專利名稱：一種防脫連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線纜連接用的防脫連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于光纜或電纜的連接器中，有一類是尾部供線纜末端通入、頭 部與其他連接器的口部插配的連接器，為了在插配時能夠鎖緊，并便于解鎖 拔下，這類連接器的外殼上設(shè)有一端與殼體連接、另一端懸浮于殼體外表面 上方的彈性鎖鍵，另外還設(shè)有用于按壓彈鍵向外殼移動解鎖的觸發(fā)鍵，美國
專利US5638474中就詳細(xì)介紹了這樣的一種連接器，如圖3所示，該連接器 上的彈鍵120的自由端與觸發(fā)鍵130在殼體110上方嚙合配合，雖然觸發(fā)鍵 130能夠在一定程度上避免彈鍵120向后拔下拉動時阻擋其他線纜，但是該專 利主要解決了向后拉拔線纜時卡滯的問題，而不能解決向前遞送線纜卡滯的 問題，在向前或斜上、斜下方遞送該種連接器時，纜線仍會由彈鍵120與觸 發(fā)鍵130的接觸處之間進(jìn)入而纏繞在鍵體上，對接線工作造成一定麻煩，而 且彈鍵120、觸發(fā)鍵130的懸浮的自由端與殼體110之間沒有穩(wěn)定的支撐物， 也沒有用于防止側(cè)向扭擺的限位裝置，因此彈鍵120或觸發(fā)鍵130容易受外 力扭斷，另外彈鍵120或觸發(fā)鍵130為分體設(shè)置和加工，加工工藝比較復(fù)雜， 增加了成本；另外在觸發(fā)鍵130的頂部設(shè)有凸出的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)132也容易對線 纜造成卡滯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種殼體上的鎖緊裝置穩(wěn)定可靠、對線纜無阻擋 的防脫連接器。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種防脫連接器，包括內(nèi)設(shè)線纜通道的殼體，殼 體前端為插接端，后端為線纜通入端，殼體一側(cè)設(shè)置有鎖緊裝置，所述殼體 是由前、后兩個部件插配構(gòu)成，所述殼體前部件的后端面上向后延伸有至少 兩個連接臂，每個連接臂末端設(shè)有至少一對相對間隔設(shè)置的懸臂，成對的兩 懸臂的相對面之間設(shè)有供懸臂在受壓或釋放時可彈性收攏或張開的收張口， 懸臂末端設(shè)有外翻的倒刺；所述殼體后部件的前端設(shè)有與連接臂對應(yīng)配合的
連接臂插接腔，連接臂插接腔內(nèi)設(shè)有與懸臂末端的倒刺相配合的、容倒刺卡入的倒刺卡接槽。
所述連接臂為相對設(shè)置于殼體前部件后端面的兩側(cè)的一對大致平行的連 接臂，所述懸臂之間的收張口的收張方向與線纜通道軸線垂直，所述懸臂末
端的倒刺沿收張口的收張方向朝外設(shè)置；所述連接臂插接腔中的倒刺卡接槽
為相對設(shè)置，兩倒刺卡接槽凹設(shè)于連接臂插接腔的腔壁上，兩倒刺卡接槽的 槽底間距大于連接臂插接腔于懸臂收張方向上的間距。
所述鎖緊裝置為拱形彈性結(jié)構(gòu)，拱形彈性結(jié)構(gòu)由連成一體的前段的鎖體
部分和尾段的支撐部分構(gòu)成；所述鎖體部分與殼體前部件的表面彈性固連， 支撐部分的尾端與殼體后部件對應(yīng)位置處的表面滑動支撐配合，支撐部分與 鎖體部分之間彈性連接，鎖體部分、支撐部分與殼體的線纜通道的軸線分別 呈一定角度。
所述殼體后部件上設(shè)有與鎖緊裝置的支撐部分尾端沿線纜通道的軸向 導(dǎo)向配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為殼體后部件上設(shè)置的軸向的導(dǎo)向槽，支撐部分的尾端與 導(dǎo)向槽的槽底滑動配合，支撐部分的兩側(cè)與導(dǎo)向槽的槽壁導(dǎo)向配合。
所述鎖體部分與支撐部分通過弧形結(jié)構(gòu)過渡連接，所述鎖體部分的頂面 及兩側(cè)面中的至少一個上設(shè)有用于在連接器插接時鎖扣的鎖鍵。
所述鎖體部分與殼體的線纜通道的軸線之間具有夾角a ，撐臂體與殼體 的線纜通道的軸線之間具有夾角P ，且P〉ci。
所述支撐部分的尾端與殼體后部件對應(yīng)位置處的殼體表面為一和線纜通 道軸線有一定角度的斜面，該斜面的前端遠(yuǎn)離線纜通道，該斜面的后端靠近 線纜通道。
所述鎖體部分正下方的殼體表面上設(shè)有鎖緊裝置限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié) 構(gòu)與鎖體部分之間設(shè)有鎖體部分彈壓空間。
所述鎖緊裝置限位結(jié)構(gòu)為固設(shè)于殼體上的凸臺。
本發(fā)明的連接器是由前、后兩部件插接構(gòu)成，前、后兩部件的插接配合 是通過至少一對連接臂與相配合的連接臂插接腔的卡配實(shí)現(xiàn)的，而且連接臂 末端設(shè)有相對分開設(shè)置的一對懸臂， 一對懸臂之間通過收張口實(shí)現(xiàn)卡配時的 彈性收張效應(yīng)，而連接臂插接腔內(nèi)設(shè)有與懸臂末端的倒刺配合的倒刺卡接槽， 在使用時，只需將其中一個部件上的連接臂插入另一部件的連接臂插接腔就能方便的實(shí)現(xiàn)懸臂倒刺與相應(yīng)卡槽的卡配，而且連接臂插接腔的入口部分的 通道空間應(yīng)小于相對的倒刺卡接槽的間隔空間，這樣在倒刺與倒刺卡接槽卡 配后，就無法將倒刺從連接臂插接腔中拉出，實(shí)現(xiàn)防脫效果。
另外，本發(fā)明的鎖緊裝置是由與殼體前部件固連的鎖體部分和與殼體后 部件滑動配合的支撐部分連接構(gòu)成，在插接使用時鎖體部分可與其他連接器 口部中相應(yīng)部位卡扣配合實(shí)現(xiàn)鎖緊，而支撐部分在鎖體部分?jǐn)[動時始終與殼 體表面無間隙配合，與連接器殼體表面之間共同圍合成環(huán)空，可將線纜始終
阻擋在鎖緊裝置的外部，無論連接器向哪個方向移動均不會發(fā)生線纜纏繞鎖
(區(qū)壯単；n^上*x她K壯単iVi工m在 口 士4^口口 ^主乂+曰r4"t^r f^:^i7/、杯wa 糸農(nóng)且《n^卜/、t!m糸衣且trjj^c，， j=lz+、/>c^口、j兀i^疋m、 乂口口p'力:i出曰l
構(gòu)成，這樣在制作時，前后部分為分開脫模制作，便于殼體前部分上連接的 鎖緊裝置脫模，而且在制作時，可設(shè)計(jì)支撐部分的實(shí)際底端略低于殼體后部 件相對位置的平面，使支撐部分與殼體后部件緊密接觸配合。
另外，在殼體后部件表面設(shè)置有與支撐部分配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可擋止支 撐部分側(cè)傾滑開，同時導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的頂面高于支撐部分的尾端底面，可從外部 推開可能拉動支撐部分的線纜，進(jìn)一步減少對線纜的阻擋。另外，支撐部分 與殼體滑動配合的面為一斜面，該斜面的前端遠(yuǎn)離線纜通道，該斜面的后端 靠近線纜通道，此斜面用來保證在鎖緊裝置在下壓解鎖時不會因摩擦力過大 而出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。還有，鎖體部分正下方的殼體表面上設(shè)有鎖緊裝置限位結(jié) 構(gòu)，該限位結(jié)構(gòu)與鎖體部分之間設(shè)有鎖體部分彈壓空間，解鎖時鎖體部分在 壓力的作用下向內(nèi)運(yùn)動，當(dāng)碰到限位結(jié)構(gòu)后則停止向內(nèi)運(yùn)動，限位結(jié)構(gòu)可以 防止在解鎖時用力過大、過猛致使鎖體部分向內(nèi)的運(yùn)動過大，導(dǎo)致鎖體部分 與殼體前部的接觸處的應(yīng)力超出了材料的許用應(yīng)力，而出現(xiàn)鎖體部分折斷的 情況發(fā)生。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3是背景技術(shù)中連接器的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明后殼體的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的A-A剖視圖6是圖5的C-C剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明的防脫連接器，包括內(nèi)設(shè)線纜通道的殼體l，殼體l一端為插接端，另一端為線纜通入端，殼體l包括前、后兩部件，即前殼體11和后套12，前殼體11的后端面上向后延伸有兩個相對的連接臂31，連接臂31的末端設(shè)有相對分開設(shè)置的一對懸臂，兩懸臂之間設(shè)有收張口 32，收張口 32收張方向垂直于線纜通道軸線、收張口的橫向從連接臂31外側(cè)面延伸到連接臂31內(nèi)側(cè)面，連接臂31的懸臂設(shè)有倒剌33，所述倒刺33的末端沿收張口32的收張方向朝外設(shè)置；后套12的前端設(shè)有與連接臂31對應(yīng)配合的連接臂插接腔34，連接臂插接腔34的底部對應(yīng)于倒刺位置處凹設(shè)有倒刺卡接槽35，倒刺卡接槽35為相對設(shè)置，兩倒刺卡接槽35的槽底間距大于連接臂插接腔于懸臂收張方向上的間距。前殼體11通過連接臂31與后套固定插配在一起。前殼體11外表面上連有鎖緊裝置，鎖緊裝置是由與前殼體11彈性固連的鎖體部分21、尾端與后套12滑動配合的支撐部分22彈性連接構(gòu)成，所述鎖體部分21與支撐部分22通過弧形結(jié)構(gòu)23過渡連接，在鎖體部分21與支撐部分22連接處的頂部設(shè)有便于手指按壓的指觸臺面25，鎖體部分21正下方的殼體表面上固設(shè)有凸臺5，所述凸臺5與鎖體部分21之間設(shè)有鎖體部分彈壓空間6。鎖體部分21的兩側(cè)面上設(shè)有用于在連接器插接時鎖扣的鎖鍵24。其中鎖體部分21與前殼體11的固連位置靠近殼體1的插接端，支撐部分22的尾端與后套12滑動配合的位置靠近殼體1的線纜通入端，鎖體部分21與殼體l的線纜通道的軸線之間具有夾角a，撐臂體22與殼體1的線纜通道的軸線之間具有夾角3 ，且P 〉 a 。后套12上設(shè)有與支撐部分22的尾端配合的軸向的導(dǎo)向槽4，導(dǎo)向槽4的槽底與支撐部分22的尾端滑動配合，導(dǎo)向槽4的槽底為一斜面28，該斜面28的前端遠(yuǎn)離線纜通道，該斜面28的后端靠近線纜通道，導(dǎo)向槽4的槽壁與支撐部分22的兩側(cè)面導(dǎo)向配合。
上述實(shí)施例中的導(dǎo)向槽4與支撐部分22的配合方式也可以用導(dǎo)向鍵與支撐部分上的凹槽配合的方式進(jìn)行替換。
權(quán)利要求
1、一種防脫連接器，包括內(nèi)設(shè)線纜通道的殼體，殼體前端為插接端，后端為線纜通入端，殼體一側(cè)設(shè)置有鎖緊裝置，所述殼體是由前、后兩個部件插配構(gòu)成，其特征在于所述殼體前部件的后端面上向后延伸有至少兩個連接臂，每個連接臂末端設(shè)有至少一對相對間隔設(shè)置的懸臂，成對的兩懸臂的相對面之間設(shè)有供懸臂在受壓或釋放時可彈性收攏或張開的收張口，懸臂末端設(shè)有外翻的倒刺；所述殼體后部件的前端設(shè)有與連接臂對應(yīng)配合的連接臂插接腔，連接臂插接腔內(nèi)設(shè)有與懸臂末端的倒刺相配合的、容倒刺卡入的倒刺卡接槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述連接臂為相對設(shè)置于 殼體前部件后端面的兩側(cè)的一對大致平行的連接臂，所述懸臂之間的收 張口的收張方向與線纜通道軸線垂直，所述懸臂末端的倒刺沿收張口的 收張方向朝外設(shè)置；所述連接臂插接腔中的倒刺卡接槽為相對設(shè)置，兩 倒刺卡接槽凹設(shè)于連接臂插接腔的腔壁上，兩倒刺卡接槽的槽底間距大 于連接臂插接腔于懸臂收張方向上的間距。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于所述鎖緊裝置為拱形 彈性結(jié)構(gòu)，拱形彈性結(jié)構(gòu)由連成一體的前段的鎖體部分和尾段的支撐部 分構(gòu)成；所述鎖體部分與殼體前部件的表面彈性固連，支撐部分的尾端 與殼體后部件對應(yīng)位置處的表面滑動支撐配合，支撐部分與鎖體部分之 間彈性連接，鎖體部分、支撐部分與殼體的線纜通道的軸線分別呈一定 角度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于所述殼體后部件上設(shè)有與 鎖緊裝置的支撐部分尾端沿線纜通道的軸向?qū)蚺浜系膶?dǎo)向結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為殼體后部 件上設(shè)置的軸向的導(dǎo)向槽，支撐部分的尾端與導(dǎo)向槽的槽底滑動配合， 支撐部分的兩側(cè)與導(dǎo)向槽的槽壁導(dǎo)向配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述鎖體部分與支撐部分 通過弧形結(jié)構(gòu)過渡連接，所述鎖體部分的頂面及兩側(cè)面中的至少一個上 設(shè)有用于在連接器插接時鎖扣的鎖鍵。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述鎖體部分與殼體的線纜通道的軸線之間具有夾角a ，撐臂體與殼體的線纜通道的軸線之間具 有夾角P，且e〉a。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述支撐部分的尾端與殼 體后部件對應(yīng)位置處的殼體表面為一和線纜通道軸線有一定角度的斜 面，該斜面的前端遠(yuǎn)離線纜通道，該斜面的后端靠近線纜通道。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述鎖體部分正下方的殼 體表面上設(shè)有鎖緊裝置限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)與鎖體部分之間設(shè)有鎖 體部分彈壓空間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于所述鎖緊裝置限位結(jié)構(gòu)為 固設(shè)于殼體上的凸臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防脫連接器，包括殼體，殼體一側(cè)設(shè)置有鎖緊裝置，所述殼體是由前、后兩個部件構(gòu)成，所述前部件的后端面上向后延伸有至少兩個連接臂，連接臂的懸臂設(shè)有收張口，連接臂的懸臂設(shè)有倒刺；所述殼體后部件的前端設(shè)有與連接臂對應(yīng)配合的連接臂插接腔，連接臂插接腔的底部對應(yīng)于倒刺位置處設(shè)有倒刺卡接槽；本發(fā)明在使用時，只需將其中一個部件上的連接臂插入另一部件的連接臂插接腔就能方便的實(shí)現(xiàn)懸臂倒刺與相應(yīng)卡槽的卡配，而且連接臂插接腔的入口部分的通道空間應(yīng)小于相對的倒刺卡接槽的間隔空間，這樣在倒刺與倒刺卡接槽卡配后，就無法將倒刺從連接臂插接腔中拉出，實(shí)現(xiàn)防脫效果。
文檔編號H01R13/627GK101478095SQ20091006423
公開日2009年7月8日 申請日期2009年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日
發(fā)明者濤 劉, 澄 黃 申請人:中航光電科技股份有限公司