專利名稱：可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜設(shè)備中多股導(dǎo)體線、絕緣線芯的絞合、成纜設(shè)備，具體 是指一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)。
背景技術(shù)：
絞合、成纜設(shè)備是電線電纜設(shè)備中的重要機(jī)械設(shè)備，將若干根導(dǎo)體線或絕緣 芯線根據(jù)線纜設(shè)計(jì)要求絞合成一股或多股電線、電纜，其中最常見的絞線機(jī)為弓 形雙節(jié)距絞線機(jī)，簡稱雙絞機(jī)，如圖1所示，該雙絞線機(jī)包括機(jī)身200、電動(dòng)機(jī) 12、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)線主軸l、出線主軸5、絞弓支架、絞弓、第一絞線導(dǎo)輪2、第 二絞線導(dǎo)輪4、搖籃20、牽引裝置和收線裝置，其中，電動(dòng)機(jī)12和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成 雙絞機(jī)絞弓轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中還包括一個(gè)傳動(dòng)軸13，用于帶動(dòng)進(jìn)線主 軸1和出線主軸5同步轉(zhuǎn)動(dòng)；搖籃20是設(shè)置在絞線機(jī)的進(jìn)線主軸1和出線主軸5 之間的框架結(jié)構(gòu)體，牽引裝置和收線裝置安裝在搖籃20上；牽引裝置包括牽線機(jī) 構(gòu)8和排線機(jī)構(gòu)9，收線裝置包括頂線軸機(jī)構(gòu)11和收線線軸10，牽線機(jī)構(gòu)8采用 牽線電動(dòng)機(jī)或牽線輪，牽引輪是利用皮帶傳動(dòng)將出線主軸5的動(dòng)力傳輸進(jìn)來，通 過絞距齒輪更換來控制絞距；而牽線電動(dòng)機(jī)可以通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)線軸直接收線， 采用外部計(jì)米器采集數(shù)據(jù)通過PLC來控制絞距，同時(shí)用傳動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)排線機(jī)構(gòu)9， 收線線軸10的設(shè)置位置與牽線機(jī)構(gòu)8和排線機(jī)構(gòu)9相適配；絞弓支架7a為橢圓 形、7b為弓形支架，分別固定在進(jìn)線主軸1的出線端部和出線主軸5的進(jìn)線端部 并且對(duì)稱設(shè)置， 一對(duì)絞弓分別為進(jìn)線絞弓3和配重絞弓6，每個(gè)絞弓的兩端分別固 定在絞弓支架7a、 7b上，且兩個(gè)絞弓對(duì)稱設(shè)置，進(jìn)線絞弓3起到絞線作用，配重 絞弓6起到給進(jìn)線絞弓3配重的作用，保證旋臂帶動(dòng)絞弓轉(zhuǎn)動(dòng)中重心穩(wěn)定和平衡。 芯線100在雙絞機(jī)中的行走線路是若干根導(dǎo)體線或芯線100從進(jìn)線主軸中心孔 穿入絞線機(jī)內(nèi)，在其出口處走固定在進(jìn)線主軸上的第一絞線導(dǎo)輪2，然后沿該導(dǎo)線 輪后面的進(jìn)線絞弓3跨過搖籃20，進(jìn)入位于出線主軸端部絞弓支架7b內(nèi)的第二絞 線導(dǎo)輪4后進(jìn)入搖籃中的牽引裝置，最后收巻在牽引裝置中的收線線軸10上。當(dāng)雙絞機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)線主軸1和出線主軸5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通 過絞弓支架7a、 7b帶動(dòng)絞線絞弓旋轉(zhuǎn)，絞弓旋轉(zhuǎn)一周(轉(zhuǎn))時(shí)，多股導(dǎo)體或芯線100從進(jìn)線主軸1進(jìn)入后經(jīng)第一個(gè)絞線導(dǎo)輪2便完成了一個(gè)絞距的過程，再經(jīng)進(jìn)線 絞弓3到第二個(gè)絞線導(dǎo)輪4之后就形成第二個(gè)絞距，故稱之為弓形雙節(jié)距絞線機(jī)。 上述雙絞線機(jī)存在如下缺陷(1) 上述弓形雙絞線機(jī)的收線裝置、排線機(jī)構(gòu)、收線線軸和頂線軸機(jī)構(gòu)共同設(shè) 置在絞線機(jī)構(gòu)的同一空間內(nèi)，絞好的線纜直接收巻在收線線軸上，為避免各部件 在工作時(shí)相互干涉或碰撞，需要保證各部件都要有滿足自身運(yùn)轉(zhuǎn)的足夠空間，由 此導(dǎo)致收線搖籃的大小受到收線裝置的影響，收線裝置的收線線軸越大，收線搖 籃也要隨之增大，與之配套使用的絞弓也要隨之增大。(2) 由于絞線絞弓結(jié)構(gòu)變大，導(dǎo)致絞線機(jī)的機(jī)身也要加長，使得設(shè)備不得不大 型化，增加絞線機(jī)的制造成本。(3) 由于絞弓尺寸增大，在相同的電機(jī)功率驅(qū)動(dòng)下，絞線的轉(zhuǎn)速就降低，導(dǎo)致絞線效率降低、動(dòng)力耗損增大，如果要在絞弓增大的情況下保證其轉(zhuǎn)速保持之前 的轉(zhuǎn)速值，就需要選用大功率的電機(jī)，大大增加能耗。(4) 上述雙絞線機(jī)的收線線軸均位于絞線機(jī)構(gòu)內(nèi)，雙絞線機(jī)只能完成絞線工序， 無法將絞好的線纜直接輸送到下道擠出工序中，即只能單機(jī)使用，不能聯(lián)機(jī)生產(chǎn)， 無法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線整個(gè)生產(chǎn)過程的連續(xù)化。(5) 上述雙絞線機(jī)中的一對(duì)絞弓，進(jìn)線絞弓起到絞線作用，配重絞弓只起到配 重作用，對(duì)線纜的絞線成型不起作用，不能充分發(fā)揮機(jī)器部件的作用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種絞線效率高、低損耗、并且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四 節(jié)距絞線機(jī)，該機(jī)既可以單機(jī)使用，又可以聯(lián)機(jī)生產(chǎn)。本發(fā)明的上述目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，它包括機(jī)身、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、搖籃、進(jìn)線主軸、出線主軸、兩個(gè)絞弓 支架、 一對(duì)絞弓、第一絞線導(dǎo)輪和第二絞線導(dǎo)輪以及牽引裝置，其中，兩個(gè)絞弓 支架分別位于進(jìn)線主軸和出線主軸端部， 一對(duì)絞弓對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)絞弓支架上，其特征在于所述的一對(duì)絞弓分別作為進(jìn)線絞弓和出線絞弓，即將現(xiàn)有技術(shù)的配 重絞弓作為出線絞弓，以便讓芯線經(jīng)過兩個(gè)絞弓，實(shí)現(xiàn)四節(jié)距絞線；同時(shí)為使芯 線沿出線絞弓行走，還增設(shè)了出線導(dǎo)輪、第三絞線導(dǎo)輪和第四絞線導(dǎo)輪，所述的 牽引裝置和出線導(dǎo)輪安裝在所述搖籃里，在搖籃中取消了現(xiàn)有技術(shù)中的收線裝置，出線導(dǎo)輪用于將從牽引裝置中出來的芯線導(dǎo)出搖籃，第三絞線導(dǎo)輪和第四絞線導(dǎo) 輪則分別設(shè)置在出線絞弓的進(jìn)線處和出線處的部位，以便于使來自于出線導(dǎo)輪的 芯線經(jīng)第三絞線導(dǎo)輪的引導(dǎo)沿出線絞弓走線進(jìn)入第四絞線導(dǎo)輪，再從出線主軸中 心孔穿出絞線機(jī)外；使得多股導(dǎo)體或芯線在絞線機(jī)的行程為從進(jìn)線主軸進(jìn)入，依 次經(jīng)第一絞線導(dǎo)輪、進(jìn)線絞弓、第二絞線導(dǎo)輪、牽引裝置、出線導(dǎo)輪、第三絞線 導(dǎo)輪、出線絞弓和第四絞線導(dǎo)輪后從出線主軸導(dǎo)出。本發(fā)明的四節(jié)距絞線機(jī)，當(dāng)輸入的線為芯線時(shí)，絞線機(jī)為成纜設(shè)備，當(dāng)輸入 的線為多股導(dǎo)體時(shí)，絞線機(jī)為絞合設(shè)備，將多股導(dǎo)體或芯線從進(jìn)線主軸進(jìn)入，在 絞弓旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，導(dǎo)體或芯線即在經(jīng)第一絞線導(dǎo)輪之前便形成一個(gè)絞距；再經(jīng)進(jìn) 線絞弓到第二絞線導(dǎo)輪后形成第二個(gè)絞距，用絞距齒輪(或電機(jī))作絞距變化的牽引 裝置，將線纜根據(jù)絞弓旋轉(zhuǎn)一周引出四個(gè)絞距的線長拉出；再經(jīng)第三絞線導(dǎo)輪前 形成第三個(gè)絞距，過出線絞弓再進(jìn)入第四絞線導(dǎo)輪后，就完成了第四個(gè)絞距；這 就是所謂的四節(jié)距絞合、成纜機(jī)，簡稱四節(jié)距絞線機(jī)，再經(jīng)出線主軸導(dǎo)出，最后 送入收線裝置或直接進(jìn)入擠出工序，實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)過程的連續(xù)化。本發(fā)明中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)軸組成，電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)軸相連，所述的 傳動(dòng)軸安裝在所述機(jī)身上，并且與所述進(jìn)線主軸、出線主軸之間均通過同步帶相 連，帶動(dòng)所述進(jìn)線主軸、出線主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中包括 一個(gè)同步傳動(dòng)軸，所述的同步傳動(dòng)軸安裝在所述機(jī)身上，并橫跨在進(jìn)線主軸和出 線主軸的下方，帶動(dòng)所述進(jìn)線主軸、出線主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第三絞線導(dǎo)輪位于進(jìn)線主軸端部絞弓支架內(nèi)緊鄰出線絞弓的安裝處，用 于第三個(gè)絞距的形成和引導(dǎo)芯線沿出線絞弓行走；所述第四絞線導(dǎo)輪則固定在出 線主軸中部位于絞弓支架的后方，并靠近出線絞弓在所述絞弓支架的安裝處，用 于第四個(gè)絞距的形成和芯線穿入出線主軸的中心孔。所述牽引裝置由牽線機(jī)構(gòu)和分線機(jī)構(gòu)組成，所述牽線機(jī)構(gòu)包括牽線驅(qū)動(dòng)單元、 減速箱和牽引輪，所述減速箱安裝在所述搖籃內(nèi)，其由牽線驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)，所述 牽線輪安裝在所述減速箱上，由減速箱帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。牽線驅(qū)動(dòng)單元可以采用如下機(jī)械結(jié)構(gòu)所述牽引裝置中的牽線驅(qū)動(dòng)單元為所 述出線主軸和皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由出線主軸通過皮帶傳動(dòng)與減速箱的輸入軸連接 帶動(dòng)減速箱轉(zhuǎn)動(dòng)。6所述的減速箱外設(shè)置有一組相互嚙合的絞距齒輪，所述絞距齒輪既用于傳遞 動(dòng)力又作為絞距控制之用，其一端與所述的減速箱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，另一端其 與所述牽引輪相連，帶動(dòng)所述牽引輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述牽引裝置的分線機(jī)構(gòu)為一組分線輪，所述分線輪為多個(gè)單槽導(dǎo)輪，其通 過輪軸安裝在所述搖籃內(nèi)，為牽引輪的從動(dòng)輪，其安裝位置與所述牽引輪的安裝 位置相適配，芯線經(jīng)牽引輪牽線再經(jīng)分線輪、然后再交替纏繞在牽引輪和分線輪 上，最后從牽引輪牽出。牽線驅(qū)動(dòng)單元還可以采用如下結(jié)構(gòu)所述牽引裝置中的牽線驅(qū)動(dòng)單元為變頻 或伺服電機(jī)，所述變頻或伺服電機(jī)與所述牽引輪用同步帶相連，帶動(dòng)所述牽引輪 轉(zhuǎn)動(dòng)；所述牽引裝置的分線機(jī)構(gòu)為組分線輪，所述分線輪為多個(gè)單槽導(dǎo)輪，其通 過輪軸安裝在所述搖籃內(nèi)，為牽引輪的從動(dòng)輪，其安裝位置與所述牽引輪的安裝 位置相適配，芯線經(jīng)牽引輪牽線再經(jīng)分線輪、然后再交替纏繞在牽引輪和分線輪 上，最后從牽引輪牽出。采用上述結(jié)構(gòu)的牽線驅(qū)動(dòng)單元中的變頻或伺服電機(jī)時(shí)，與之相配套的PIC控 制系統(tǒng)和外部計(jì)米器是用來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制絞線機(jī)的絞距，利用外部 計(jì)米器采集數(shù)據(jù)，通過PLC運(yùn)算來控制電機(jī)速度，以至達(dá)到設(shè)定的絞距。本發(fā)明的四節(jié)距絞線機(jī)還可以單機(jī)使用，此時(shí)所述四節(jié)距絞線機(jī)還具有收排 線裝置，所述的收排線裝置位于所述絞線機(jī)構(gòu)外，所述芯線從出線主軸導(dǎo)出后直 接進(jìn)入收排線機(jī)構(gòu)，收巻存放或進(jìn)入下道工序。所述的收排線機(jī)構(gòu)包括張力架、排線機(jī)構(gòu)和收線裝置，所述的張力架上安裝 有多個(gè)張力輪，所述的排線機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于排線的光桿或絲桿，所述的收線裝置 內(nèi)裝有收線線軸，絞合好的線纜經(jīng)張力架的張力輪，再經(jīng)過排線機(jī)構(gòu)后，纏繞在 收線裝置的收線線軸上。單機(jī)使用時(shí)，線纜經(jīng)張力架的張力輪后，再經(jīng)排線導(dǎo)輪纏繞在收線線軸上， 完成線纜的收巻。聯(lián)機(jī)使用時(shí)，線纜經(jīng)張力架或蓄線架的張力輪或蓄線輪后，直接進(jìn)入下道工 序(如擠出)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果(1)本發(fā)明即將現(xiàn)有技術(shù)的配重絞弓作為出線絞弓，以便讓芯線經(jīng)過兩個(gè)絞弓，實(shí)現(xiàn)四節(jié)距絞線，從而提高了至少一倍的絞線效率。(2) 本發(fā)明的四節(jié)距絞線機(jī)在搖籃中取消了現(xiàn)有技術(shù)中的收線裝置，由于這些 部件、特別是收線線軸從絞線機(jī)的搖籃內(nèi)移出，搖籃就可根據(jù)導(dǎo)體或芯線的技術(shù) 要求，設(shè)計(jì)出小巧、緊湊的搖籃，與之配套使用的絞弓尺寸也可隨之變小。(3) 由于搖籃和絞弓結(jié)構(gòu)可以變小，導(dǎo)致絞線機(jī)的機(jī)身可以小型化，從而大大 減少絞線機(jī)的制造成本。(4) 由于搖籃和絞弓可以變小，在相同的電機(jī)功率驅(qū)動(dòng)下，絞線的轉(zhuǎn)速就增大， 提高絞線效率、降低動(dòng)力耗損增大，如果要在搖籃尺寸減小的情況下保持原有的 轉(zhuǎn)速，只需選用小功率的電機(jī)即可，大大降低能耗。(5) 本發(fā)明由于取消了現(xiàn)有技術(shù)中的收線線軸，省去了在絞線機(jī)內(nèi)收線的環(huán) 節(jié)，此時(shí)絞好的線纜可以直接輸送到后續(xù)的擠出工序，實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，從而可以 實(shí)現(xiàn)整個(gè)電線電纜生產(chǎn)過程的連續(xù)化，并且可省去人力、大量裝線纜的線軸以及減少廢線頭等，降低電線電纜的生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙倍絞線機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明四節(jié)距絞線機(jī)實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2省略了絞弓的俯視圖；圖4是本發(fā)明四節(jié)距絞線機(jī)實(shí)施例一中引取裝置局部放大的俯視圖； 圖5是本發(fā)明四節(jié)距絞線機(jī)實(shí)施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明四節(jié)距絞線機(jī)實(shí)施例三的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖2至圖4所示的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，它包括機(jī)身200、 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、搖籃20、進(jìn)線主軸l、出線主軸5、兩個(gè)絞弓支架、 一對(duì)絞弓、第一絞 線導(dǎo)輪2、第二絞線導(dǎo)輪4以及牽引裝置，其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)軸13 構(gòu)成，傳動(dòng)軸13安裝在機(jī)身上，其通過傳動(dòng)皮帶與電動(dòng)機(jī)相連，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)其 轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)線主軸1和出線主軸5分別通過同步帶與傳動(dòng)軸13相連，由傳動(dòng)軸13 帶動(dòng)兩者同步轉(zhuǎn)動(dòng)，絞弓支架14a、 14b為弓形支架，兩個(gè)絞弓支架分別位于進(jìn)線主軸和出線主軸端部， 一對(duì)絞弓對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)絞弓支架上，該對(duì)絞弓分別作為 進(jìn)線絞弓3和出線絞弓18，即將現(xiàn)有技術(shù)的配重絞弓作為出線絞弓，以便讓導(dǎo)體 或芯線經(jīng)過兩個(gè)絞弓，實(shí)現(xiàn)四節(jié)距絞線，在絞弓上裝有若干個(gè)眼模或?qū)л?，絞線 機(jī)的牽引裝置15僅由牽線機(jī)構(gòu)和分線機(jī)構(gòu)組成，同時(shí)為使導(dǎo)體或芯線沿出線絞弓 18行走，該絞線機(jī)還增設(shè)了出線導(dǎo)輪16、第三絞線導(dǎo)輪17和第四絞線導(dǎo)輪19， 牽引裝置15和出線導(dǎo)輪16均安裝在搖籃里，出線導(dǎo)輪16用于將從牽引裝置中出 來的芯線100導(dǎo)出搖籃20，牽引裝置15與出線主軸5相連，由出線主軸5帶動(dòng)其 轉(zhuǎn)動(dòng)，第三絞線導(dǎo)輪17和第四導(dǎo)線絞線導(dǎo)輪19則分別設(shè)置在出線絞弓18的進(jìn)線 處和出線處的部位，以便于使來自于出線導(dǎo)輪16的導(dǎo)體或芯線經(jīng)第三絞線導(dǎo)輪17 的引導(dǎo)沿出線絞弓18走線進(jìn)入第四絞線導(dǎo)輪19，再從出線主軸5中心孔穿出絞線 機(jī)外，第三絞線導(dǎo)輪和第四絞線導(dǎo)輪具體的安裝位置為第三絞線導(dǎo)輪17位于進(jìn) 線主軸端部絞弓支架內(nèi)緊鄰出線絞弓的安裝處，用于第三個(gè)絞距的形成和引導(dǎo)導(dǎo) 體或芯線沿出線絞弓行走，第四絞線導(dǎo)輪19則固定在出線主軸中部位于絞弓支架 的后方，并靠近出線絞弓在絞弓支架的安裝處，用于第四個(gè)絞距的形成和芯線穿 入出線主軸的中心孔，使得導(dǎo)體或芯線IOO在絞線機(jī)的行程為從進(jìn)線主軸1進(jìn)入， 依次經(jīng)第一絞線導(dǎo)輪2、進(jìn)線絞弓3、第二絞線導(dǎo)輪4、牽引裝置、出線導(dǎo)輪16、 第三絞線導(dǎo)輪17、出線絞弓18和第四絞線導(dǎo)輪19后從出線主軸5導(dǎo)出，絞合后 的線纜直接輸送到收線裝置中收巻或直接輸送到擠出工序。本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)12和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中包括一 個(gè)同步傳動(dòng)軸13，同步傳動(dòng)軸13安裝在機(jī)身200上，并橫跨在進(jìn)線主軸和出線主 軸5的下方，帶動(dòng)進(jìn)線主軸l、出線主軸5同步轉(zhuǎn)動(dòng)。牽引裝置的牽線機(jī)構(gòu)包括牽線驅(qū)動(dòng)單元、減速箱21和牽引輪24，減速箱21 安裝在搖籃20內(nèi)，其由牽線驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)，牽線輪24安裝在減速箱21上，由減 速箱21帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，牽線驅(qū)動(dòng)單元采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，其包括出線主軸5和皮帶輪傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)5a，由出線主軸5通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5a與減速箱21的輸入軸連接帶動(dòng) 減速箱21轉(zhuǎn)動(dòng)。減速箱21設(shè)置外設(shè)置有一組相互嚙合的絞距齒輪22a、 22b，絞距齒輪22a或絞距齒輪22b既用于傳遞動(dòng)力又作為絞距控制之用，絞距齒輪22a或絞距齒輪22b的一端與所述的減速箱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，將動(dòng)力傳遞給絞距齒輪22a或絞距齒輪22b，另一端與牽引輪24相連，帶動(dòng)牽引輪24同步轉(zhuǎn)動(dòng)，絞距齒輪22a或絞距齒輪22b是可相互更換的，對(duì)應(yīng)不同的絞距更換相應(yīng)的絞距齒輪22a或絞距齒輪 22b 。牽引裝置的分線機(jī)構(gòu)為一組分線輪23，分線輪23為多個(gè)單槽導(dǎo)輪，其通過輪 軸安裝在所述搖籃內(nèi)，為牽引輪24的從動(dòng)輪，其安裝位置與牽引輪24的安裝位 置相適配，芯線經(jīng)牽引輪24牽線再經(jīng)分線輪23、然后再交替纏繞在牽引輪24和 分線輪23上，最后從牽引輪24牽出。本實(shí)施例的工作過程如下當(dāng)絞弓沿順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，多股導(dǎo)體或芯 線從進(jìn)線主軸1進(jìn)入，經(jīng)第一絞線導(dǎo)輪2之前便形成一個(gè)絞距；再經(jīng)進(jìn)線絞弓3(絞 弓上裝有若干個(gè)眼?；?qū)л?到第二絞線導(dǎo)輪4后形成第二個(gè)絞距，用絞距齒輪 22(變頻或伺服電機(jī))作絞距變化的牽引裝置15，將線纜根據(jù)絞弓旋轉(zhuǎn)一周引出四個(gè) 絞距的線長拉出；再經(jīng)第三絞線導(dǎo)輪17前形成第三個(gè)絞距，過出線絞弓18再進(jìn) 入第四絞線導(dǎo)輪19后，就完成了第四個(gè)絞距；再經(jīng)出線主軸5導(dǎo)出，絞合的線纜 直接輸送到收巻線裝置中或直接進(jìn)入到后續(xù)擠出工序中。本實(shí)施例中牽引裝置中的牽線驅(qū)動(dòng)單元也可采用電動(dòng)機(jī)構(gòu)，如牽線驅(qū)動(dòng)單元 采用變頻或伺服電機(jī)，變頻或伺服電機(jī)與牽引輪24用同步帶相連，帶動(dòng)牽引輪24 轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻或伺服電機(jī)則與PIC控制系統(tǒng)相連，此時(shí)PIC控制系統(tǒng)還配備有與其 配套使用的外部計(jì)米器；利用外部計(jì)米器采集數(shù)據(jù)，通過PIC控制系統(tǒng)的控制程 序來調(diào)控變頻或伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制絞線機(jī)的絞距；牽引裝置的分線機(jī)構(gòu) 為一組分線輪，分線輪由多個(gè)單槽導(dǎo)輪通過輪軸安裝在搖籃內(nèi)，為牽引輪的從動(dòng) 輪，其安裝位置與牽引輪的安裝位置相適配，導(dǎo)體或芯線經(jīng)牽引輪牽線再經(jīng)分線 輪、然后再交替纏繞在牽引輪和分線輪上，最后從牽引輪牽出。實(shí)施例二本發(fā)明四節(jié)距絞線機(jī)的實(shí)施例二如圖5所示，和實(shí)施例一不同的是，它還配 備有收排線裝置，收排線裝置位于四節(jié)距絞線機(jī)的絞線機(jī)構(gòu)外，導(dǎo)體或芯線100 從第四絞線導(dǎo)輪19導(dǎo)出后直接進(jìn)入收排線裝置，收巻導(dǎo)體或芯線100，該收排線 裝置包括張力架25、排線機(jī)構(gòu)26和收線裝置27，張力架25上安裝有多個(gè)安裝高 度隨收線速度不同而略有變化的張力輪25a，排線機(jī)構(gòu)26中設(shè)有用于排線的光桿 或絲桿，收線裝置27內(nèi)裝有收線線軸27a，絞合好的線纜經(jīng)張力架的張力輪，再 經(jīng)過排線機(jī)構(gòu)后，纏繞在收線裝置收線線軸27a上，該實(shí)施例本身具有排線和收線功能，可作為單機(jī)使用，由于其將收線線軸設(shè)置在絞線機(jī)外，絞弓和搖籃可不 受其影響，可采用小巧、緊湊的絞弓和搖籃，提高絞線效率。實(shí)施例三本發(fā)明四節(jié)距絞線機(jī)的實(shí)施例三如圖6所示，和實(shí)施例二不同的是，該實(shí)施 例不具有收線裝置，即整個(gè)絞線機(jī)不具有收線線軸，絞合好的線纜經(jīng)蓄線架或張 力架25的蓄線輪或張力輪25a后直接輸送到擠出機(jī)28中，進(jìn)行擠出工序，實(shí)現(xiàn) 連續(xù)化生產(chǎn)。由于本實(shí)施例中完全不需設(shè)有收線線軸，從而可以省去人力、線軸 以及減少廢線頭等，降低電線電纜的生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。上述實(shí)施例是供理解本發(fā)明之用，并非是對(duì)本發(fā)明的限制，所述技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員，凡是在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的技術(shù)上所作出的等效變換，如驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等，牽線驅(qū)動(dòng)單元中的 皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5a也可采用鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或曲軸連桿機(jī)構(gòu)替代，如此等等變換均 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，它包括機(jī)身、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、搖籃、進(jìn)線主軸、出線主軸、兩個(gè)絞弓支架、一對(duì)絞弓、第一絞線導(dǎo)輪和第二絞線導(dǎo)輪以及牽引裝置，其中，兩個(gè)絞弓支架分別位于進(jìn)線主軸和出線主軸端部，一對(duì)絞弓對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)絞弓支架上，其特征在于所述的一對(duì)絞弓分別作為進(jìn)線絞弓和出線絞弓，以便讓導(dǎo)體或芯線經(jīng)過兩個(gè)絞弓，實(shí)現(xiàn)四個(gè)節(jié)距絞線；該絞線機(jī)還增設(shè)了出線導(dǎo)輪、第三絞線導(dǎo)輪和第四絞線導(dǎo)輪，所述的牽引裝置和出線導(dǎo)輪安裝在所述搖籃里，出線導(dǎo)輪用于將從牽引裝置中牽出來的導(dǎo)體或芯線導(dǎo)出搖籃，第三絞線導(dǎo)輪和第四絞線導(dǎo)輪則分別設(shè)置在出線絞弓的進(jìn)線處和出線處的部位，導(dǎo)體或芯線在絞線機(jī)的行程為從進(jìn)線主軸進(jìn)入，依次經(jīng)第一絞線導(dǎo)輪、進(jìn)線絞弓、第二絞線導(dǎo)輪、牽引裝置、出線導(dǎo)輪、第三絞線導(dǎo)輪、出線絞弓和第四絞線導(dǎo)輪后從出線主軸導(dǎo)出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，其特征在 于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中包括一個(gè)同步傳 動(dòng)軸，所述的同步傳動(dòng)軸安裝在所述機(jī)身上，并橫跨在進(jìn)線主軸和出線主軸的下 方，帶動(dòng)所述進(jìn)線主軸、出線主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，其特征在 于所述第三絞線導(dǎo)輪位于進(jìn)線主軸端部絞弓支架內(nèi)緊鄰出線絞弓的安裝處，用 于第三個(gè)絞距的形成和引導(dǎo)導(dǎo)體或芯線沿出線絞弓行走；所述第四絞線導(dǎo)輪則固 定在出線主軸中部位于絞弓支架的后方，并靠近出線絞弓在所述絞弓支架的安裝 處，用于第四個(gè)絞距的形成和導(dǎo)體或芯線穿入出線主軸的中心孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，其特征在 于所述牽引裝置由牽線機(jī)構(gòu)和分線機(jī)構(gòu)組成，所述牽線機(jī)構(gòu)包括牽線驅(qū)動(dòng)單元、 減速箱和牽引輪，所述減速箱安裝在所述搖籃內(nèi)，其由牽線驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)，所述 牽引輪安裝在所述減速箱上，由減速箱帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，其特征在 于所述牽引裝置中的牽線驅(qū)動(dòng)單元為所述出線主軸和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由出線主 軸通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速箱的輸入軸連接帶動(dòng)減速箱轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，其特征在 于所述的減速箱設(shè)置有相互嚙合的一組絞距齒輪，所述一組絞距齒輪既用于傳 遞動(dòng)力又用于控制絞線機(jī)的絞距，其一端與所述的減速箱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，另 一端與所述牽引輪相連，帶動(dòng)所述牽引輪同歩轉(zhuǎn)動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，其特征在 于所述牽引裝置的分線機(jī)構(gòu)為一組分線輪，所述一組分線輪為多個(gè)單槽導(dǎo)輪， 其通過輪軸安裝在所述搖籃內(nèi)，為牽引輪的從動(dòng)輪，其安裝位置與所述牽引輪的 安裝位置相適配，導(dǎo)體或芯線經(jīng)牽引輪牽線再經(jīng)分線輪、然后再交替纏繞在牽引 輪和分線輪上，最后從牽引輪牽出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，其特征在 于所述牽引裝置中的牽線驅(qū)動(dòng)單元為變頻或伺服電機(jī)，所述變頻或伺服電機(jī)與 所述牽引輪相連，帶動(dòng)所述牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述牽引裝置的分線機(jī)構(gòu)為一組分線輪， 所述一組分線輪由多個(gè)單槽導(dǎo)輪通過輪軸安裝在所述搖籃內(nèi)，為牽引輪的從動(dòng)輪， 其安裝位置與所述牽引輪的安裝位置相適配，導(dǎo)體或芯線經(jīng)牽引輪牽線再經(jīng)分線 輪、然后再交替纏繞在牽引輪和分線輪上，最后從牽引線輪牽出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)， 其特征在于該四節(jié)距絞線機(jī)還配備有收排線裝置，所述的收排線裝置位于所述 絞線機(jī)構(gòu)外，所述導(dǎo)體或芯線從出線主軸導(dǎo)出后直接進(jìn)入收排線機(jī)構(gòu)，收巻存放 或進(jìn)入下道工序。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，其特 征在于所述的收排線裝置包括張力架、排線機(jī)構(gòu)和收線裝置，所述的張力架上 安裝有多個(gè)張力輪，所述的排線機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于排線的光桿或絲桿，所述的收線 裝置內(nèi)裝有收線線軸，絞合好的線纜經(jīng)張力架的張力輪，再經(jīng)過排線機(jī)構(gòu)后，纏 繞在收線裝置的收線線軸上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的四節(jié)距絞線機(jī)，它包括機(jī)身、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、搖籃、進(jìn)線主軸、出線主軸、兩個(gè)絞弓支架、一對(duì)絞弓、第一絞線導(dǎo)輪和第二絞線導(dǎo)輪以及牽引裝置，一對(duì)絞弓分別作為進(jìn)線絞弓和出線絞弓，即將現(xiàn)有技術(shù)的配重絞弓作為出線絞弓，以便讓芯線經(jīng)過兩個(gè)絞弓，實(shí)現(xiàn)四節(jié)距絞線；同時(shí)為使芯線沿出線絞弓行走，還增設(shè)了出線導(dǎo)輪、第三絞線導(dǎo)輪和第四絞線導(dǎo)輪，使得多股導(dǎo)體或芯線在絞線機(jī)的行程為從進(jìn)線主軸進(jìn)入，依次經(jīng)第一絞線導(dǎo)輪、進(jìn)線絞弓、第二絞線導(dǎo)輪、牽引裝置、出線導(dǎo)輪、第三絞線導(dǎo)輪、出線絞弓和第四絞線導(dǎo)輪后從出線主軸導(dǎo)出。本發(fā)明絞線效率高、低損耗、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，可以單機(jī)使用或聯(lián)機(jī)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/02GK101599323SQ20091004080
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者向繼光 申請(qǐng)人:向繼光