專利名稱：鉚釘型復(fù)合觸點制造方法及鉚釘型復(fù)合觸點的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù),特別涉及一種鉚釘型復(fù)合觸點制造方法及鉚釘 型復(fù)合觸點。
背景技術(shù)：
常見的鉚釘型復(fù)合觸點如圖1所示，包括釘頭和釘尾，由基體1和復(fù)
合層2構(gòu)成。其中釘頭基體和復(fù)合層的外輪廓弧面3采用光滑球面過渡、 連接，整個釘頭為一球面半徑為R的球冠形；釘尾直徑-相對于最終成型
后的基體同復(fù)合層的結(jié)合面直徑A偏大，通常^的值為0.80 1.5。其制 造過程包括以下步驟
一. 取直徑為0. 9-的圓柱形基體材料置于的直徑為0. 90的圓柱形底 模一的腔體中，取圓柱形復(fù)合層材料置于圓柱形頭模的腔體中，利用底模 一、底模一上的后頂針、頭模、頭模上的前頂針將兩者進(jìn)行預(yù)鐓接，使兩 者壓和合在一起形成鉚釘型復(fù)合觸點坯；
二. 將所述鉚釘型復(fù)合觸點坯的頭部置于一終鐓模腔體內(nèi)，尾部置于 圓柱形底模二的腔體中，所述終鐓模腔體為球面半徑為R的球冠形，所述 鉚釘型復(fù)合觸點加工成型后復(fù)合層材料與基體材料結(jié)合面直徑A同圓柱 形底模二的腔體直徑-的比值為0. 80 1. 5.
三. 利用終鐓模、底模二、底模二上的后頂針將基體材料、復(fù)合層材 料鐓接成一鉚釘型復(fù)合觸點。通過上述過程制造的鉚釘型復(fù)合觸點，在結(jié)合面直徑A固定的情況 下，釘尾直徑-相對結(jié)合面直徑A偏大，在滿足同樣的結(jié)合面直徑的情況
下，需要選用直徑偏大的基體材料，進(jìn)而導(dǎo)致基體材料的鐓粗變形量不足、 復(fù)合層與基體的結(jié)合強度低。另外，用于鐓接形成鉚釘釘頭的終鐓模腔體 為光滑的圓弧形，限制了基體材料和復(fù)合層材料在鐓接過程中有效擴展塑 性變形面積，導(dǎo)致形成的結(jié)合面截面面積偏小，從而最終導(dǎo)致基體材料和 復(fù)合層材料結(jié)合強度不足，復(fù)合層材料容易在承受沖擊載荷作用下從基體 上脫落，從而喪失產(chǎn)品的電性能要求，無法達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘電觸頭技 術(shù)條件JB/T10383-2002》對于電觸頭的結(jié)合強度的要求壓扁后結(jié)合面 裂口深度與壓扁變形最大長度之比應(yīng)不大于1/5。另外，終鐓模腔體為光 滑的圓弧形，不便于脫膜，脫模過程中易出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鉚釘型復(fù)合觸點制造方法，本發(fā) 明的方法制造的鉚釘型復(fù)合觸點，復(fù)合層與基體的結(jié)合強度高，脫模過程 中能避免出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的鉚釘型復(fù)合觸點制造方法，其制造過 程包括以下步驟
一. 將圓柱形基體材料置于圓柱形底模一的腔體中，將圓柱形復(fù)合層 材料置于一圓柱形頭模的腔體中，所述基體材料、復(fù)合層材料進(jìn)行預(yù)鐓接， 形成鉚釘型復(fù)合觸點坯；
二. 將所述鉚釘型復(fù)合觸點坯的頭部置于一終鐓模腔體內(nèi)，尾部置于 圓柱形底模二的腔體中，所述終鐓模腔體頂部為球冠形，下部為錐臺形，所述終鐓模腔體頂部的球冠形部分的體積大于所述復(fù)合層材料的體積，所
述圓柱形底模二的腔體直徑大于圓柱形底模一的腔體直徑；
三.利用終鐓模、圓柱形底模二將所述鉚釘型復(fù)合觸點坯進(jìn)一步鐓接
成一鉚釘型復(fù)合觸點。
所述基體材料為CuNi合金，所述復(fù)合層材料為AuNi合金。 所述鉚釘型復(fù)合觸點加工成型后復(fù)合層材料與基體材料結(jié)合面直徑
同圓柱形底模二的腔體直徑的比值為1. 7 1. 9。
本發(fā)明還提供了一種鉚釘型復(fù)合觸點，包括釘頭和釘尾，釘頭頂端為
復(fù)合層材料，釘頭下端及釘尾為基體材料，釘頭的復(fù)合層材料部分為球冠
形，釘頭的基體材料近釘尾的部分為錐臺形，釘頭的基體材料同復(fù)合層材
料的結(jié)合面為圓形。
所述基體材料為CuNi合金，所述復(fù)合層材料為AuNi合金。 所述釘尾為圓柱形，復(fù)合層材料與基體材料結(jié)合面直徑同釘尾直徑的
比值為1.7 1.9。
本發(fā)明通過減小鉚釘型復(fù)合觸點基體部分尾部直徑，相應(yīng)的在制打工
藝過程中，基體材料線徑也適當(dāng)減小，增大材料的鐓粗變形量，提高了復(fù)
合層與基體的結(jié)合強度。釘頭基體材料近釘尾部分為錐臺形，便于脫膜，
能有效避免脫模過程中出現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷。
下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖l是目前的鉚釘型復(fù)合觸點結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的鉚釘型復(fù)合觸點一實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A-圖3D是本發(fā)明的鉚釘型復(fù)合觸點制造方法一實施方式示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的鉚釘型復(fù)合觸點制造方法一實施方式如圖3所示，其制造過 程包括以下步驟
一. 如圖3-A所示，取直徑0.9-左右的CuNi合金圓柱形基體材料 40置于直徑為0. 9-左右的圓柱形底模一 11的腔體中，取體積為Q的AuNi 合金圓柱形復(fù)合層材料30置于圓柱形頭模21的腔體中；
二. 如圖3-B所示，利用底模一ll、底模一11上的后頂針12、頭模 21、頭模21上的前頂針22將兩者進(jìn)行預(yù)鐓接，使基體材料40、復(fù)合層 材料30兩者壓和合在一起形成鉚釘型復(fù)合觸點坯；
二. 如圖3-C、圖2所示，將所述鉚釘型復(fù)合觸點坯的頭部置于一終 鐓模50腔體內(nèi)，尾部置于圓柱形底模二61的腔體中；所述圓柱形底模二 的腔體直徑^大于圓柱形底模一的腔體直徑；所述終鐓模腔體頂部為球面 半徑為R的球冠形，球冠形腔體的體積大于圓柱形復(fù)合層材料30的體積 Q，球冠形腔體的下表面直徑大于最終成型后的鉚釘型復(fù)合觸點結(jié)合面直 徑A，下部為錐臺形，所述球面半徑為R的球冠形腔體同錐臺形腔體之間 有一球面半徑為r的球面柱形過渡腔體，r〈R，錐臺形腔體的錐面同軸線 的夾角e小于球冠形腔體的球面近錐臺形腔體端的切線同軸線的夾角/ 。
三. 如圖3-D、圖2所示，利用終鐓模50、底模61、底模61上的后 頂針62將基體材料40、復(fù)合層材料30鐓接成一鉚釘型復(fù)合觸點，由于 球冠形腔體的體積大于復(fù)合型材料的體積Q，復(fù)合觸點結(jié)合面直徑小于球 冠形腔體的下表面直徑。圓柱形底模二61的腔體直徑^，也就是成型后的鉚釘型復(fù)合觸點釘尾的直徑，所述鉚釘型復(fù)合觸點加工成型后復(fù)合層材料
與基體材料結(jié)合面直徑A同圓柱形底模二的腔體直徑的比值4為1.7
1.9，可以為1.70、 1.75， 1.8， 1.85， 1.9等， 一較佳實施例為1.8。
本發(fā)明的鉚釘型復(fù)合觸點如圖2所示，包括釘頭2和釘尾1，釘頭2 頂端21為復(fù)合層材料，釘頭2下端22及釘尾1為基體材料，釘頭2的復(fù) 合層材料部分為球面半徑為R的球冠形，釘頭2的基體材料近釘尾1的部 分為錐臺形，釘頭的基體材料同復(fù)合層材料的結(jié)合面為直徑為A的圓形。 所述基體材料為CuNi合金，所述復(fù)合層材料為AuNi合金。釘尾1為圓柱
形，基體材料與復(fù)合層材料的結(jié)合面直徑A同釘尾1直徑-的比值^為
1.7 1.9，優(yōu)選值為1.7、 1.75、 1.8、 1.85或1.9。
作為一改進(jìn)，所述釘頭2的球面半徑為R的球冠形部分同錐臺形部分 之間可以通過有一球面半徑為r的球面柱體進(jìn)行過渡，r〈R;釘頭l的錐 臺形部分的錐面同軸線的夾角0小于釘頭2球冠形部分近所述錐面處的切 線同軸線的夾角-。
本發(fā)明通過減小鉚釘型復(fù)合觸點的釘尾直徑，相應(yīng)的在制打工藝過程 中，基體材料線徑也適當(dāng)減小，增大材料的鐓粗變形量，提高了復(fù)合層與 基體的結(jié)合強度。相比于現(xiàn)行設(shè)計方案，新結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)合層與基體的結(jié)合 強度，以壓扁法《銀基復(fù)層電觸頭基本性能測量方法JB/T 7092-1993》 進(jìn)行評估，裂口深度與壓扁扁形最大長度之比有3/4提高到小于1/5，大 幅度提高了產(chǎn)品的結(jié)合強度。釘頭基體材料近釘尾的部分為錐臺形，便于 脫膜，能有效避免脫模過程中出現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷。
權(quán)利要求
1. 一種鉚釘型復(fù)合觸點制造方法，其特征在于，其制造過程包括以下步驟一. 將圓柱形基體材料置于圓柱形底模一的腔體中，將圓柱形復(fù)合層材料置于一圓柱形頭模的腔體中，所述基體材料、復(fù)合層材料進(jìn)行預(yù)鐓接，形成鉚釘型復(fù)合觸點坯；二. 將所述鉚釘型復(fù)合觸點坯的頭部置于一終鐓模腔體內(nèi)，尾部置于圓柱形底模二的腔體中，所述終鐓模腔體頂部為球冠形，下部為錐臺形，所述終鐓模腔體頂部的球冠形部分的體積大于所述復(fù)合層材料的體積，所述圓柱形底模二的腔體直徑大于圓柱形底模一的腔體直徑；三. 利用終鐓模、圓柱形底模二將所述鉚釘型復(fù)合觸點坯進(jìn)一步鐓接成一鉚釘型復(fù)合觸點。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘型復(fù)合觸點制造方法，其特征在于， 所述基體材料為CuNi合金，所述復(fù)合層材料為AuNi合金。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉚釘型復(fù)合觸點制造方法，其特征在 于，所述鉚釘型復(fù)合觸點加工成型后復(fù)合層材料與基體材料結(jié)合面直徑同 圓柱形底模二的腔體直徑的比值為1. 7 1. 9。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉚釘型復(fù)合觸點制造方法，其特征在于，所述鉚釘型復(fù)合觸點加工成型后復(fù)合層材料與基體材料結(jié)合面直徑同 圓柱形底模二的腔體直徑的比值為1.7、 1.75、 1.8、 1.85或1.9。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘型復(fù)合觸點制造方法，其特征在于， 球冠形腔體同錐臺形腔體之間有一球面柱形過渡腔體，球面柱形過渡腔體的球面半徑小于球冠形腔體的球面半徑。
6. —種鉚釘型復(fù)合觸點，包括釘頭和釘尾，釘頭頂端為復(fù)合層材料， 釘頭下端及釘尾為基體材料，其特征在于，釘頭的復(fù)合層材料部分為球冠 形，釘頭的基體材料近釘尾的部分為錐臺形，釘頭的基體材料同復(fù)合層材 料的結(jié)合面為圓形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉚釘型復(fù)合觸點，其特征在于，所述基體 材料為CuNi合金，所述復(fù)合層材料為AuNi合金。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鉚釘型復(fù)合觸點，其特征在于，所述 釘尾為圓柱形，復(fù)合層材料與基體材料結(jié)合面直徑同釘尾直徑的比值為 1.7 1.9。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉚釘型復(fù)合觸點，其特征在于，復(fù)合層材 料與基體材料結(jié)合面直徑同釘尾直徑的比值為1.7、 1.75、 1.8、 1.85或 1.9。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉚釘型復(fù)合觸點制造方法，其制造過程包括以下步驟將基體材料置于底模一的腔體中，將復(fù)合層材料置于一頭模的腔體中，進(jìn)行預(yù)鐓接，形成鉚釘型復(fù)合觸點坯；將鉚釘型復(fù)合觸點坯的頭部置于一終鐓模腔體內(nèi)，尾部置于底模二的腔體中，終鐓模腔體頂部為球冠形，下部為錐臺形；利用終鐓模、圓柱形底模二將所述鉚釘型復(fù)合觸點坯進(jìn)一步鐓接成一鉚釘型復(fù)合觸點。本發(fā)明還公開了一種鉚釘型復(fù)合觸點，釘頭的復(fù)合層材料部分為球冠形，釘頭的基體材料部分為錐臺形。本發(fā)明的方法制造的鉚釘型復(fù)合觸點，復(fù)合材料層與基體的結(jié)合強度高，脫模過程中能避免出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷。
文檔編號H01H1/021GK101510478SQ200910056969
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者屈晨竹, 李書龍, 柳朝華, 黃佳健 申請人:聯(lián)合汽車電子有限公司