專利名稱：一種提高晶硅太陽電池光電轉(zhuǎn)換效率的電極結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅太陽電池，尤其涉及一種提高晶硅太陽電池光電轉(zhuǎn) 換效率的電極結(jié)構(gòu)。
目前，典型的晶硅太陽電池受光面柵線由主柵線和分柵線組成， 用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將主柵線和細柵線印刷在電池表面，其中主柵線的作 用是匯集各分柵線的電流將電池基片產(chǎn)生的電力輸出。該柵線結(jié)構(gòu)存 在以下不足
1、 由于分柵線排列較密，導致主、分柵線遮擋晶硅太陽電池受 光面比例較大，減少了晶硅太陽電池的受光面積，影響了整個晶硅太 陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率。
2、 由于印刷技術(shù)的限制，現(xiàn)有技術(shù)的金屬柵線電阻較高，導致 晶硅太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率降低。
本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種提 高晶硅太陽電池光電轉(zhuǎn)換效率的電極結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種提高晶硅太陽 電池光電轉(zhuǎn)換效率的電極結(jié)構(gòu)，其特征是在晶硅太陽電池基片受光面 上設(shè)置平行布置的柵線，每條柵線與硅太陽電池基片受光面之間設(shè)置 至少兩個炸點，所述柵線為導電柵線。
背景技術(shù)：
發(fā)明內(nèi)容在上述方案中，所述柵線可以采用直徑為0.1—0.17mm的金屬絲線。
在上述方案中，所述柵線可以采用電阻率小于1.7X 1CT7ohm m
的材料制備。
在上述方案中，所述焊點的面積最好為l一6mm2。 在上述方案中，所述每條柵線中相鄰兩焊點之間的間距優(yōu)選為2 —6mm。
在上述方案中，所述相鄰兩條柵線之間的間距優(yōu)選為2—6mm。 在上述太陽電池基片側(cè)面設(shè)置可以與屬柵線引出端焊接在一起 的匯流帶，匯流帶為導電金屬帶，于與其它太陽電池連接。
本發(fā)明取消了背景技術(shù)中的分柵線，增加了主柵線的數(shù)量和排列
密度，利用主柵線與晶硅太陽電池基片之間的焊點將硅太陽電池受光 面的光電流收集起來，利用主柵線將主柵線上的焊點收集的電流引 出。由于釆用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明即可以減少晶硅太陽電池的受光面柵 線的遮光面積，同時又能降低晶硅太陽電池的串聯(lián)電阻，從而提高晶 硅太陽電池的轉(zhuǎn)換效率，方便多塊單體電池件的互聯(lián)。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1，本實施例以125mmX 125mm準方電池為例，在晶硅 太陽電池基片受光面...匕設(shè)置間距為5mm平行布置的金屬柵線電極2， 每條金屬柵線電極2與硅太陽電池基片受光面之間設(shè)置至少兩個焊點1，相鄰兩焊點1之間的間距為5mm，金屬柵線2使用的是鍍銀銅 線，其電阻率為1.7X10—8Ohm*m。在晶硅太陽電池基片側(cè)面設(shè)置有 與金屬柵線電極2引出端焊接在一起的匯流帶3，匯流帶3為導電金 屬帶，當另一塊單體太陽電池與其相連時，只需將另一塊單體太陽電 池的背電極與之焊接即可。
本實施例總焊點數(shù)為585個，密度4個/cm2。悍點及銅線共形成 的遮擋面積占電池面積的5.3%左右。用博碩光電測試儀測試本實施 例電池的串聯(lián)電阻為0.010 0.012ohm，明顯低于普通電極電池串聯(lián)電 阻(0.013 0.016ohm)。
綜上所述，本發(fā)明以若干焊點以及金屬絲代替現(xiàn)有技術(shù)的分柵 線，通過減少柵線遮擋面積以及柵線串聯(lián)電阻，達到提高晶硅太陽電 池光電轉(zhuǎn)換效率的目的。
權(quán)利要求
1、一種提高晶硅太陽電池光電轉(zhuǎn)換效率的電極結(jié)構(gòu)，其特征是在晶硅太陽電池受光面上設(shè)置平行布置的柵線，每條柵線與晶硅太陽電池基片受光面之間設(shè)置至少兩個焊點，所述柵線為導電柵線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高晶硅太陽電池光電轉(zhuǎn)換效率 的電極結(jié)構(gòu)，其特征是所述柵線采用直徑為0.1—0.17mm的金屬絲線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高晶硅太陽電池光電轉(zhuǎn)換效率 的電極結(jié)構(gòu)，其特征是所述柵線采用電阻率小于1.7X10—7ohm 的材料制備。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高晶硅太陽電池光電轉(zhuǎn)換效率 的電極結(jié)構(gòu)，其特征是所述焊點的面積為l一6mm2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的-一種提高晶硅太陽電池光電轉(zhuǎn)換效率 的電極結(jié)構(gòu)，其特征是所述每條柵線中相鄰兩焊點之間的間距為2— 6mm 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種提高晶硅太 陽電池光電轉(zhuǎn)換效率的電極結(jié)構(gòu)，其特征是所述相鄰兩條柵線之間的 間距為2—6mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種提高晶硅太 陽電池光電轉(zhuǎn)換效率的電極結(jié)構(gòu)，其特征是在晶硅太陽電池基片側(cè)面 設(shè)置有與金屬柵線弓I出端焊接在一起的匯流帶，匯流帶為導電金屬-m -市。
全文摘要
一種提高晶硅太陽電池光電轉(zhuǎn)換效率的電極結(jié)構(gòu)，其特征是在晶硅太陽電池基片受光面上設(shè)置平行布置的柵線，每條柵線與硅太陽電池基片受光面之間設(shè)置至少兩個焊點，所述柵線為導電柵線。本發(fā)明取消了背景技術(shù)中的分柵線，利用金屬柵線與硅太陽電池基片之間的焊點將晶硅太陽電池受光面的光電流收集起來，利用金屬柵線將主柵線上焊點收集的電流引出。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明既可以減少硅太陽電池的受光面柵線的遮光面積，同時又能降低硅太陽電池的串聯(lián)電阻，從而提高硅太陽電池的轉(zhuǎn)換效率，方便多塊單體電池的互聯(lián)。
文檔編號H01L31/0224GK101483199SQ20091006083
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者丁孔奇, 丁孔賢, 李化錚 申請人:珈偉太陽能(武漢)有限公司