專利名稱：軟磁鐵氧體磁芯成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬成型模具，特別涉及一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，電腦、錄像及通訊設(shè)備等領(lǐng)域裝備組件的趨勢(shì)是越做越小，同時(shí)對(duì)磁芯小 體積及高精度的要求也就越來(lái)越高，尤其對(duì)于磁芯氣隙的精確度的要求更高，傳統(tǒng)氣隙類 磁芯加工方法是通過(guò)調(diào)整小型氣隙研磨機(jī)臺(tái)，操作人員對(duì)產(chǎn)品一個(gè)個(gè)進(jìn)行氣隙研磨加工。 一般常用氣隙類磁芯，其制備工藝多通過(guò)旋轉(zhuǎn)式成型機(jī)臺(tái)直接成型，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、半成品尺 寸研磨加工后，采用小型手工研磨機(jī)對(duì)其需加工氣隙部分研磨加工氣隙。此種氣隙類磁芯 加工生產(chǎn)工藝一般要經(jīng)過(guò)生坯成型、燒結(jié)、研磨加工、氣隙加工工藝，這種氣隙加工方法存 在的缺陷在于在磁芯氣隙加工過(guò)程中受人為因素影響較大，磁芯氣隙尺寸精度難于控制， 影響了產(chǎn)品性能，產(chǎn)品良率較低，同時(shí)產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜，人工成本較高，產(chǎn)能較低，工人勞 動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在氣隙加工中不可避免的存在原料的浪費(fèi)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具，使用該成型模 具可以預(yù)置磁鐵氧體磁芯氣隙，方便控制磁鐵氧體磁芯氣隙大小，提高了產(chǎn)品的精度和良 率，降低了人工成本。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種軟磁鐵氧體磁芯成型模 具，包括上沖、中模、下一沖、下二沖和模架，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，中模軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離 徑向止動(dòng)定位于模架上，中模上側(cè)設(shè)有成型凹槽，該中模下側(cè)分別設(shè)有下一沖孔和下二沖 孔，該下一沖孔和下二沖孔上端與中模的成型凹槽連通，下一沖下端固設(shè)于模架上，下一沖 上端軸向可滑動(dòng)插置于中模的下一沖孔內(nèi)，下二沖下端軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定位 于模架上，下二沖上端軸向可滑動(dòng)插置于中模的下二沖孔內(nèi)，上沖下端軸向可滑動(dòng)插置于 中模上側(cè)的成型凹槽內(nèi)，上沖上端可拆卸固設(shè)于壓力成型機(jī)的下壓裝置上，模架可拆卸固 設(shè)于壓力成型機(jī)的工作臺(tái)上，使用時(shí)，將粉料填制到中模的成型凹槽內(nèi)，上沖在向壓力成型 機(jī)的下壓裝置的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，上沖下端對(duì)中模的成型凹槽內(nèi)的料粉進(jìn)行預(yù)壓設(shè)定時(shí) 間，然后上沖、中模和下二沖一起分別對(duì)應(yīng)向下運(yùn)動(dòng)到上沖設(shè)定其位置、中模設(shè)定位置和下 二沖設(shè)定位置，此時(shí)上沖分別與下一沖、中模和下二沖產(chǎn)生對(duì)壓，將產(chǎn)品腳和中柱壓制到設(shè) 定尺寸和密度，由于下一沖與下二沖相互獨(dú)立，因此有效保證了產(chǎn)品中柱尺寸和密度的可 調(diào)，即中柱高度低于腳高度，預(yù)置了中柱的氣隙。作為本發(fā)明的一種成型模具的進(jìn)一步改進(jìn)，中模軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定 位于模架上的結(jié)構(gòu)為設(shè)有第一氣缸和一個(gè)中模擋板，該第一氣缸的缸體下端固設(shè)于模架 上，第一氣缸的活塞桿上端與中模下端面固連，中模擋板固定定位于中模下方設(shè)定距離的 模架上，當(dāng)?shù)谝粴飧谆钊麠U在氣壓作用下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，中模也向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)可將料粉填入 中模的凹型槽內(nèi)，當(dāng)上沖下壓中模時(shí)，中模也向下運(yùn)動(dòng)，中模向下運(yùn)動(dòng)到中模設(shè)定位置后，中模下端止頂于中模擋板，無(wú)法再向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)上沖與下一沖、下二沖共同完成粉料壓 制。作為本發(fā)明的一種成型模具的進(jìn)一步改進(jìn)，下二沖下端軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向 止動(dòng)定位于模架上的結(jié)構(gòu)為設(shè)有至少一個(gè)第二氣缸和下二沖擋板，該第二氣缸的缸體下 端固設(shè)于模架上，該第二氣缸的活塞桿上端固定定位于下二沖下端，下二沖擋板固定定位 于下二沖下方設(shè)定距離的模架上，當(dāng)上沖向運(yùn)動(dòng)時(shí)，下二沖的第二氣缸的活塞桿在壓力作 用下向下運(yùn)動(dòng)到下二沖設(shè)定位置時(shí)，下二沖下端止頂于下二沖擋板，無(wú)法再向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí) 上沖與下二沖共同完成粉料壓制來(lái)保證產(chǎn)品中柱的壓制尺寸和密度。作為本發(fā)明的一種成型模具的進(jìn)一步改進(jìn)，第二氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱分布于 下二沖兩側(cè)，這樣就保證下二沖受力平衡，防止下二沖發(fā)生歪斜，有效保證壓制中柱的尺寸 和密度準(zhǔn)確度。作為本發(fā)明的一種成型模具的進(jìn)一步改進(jìn)，中模擋板和下二沖擋板下端均設(shè)有設(shè) 定長(zhǎng)度的外螺紋，設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪上設(shè)有內(nèi)螺紋，中模擋板和下二沖擋 板下端的外螺紋與第一齒輪的內(nèi)螺紋活動(dòng)嚙合連接，第一齒輪與第二齒輪齒嚙合，第二齒 輪固定定位于模架上，這樣只要調(diào)節(jié)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度，第二齒輪就通過(guò)嚙合帶動(dòng)第一齒 輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)就帶動(dòng)中模擋板和下二沖擋板上下運(yùn)動(dòng)，從而起到對(duì)中模和下二沖 向下運(yùn)動(dòng)位置的微調(diào)作用，更進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的尺寸精準(zhǔn)度。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明在使用過(guò)程中中，下一沖和下二沖單獨(dú)與上沖 對(duì)壓形成產(chǎn)品的腳和中柱，下一沖和下二沖互相不干涉，可以分別控制腳和中柱的尺寸及 密度，實(shí)現(xiàn)了生坯中柱的高度低于腳的高度，從而預(yù)置了中柱氣隙，使產(chǎn)品在后續(xù)研磨磁芯 尺寸工序中只需研磨軟磁鐵氧體磁芯腳厚度到設(shè)定尺寸，中柱則無(wú)需研磨，減少了產(chǎn)品的 報(bào)廢率、節(jié)省了人工成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具，包括上沖1、中模2、下一沖3、下二沖4和 模架5，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，中模2軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定位于模架5上，中模2上 側(cè)設(shè)有成型凹槽21，該中模2下側(cè)分別設(shè)有下一沖孔22和下二沖孔23，該下一沖孔22和 下二沖孔23上端與中模2的成型凹槽21連通，下一沖3下端固設(shè)于模架5上，下一沖3上 端軸向可滑動(dòng)插置于中模的下一沖孔22內(nèi)，下二沖4下端軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定 位于模架5上，下二沖4上端軸向可滑動(dòng)插置于中模的下二沖孔23內(nèi)，上沖1下端軸向可 滑動(dòng)插置于中模上側(cè)的成型凹槽21內(nèi)，上沖1上端可拆卸固設(shè)于壓力成型機(jī)的下壓裝置 上，模架5可拆卸固設(shè)于壓力成型機(jī)的工作臺(tái)上，使用時(shí)，將粉料填制到中模2的成型凹槽 21內(nèi)，上沖1在向壓力成型機(jī)的下壓裝置的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，上沖1下端對(duì)中模2的成型凹 槽21內(nèi)的料粉進(jìn)行預(yù)壓設(shè)定時(shí)間，然后上沖、中模和下二沖4 一起分別對(duì)應(yīng)向下運(yùn)動(dòng)到上 沖設(shè)定其位置、中模設(shè)定位置和下二沖設(shè)定位置，此時(shí)上沖分別與下一沖、中模和下二沖產(chǎn) 生對(duì)壓，將產(chǎn)品腳和中柱壓制到設(shè)定尺寸和密度，由于下一沖3與下二沖4相互獨(dú)立，因此
4有效保證了產(chǎn)品中柱尺寸和密度的可調(diào)，即中柱高度低于腳高度，預(yù)置了中柱的氣隙。所述的成型模具的中模2軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定位于模架5上的結(jié)構(gòu) 為設(shè)有第一氣缸24和一個(gè)中模擋板25，該第一氣缸24的缸體下端固設(shè)于模架5上，第一 氣缸24的活塞桿上端與中模2下端面固連，中模擋板25固定定位于中模2下方設(shè)定距離 的模架5上，當(dāng)?shù)谝粴飧?4活塞桿在氣壓作用下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，中模2也向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)可將 料粉填入中模的凹型槽21內(nèi)，當(dāng)上沖1下壓中模2時(shí)，中模2也向下運(yùn)動(dòng)，中模2向下運(yùn)動(dòng) 到中模設(shè)定位置后，中模2下端止頂于中模擋板25，無(wú)法再向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)上沖1與下一沖 3、下二沖4共同完成粉料壓制。所述成型模具的下二沖4下端軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定位于模架5上的結(jié) 構(gòu)為設(shè)有至少一個(gè)第二氣缸41和下二沖擋板42，該第二氣缸41的缸體下端固設(shè)于模架 5上，該第二氣缸41的活塞桿上端固定定位于下二沖4下端，下二沖擋板42固定定位于下 二沖4下方設(shè)定距離的模架5上，當(dāng)上沖1向運(yùn)動(dòng)時(shí)，下二沖4的第二氣缸41的活塞桿在 壓力作用下向下運(yùn)動(dòng)到下二沖設(shè)定位置時(shí)，下二沖4下端止頂于下二沖擋板42，無(wú)法再向 下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)上沖1與下二沖4共同完成粉料壓制來(lái)保證產(chǎn)品中柱的壓制尺寸和密度。所述成型模具的第二氣缸41的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱分布于下二沖4兩側(cè)，這樣就保 證下二沖4受力平衡，防止下二沖4發(fā)生歪斜，有效保證壓制中柱的尺寸和密度準(zhǔn)確度。所述成型模具的中模擋板25和下二沖擋板42下端均設(shè)有設(shè)定長(zhǎng)度的外螺紋63， 設(shè)有第一齒輪61和第二齒輪62，第一齒輪61上設(shè)有內(nèi)螺紋，中模擋板25和下二沖擋板42 下端的外螺紋63與第一齒輪61的內(nèi)螺紋活動(dòng)嚙合連接，第一齒輪61與第二齒輪62齒嚙 合，第二齒輪62固定定位于模架5上，這樣只要調(diào)節(jié)第二齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)角度，第二齒輪62就 通過(guò)嚙合帶動(dòng)第一齒輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪61轉(zhuǎn)動(dòng)就帶動(dòng)中模擋板25和下二沖擋板42上 下運(yùn)動(dòng)，從而起到對(duì)中模2和下二沖4向下運(yùn)動(dòng)位置的微調(diào)作用，更進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的尺 寸精準(zhǔn)度。
權(quán)利要求
一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具，其特征是包括上沖(1)、中模(2)、下一沖(3)、下二沖(4)和模架(5)，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，中模(2)軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定位于模架(5)上，中模(2)上側(cè)設(shè)有成型凹槽(21)，該中模(2)下側(cè)分別設(shè)有下一沖孔(22)和下二沖孔(23)，該下一沖孔(22)和下二沖孔(23)上端與中模(2)的成型凹槽(21)連通，下一沖(3)下端固設(shè)于模架(5)上，下一沖(3)上端軸向可滑動(dòng)插置于中模的下一沖孔(22)內(nèi)，下二沖(4)下端軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定位于模架(5)上，下二沖(4)上端軸向可滑動(dòng)插置于中模的下二沖孔(23)內(nèi)，上沖(1)下端軸向可滑動(dòng)插置于中模上側(cè)的成型凹槽(21)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種成型模具，其特征是中模(2)軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向 止動(dòng)定位于模架(5)上的結(jié)構(gòu)為設(shè)有第一氣缸(24)和一個(gè)中模擋板(25)，該第一氣缸 (24)的缸體下端固設(shè)于模架(5)上，第一氣缸(24)的活塞桿上端與中模(2)下端面固連， 中模擋板(25)固定定位于中模(2)下方設(shè)定距離的模架(5)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種成型模具，其特征是下二沖(4)下端軸向可滑動(dòng)設(shè)定距 離徑向止動(dòng)定位于模架(5)上的結(jié)構(gòu)為設(shè)有至少一個(gè)第二氣缸(41)和下二沖擋板(42)， 該第二氣缸(41)的缸體下端固設(shè)于模架(5)上，該第二氣缸(41)的活塞桿上端固定定位 于下二沖(4)下端，下二沖擋板(42)固定定位于下二沖(4)下方設(shè)定距離的模架(5)上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種成型模具，其特征是第二氣缸(41)的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱 分布于下二沖(4)兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求2或3所述的一種成型模具，其特征是中模擋板(25)和下二沖擋板 (42)下端均設(shè)有設(shè)定長(zhǎng)度的外螺紋(63)，設(shè)有第一齒輪(61)和第二齒輪(62)，第一齒輪 (61)上設(shè)有內(nèi)螺紋，中模擋板(25)和下二沖擋板(42)下端的外螺紋(63)與第一齒輪(61) 的內(nèi)螺紋活動(dòng)嚙合連接，第一齒輪(61)與第二齒輪(62)齒嚙合，第二齒輪(62)固定定位 于模架(5)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軟磁鐵氧體磁芯成型模具，中模軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定位于模架上，中模上側(cè)設(shè)有成型凹槽，中模下側(cè)分別設(shè)有下一沖孔和下二沖孔，下一沖孔和下二沖孔上端與中模的成型凹槽連通，下一沖下端固設(shè)于模架上，下一沖上端軸向可滑動(dòng)插置于中模的下一沖孔內(nèi)，下二沖下端軸向可滑動(dòng)設(shè)定距離徑向止動(dòng)定位于模架上，下二沖上端軸向可滑動(dòng)插置于中模的下二沖孔內(nèi)，上沖下端軸向可滑動(dòng)插置于中模上側(cè)的成型凹槽內(nèi)，本發(fā)明的下一沖和下二沖單獨(dú)與上沖對(duì)壓形成產(chǎn)品的腳和中柱，即分別控制腳和中柱的尺寸及密度，預(yù)置了中柱氣隙，使產(chǎn)品在后續(xù)研磨工序中只需研磨產(chǎn)品腳厚度而無(wú)需研磨中柱，減少了產(chǎn)品的報(bào)廢率、節(jié)省了人工成本。
文檔編號(hào)H01F41/02GK101930839SQ20091003187
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者張健民, 熊勇, 王方靈 申請(qǐng)人:越峰電子(昆山)有限公司