專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電子變壓器芯的封裝方法及封裝用金屬成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子變壓器加工技術(shù)，更具體地說(shuō)，它涉及一種電子變壓器芯的封裝方 法，本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該方法的封裝用金屬成型模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電子變壓器通常是直接用環(huán)氧樹(shù)脂、電子灌封膠或?yàn)r青等將變壓器芯、電子線路 板直接灌封在塑料外殼內(nèi)，以達(dá)到成型、絕緣、散熱和防水等目的；這種封裝方式存在下述 不足(1)因要將變器芯和電路與塑料外殼之間的空隙完全填滿(mǎn)，因而環(huán)氧樹(shù)脂的使用量較
大，提高了原材料成本；(2)基于制造成本的考慮，通常塑料外殼的耐溫性能較差，往往比 環(huán)氧樹(shù)脂的固化溫度低，因此需要延長(zhǎng)固化時(shí)間，造成灌封的加工工效低、能耗高；(3)外 殼和灌封材料，特別是必須使用環(huán)氧樹(shù)脂封裝的戶(hù)外電子變壓器，更是帶來(lái)過(guò)多的難以自然 降解的電子垃圾，對(duì)環(huán)境造成更多的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種原料消耗少、生產(chǎn)效率 高、制造成本低的一種電子變壓器芯的封裝方法。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的金屬成型模具。 本發(fā)明的前一技術(shù)方案是這樣的 一種電子變壓器芯的封裝方法，其特征在于包括下述 步驟(1)將多個(gè)由高壓線圈、低壓線圈和磁芯組合成的變壓器芯并排放入金屬成型模具的 內(nèi)腔中，金屬成型模具的內(nèi)腔與待封裝的變壓器芯外輪廓基本相同，并在相鄰的兩個(gè)變壓器 芯之間設(shè)置隔離片；(2)向金屬成型模具內(nèi)灌裝環(huán)氧樹(shù)脂；(3)將灌裝好環(huán)氧樹(shù)脂的金屬成 型模具放入加熱爐內(nèi)加熱，使環(huán)氧樹(shù)脂固化成型；(4)打開(kāi)金屬成型模具，取出封裝好的變 壓器芯。
進(jìn)一步的，上述的一種電子變壓器芯的封裝方法中，步驟(1)中所述的金屬成型模具以 由兩塊金屬板和多個(gè)鎖扣組合成的對(duì)開(kāi)式模具為佳。
更進(jìn)一步的，上述的一種電子變壓器芯的封裝方法中，步驟(l)中所述的隔離片以O(shè). 5 lmm厚的塑料片或金屬片為佳。
本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣的 一種電子變壓器芯封裝用金屬成型模具，是由前模板、
后模板和多個(gè)螺釘鎖扣組合成的對(duì)開(kāi)式模具；在前模板和后模板上沖壓有多組成直線排列的 凹部，前模板和后模板兩邊的凹部形成剛好可容納變壓器芯的高壓線圈和低壓線圈的空腔； 在相鄰的兩個(gè)變壓器芯之間設(shè)置隔離片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)，(1) 本發(fā)明可利用金屬成型模具一次封裝多個(gè)變壓器芯，金屬模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方 便，可反復(fù)使用，大大提高了變壓器芯的封裝工效。(2) 本發(fā)明利用金屬成型模具進(jìn)行固化，改變了傳統(tǒng)封裝中環(huán)氧樹(shù)脂與塑料外殼一起加熱，受到塑料外殼耐溫限制使環(huán)氧樹(shù)脂不能在合理溫度下固化的不足，本發(fā)明可以根據(jù)環(huán)氧 樹(shù)脂的固化溫度進(jìn)行加熱處理，固化更完全、而且可大大的節(jié)約加熱時(shí)間，降低能源消耗。(3) 本發(fā)明采用的金屬成型模具的內(nèi)腔與變壓器芯的外形輪廓基本相同，可大大節(jié)約環(huán) 氧樹(shù)脂的用量，既可降低變壓器的制造成本，又能減少電子垃圾對(duì)環(huán)境的污染。(4) 本發(fā)明的封裝方法，改變傳統(tǒng)電子變壓器的封裝模式，可直接將封裝好的變壓器芯 與電子線路板連接后放入密封的塑料外殼內(nèi)即可。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。 圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例中金屬模具的組合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1的仰視圖； 圖4是圖1的左視圖；圖5是一種具體實(shí)施例變壓器芯的封裝前外形示意圖； 圖6是一種具體實(shí)施例變壓器芯的封裝后外形示意圖。圖中金屬成型模具l、前模板la、后模板lb、鎖扣2、隔離片3、變壓器芯4、高壓線 圈4a、低壓線圈4b、磁芯4c。
具體實(shí)施方式
參閱圖2至圖4所示，本發(fā)明的一種電子變壓器芯的封裝方法，為一種室外霓虹燈專(zhuān)用 變壓器的金屬成型模具，該金屬成型模具1是由前模板la和后模板lb和六個(gè)螺釘鎖扣2組 合成的對(duì)開(kāi)式模具；在前模板la和后模板lb上沖壓有六組成直線排列的凹部，兩邊的凹部 形成剛好可容納變壓器芯4的高壓線圈和低壓線圈的空腔；并且在相鄰的兩個(gè)變壓器芯4之 間設(shè)置0.5mm的塑料片(也可以釆用金屬片)作為隔離片3，方便在固化后將各變壓器芯4 分離。參閱圖1所示，本發(fā)明具體封裝方法是包括下述步驟組模一灌封一加熱固化一脫模， 現(xiàn)對(duì)各步驟詳細(xì)說(shuō)明如下(1)組模首先將六個(gè)螺釘鎖扣2的螺釘松開(kāi)，將金屬成型模具l分離成前模板la和 后模板lb，再將六個(gè)變壓器芯4排放入金屬成型模具的前模板la或后模板lb凹部?jī)?nèi)，每個(gè)變壓器芯4均是由高壓線圈4a、低壓線圈4b和磁芯4c組合而成，前模板la和后模板lb上 的兩個(gè)對(duì)應(yīng)凹部共同構(gòu)成的內(nèi)腔與待封裝的變壓器芯4外輪廓基本相同，放置時(shí)需要在相鄰 的兩個(gè)變壓器芯4之間放置塑料隔離片3，然后將后模板lb或前模板la蓋上，重新將六個(gè) 螺釘鎖扣2和金屬成型模具1的前模板la和后模板lb組合成整體。
(2) 灌封從金屬成型模具l的開(kāi)口部向內(nèi)灌裝環(huán)氧樹(shù)脂。
(3) 加熱固化將灌裝好環(huán)氧樹(shù)脂的金屬成型模具l放入加熱爐內(nèi)加熱，使環(huán)氧樹(shù)脂固 化成型。
(4) 脫模最后再將六個(gè)螺釘鎖扣2的螺釘松開(kāi)，打開(kāi)金屬成型模具l，取出封裝好的 變壓器芯4。
參閱圖4和圖5所示，圖4中的變壓器芯4是未經(jīng)封裝的，圖5中經(jīng)封裝后的變壓器芯 4與未封裝前相比，只是略為增大了體積，這樣的封裝方法比傳統(tǒng)的封裝方法可以大大降低 封裝材料的使用量，降低變壓器的制造成本；而封裝好的變壓器芯4和電子線路板連接后， 就可以放入可密封的塑料外殼內(nèi)，組合成變壓器使用。
權(quán)利要求
1.一種電子變壓器芯的封裝方法，其特征在于包括下述步驟(1)將多個(gè)由高壓線圈、低壓線圈和磁芯組合成的變壓器芯并排放入金屬成型模具的內(nèi)腔中，金屬成型模具的內(nèi)腔與待封裝的變壓器芯外輪廓基本相同，并在相鄰的兩個(gè)變壓器芯之間設(shè)置隔離片；(2)向金屬成型模具內(nèi)灌裝環(huán)氧樹(shù)脂；(3)將灌裝好環(huán)氧樹(shù)脂的金屬成型模具放入加熱爐內(nèi)加熱，使環(huán)氧樹(shù)脂固化成型；(4)打開(kāi)金屬成型模具，取出封裝好的變壓器芯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子變壓器芯的封裝方法，其特征在于，步驟(1)中所 述的金屬成型模具是由兩塊金屬板和多個(gè)鎖扣組合成的對(duì)開(kāi)式模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子變壓器芯的封裝方法，其特征在于，步驟(1)中所 述的隔離片為0. 5 lmm厚的塑料片或金屬片。
4. 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述電子變壓器芯的封裝方法的金屬成型模具，其特征在于，所 述的金屬成型模具(1)是由前模板(la)、后模板(lb)和多個(gè)螺釘鎖扣(2)組合成的對(duì)開(kāi) 式模具；在前模板(la)和后模板(lb)上沖壓有多組成直線排列的凹部，前模板(la)和 后模板(lb)兩邊的凹部形成剛好可容納變壓器芯的高壓線圈和低壓線圈的空腔；在相鄰的 兩個(gè)變壓器芯之間設(shè)置隔離片(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電子變壓器芯的封裝方法及其封裝用金屬成型模具，屬于電子變壓器的制造技術(shù)，方法包括(1)將多個(gè)變壓器芯并排放入金屬成型模具的內(nèi)腔中，并在相鄰的兩個(gè)變壓器芯之間設(shè)置隔離片；(2)向金屬成型模具內(nèi)灌裝環(huán)氧樹(shù)脂；(3)將灌裝好環(huán)氧樹(shù)脂的金屬成型模具放入加熱爐內(nèi)加熱固化成型；(4)打開(kāi)金屬成型模具，取出封裝好的變壓器芯。模具是由前模板、后模板和多個(gè)螺釘鎖扣組合成的對(duì)開(kāi)式模具；前模板和后模板沖壓有多組成直線排列的凹部，兩邊的凹部形成剛好可容納變壓器芯的空腔；在相鄰的兩個(gè)變壓器芯之間設(shè)置隔離片。本發(fā)明的方法具有原料消耗少、生產(chǎn)效率高、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，用于電子變壓器的制造加工。
文檔編號(hào)H01F41/02GK101593620SQ200910038099
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者歐應(yīng)成, 蔣華安 申請(qǐng)人:佛山市南海展晴玩具有限公司;歐應(yīng)成