專利名稱：一種增加樹脂絕緣產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)拉伸強(qiáng)度的方法，更具體地說，本發(fā)明是一種增加樹脂絕緣 產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度的方法。
背景技術(shù)：
輸變電設(shè)備中，常會(huì)用到絕緣子、拉桿等絕緣產(chǎn)品，且要求這些產(chǎn)品絕緣性能好， 機(jī)械強(qiáng)度高；但在現(xiàn)有的大部分絕緣子產(chǎn)品中，存在著機(jī)械強(qiáng)度不高、易斷裂等問題，能夠 承受的軸向拉伸力較小，并且其強(qiáng)度在長(zhǎng)期使用或拉伸力較大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)斷裂等問題，造成 電力設(shè)備損壞和電路系統(tǒng)故障，如在絕緣拉桿產(chǎn)品中，如果絕緣拉桿的拉抻強(qiáng)度不足夠高， 反復(fù)動(dòng)作的作用使得絕緣拉桿可靠性低甚至根本就達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)強(qiáng)度不足以承受操 作的拉力時(shí)，絕緣拉桿就會(huì)在操作過程中斷裂，可見現(xiàn)有的絕緣子、拉桿等絕緣產(chǎn)品普遍存 在著機(jī)械強(qiáng)度低、抗拉伸強(qiáng)度不高、易斷裂等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中樹脂絕緣產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度低的問題，本發(fā)明提供了一種增加 樹脂絕緣產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度的方法，適用于絕緣子、絕緣拉桿等輸變電設(shè)備中樹脂絕緣產(chǎn)品的 機(jī)械性能增強(qiáng)。本發(fā)明在現(xiàn)有的絕緣子、絕緣拉桿等絕緣產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，主要利用在金屬嵌 件上打孔來(lái)增加絕緣產(chǎn)品的抗拉伸性能。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種增加樹脂絕緣產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度的方法，其在原有絕緣子、絕緣拉桿等絕緣產(chǎn)品 的金屬嵌件的埋入樹脂固化物的端部，徑向開孔，以大幅度提高這類絕緣產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度。所述的金屬嵌件，在其上開孔有以下要求1)這種孔必須是開在金屬嵌件的埋入 端；2)可以是單孔或多孔；3)孔的方向必須與金屬嵌件的軸向有一定夾角，角度愈大愈好， 最好是軸截向平面即夾角等于90° ；4)多孔時(shí)，孔在垂直金屬嵌件的同一截面內(nèi)或不同截 面內(nèi)，2個(gè)孔時(shí)，2個(gè)孔時(shí)的夾角最好是90°，2個(gè)以上孔時(shí)，孔間的夾角最好是等角度；5) 金屬嵌件開孔處靠?jī)?nèi)端一側(cè)或2孔相交處靠?jī)?nèi)端一側(cè)應(yīng)有R角，角度愈大愈好；6)開孔孔 徑在一定范圍內(nèi)與拉伸強(qiáng)度正相關(guān)，最小孔徑> 3mm，最大孔徑以不影響嵌件的自身強(qiáng)度為 限。在絕緣產(chǎn)品制造的過程中，將準(zhǔn)備好的嵌件安裝固定于模腔內(nèi)，最后經(jīng)樹脂真空 澆注(Vacuum Casting)、壓力凝膠、自動(dòng)壓力凝膠工藝(APG)或注射(RIM)等方式成型。本發(fā)明可以作為生產(chǎn)高拉伸強(qiáng)度絕緣子、絕緣拉桿等樹脂型絕緣產(chǎn)品的增強(qiáng)其機(jī) 械拉伸強(qiáng)度的方法。由于采用了以上的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果1、絕緣產(chǎn)品的機(jī)械拉伸強(qiáng)度大幅度提高；2、絕緣子、絕緣拉桿類產(chǎn)品的冷熱沖擊性能極大提高，保障了絕緣產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性；3、在規(guī)定強(qiáng)度下，可以大大縮小產(chǎn)品體積，有利于產(chǎn)品小型化，節(jié)省原材料；4、制造方法簡(jiǎn)單，實(shí)施成本低。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例圖；圖2為本發(fā)明的金屬嵌件的實(shí)施例示意圖；圖3為本發(fā)明的金屬嵌件的另一實(shí)施例示意圖；圖4為本發(fā)明的開孔示意圖。圖中1、絕緣樹脂固化物，2金屬嵌件，3孔，4R角，5 θ角。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述見附圖1，附圖2，一種絕緣拉桿，結(jié)構(gòu)上包括絕緣樹脂固化物1，金屬嵌件2，金屬 嵌件2上徑向開有兩個(gè)垂直于金屬嵌件2軸向的兩個(gè)孔3，兩個(gè)孔3之間夾角為90度，兩個(gè) 孔3在同一截面內(nèi)；所述的兩個(gè)孔3也可分布于不同截面內(nèi)，所述的孔徑最小孔徑> 3mm, 最大孔徑以不影響嵌件的自身強(qiáng)度為限。優(yōu)選地，所述的金屬嵌件，如徑向開有與金屬嵌件軸向成一定夾角的三個(gè)孔，三個(gè) 孔間夾角則互為120度，且最小孔徑> 3mm，最大孔徑以不影響嵌件的自身強(qiáng)度為限，三個(gè) 孔可分布于同一截面或不同截面內(nèi)。如附圖2，附圖3，附圖4，所述的金屬嵌件，在其上開孔有以下要求1)這種孔必須 是開在金屬嵌件的埋入端；2)可以是單孔或多孔；3)孔的方向必須與金屬嵌件的軸向有一 夾角θ角5，角度愈大愈好，最好是軸截向平面即夾角等于90° ；4)多孔時(shí)，孔在垂直金屬 嵌件的同一截面內(nèi)或不同截面內(nèi)，2個(gè)孔時(shí)，2個(gè)孔的夾角最好是90°，2個(gè)以上孔時(shí)，孔間 的夾角最好是等角度；5)金屬嵌件開孔處靠?jī)?nèi)端一側(cè)或2孔相交處靠?jī)?nèi)端一側(cè)應(yīng)有R角4， 角度愈大愈好；6)開孔孔徑在一定范圍內(nèi)與拉伸強(qiáng)度正相關(guān)，最小孔徑> 3mm，最大孔徑以 不影響嵌件的自身強(qiáng)度為限。所述的孔與金屬嵌件軸向夾角與抗拉強(qiáng)度成正相關(guān)系。因金屬嵌件實(shí)際開孔的孔徑大小、孔的個(gè)數(shù)、孔的位置、θ夾角及R角等要求不 同，故在此不再對(duì)本發(fā)明一一實(shí)施舉例。通過本發(fā)明所提供的技術(shù)方案所改進(jìn)的金屬嵌件，能夠有效的提高絕緣子、絕緣 拉桿等樹脂型絕緣產(chǎn)品的抗拉伸強(qiáng)度性能。
權(quán)利要求
一種增加樹脂絕緣產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度的方法，其特征在于，在原有絕緣子、絕緣拉桿等絕緣產(chǎn)品的金屬嵌件埋入樹脂固化物的端部徑向開孔，用于大幅度提高絕緣產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增加樹脂絕緣產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度的方法，其特征在于，所述 的金屬嵌件，在其上開孔的要求為1)這種孔必須是開在金屬嵌件的埋入端；2)可以是單 孔或多孔；3)孔的方向必須與金屬嵌件的軸向有一夾角e角，此夾角與抗拉強(qiáng)度成正相關(guān) 系，角度愈大愈好，最好是軸截向平面即夾角等于90° ；4)多孔時(shí)，孔在垂直金屬嵌件的同 一截面內(nèi)或不同截面內(nèi)，2個(gè)孔時(shí)，2個(gè)孔時(shí)的夾角最好是90°，2個(gè)以上孔時(shí)，孔間的夾角 最好是等角度；5)金屬嵌件開孔處靠?jī)?nèi)端一側(cè)或2孔相交處靠?jī)?nèi)端一側(cè)應(yīng)有R角，角度愈 大愈好；6)開孔孔徑在一定范圍內(nèi)與拉伸強(qiáng)度正相關(guān)，最小孔徑> 3mm，最大孔徑以不影響 嵌件的自身強(qiáng)度為限。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增加樹脂絕緣產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度的方法，其在原有絕緣子、絕緣拉桿等絕緣產(chǎn)品金屬嵌件的埋入樹脂固化物的端部徑向開孔，其特征在于，金屬嵌件上開孔有以下要求孔必須開在金屬嵌件的埋入端，可以是單孔或多孔，孔的方向必須與金屬嵌件的軸向有一夾角θ角，角度愈大愈好，最好是軸截向平面；多孔時(shí)，孔在垂直金屬嵌件的同一截面內(nèi)或不同截面內(nèi)，2個(gè)孔時(shí)，2個(gè)孔時(shí)的夾角最好是90°，2個(gè)以上孔時(shí)，孔間的夾角最好是等角度；開孔處靠?jī)?nèi)端一側(cè)或2孔相交處靠?jī)?nèi)端一側(cè)應(yīng)有R角，角度愈大愈好；開孔孔徑在一定范圍內(nèi)與拉伸強(qiáng)度正相關(guān)，最小孔徑≥3mm，最大孔徑以不影響嵌件自身強(qiáng)度為限，本發(fā)明可有效增加樹脂絕緣產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01B17/00GK101996717SQ20091005666
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者何愈 申請(qǐng)人:何愈