專利名稱：一種膜包矩形絞合導(dǎo)線及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干式空心平波電抗器線圈用導(dǎo)線及制備方法，特別涉及 一種膜包矩形絞合導(dǎo)線及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國電力行業(yè)的不斷發(fā)展，大容量跨區(qū)域遠(yuǎn)距離直流輸電線路的增 加，對干式空心平波電抗器提出了更加嚴(yán)格的要求?，F(xiàn)有的干式空心平波電 抗器線圈大多采用膜包圓鋁線或矩形絞合線，但當(dāng)輸電容量較大時(shí)，諧波分 量也隨之增加，普通的膜包圓鋁線，渦流損耗很大，線圈溫升很高，嚴(yán)重時(shí) 會(huì)燒毀線圈，對系統(tǒng)運(yùn)行不安全。矩形絞合線雖然可以解決諧波電流引起的 渦流損耗問題，但是由于矩形絞合線中的單根線之間的空隙存在空氣，當(dāng)電
壓等級(jí)較高， 一般超過士500kV時(shí)，空隙間的空氣會(huì)發(fā)生放電，甚至擊穿絕 緣層。而且在繞制時(shí)，容易出現(xiàn)跳線現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有膜包矩形絞合線存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種可保證電 抗器線圈安全可靠運(yùn)行的新型膜包矩形絞合導(dǎo)線及制備方法。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的
一種膜包矩形絞合導(dǎo)線，至少由兩層多根圓鋁線絞合而成，其截面為矩 形，所述矩形截面絞合導(dǎo)線外周設(shè)有統(tǒng)包絕緣，其特征在于，所述單根圓鋁 線外設(shè)導(dǎo)線包膜，在絞合后的單根圓鋁線縫隙間設(shè)置有熱塑性樹脂膠。
上述方案中，所述統(tǒng)包絕緣內(nèi)設(shè)置收膠絕緣，將熱塑性樹脂膠包裹在圓 鋁線縫隙間。所述統(tǒng)包絕緣外敷設(shè)聚酯非織布。所述的熱塑性樹脂膠為環(huán)氧 樹脂膠。
4一種前述膜包矩形絞合導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，包括下述步驟
1) 將單根圓鋁線包聚酯類薄膜形成導(dǎo)線包膜；
2) 將多根已包好膜的導(dǎo)線絞合在一起，并整形成矩形截面，其中至少包 括兩層多根圓鋁線；
3) 將矩形截面的絞合導(dǎo)線通過熱塑性樹脂膠槽浸漬，使單根圓鋁線的縫 隙間充滿熱塑性樹脂膠，并將所有單根圓鋁線粘在一起；
4) 然后在通過熱塑性樹脂膠槽浸漬的矩形截面絞合導(dǎo)線外周包聚酯類薄 膜形成統(tǒng)包絕緣；
5) 最后在電抗器線圈繞制后經(jīng)烘焙將單根圓鋁線縫隙間充填的熱塑性樹 脂膠固化。
上述方法中，步驟3)之后在通過熱塑性樹脂膠槽浸漬的矩形截面絞合 導(dǎo)線外周先包收膠絕緣，將樹脂膠包裹在圓鋁線縫隙間，然后再包統(tǒng)包絕緣。 步驟4)之后先在統(tǒng)包絕緣外周敷設(shè)聚酯非織布。所述的熱塑性樹脂膠為環(huán) 氧樹脂膠。所述的導(dǎo)線包膜、統(tǒng)包絕緣采用耐熱等級(jí)為B、 F、或H的電氣絕 緣用聚酯類薄膜。
與現(xiàn)有膜包絞合線相比，本發(fā)明的膜包矩形鋁絞合線具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 局放低。單根圓鋁線縫隙間填充有不同耐熱等級(jí)的耐熱環(huán)氧膠，排 擠出了圓鋁線縫隙間的空氣，降低了導(dǎo)線內(nèi)局部放電的可能性。
2. 抗短路能力強(qiáng)。單根圓鋁線縫隙間的耐熱環(huán)氧膠將所有單根圓鋁線 牢牢地粘在一起，導(dǎo)線結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)過烘焙固化成為一個(gè)整體，有很好的抗 短路能力。
3. 吸膠性好。膜包矩形鋁絞合線最外層統(tǒng)包聚酯非織布，該材料具有 很好的吸附性，在線圈繞制涂膠時(shí)可吸附一定量的環(huán)氧膠，使導(dǎo)線匝間牢牢 粘在一起。
4. 繞制性能好。單根圓鋁線縫隙間的耐熱環(huán)氧膠在烘焙以前仍具有一 定的粘性，所有的單根圓鋁線被粘在一起，繞制時(shí)不會(huì)出現(xiàn)跳線現(xiàn)象。
圖1為兩層多根圓鋁線時(shí)膜包矩形絞合導(dǎo)線剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖2為三層多根圓鋁線時(shí)膜包矩形絞合導(dǎo)線剖面結(jié)構(gòu)圖。 圖中l(wèi)一圓鋁線；2 —導(dǎo)線包膜；3 —統(tǒng)包絕緣；4一熱塑性樹脂 膠；5 —收膠絕緣；6 —聚酯非織布。 圖3為絞合線整形設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 實(shí)施例一
如圖1所示，膜包矩形絞合導(dǎo)線截面為矩形，由兩層多根圓鋁線1絞合 而成。每根圓鋁線外經(jīng)均覆有導(dǎo)線包膜2，每根導(dǎo)線長度和電阻基本相等； 絞合后的單根圓鋁線縫隙間填充相同耐熱等級(jí)的熱塑性樹脂膠4，熱塑性樹 脂膠4可采用環(huán)氧樹脂膠，填充有環(huán)氧樹脂膠的矩形絞合導(dǎo)線外先包收膠絕 緣5，再包統(tǒng)包絕緣3，最后在統(tǒng)包絕緣3外面包裹上聚酯非織布6。
本發(fā)明膜包矩形絞合導(dǎo)線的制備方法，包括下述步驟
1) 將單根圓鋁線1按常規(guī)工藝包聚酯類薄膜或耐高溫絕緣漆或耐高溫絕
緣薄膜形成導(dǎo)線包膜2;
2) 將多根已包好膜的導(dǎo)線絞合在一起，并通過圖2所示設(shè)備整形成圖1 所示的兩層多根圓鋁線1矩形截面的絞合導(dǎo)線;
3) 將矩形截面的絞合導(dǎo)線通過環(huán)氧樹脂膠槽浸漬，使單根圓鋁線1的縫 隙間充滿環(huán)氧樹脂膠，并將所有單根圓鋁線1粘在一起；
4) 然后在通過環(huán)氧樹脂膠槽浸漬的矩形截面絞合導(dǎo)線外周包一層厚度為 0.05m 0.1mm的收膠絕緣5，將樹脂膠4包裹在導(dǎo)線縫隙間，同時(shí)形成絕緣 層，收膠絕緣5可用聚酯非織布或NOMEX紙或聚酰亞胺薄膜；
5) 然后在收膠絕緣5外周包一層厚度為0.1mm 1.2mm的聚酯類薄膜形 成統(tǒng)包絕緣3，導(dǎo)線外周所包薄膜厚度根據(jù)產(chǎn)品電壓等級(jí)的不同而不同；
6) 最后在統(tǒng)包絕緣3外敷設(shè)聚酯非織布6，在電抗器線圈繞制后經(jīng)80 'C 155'C烘焙將單根圓鋁線1縫隙間充填的環(huán)氧樹脂膠固化，該烘焙溫度應(yīng)
6根據(jù)所選用環(huán)氧樹脂膠的特性來確定。
其中，環(huán)氧樹脂膠可采用B、 F、或H不同耐熱等級(jí)的環(huán)氧樹脂膠。環(huán)氧 樹脂膠的選用應(yīng)與采用的聚酯類薄膜耐熱等級(jí)相同，如118-1改性環(huán)氧樹脂。 導(dǎo)線包膜2、統(tǒng)包絕緣3可采用B、 F、 H等不同耐熱等級(jí)的電氣絕緣用聚酯 類薄膜。 實(shí)施例二
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 如圖2所示，膜包矩形絞合導(dǎo)線截面為矩形，由三層多根圓鋁線1絞合 而成。每根圓鋁線外經(jīng)均覆有導(dǎo)線包膜2，每根導(dǎo)線長度和電阻基本相等； 絞合后的單根圓鋁線縫隙間填充相同耐熱等級(jí)的熱塑性樹脂膠4，熱塑性樹 脂膠4可采用環(huán)氧樹脂膠，填充有環(huán)氧樹脂膠的矩形絞合導(dǎo)線外先包收膠絕 緣5，再包統(tǒng)包絕緣3，最后在統(tǒng)包絕緣3外面包裹上聚酯非織布6。 本發(fā)明膜包矩形絞合導(dǎo)線的制備方法，包括下述步驟
1) 將單根圓鋁線l按常規(guī)工藝包NOMEX紙形成導(dǎo)線包膜2;
2) 將多根已包好膜的導(dǎo)線絞合在一起，并通過圖2所示設(shè)備整形成圖1 所示的兩層多根圓鋁線1矩形截面的絞合導(dǎo)線；
3) 將矩形截面的絞合導(dǎo)線通過環(huán)氧樹脂膠槽浸漬，使單根圓鋁線1的縫 隙間充滿環(huán)氧樹脂膠，并將所有單根圓鋁線1粘在一起；
4) 然后在通過環(huán)氧樹脂膠槽浸漬的矩形截面絞合導(dǎo)線外周包一層厚度為 0.05m 0.1mm的收膠絕緣5，將樹脂膠4包裹在導(dǎo)線縫隙間，同時(shí)形成絕緣 層，收膠絕緣5可用聚酯非織布或NOMEX紙或聚酰亞胺薄膜；
5) 然后在收膠絕緣5外周包一層厚度為0.1mm~1.2mm的聚酯類薄膜形 成統(tǒng)包絕緣3 ，導(dǎo)線外周所包薄膜厚度根據(jù)產(chǎn)品電壓等級(jí)的不同而不同；
6) 最后在統(tǒng)包絕緣3外敷設(shè)聚酯非織布6，在電抗器線圈繞制后經(jīng)80 'C 155'C烘焙將單根圓鋁線1縫隙間充填的環(huán)氧樹脂膠固化，該烘焙溫度應(yīng) 根據(jù)所選用環(huán)氧樹脂膠的特性來確定。
其中，環(huán)氧樹脂膠可采用B、 F、或H不同耐熱等級(jí)的環(huán)氧樹脂膠。環(huán)氧 樹脂膠的選用應(yīng)與采用的聚酯類薄膜耐熱等級(jí)相同，如118-1改性環(huán)氧樹脂。導(dǎo)線包膜2、統(tǒng)包絕緣3可采用B、 F、 H等不同耐熱等級(jí)的電氣絕緣用聚酯
類薄膜。
權(quán)利要求
1、一種膜包矩形絞合導(dǎo)線，至少由兩層多根圓鋁線(1)絞合而成，其截面為矩形，所述矩形截面絞合導(dǎo)線外周設(shè)有統(tǒng)包絕緣(3)，其特征在于，所述單根圓鋁線(1)外設(shè)導(dǎo)線包膜(2)；在絞合后的單根圓鋁線縫隙間設(shè)置有熱塑性樹脂膠(4)。
2、 如權(quán)利要求1所述的膜包矩形絞合導(dǎo)線，其特征在于，所述統(tǒng)包絕緣 (3)內(nèi)設(shè)置收膠絕緣(5),將熱塑性樹脂膠(4)包裹在圓鋁線縫隙間。
3、 如權(quán)利要求1所述的膜包矩形絞合導(dǎo)線，其特征在于，所述統(tǒng)包絕緣 (3)外敷設(shè)聚酯非織布(6)。
4、 如權(quán)利要求1所述的膜包矩形絞合導(dǎo)線，其特征在于，所述的熱塑性 樹脂膠為環(huán)氧樹脂膠。
5、 一種權(quán)利要求1所述膜包矩形絞合導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，包 括下述步驟1) 將單根圓鋁線(1)包聚酯類薄膜形成導(dǎo)線包膜(2);2) 將多根已包好膜的導(dǎo)線絞合在一起，并整形成矩形截面，其中至少包 括兩層多根圓鋁線(1);3) 將矩形截面的絞合導(dǎo)線通過熱塑性樹脂膠槽浸漬，使單根圓鋁線(1) 的縫隙間充滿熱塑性樹脂膠(4)，并將所有單根圓鋁線(1)粘在一起；4) 然后在通過熱塑性樹脂膠槽浸漬的矩形截面絞合導(dǎo)線外周包聚酯類薄 膜形成統(tǒng)包絕緣(3);5) 最后在電抗器線圈繞制后經(jīng)烘焙將單根圓鋁線(1)縫隙間充填的熱 塑性樹脂膠(4)固化。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種權(quán)利要求1所述膜包矩形絞合導(dǎo)線的制備方 法，其特征在于，步驟3)之后在通過熱塑性樹脂膠槽浸漬的矩形截面絞合 導(dǎo)線外周先包收膠絕緣(5)，將樹脂膠包裹在圓鋁線(1)縫隙間，然后再包 統(tǒng)包絕緣(3)。
7、 如權(quán)利要求5所述的膜包矩形絞合導(dǎo)線的制備方、法，其特征在于，步 驟4)之后先在統(tǒng)包絕緣(3)外周敷設(shè)聚酯非織布(6)。
8、 如權(quán)利要求5所述的膜包矩形絞合導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所 述的熱塑性樹脂膠(4)為環(huán)氧樹脂膠。
9、 如權(quán)利要求5所述的膜包矩形絞合導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所 述的導(dǎo)線包膜(2)、統(tǒng)包絕緣(3)采用耐熱等級(jí)為B、 F、或H的電氣絕緣 用聚酯類薄膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膜包矩形絞合導(dǎo)線及制備方法1)將單根圓鋁線包聚酯類薄膜形成導(dǎo)線包膜；2)將多根已包好膜的導(dǎo)線絞合在一起，并整形成矩形截面，其中至少包括兩層多根圓鋁線，每根導(dǎo)線長度和電阻基本相等；3)將矩形截面的絞合導(dǎo)線通過熱塑性樹脂膠槽浸漬，使單根圓鋁線的縫隙間充滿熱塑性樹脂膠，并將所有單根圓鋁線粘在一起；4)然后在通過熱塑性樹脂膠槽浸漬的矩形截面絞合導(dǎo)線外包統(tǒng)包絕緣，將樹脂膠包裹??；5)最后在統(tǒng)包絕緣外選擇敷設(shè)聚酯非織布，在電抗器線圈繞制后經(jīng)烘焙將單根圓鋁線縫隙間充填的熱塑性樹脂膠固化。
文檔編號(hào)H01B3/40GK101556841SQ20091002256
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者萬鋒濤, 宓傳龍, 汪德華, 榮 陳 申請人:中國西電電氣股份有限公司