專利名稱：一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品開關(guān)及按鍵制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種 精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法。
背景技術(shù)：
隨著通訊技術(shù)的不斷發(fā)展，手機日益普及，已成為人們生活必 備之物，為人們所熟知，如何選擇一部好手機，自然每個人的標準 不一；但手機按鍵手感好壞，卻成為眾多人選擇手機的一個很重要 的標準。在手機電路板與按鍵之間通常設(shè)有金屬彈片以及設(shè)于金屬 彈片上的凸點或觸點，起到連接按鍵與電路板的重要作用，更為主 要的是金屬彈片上的凸點或觸點在手機按鍵質(zhì)量以及按鍵手感好壞 中扮演非常重要的角色，而金屬彈片上的凸點或觸點因為體積小， 容脫落卻成為影響手機質(zhì)量的一個很重要的因素，如何更快更有效 的生產(chǎn)質(zhì)量較好的凸點或觸點，成為業(yè)內(nèi)研究的熱點?，F(xiàn)在主要的 做法大致有如下兩種， 一是通過精密模具成型。.此種方法的缺陷在 于a)凸點或觸點的高度難于控制；b)單位面積模具內(nèi)所生產(chǎn)的凸 點或觸點個數(shù)極為有限，即工作效率低下；c)精密模具費用較髙， 即生產(chǎn)成本高。另一種方法是直接在金屬彈片上點熱熔膠凸點或觸 點。此種方法的缺陷在于a)因為點熱熔膠，每個凸點或觸點單獨 進行，工作效率極其低下；b)凸點或觸點不耐髙溫；c)凸點或觸點牢固度不夠，容易脫落。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法簡單， 成本低且生產(chǎn)效率高的精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法。 本發(fā)明主要通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)發(fā)明目的 一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法，其工藝步驟如下
a) 制作精密孔位的塑膠料帶；
b) 向步驟a)所述的塑膠料帶上涂硅橡膠，硅橡膠填滿塑膠料 帶上的孔位后，熱固成型；
c) 經(jīng)熱固成型后的塑膠料帶冷卻后，在塑膠料帶涂硅橡膠的一 面粘貼膠帶；
d) 將貼有膠帶的塑膠料帶按照手機按鍵下金屬彈片的形狀沖壓 外形；
e) 將塑膠料帶與膠帶相分離，塑膠料帶孔位內(nèi)的硅橡膠轉(zhuǎn)貼于 膠帶上。
其中步驟a)精密孔位的制作方式為激光排版，沖?；虻赌?。 其中步驟^)中所述的塑膠料帶為PET料帶。 其中步驟b)中所述的涂硅橡膠的方式為涂布或者壓延。 其中步驟b)中所述的硅橡膠為混煉硅橡膠或者液態(tài)硅橡膠。 其中步驟b)中所述的熱固成型溫度在16(TC以下。 其中步驟b)中所述的熱固成型的時間在20分鐘以下。 其中步驟c)中所述的膠帶單面膠或者雙面膠。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明以設(shè)有精密孔位的塑膠料帶充當制 造凸點或觸點的"模具"，成本大為降低；設(shè)有精密孔位的塑膠料帶 的大小和長度沒有限制，可以大批量生產(chǎn)，工作效率極高；另外， 本發(fā)明通過控制塑膠料帶的厚度來控制凸點或觸點的高度，故通過 本發(fā)明生產(chǎn)出來的凸點或觸點精密度很高。
圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明-如圖1所示，本發(fā)明一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法，其 具體操作步驟如下
制作精密孔位的塑膠料帶；根據(jù)手機按鍵上金屬彈片上需設(shè)凸
點或觸點位置，通過激光排版、沖?；虻赌５确绞皆谒苣z料帶上布
置相同的孔位，尤其激光排版打孔，孔位精確度極高；本發(fā)明所述 的塑膠料帶主要指PET料帶，當然本發(fā)明并.不限于PET料帶，其它 有利于實現(xiàn)發(fā)明目的塑膠材料如，PP料帶、PVC料帶、PE料帶以及 以聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚碳PC等為原料制作的料帶均可。
向制作有精密孔位的塑膠料帶上涂硅橡膠，硅橡膠填滿塑膠料 帶上的孔位后，熱固成型；本發(fā)明主要通過涂布或者延壓的方式向 塑膠料帶涂硅橡膠，其中涂硅橡膠可以混煉硅橡膠或者液態(tài)硅橡膠， 因為混煉硅橡膠或者液態(tài)硅橡膠均有一定的流動性，適合于向塑膠 料帶上涂布或者延壓；當硅橡膠填滿塑膠料帶上的孔位后，將涂有硅橡膠的塑膠料帶在一定溫度下熱固成型，本發(fā)明經(jīng)多次反復(fù)實驗
證明，熱固成型溫度一般在16(TC以下效果較好，即不使塑膠料帶變 形，而且有利孔位內(nèi)的硅橡膠的固化成型，硅橡膠固化成型時間一 般為20分鐘以下即可。
經(jīng)熱固成型后的塑膠料帶冷卻后，在塑膠料帶涂硅橡膠的一面 粘貼膠帶；本發(fā)明所述的膠帶可以是單面膠帶，也可以是雙面膠帶； 如是單面膠帶，將涂有膠水的一面緊貼于塑膠料帶上涂硅橡膠的一 面上，以便于后述步驟的有效展開。
根據(jù)手機按鍵下金屬彈片的形狀沖壓外形；將貼有膠帶的塑膠 料帶一起按手機按鍵上金屬彈片的形狀沖壓外形。
最后將塑膠料帶與膠帶相分離，塑膠料帶孔位內(nèi)的硅橡膠轉(zhuǎn)貼 于膠帶上；即從塑膠料帶上將膠帶分離開來，原來填滿塑膠料帶上 孔位的并經(jīng)熱固化后硅橡膠轉(zhuǎn)貼膠帶上形成凸點或觸點，再將帶有 凸點或觸點的膠帶直接粘貼于手機按鍵下的金屬彈片上，直接形成 彈片上的凸點或觸點。依本發(fā)明方法制造凸點或觸點，因為凸點或 觸點通過膠帶貼于金屬彈片上，而非直接貼于金屬彈片，所以牢固 度有了極大地提高，不容易脫落。
本發(fā)明方法產(chǎn)生凸點或觸點，具有效率高，成本低以及精確度 等特點。
以上所述僅是本發(fā)明的,較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請 范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本 發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法，其特征在于，其工藝步驟如下a)制作精密孔位的塑膠料帶；b)向步驟a)所述的塑膠料帶上涂硅橡膠，硅橡膠填滿塑膠料帶上的孔位后，熱固成型；c)經(jīng)熱固成型后的塑膠料帶冷卻后，在塑膠料帶涂硅橡膠的一面粘貼膠帶；d)將貼有膠帶的塑膠料帶按照手機按鍵下金屬彈片的形狀沖壓外形；e)將塑膠料帶與膠帶相分離，塑膠料帶孔位內(nèi)的硅橡膠轉(zhuǎn)貼于膠帶上。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法， 其特征在于步驟a)精密孔位的制作方式為激光排版，沖?；虻赌！?br>
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法， 其特征在于步驟a)中所述的塑膠料帶為PET料帶、PP料帶、PVC 料帶中的一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法， 其特征在于步驟b)中所述的涂硅橡膠的方式為涂布或者壓延。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法， 其特征在于:步驟b)中所述的硅橡膠為混煉硅橡膠或者液態(tài)硅橡膠。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法， 其特征在于步驟b)中所述的熱固成型溫度在160'C以下。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法， 其特征在于步驟b)中所述的熱固成型的時間在20分鐘以下。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法， 其特征在于步驟c)中所述的膠帶單面膠或者雙面膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法，屬于電子產(chǎn)品開關(guān)及按鍵制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括制作精密孔位的塑膠料帶；向塑膠料帶上涂硅橡膠，硅橡膠填滿塑膠料帶上的孔位后，熱固成型；在塑膠料帶涂硅橡膠的一面粘貼膠帶；根據(jù)手機按鍵上金屬彈片的形狀沖壓外形；將塑膠料帶與膠帶相分離。依本發(fā)明一種精密硅膠凸點觸點轉(zhuǎn)移制造方法制造凸點或觸點，具有成本低、效率高以及精密度高等優(yōu)點。
文檔編號H01H11/04GK101546659SQ200910039180
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者薛志勇 申請人:薛志勇