加工制成機架12，在機架12的中心上安 裝大轉軸25，大轉軸25的底端安裝總旋轉接頭24，將總旋轉接頭24與總 進水管29和總出水管30連接，在大轉軸25的上端安裝大齒輪28，大齒 輪28與小齒輪17嚙合，小齒輪17與電機18連接；在大齒輪28上安裝大 轉盤IO，大轉盤10上均勻分布12個穿件轉軸4，穿件轉軸4的一端連接 旋轉接頭22，將旋轉接頭22分別與進水管31和出水管32連接，進水管31與總進水管28相通，出水管32通過回水盒11與總出水管29相通，穿 件轉軸4另一端與上料機械手3對應，穿件轉軸4為不銹鋼材質，軸芯為 通水結構以防止硫化粉末黏貼在上面，即進水管31貫穿穿件轉軸4的中心, 進水管31外是出水部分33，與出水管32相通，在穿件轉軸4的軸芯與外 壁之間安裝軸用擋圈36、骨架油封35和軸承34;在機架12上安裝硫化粉 末槽5、紅外線加熱器6、吹風口38、上料機械手3和卸料斗8，硫化粉末 槽5、紅外線加熱器6、吹風口38、上料機械手3和卸料斗8分布在大轉 盤10的外圓周上，硫化粉末槽5與上粉器40連接，卸料斗8與卸料機械 手7連接，上料機械手3上有水平行程調節(jié)桿16和垂直行程調節(jié)桿19， 卸料機械手7上有水平行程調節(jié)許23和垂直行程調節(jié)桿27;在大轉軸25 的頂端安裝滑動電阻14，將滑動電阻14 一端通過電線分別與微型電機37 連接，另一端通過碳刷15與線臂9連接，微型電機37通過皮帶輪20與穿 件轉軸4連接；上料機械手3與預熱輸送帶1的出料口對應，用于將出料 口出來的磁環(huán)21自動穿到穿件轉軸4上，預熱輸送帶1的入口與分路裝置 26連接，預熱輸送帶1上安裝加熱板39，振動上料器2與分路裝置26連 接。本發(fā)明所述的一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設備，工作時，磁環(huán)經(jīng)振動上料 器到分路裝置入口進行向前滾動并作調整到出口，經(jīng)預熱輸送帶傳輸并加 熱，上料機械手的垂直方向行程調節(jié)桿向上移動到預熱輸送帶出口位置， 磁環(huán)落入上料機械手后，水平方向行程調節(jié)桿向前移動并將磁環(huán)穿到穿件 轉軸上，穿件轉軸由微型電機通過皮帶輪連接進行轉動，此動作完成后大 轉盤開始轉動，至硫化粉末槽時磁環(huán)表面均勻上粉，因磁環(huán)要粘上粉末需 要一定的溫度，在經(jīng)過預熱輸送帶時已經(jīng)加溫，而穿件轉軸有冷卻系統(tǒng)， 所以就不會粘上粉末，大轉盤轉至紅外線加熱器時對磁環(huán)表面粉末加熱、 固化，大轉盤轉至卸料機械手時垂直方向行程調節(jié)桿和水平方向行程調節(jié) 桿做運動，落入下料斗，再回到第一步開始循環(huán)。
權利要求
1、一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設備，它包括機架(12)，其特征在于在機架(12)上設大轉軸(25)，大轉軸(25)的底端設總旋轉接頭(24)，總旋轉接頭(24)與總進水管(29)和總出水管(30)連接，在大轉軸(25)的上端設大齒輪(28)，大齒輪(28)上設大轉盤(10)，大轉盤(10)上均勻分布穿件轉軸(4)，穿件轉軸(4)的一端設旋轉接頭(22)，旋轉接頭(22)分別與進水管(31)和出水管(32)連接，進水管(31)與總進水管(29)相通，出水管(32)通過回水盒(11)與總出水管(30)相通，穿件轉軸(4)另一端與上料機械手(3)對應；在機架(12)上設硫化粉末槽(5)、紅外線加熱器(6)、吹風口(38)、上料機械手(3)和卸料斗(8)，硫化粉末槽(5)、紅外線加熱器(6)、吹風口(38)、上料機械手(3)和卸料斗(8)分布在大轉盤(10)的外圓周上，卸料斗(8)與卸料機械手(7)連接，上料機械手(3)上設水平行程調節(jié)桿(16)和垂直行程調節(jié)桿(19)，卸料機械手(7)上設水平行程調節(jié)桿(23)和垂直行程調節(jié)桿(27)；大齒輪(28)與小齒輪(17)嚙合，小齒輪(17)與電機(18)連接；在大轉軸(25)的頂端設滑動電阻(14)，滑動電阻(14)一端通過電線分別與微型電機(37)連接，另一端通過碳刷(15)與線臂(9)連接，微型電機(37)通過皮帶輪(20)與穿件轉軸(4)連接；上料機械手(3)與預熱輸送帶(1)的出料口對應，預熱輸送帶(1)的入口與分路裝置(26)連接，振動上料器(2)與分路裝置(26)連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設備，其特征在于所 述的穿件轉軸(4)上設旋轉接頭(22)，旋轉接頭(22)與進水管(31) 和出水管(32)連接，進水管(31)貫穿穿件轉軸(4)的中心，進水管(31) 外是出水部分(33)，與出水管(32)相通，在穿件轉軸(4)的進、出水 管與外壁之間設軸用擋圈(36)、骨架油封(35)和軸承(34)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設備，它包括機架(12)，其特點是在機架(12)上設大轉軸(25)，在大轉軸(25)的上端設大齒輪(28)和大轉盤(10)，大轉盤(10)上均勻分布穿件轉軸(4)，穿件轉軸(4)上有冷卻系統(tǒng)，穿件轉軸(4)與上料機械手(3)、硫化粉末槽(5)、紅外線加熱器(6)、上料機械手(3)和卸料斗(8)對應，卸料斗(8)與卸料機械手(7)連接，在大轉軸(25)的頂端設電器控制部件，上料機械手(3)與預熱輸送帶(1)的出料口對應，具有產(chǎn)量高、成本低、無環(huán)境污染、所有工序一次性完成的特點。
文檔編號H01F41/02GK101567259SQ20091001406
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權日2009年1月22日
發(fā)明者宋修貴, 趙秋德 申請人:煙臺市三立機械設備有限公司