專利名稱：雙單螺旋式線圈的換位導(dǎo)線繞制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大容量變壓器等電氣設(shè)備中線圈的繞制方法，具體的說是 一種雙單螺旋式線圈的換位導(dǎo)線的繞制方法。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于大容量變壓器的低壓線圈由于電壓較低，線圈的匝數(shù)較少，電流 較大。為滿足電抗高度的要求，線圈的繞制常采用雙螺旋式結(jié)構(gòu)。為了節(jié)能降 耗的需要，減少不完全換位產(chǎn)生的損耗，經(jīng)常采用由換位導(dǎo)線繞制的雙螺旋式 線圈。但由于換位導(dǎo)線的線規(guī)較大，當(dāng)偶數(shù)根換位導(dǎo)線并繞時(shí)，均勻交叉換位 會(huì)造成線圈的局部高線，所以不能采用偶數(shù)根換位導(dǎo)線繞制，即需要奇數(shù)根導(dǎo) 線。線餅的排列如附圖l (圖中上排為n根導(dǎo)線，下排為n-l根導(dǎo)線)，而 此時(shí)線圈繞制的每層的線餅間產(chǎn)生空隙，就需要在導(dǎo)線間的空隙添加相當(dāng)于導(dǎo) 線厚度的層間墊Z，繞組的填充率低。當(dāng)線圈受到短路電流沖擊時(shí)，層間墊部 位為這一線餅最薄弱的點(diǎn)，容易造成此線餅的坍塌，從而使導(dǎo)線的絕緣遭到破 壞，嚴(yán)重時(shí)造成整個(gè)線圈的短路。
對(duì)于由四根并繞的單螺旋式線圈常采用"2， 1， 2"換位，換位如附圖2 所示，第一次換位，即"2"換位，導(dǎo)線被分為兩組，編號(hào)為1和2的導(dǎo)線為 一組，編號(hào)為3和4的導(dǎo)線為另一組，這兩組導(dǎo)線進(jìn)行換位。即這一組的兩根 導(dǎo)線與另一組的兩根導(dǎo)線進(jìn)行換位，即所說的組間換位，這樣一來在換位處， 就有兩根導(dǎo)線疊加。這樣的換位方式，適用于普通導(dǎo)線，但對(duì)于大容量變壓器 的換位導(dǎo)線，由于其厚度比普通導(dǎo)線的厚度要大，采用"2， 1， 2"換位，勢(shì) 必造成導(dǎo)線換位處的剪刀口，導(dǎo)線疊加厚度很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙單螺旋式線圈的換位導(dǎo)線的繞制方法。即雙螺 旋繞線采用單螺旋換位方式進(jìn)行換位繞制的方法。它能提高線圈的填充率，增 強(qiáng)線圈的抗短路能力；提高線圈的機(jī)械強(qiáng)度；減少換位處出現(xiàn)故障的隱患。
3為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在繞制線圈時(shí)，按雙螺旋起繞， 即兩個(gè)單螺旋線圈同時(shí)繞制，形成兩列單螺旋線圈；并將每列導(dǎo)線進(jìn)行分組； 兩列單螺旋線圈的導(dǎo)線進(jìn)行組內(nèi)換位一組間換位一組內(nèi)換位的換位形式換位， 并在換位處的導(dǎo)線空隙放置弧形墊塊。
由于本發(fā)明的繞制方法如同繞制單螺旋線圈，只不過是按雙螺旋起繞，即 將兩個(gè)單螺旋線圈同時(shí)繞制，在導(dǎo)線換位時(shí)，按組內(nèi)和組間的換位形式換位， 這樣降低了換位處的導(dǎo)線重疊的厚度;并在換位處的導(dǎo)線空隙放置弧形墊塊和 扇形墊塊，提高了線圈的填充率，同時(shí)也提高了線圈的機(jī)械強(qiáng)度和抗短路能力， 減少了換位處的隱患。


圖1為原線餅結(jié)構(gòu)示意圖2為原"2， 1， 2"換位示意圖； 圖3為本發(fā)明雙單螺旋線餅導(dǎo)線排列示意圖； 圖4為本發(fā)明雙單螺旋線餅導(dǎo)線換位示意圖； 圖5為圖4中I 、 III換位處弧形墊塊放置示意圖6為圖5的A-A視圖7為圖4中n換位處弧形墊塊放置示意圖8為圖7中B-B視圖。
圖中
Z為層間墊，P為線餅l， Q為線餅2， D為弧形墊塊； 1、 2、 3、 4、 l'、 2'、 3'、 4'為導(dǎo)線。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的繞制方法是在繞制線圈時(shí)，按雙螺旋起繞，即兩個(gè)單螺旋線圈 同時(shí)繞制，形成兩列單螺旋線圈；并將每列導(dǎo)線進(jìn)行分組(一般情況下，兩根 導(dǎo)線為一組)；在兩列單螺旋線圈的導(dǎo)線需要換位時(shí)，兩列單螺旋線圈的導(dǎo)線 進(jìn)行組內(nèi)換位一組間換位一組內(nèi)換位一組間換位的換位形式換位，并在換位處 的導(dǎo)線空隙放置弧形墊塊。
下面結(jié)合附圖，以8根換位導(dǎo)線并繞的雙單螺旋式線圈為例進(jìn)行說明-步驟1、按所需導(dǎo)線的并聯(lián)根數(shù)(8根)將線盤放在線盤架上，排成兩列，導(dǎo)線的排列如附圖3。上下兩列，每列4根導(dǎo)線，上列4根導(dǎo)線依次為1、 2、 3、 4，螺旋繞制為線餅1P;下列4根導(dǎo)線依次為1'、 2'、 3'、 4'，螺旋繞制 為線餅2Q。在線餅1P中，導(dǎo)線l、 2為一組，3、 4為一組；在線餅2Q中，導(dǎo) 線1'、 2'為一組，3'、 4'為一組。由附圖3中可見不需要設(shè)置有空隙，同 樣，也就不需要添加層間墊Z，從而也提高了填充率使變壓器的機(jī)械強(qiáng)度和抗 短路能力得到了改善。
步驟2、將兩列導(dǎo)線繞至根據(jù)不等距換位方法所計(jì)算出的匝數(shù)，進(jìn)行組內(nèi) 換位，即"I "換位(兩列螺旋的換位中心為該次換位的換位中心)，見附圖 4 (圖中的I的部位即"I "換位的換位處)。組內(nèi)換位方法將兩列單螺旋線 圈(即兩個(gè)線餅)各分為兩組，每組2根導(dǎo)線，將各列的組內(nèi)導(dǎo)線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)換 位，在換位處放置弧形墊塊D (如附圖5、 6所示)。即在線餅1P中，導(dǎo)線l、 2進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)換位，同樣，導(dǎo)線3、 4進(jìn)行換位，在線餅2Q中，導(dǎo)線1'、 2'進(jìn)行 換位，3'、 4'進(jìn)行換位；并且換位處相互錯(cuò)位，并在換位處放置弧形墊塊D。
步驟3、組內(nèi)換位即"I "換位完成后，將兩列螺旋繞至所需的匝數(shù)，進(jìn) 行組間換位即"II"換位(兩列螺旋的換位中心仍為該次換位的換位中心)， 見附圖4 (圖中的II的部位即"II"換位的換位處)。組間換位方法將兩列 螺旋分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)換位，即將換位后的每組導(dǎo)線(2根)視為"1"根導(dǎo)線， 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)換位。在換位處放置旋轉(zhuǎn)弧形墊塊D (如附圖7、 8所示)。為考慮盡 量減小繞制線圈的厚度和保證較好的機(jī)械強(qiáng)度和抗短路能力，線餅2Q中的弧 形墊塊D與線餅1P中的弧形墊塊D最好對(duì)稱放置。
步驟4、組間換位即"II"換位完成后，將兩列螺旋繞至所需匝數(shù)，再按
步驟2所述的組內(nèi)換位方法進(jìn)行組內(nèi)換位即"m"換位，見附圖4 (圖中的m
的部位即"m"換位的換位處)。在換位處放置弧形墊塊D(如附圖5、 6所示)。
步驟5、整個(gè)換位完成后，繼續(xù)繞至整個(gè)線圈所需的匝數(shù)，按雙螺旋式線 圈引出導(dǎo)線線頭。
由上可見，本發(fā)明的繞制方法是將兩個(gè)單螺旋線圈同時(shí)繞制，在導(dǎo)線換位 時(shí)，按組內(nèi)和組間的換位形式進(jìn)行換位，這樣降低了換位處的導(dǎo)線重疊的厚度; 并在換位處的導(dǎo)線空隙放置弧形墊塊和扇形墊塊，因此，具有提高了線圈的填 充率，提高了線圈的機(jī)械強(qiáng)度和抗短路能力，減少了換位處的隱患等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種雙單螺旋式線圈的換位導(dǎo)線繞制方法，其特征在于在繞制線圈時(shí)，按雙螺旋起繞，即兩個(gè)單螺旋線圈同時(shí)繞制，形成兩列單螺旋線圈；并將每列導(dǎo)線進(jìn)行分組；兩列單螺旋線圈的導(dǎo)線進(jìn)行組內(nèi)換位→組間換位→組內(nèi)換位，并在換位處的導(dǎo)線空隙放置弧形墊塊D。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大容量變壓器等電氣設(shè)備中，線圈形式為雙單螺旋式的、采用換位導(dǎo)線的繞制方法。在繞制線圈時(shí)，按雙螺旋起繞，即兩個(gè)單螺旋線圈同時(shí)繞制，形成兩列單螺旋線圈，在每列單螺旋內(nèi)按單螺旋線圈進(jìn)行換位。具體如下先將每列導(dǎo)線進(jìn)行分組，每列單螺旋線圈的導(dǎo)線進(jìn)行組內(nèi)換位→組間換位→組內(nèi)換位形式換位，并在換位處的導(dǎo)線空隙放置弧形墊塊D。降低換位處的導(dǎo)線重疊的厚度；提高線圈的填充率，提高了線圈的機(jī)械強(qiáng)度和抗短路能力，減少了換位處的隱患等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01F41/06GK101620931SQ20091001633
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者周廣宇, 張書韜, 張宗軍, 張目型, 徐曙光, 杰 楊, 蘇寶國, 趙海濱, 陳志鵬 申請(qǐng)人:泰安泰山電氣有限公司