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一種稀土系儲(chǔ)氫合金的制作方法

文檔序號(hào):6930311閱讀:236來(lái)源:國(guó)知局

專利名稱::一種稀土系儲(chǔ)氫合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及一種稀土系儲(chǔ)氫合金。
背景技術(shù)
:近十幾年來(lái),由于個(gè)人電腦、移動(dòng)電話、電動(dòng)工具及電動(dòng)汽車等產(chǎn)品的快速發(fā)展,促進(jìn)了與之配套的二次電池的發(fā)展,使得Ni-MH電池的研究及發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義,然而它的關(guān)鍵技術(shù)之一就是負(fù)極材料儲(chǔ)氫合金的研究。稀土系A(chǔ)Bs型儲(chǔ)氫電極合金以LaNi5、MmNi5(Mm:富Ce混合稀土)、MlNi5(Ml:富La混合稀土)等為代表的稀土系儲(chǔ)氫合金,其最大儲(chǔ)氫密度為14%(質(zhì)量),其表面的稀土氧化物和表面下層的氧化物/Ni界面即使在室溫下也具有將氫分子離解的初期活化特性,故電化學(xué)循環(huán)壽命性能非常優(yōu)越。稀土系A(chǔ)Bs型儲(chǔ)氫合金作為MH-Ni電池負(fù)極的主要原材料已得到大量的研究和廣泛的應(yīng)用,它具有活化容易、高倍率放電性能好、P-C-T平臺(tái)平坦、電催化活性好等特點(diǎn),已普遍應(yīng)用于日本和我國(guó)的電池工業(yè)中,合金粉的生產(chǎn)廠家也基本集中在這兩個(gè)國(guó)家。作為動(dòng)力電池,與Ni-Cd電池、鋰離子電池相比,Ni-MH電池從經(jīng)濟(jì)、性能及應(yīng)用前景等綜合考慮,擁有一定的優(yōu)勢(shì)。目前典型的商品化AB5型儲(chǔ)氫合金成分是MlNi3.55Co。.75Mn。.4AlQ.3,其中元素Co對(duì)稀土系儲(chǔ)氫合金的電化學(xué)性能起著極其重要作用,其作用如下①減少合金吸放氫時(shí)的體積變化,抑制合金的粉化;②充放電循環(huán)時(shí),在合金表面形成保護(hù)膜,抑制合金的腐蝕,提高合金壽命;③在金屬顆粒表面起催化作用,改善合金活化性能和快速充放電能力。但是Co元素價(jià)格昂貴,合金中不到10wt。/。含量的Co,其成本卻占合金原材料成本的約50%,生產(chǎn)的成本較高。目前,利用多元合金優(yōu)化是改善合金儲(chǔ)氫性能、降低合金成本的一個(gè)解決上述生產(chǎn)成本較高的有效途徑。通過(guò)采用不同的元素分別部分替代合金中B側(cè)的Co元素,及采用其它稀土元素替代合金A側(cè),可以使儲(chǔ)氫合金降低成本,使其具有適當(dāng)?shù)钠脚_(tái)氫壓,且平臺(tái)長(zhǎng)而平,使合金有較大的吸氫量,較低的合金吸氫膨脹系數(shù)、高的抗腐蝕能力等。但是可供考慮采用的合金元素有很多,并且其各組成元素之間的協(xié)同作用對(duì)合金性能影響很大,在制備儲(chǔ)氫合3金時(shí)對(duì)替代元素的選擇具有很大的難度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種含鈷量較低的稀土系儲(chǔ)氫合金,以降低儲(chǔ)氫合金的生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種稀土系儲(chǔ)氫合金,該合金的化學(xué)式具有如下通式MlLXDyx(N"CobAleMndCueFefSngCrhZrii),其中0<乂<0.3,2<a<4,0<b<0.3,0.2<c<0.4,0.2<d<0.5,0<e<0.2,0<f<0.25,0<g<0.22,0^i<0.18,0<i<0.28,Ml為混合稀土。所述a+b+c+d+e+f+g+h+i為5。所述的儲(chǔ)氫合金是由Dy,Ni,Co,Al,Mn,Cu,F(xiàn)e,Sn,Cr,Zn和Ml為原料熔煉而成。所述的原料Dy,Ni,Co,Al,Mn,Cu,F(xiàn)e,Sn,Cr,Zn的純度均在99.5%以上。所述的混合稀土Ml包括La,及Ce、Pr、Nd中的一種或者三者的任意組合。本發(fā)明的稀土系儲(chǔ)氫合金采用廉價(jià)的Dy替代合金A側(cè)元素,采用Cu,Cr,Zn,F(xiàn)e,Sn替代合金B(yǎng)側(cè)的Co元素,以降低儲(chǔ)氫合金的生產(chǎn)成本。由于Cu與Co在化學(xué)元素周期表中所處的位置關(guān)系,決定其化學(xué)性質(zhì)的相似性,能改善合金的循環(huán)穩(wěn)定性和快速充放電性能;由于Cr能在合金表面形成致密的氧化膜,防止合金進(jìn)一步氧化,并且有降低合金顯微硬度的作用;Zn能提高單位質(zhì)量的電池容量,降低吸氫平臺(tái)壓,穩(wěn)定放電電壓,提高倍率放電能力;微量的Fe摻雜能提高合金的放電容量;Sn的加入能降低平衡壓力,增強(qiáng)氧化物穩(wěn)定性,減少滯后效應(yīng),提高合金放電容量及循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明利用Cu,Cr,Zn,F(xiàn)e,Sn替代合金B(yǎng)側(cè)的Co元素,可以明顯的提高儲(chǔ)氫合金的循環(huán)穩(wěn)定性,其循環(huán)穩(wěn)定性最高可以提高2.5倍,并且與商用儲(chǔ)氫合金MlNi3.55Coo.75Mno.4Alo.3相比,降低了儲(chǔ)氫合金中Co含量60%以上,大大將降低了生產(chǎn)的成本。圖1為電極S、A、B、C的放電容量曲線;圖2為電極S、D、E的放電容量曲線。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例所涉及到的各金屬原料及混合稀土原料均為市售,其純度均為99.5%以上。實(shí)施例1本實(shí)施例的稀土系儲(chǔ)氫合金的化學(xué)式為Mlo.鄰Dyo.o2Ni3.6Coo.25Alo.25Mno.4Cu(uFe(uSn(nCr(uZn(u(合金A)。其中所采用的混合稀土M1包括以下質(zhì)量百分比的組分La80%,Pr7%,Ce8%,Nd5%。本實(shí)施例的稀土系儲(chǔ)氫合金的制備方法如下按照上述配比將鏑(Dy)、混合稀土M1與鎳(Ni)、鈷(Co)、鋁(Al)、錳(Mn)、銅(Cu)、鐵(Fe)、鋅(Zn)、鉻(Cr)、錫(Sn)置入真空非自耗電弧爐中,在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔煉,反復(fù)熔煉5次,最后經(jīng)水冷銅錠模冷卻制成儲(chǔ)氫合金錠。本實(shí)施例儲(chǔ)氫合金電極的制備將制成的合金錠進(jìn)行機(jī)械粉碎并研磨后過(guò)200目篩得到合金粉末;取合金粉末200g與Cu粉按重量比1:2混合均勻后裝入壓鑄模中,使用300KN液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),在35MPa下保持lmin冷壓成Ollmm的圓片試樣,制成電極A。本實(shí)施例儲(chǔ)氫合金的電化學(xué)性能測(cè)試的具體步驟及參數(shù)采用開口式三電極測(cè)試體系,輔助電極為燒結(jié)式氫氧化鎳(Ni(OH)2/NiOOH)電極,參比電極為氧化汞電極(Hg/HgO),電解液為6mol/L的KOH水溶液。測(cè)試儀器采用DC-5自動(dòng)充放電紀(jì)錄儀,測(cè)量溫度25'C。以22mA恒電流充放測(cè)試合金的活化性能、最大放電容量及循環(huán)穩(wěn)定性,充電3.5h,截止電位固定在-0.6V(相對(duì)Hg/HgO電極)。實(shí)施例2本實(shí)施例的稀土系儲(chǔ)氫合金的化學(xué)式為Ml0.95Dy0.05Ni3.8Co0.15Al0.35Mn0.45Cu0.05Fe0.05Sn0.05Cr0.05Zn0.05(合金B(yǎng))。其中所采用的混合稀土M1包括以下質(zhì)量百分比的組分La90%,Pr4%,Ce4%,Nd2%。本實(shí)施例稀土系儲(chǔ)氫合金及電極的制備方法和電化學(xué)性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1,本實(shí)施例所得到的儲(chǔ)氫合金電極標(biāo)記為電極B。實(shí)施例3本實(shí)施例的稀土系儲(chǔ)氫合金的化學(xué)式為Ml0.88Dy0.12Ni3.6CoaiAl0.3Mn0.25Cu0.15Fe0.15Sn0.15Cr0.15Zn0.15(合金C)。其中所采用的混合稀土Ml包括以下質(zhì)量百分比的組分La84%,Pr10%,Ce4%,Nd2%。本實(shí)施例稀土系儲(chǔ)氫合金及電極的制備方法和電化學(xué)性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1,本實(shí)施例所得到的儲(chǔ)氫合金電極標(biāo)記為電極C。實(shí)施例4本實(shí)施例的稀土系儲(chǔ)氫合金的化學(xué)式為Ml0.8Dy0.2Ni3.4Co0.2Al0.22Mn0.3Cu0.19Fe0.24Sn0.2Zn0.25(合金D)。其中所采用的混合稀土M1包括以下質(zhì)量百分比的組分:La90。/。,Ce100/0。本實(shí)施例稀土系儲(chǔ)氫合金及電極的制備方法和電化學(xué)性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1,本實(shí)施例所得到的儲(chǔ)氫合金電極標(biāo)記為電極D。實(shí)施例5本實(shí)施例的稀土系儲(chǔ)氫合金的化學(xué)式為Ml0.75Dy0.25Ni2.82Co0.28Al0.39Mn0.49Cu0.19Fe0.23Sn0.2Cr0.15Zn0.25(合金E)。其中所采用的混合稀土Ml包括以下質(zhì)量百分比的組分La90%,Pr7%,Nd30/0c>本實(shí)施例稀土系儲(chǔ)氫合金及電極的制備方法和電化學(xué)性能檢測(cè)方法同實(shí)施例1,本實(shí)施例所得到的儲(chǔ)氫合金電極標(biāo)記為電極E。分別對(duì)上述實(shí)施例15中的合金進(jìn)行電化學(xué)性能檢測(cè),所采用的對(duì)比電極(電極S)為商用儲(chǔ)氫合金MlNiwCoc^Mn^Alco(合金S)。電化學(xué)性能檢測(cè)的結(jié)果如下表1:各實(shí)施例中合金及合金S的電化學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1可見,與標(biāo)準(zhǔn)高鈷合金S相比,加Dy低鈷儲(chǔ)氫合金明顯特點(diǎn)是低鈷合金A,B,C,D和E中鈷含量降低60。/。以上,成本低;容量雖有所降低,但仍滿足實(shí)用要求;循環(huán)穩(wěn)定性大幅度提高,其中循環(huán)穩(wěn)定性最高為合金C,達(dá)到了合金S的2.5倍。各電極的放電容量與充放電次數(shù)的關(guān)系如圖1、2所示。圖l、2顯示合金經(jīng)多元降Co后仍有較高的電化學(xué)容量,突出特點(diǎn)是循環(huán)穩(wěn)定性大幅度提高,隨著充放電次數(shù)的增加,放電容量降低緩慢。在充放電循環(huán)70次后,合金A的放電容量開始明顯高于合金S的放電容量。最后所應(yīng)說(shuō)明的是,以上實(shí)例僅用于說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案,盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1、一種稀土系儲(chǔ)氫合金,其特征在于該合金的化學(xué)式具有如下通式M11-xDyx(NiaCobAlcMndCueFefSngCrhZni),其中0<x<0.3,2<a<4,0<b<0.3,0.2<c<0.4,0.2<d<0.5,0<e<0.2,0<f<0.25,0<g<0.22,0≤h<0.18,0<i<0.28,M1為混合稀土。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土系儲(chǔ)氫合金,其特征在于所述a+b+c+d+e+f+g+h+i為5。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土系儲(chǔ)氫合金,其特征在于所述的儲(chǔ)氫合金是由Dy,Ni,Co,Al,Mn,Cu,F(xiàn)e,Sn,Cr,Zn和Ml為原料熔煉而成。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土系儲(chǔ)氫合金,其特征在于所述的原料Dy,Ni,Co,Al,Mn,Cu,F(xiàn)e,Sn,Cr,Zn的純度均在99.5%以上。5、根據(jù)權(quán)利要求l一4任一條所述的稀土系儲(chǔ)氫合金,其特征在于所述的混合稀土Ml包括La,及Ce、Pr、Nd中的一種或者三者的任意組合。全文摘要本發(fā)明公開了一種稀土系儲(chǔ)氫合金,該合金的化學(xué)式具有如下通式Ml<sub>1-x</sub>Dy<sub>x</sub>(Ni<sub>a</sub>Co<sub>b</sub>Al<sub>c</sub>Mn<sub>d</sub>Cu<sub>e</sub>Fe<sub>f</sub>Sn<sub>g</sub>Cr<sub>h</sub>Zn<sub>i</sub>),其中0<x<0.3,2<a<4,0<b<0.3,0.2<c<0.4,0.2<d<0.5,0<e<0.2,0<f<0.25,0<g<0.22,0≤h<0.18,0<i<0.28,Ml為混合稀土。本發(fā)明利用Cu,Cr,Zn,F(xiàn)e,Sn替代稀土系儲(chǔ)氫合金中的Co元素,可以明顯的提高儲(chǔ)氫合金的循環(huán)穩(wěn)定性,并且與商用儲(chǔ)氫合金MlNi<sub>3.55</sub>Co<sub>0.75</sub>Mn<sub>0.4</sub>Al<sub>0.3</sub>相比,降低了儲(chǔ)氫合金中Co含量60%以上,大大降低了生產(chǎn)的成本。文檔編號(hào)H01M4/24GK101532102SQ20091006462公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年4月13日優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日發(fā)明者張興淵,李克杰,李全安,李守英申請(qǐng)人:河南科技大學(xué)
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