專利名稱：浸油式變壓器超聲波清洗器及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于浸油式變壓器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種浸油式變壓器 超聲波清洗器及其清洗方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中。對浸油式變壓器進(jìn)行清洗的常規(guī)方法是釆用將優(yōu)質(zhì) 變壓器油加熱后，注入變壓器內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗，在循環(huán)沖洗過程中，分 時(shí)段對清洗用的變壓器油進(jìn)行抽樣檢查，當(dāng)所檢查的油樣合格后，則停止 向變壓器內(nèi)部注入新的變壓器油。但是，由于變壓器油若與空氣接觸后， 就會吸收空氣中的水分，使得變壓器油本身的絕緣性能下降，并會發(fā)生氧 化反應(yīng)生成油泥而油泥難以清理。從而使得變壓器油的冷卻效果變差。因 而，釆用上述常規(guī)清洗方法對變壓器進(jìn)行清洗時(shí)，存在變壓器油浪費(fèi)嚴(yán)重、 清潔效果差且不經(jīng)濟(jì)的缺陷和不足。
尤其在變壓器內(nèi)部出現(xiàn)積炭時(shí)，所消耗的變壓器油量更大且清洗效果 更差，再加之若清洗方法不當(dāng)，則易使空氣進(jìn)入變壓器內(nèi)，從而使變壓器 油發(fā)生氧化反應(yīng)而產(chǎn)生油泥，使得清洗難度更大，綜上所述，上述對浸油 式變壓器進(jìn)行清洗的常規(guī)方法不僅耗時(shí)耗油，而且極不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種結(jié)構(gòu)簡單、成本低且加工制作方便的浸油式變壓器超聲波清洗器。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種浸油式變壓器超 聲波清洗器，其特征在于包括多個(gè)分別通過耦合介質(zhì)塊固定在變壓器油 管對應(yīng)需清洗部位外惻的超聲波換能器；所述耦合介質(zhì)塊夾墊在超聲波換能器和變壓器油管之間，且其與超聲波換能器和變壓器油管之間均以粘貼
或吸附方式進(jìn)行連接；所述超聲波換能器包括工作頻率為50-400KHz且對
變壓器油管內(nèi)部所積油泥進(jìn)行乳化的超聲波換能器一，和工作頻率為30
± 5KHz且對變壓器油管內(nèi)部進(jìn)行清洗的超聲波換能器二；所述超聲波換能
器一的數(shù)量與變壓器油管內(nèi)部易積油泥的清洗部位數(shù)量一致，所述超聲波 換能器二和耦合介質(zhì)塊的數(shù)量與變壓器油管內(nèi)部所有需清洗部位的數(shù)量
一致；所述超聲波換能器一組成一個(gè)對變壓器油管內(nèi)部所積油泥進(jìn)行乳化 的超聲波能量場，所述超聲波換能器一組成一個(gè)對所述變壓器油管內(nèi)部的 積碳和油泥乳化后的油癡進(jìn)行清洗的超聲波能量場；所述超聲波換能器的 前端面與變壓器油管對應(yīng)需清洗部位間的夾角不大于4(T 。
所述超聲波換能器的前端面與變壓器油管對應(yīng)需清洗部位間的夾角 為5° ~ 40° 。
所述耦合介質(zhì)塊的底部結(jié)構(gòu)與變壓器油管對應(yīng)需清洗部位的外部結(jié) 構(gòu)相對應(yīng)，且其頂部為一與變壓器油管對應(yīng)需清洗部位間夾角為5° ~4(T 的斜面。
所述耦合介質(zhì)塊為鋼質(zhì)介質(zhì)塊。
所述耦合介質(zhì)塊與超聲波換能器和變壓器油管之間均通過耦合劑進(jìn) 行粘貼固定。
所述超聲波換能器的前端部設(shè)置有將其吸附于所述鋼質(zhì)介質(zhì)塊頂部
的永久磁鐵一，所述鋼質(zhì)介質(zhì)塊底部吸附有將其吸附固定在變壓器油管對
應(yīng)需清洗部位的永久磁鐵二。
所述超聲波換能器的后端部設(shè)置有提拉用的絕緣手柄。 還發(fā)明還提供了一種方法步驟簡單、操作方便、清洗速度快且清洗效
果好的利用浸油式變壓器超聲波清洗器進(jìn)行清洗的方法，其特征在于該方
法包括以下步驟
步驟一、在浸油式變壓器在停運(yùn)狀態(tài)下，找尋浸油式變壓器油管內(nèi)部 所有需清洗部位，并相應(yīng)在變壓器油管外側(cè)進(jìn)行標(biāo)注，所述需清洗部位為變壓器運(yùn)行過程中變壓器油管內(nèi)部易積累油泥和積碳的部位；標(biāo)記過程
中，對所述變壓器油管內(nèi)部易積油泥的清洗部位進(jìn)行區(qū)別標(biāo)注；
步驟二、固定耦合介質(zhì)塊將多個(gè)耦合介質(zhì)塊分別以粘貼或吸附方式 相應(yīng)固定在所標(biāo)記出的需清洗部位上；
步驟三、油泥乳化先將超聲波換能器一以粘貼或吸附方式對應(yīng)固定 在變壓器油管內(nèi)部易積油泥的清洗部位上所固定的耦合介質(zhì)塊頂部，并使 得超聲波換能 一 的前端面與變壓器油管內(nèi)部易積油泥的清洗部位間的夾 角不大于4(T;之后啟動(dòng)所有超聲波換能器一，對變壓器油管內(nèi)部所積油 泥進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為8 15min;乳化結(jié)束后，摘除超聲波換能器一；
步驟四、清洗先將超聲波換能器二以粘貼或吸附方式對應(yīng)固定在所 有需清洗部位上所固定的耦合介質(zhì)塊頂部，并使得超聲波換能二的前端面 與需清洗部位間的夾角不大于40° ;之后啟動(dòng)所有超聲波換能器二，對變 壓器油管內(nèi)部的積碳和油泥乳化后的油垢進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為8~ 15min;清洗結(jié)東后，摘除超聲波換能器一；
步驟五、清洗結(jié)東后，待經(jīng)檢驗(yàn)變壓器油管(6)內(nèi)部油液質(zhì)量符合 變壓器油液質(zhì)量規(guī)范要求后，再向清洗后的浸油式變壓器內(nèi)部注入新油。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 所用超聲波清洗器的結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低且加工制作方便。
2、 利用上述超聲波清洗器對浸油式變壓器進(jìn)行清洗的方法，不僅方 法步驟簡單、操作方便，清洗成本低，而且清洗速度快，清洗效果好，省 時(shí)省力，因而具有很高的巿場利用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)性。
綜上所述，本發(fā)明所用的超聲波清洗器不僅結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便， 而且清洗速度快、清洗效果好，能有效解決現(xiàn)有浸油式變壓器清洗過程中 所存在的操作繁瑣、清洗費(fèi)用高、變壓器油浪費(fèi)嚴(yán)重、清洗效果差、費(fèi)時(shí) 費(fèi)力等缺陷和不足。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明超聲波清洗器第一具體實(shí)施方式
的使用狀態(tài)參考圖。
圖2為本發(fā)明超聲波清洗器第二具體實(shí)施方式
的使用狀態(tài)參考圖。 圖3為本發(fā)明利用超聲波清洗器進(jìn)行清洗的清洗方法流程圖。 附圖標(biāo)記說明
l一超聲波換能器； 2—耦合介質(zhì)塊； 3—永久磁鐵一；
4一永久磁鐵二； 5 —絕緣手柄； 6—變壓器油管；
7—耦合介質(zhì)層。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明所述的浸油式變壓器超聲波清洗器包括多個(gè)分別 通過耦合介質(zhì)塊2固定在變壓器油管6對應(yīng)需清洗部位外側(cè)的超聲波換能 器l。所述耦合介質(zhì)塊2夾墊在超聲波換能器1和變壓器油管6之間，且 其與超聲波換能器1和變壓器油管6之間均以粘貼或吸附方式進(jìn)行連接。
所述超聲波換能器1包括工作頻率為50-400KHz且對變壓器油管6內(nèi) 部所積油泥進(jìn)行乳化的超聲波換能器一，和工作頻率為30土5KHz且對變 壓器油管6內(nèi)部進(jìn)行清洗的超聲波換能器二。所述超聲波換能器一的數(shù)量 與變壓器油管6內(nèi)部易積油泥的清洗部位數(shù)量一致，所述超聲波換能器二 和耦合介質(zhì)塊2的數(shù)量與變壓器油管6內(nèi)部所有需清洗部位的數(shù)量一致。 所述超聲波換能器一組成一個(gè)對變壓器油管6內(nèi)部所積油泥進(jìn)行乳化的超 聲波能量場，所述超聲波換能器一組成一個(gè)對所述變壓器油管6內(nèi)部的積 碳和油泥乳化后的油垢進(jìn)行清洗的超聲波能量場。所述超聲波換能器1的 前端面與變壓器油管6對應(yīng)需清洗部位間的夾角不大于4(T ,以使得超聲 波散射后清洗面積更大。
本實(shí)施例中，所述超聲波換能器1為壓電式超聲波換能器，所述超聲 波換能器l的前端面與變壓器油管6對應(yīng)需清洗部位間的夾角為5° ~4(T 。所述耦合介質(zhì)塊2的底部結(jié)構(gòu)與變壓器油管6對應(yīng)需清洗部位的外部結(jié)構(gòu)
相對應(yīng)，且其頂部為一與變壓器油管6對應(yīng)需清洗部位間夾角為5° ~4(T 的斜面。所述耦合介質(zhì)塊2為鋼質(zhì)介質(zhì)塊。
所述耦合介質(zhì)塊2與超聲波換能器1和變壓器油管6之間以粘貼方式 進(jìn)行連接，具體來說，所述耦合介質(zhì)塊2與超聲波換能器1和變壓器油管 6之間均通過耦合劑進(jìn)行粘貼固定，并且相應(yīng)在耦合介質(zhì)塊2和變壓器油 管6之間形成一層耦合介質(zhì)層7。所述超聲波換能器1的后端部設(shè)置有提 拉用的絕緣手柄5。
結(jié)合圖3,本發(fā)明所述的利用浸油式變壓器超聲波清洗器進(jìn)行清洗的 方法，包括以下步驟
步驟一、找尋浸油式變壓器油管6內(nèi)部所有需清洗部位，并相應(yīng)在變 壓器油管6外側(cè)進(jìn)行標(biāo)注，所述需清洗部位為變壓器運(yùn)行過程中變壓器油 管6內(nèi)部易積累油泥和積碳的部位；標(biāo)記過程中，對所述變壓器油管6內(nèi) 部易積油泥的清洗部位進(jìn)行區(qū)別標(biāo)注。
找尋所述浸油式變壓器油管6內(nèi)部所有需清洗部位時(shí)，則直接參照試 驗(yàn)研究得出的浸油式變壓器中變壓器油管6內(nèi)部易積累油泥和積碳的部 位，或者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行找尋。例如，在中國電力出版社于2002年1月出 版、潘龍德主編的《電氣運(yùn)行》 一書的第117頁中，圖5-3的油自然循環(huán) 空氣自然冷卻系統(tǒng)和圖5-4的油自然循環(huán)強(qiáng)迫風(fēng)冷系統(tǒng)中，標(biāo)出了浸油式 變壓器中變壓器油管6內(nèi)部易積累油泥和積碳的部位。
步驟二、固定耦合介質(zhì)塊2:將多個(gè)耦合介質(zhì)塊2分別以粘貼方式相 應(yīng)固定在所標(biāo)記出的需清洗部位上。
步驟三、油泥乳化先將超聲波換能器一以粘貼方式對應(yīng)固定在變壓 器油管6內(nèi)部易積油泥的清洗部位上所固定的耦合介質(zhì)塊2頂部，并使得 超聲波換能一的前端面與變壓器油管6內(nèi)部易積油泥的清洗部位間的夾角 不大于4(T;之后啟動(dòng)所有超聲波換能器一，對變壓器油管6內(nèi)部所積油 泥進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為8~ 15min;乳化結(jié)束后，摘除超聲波換能器一。
9步驟四、清洗先將超聲波換能器二以粘貼方式對應(yīng)固定在所有需清 洗部位上所固定的耦合介質(zhì)塊2頂部，并使得超聲波換能二的前端面與需
清洗部位間的夾角不大于4(T ;之后啟動(dòng)所有超聲波換能器二，對變壓器 油管6內(nèi)部的積碳和油泥乳化后的油港進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為8 15min; 清洗結(jié)東后，摘除超聲波換能器一。
步驟五、清洗結(jié)東后，待經(jīng)檢驗(yàn)變壓器油管6內(nèi)部油液質(zhì)量符合變壓 器油液質(zhì)量規(guī)范要求后，再向清洗后的浸油式變壓器內(nèi)部注入新油。
實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例1不同的是所述耦合介質(zhì)塊2與 超聲波換能器l和變壓器油管6之間以吸附方式進(jìn)行連接，具體來說，所 述超聲波換能器1的前端部設(shè)置有將其吸附于所述鋼質(zhì)介質(zhì)塊頂部的永久 磁鐵一 3,所述鋼質(zhì)介質(zhì)塊底部吸附有將其吸附固定在變壓器油管6對應(yīng) 需清洗部位的永久磁鐵二 4，其余部分結(jié)構(gòu)和功能均與實(shí)施例l相同。
相應(yīng)地，利用所述超聲波清洗器進(jìn)行清洗時(shí)，與實(shí)施例l不同的是 所述耦合介質(zhì)塊2通過永久磁鐵二4吸附固定在變壓器油管6上，超聲波 換能器1通過永久磁鐵一 3吸附固定在耦合介質(zhì)塊2,其余清洗步驟均與 實(shí)施例l相同。所述永久磁鐵一 3和永久磁鐵二4均為環(huán)形磁鐵。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是
變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浸油式變壓器超聲波清洗器，其特征在于包括多個(gè)分別通過耦合介質(zhì)塊(2)固定在變壓器油管(6)對應(yīng)需清洗部位外側(cè)的超聲波換能器(1)；所述耦合介質(zhì)塊(2)夾墊在超聲波換能器(1)和變壓器油管(6)之間，且其與超聲波換能器(1)和變壓器油管(6)之間均以粘貼或吸附方式進(jìn)行連接；所述超聲波換能器(1)包括工作頻率為50-400KHz且對變壓器油管(6)內(nèi)部所積油泥進(jìn)行乳化的超聲波換能器一，和工作頻率為30±5KHz且對變壓器油管(6)內(nèi)部進(jìn)行清洗的超聲波換能器二；所述超聲波換能器一的數(shù)量與變壓器油管(6)內(nèi)部易積油泥的清洗部位數(shù)量一致，所述超聲波換能器二和耦合介質(zhì)塊(2)的數(shù)量與變壓器油管(6)內(nèi)部所有需清洗部位的數(shù)量一致；所述超聲波換能器一組成一個(gè)對變壓器油管(6)內(nèi)部所積油泥進(jìn)行乳化的超聲波能量場，所述超聲波換能器一組成一個(gè)對所述變壓器油管(6)內(nèi)部的積碳和油泥乳化后的油垢進(jìn)行清洗的超聲波能量場；所述超聲波換能器(1)的前端面與變壓器油管(6)對應(yīng)需清洗部位間的夾角不大于40°。
2. 按照權(quán)利要求1所述的浸油式變壓器超聲波清洗器，其特征在于 所述超聲波換能器(1)的前端面與變壓器油管(6)對應(yīng)需清洗部位間的 夾角為5° ~40° 。
3. 按照權(quán)利要求2所述的浸油式變壓器超聲波清洗器，其特征在于 所述耦合介質(zhì)塊(2)的底部結(jié)構(gòu)與變壓器油管(6)對應(yīng)需清洗部位的外 部結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，且其頂部為一與變壓器油管(6)對應(yīng)需清洗部位間夾角 為5° ~ 40°的斜面。
4. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的浸油式變壓器超聲波清洗器，其特 征在于所述耦合介質(zhì)塊(2)為鋼質(zhì)介質(zhì)塊。
5. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的浸油式變壓器超聲波清洗器，其特 征在于所述耦合介質(zhì)塊(2 )與超聲波換能器(1 )和變壓器油管(6 ) 之間均通過耦合劑進(jìn)行粘貼固定。
6. 按照權(quán)利要求4所述的浸油式變壓器超聲波清洗器，其特征在于 所述超聲波換能器(1)的前端部設(shè)置有將其吸附于所述鋼質(zhì)介質(zhì)塊頂部的永久磁鐵一 (3)，所述鋼質(zhì)介質(zhì)塊底部吸附有將其吸附固定在變壓器 油管(6)對應(yīng)需清洗部位的永久磁鐵二 (4)。
7. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的浸油式變壓器超聲波清洗器，其特 征在于所述超聲波換能器(1 )的后端部設(shè)置有提拉用的絕緣手柄(5 )。
8. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的浸油式變壓器超聲波清洗器，其特 征在于所述超聲波換能器(1)為壓電式超聲波換能器。
9. 一種利用權(quán)利要求l所述的浸油式變壓器超聲波清洗器進(jìn)行清洗的 方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、在浸油式變壓器在停運(yùn)狀態(tài)下，找尋浸油式變壓器油管(6) 內(nèi)部所有需清洗部位，并相應(yīng)在變壓器油管(6)外側(cè)進(jìn)行標(biāo)注，所述需 清洗部位為變壓器運(yùn)行過程中變壓器油管(6)內(nèi)部易積累油泥和積碳的 部位；標(biāo)記過程中，對所述變壓器油管(6)內(nèi)部易積油泥的清洗部位進(jìn) 行區(qū)別標(biāo)注；步驟二、固定耦合介質(zhì)塊(2):將多個(gè)耦合介質(zhì)塊(2)分別以粘貼 或吸附方式相應(yīng)固定在所標(biāo)記出的需清洗部位上；步驟三、油泥乳化先將超聲波換能器一以粘貼或吸附方式對應(yīng)固定 在變壓器油管(6)內(nèi)部易積油泥的清洗部位上所固定的耦合介質(zhì)塊(2) 頂部，并使得超聲波換能 一 的前端面與變壓器油管內(nèi)部易積油泥的清洗部 位間的夾角不大于4(T ;之后啟動(dòng)所有超聲波換能器一，對變壓器油管(6) 內(nèi)部所積油泥進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間為8 15tnhi;乳化結(jié)束后，摘除超聲波 換能器一；步驟四、清洗先將超聲波換能器二以粘貼或吸附方式對應(yīng)固定在所 有需清洗部位上所固定的耦合介質(zhì)塊(2)頂部，并使得超聲波換能二的 前端面與需清洗部位間的夾角不大于40° ;之后啟動(dòng)所有超聲波換能器二， 對變壓器油管(6)內(nèi)部的積碳和油泥乳化后的油垢進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為8 lSmin;清洗結(jié)東后，摘除超聲波換能器一；步驟五、清洗結(jié)束后，待經(jīng)檢驗(yàn)變壓器油管(6)內(nèi)部油液質(zhì)量符合 變壓器油液質(zhì)量規(guī)范要求后，再向清洗后的浸油式變壓器內(nèi)部注入新油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸油式變壓器超聲波清洗器及其清洗方法，其清洗器包括多個(gè)分別通過耦合介質(zhì)塊固定在變壓器油管對應(yīng)需清洗部位外側(cè)的超聲波換能器；超聲波換能器包括對變壓器油管內(nèi)部所積油泥進(jìn)行乳化的超聲波換能器一和對變壓器油管內(nèi)部進(jìn)行清洗的超聲波換能器二；超聲波換能器的前端面與變壓器油管對應(yīng)需清洗部位間的夾角不大于40°；其清洗方法包括以下步驟一、找尋所有需清洗部位并進(jìn)行標(biāo)注；二、固定耦合介質(zhì)塊；三、油泥乳化；四、清洗；五、清洗結(jié)束后注入新油。本發(fā)明操作簡便、清洗速度快、清洗效果好，能有效解決浸油式變壓器清洗過程中所存在的操作繁瑣、清洗費(fèi)用高、變壓器油浪費(fèi)嚴(yán)重、清洗效果差、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等缺陷和不足。
文檔編號H01F27/14GK101630574SQ20091002298
公開日2010年1月20日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者侯思明 申請人:侯思明