專利名稱：用于電器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器領(lǐng)域，尤其涉及汽車電器和民用電器的連接器，具體說是一種用 于電器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
廣泛用于汽車電器和民用電器的連接器產(chǎn)品是由塑膠殼體、壓線端子和導(dǎo)線組 成，首先將由壓線端子和導(dǎo)線壓接在一起，然后使用注塑設(shè)備和注塑模具把它們整體封裝 在一起，完成整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程，其中壓線端子材料為各類金屬，由冷沖壓模具生產(chǎn)完成該 產(chǎn)品。為了便于與導(dǎo)線壓接，壓線端子后端的導(dǎo)線連接部設(shè)為橫截面呈U形的開口曲面，而 其前端為具有通孔的筒狀結(jié)構(gòu)，如中國發(fā)明專利“連接端子”(申請日為2004年6月17日， 授權(quán)公告號CN100477403C，授權(quán)公告日2009年4月8日)中所記載的連接端子即為這種 結(jié)構(gòu)，如果將塑料殼體和端子一起注塑時會由于漏漿而導(dǎo)致電接觸不良。由于現(xiàn)有的壓線 端子的前端設(shè)有通孔，該產(chǎn)品注塑封裝時在通孔處會產(chǎn)生漏漿，產(chǎn)品無法正常生產(chǎn)，導(dǎo)致連 接器接觸不良，為了彌補這個缺陷，只得增加一道加工工序，在通孔下端處進行人工焊錫堵 孔來保證產(chǎn)品注塑封裝時不漏漿，然后再進行產(chǎn)品注塑封裝，完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程；并且為保 證焊錫工藝，壓線端子也需要增加表面鍍錫工序，工序的增加需要占用大量人工和使得生 產(chǎn)成本的提高。對于數(shù)碼產(chǎn)品的連接器，也有通過設(shè)有端子收容槽的絕緣本體和絕緣本體 蓋相配合來避免塑膠流到端子的前端，比如中國發(fā)明專利“改進型插頭連接器”(申請日為 2002年4月26日，授權(quán)公告日2008年5月28日，授權(quán)公告號CN 100391056C)中所記載 的連接器。但是對于汽車或者家用電器的大部分強電連接器，卻沒有采用上述專利的結(jié)構(gòu)， 而是通過模具型腔對壓線端子進行定位，通過注塑一次成型得到連接器的絕緣塑料膠殼部 分，這樣可以節(jié)省加工步驟，提高效率，降低成本。而且，堵孔的焊錫塊易脫落，產(chǎn)品廢品率 高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于電器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)，所述的這種用于電 器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)要解決現(xiàn)有技術(shù)中壓線端子由于其通孔在注塑時會漏漿，導(dǎo)致現(xiàn) 有的連接器產(chǎn)品生產(chǎn)工序增加、成本高，而且產(chǎn)品的質(zhì)量不可靠的技術(shù)問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的由插頭和導(dǎo)線壓接端構(gòu)成，插頭部分 呈側(cè)壁封閉、具有軸向通孔的筒狀，導(dǎo)線壓接端呈保留部分側(cè)壁的曲面結(jié)構(gòu)，該曲面結(jié)構(gòu)的 橫截面呈U形，壓線端子由注塑機封裝，其中，在插頭部分下端設(shè)有蓋子，該蓋子的外圍尺 寸大于插頭部分下端內(nèi)孔的尺寸以便在注塑時將該內(nèi)孔堵住，該蓋子通過沖裁成形，并與 插頭下端側(cè)壁通過一小段連接段相連接。在插頭下端的內(nèi)孔設(shè)有階梯，該階梯最小內(nèi)孔尺寸小于蓋子的外圍尺寸。插頭部分是具有通孔的圓柱筒結(jié)構(gòu)，插頭下端的蓋子是圓板蓋子，該圓板蓋子的 直徑大于插頭部分下端內(nèi)孔的直徑。
圓板蓋子與階梯孔之間為緊配合。本發(fā)明的工作原理是本發(fā)明的壓線端子將原端子通孔結(jié)構(gòu)改為自帶蓋子的結(jié) 構(gòu)，由一副精密冷沖壓級進模具一次生產(chǎn)出來，在模具的沖裁落料工步處，沖裁留下了一個 蓋子，蓋子通過一小段材料與端子主體連接，在模具中的成型工步(注塑工步)處，端子產(chǎn) 品成型時這個蓋子正好堵住了產(chǎn)品的通孔，這個蓋子與通孔周壁緊密配合，沒有任何間隙， 蓋子成型處有凸臺對其精確定位和防止注塑封裝壓力變形，產(chǎn)品注塑封裝時能很好的保證 不會產(chǎn)生漏漿，保證整個連接器產(chǎn)品正常生產(chǎn)。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明在用于電器連接器的壓 線端子結(jié)構(gòu)中，在插頭部分通孔的下端設(shè)有一個蓋子，連接器注塑時該蓋子將插頭部分的 通孔堵住，無需人工焊接一個堵塊，既提高了連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，又 保證了產(chǎn)品的可靠性。如果在插頭下端的內(nèi)孔設(shè)置一個臺階，由該臺階對圓板蓋子進行定 位和加固，而且該臺階與圓板蓋子相配合，更容易起到密封作用，確保注塑時不漏漿；該圓 板蓋子如果與臺階下端的孔之間采取緊配合，則在注塑時液漿壓力將圓板蓋子緊密壓入該 臺階孔，不會漏漿。


圖1是采用壓線端子的連接器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第一實施例的主視圖。圖3是圖1的左視圖的局部剖示意圖。圖4是本發(fā)明第一實施例的展開圖。圖5是圖1的A-A剖面圖。圖6是圖1的B-B剖面圖。實施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，由插頭1和導(dǎo)線壓接端2構(gòu)成，插頭部 分1呈側(cè)壁封閉的圓筒狀，導(dǎo)線壓接端2呈保留部分側(cè)壁的曲面結(jié)構(gòu)，壓線端子由注塑機封 裝，其中，在插頭部分下端設(shè)有圓板蓋子3，該圓板蓋子3通過沖裁成形，并與插頭下端側(cè)壁 通過一小段連接段4相連接，在插頭下端的內(nèi)孔設(shè)有階梯5，該階梯最小內(nèi)孔直徑小于圓板 蓋子的直徑，圓板蓋子3與階梯孔之間為緊配合。實際中，插頭部分的筒狀結(jié)構(gòu)也可能是具有方孔的方形筒，這時其下端的蓋子為 一個稍大于該方孔內(nèi)部尺寸的方形塊體，以便在連接器注塑時將通孔堵住。當然，插頭部分下端也可以不設(shè)置階梯孔，這時要求該圓板蓋子的直徑大于插頭 部分下端內(nèi)孔的直徑，這樣的結(jié)構(gòu)也可以避免注塑時漏漿。同樣，圓板蓋子與階梯孔之間也可以不采用緊配合，只要圓板蓋子的直徑大于階 梯孔最小處的孔徑就可以防止漏漿，只是采用實施例1的緊配合結(jié)構(gòu)可以更有效地封堵通 孔，確保不漏漿。
權(quán)利要求
一種用于電器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)，由插頭和導(dǎo)線壓接端構(gòu)成，插頭部分呈側(cè)壁封閉、具有軸向通孔的筒狀，導(dǎo)線壓接端呈保留部分側(cè)壁的曲面結(jié)構(gòu)，該曲面結(jié)構(gòu)的橫截面呈U形，壓線端子由注塑機封裝，其特征在于在插頭部分下端設(shè)有蓋子，該蓋子的外圍尺寸大于插頭部分下端內(nèi)孔的尺寸以便在注塑時將該內(nèi)孔堵住，該蓋子通過沖裁成形，并與插頭下端側(cè)壁通過一小段連接段相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)，其特征在于在插頭下端的 內(nèi)孔設(shè)有階梯，該階梯最小內(nèi)孔尺寸小于蓋子的外圍尺寸。
3.如權(quán)利要求1所述的用于電器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)，其特征在于插頭部分是具 有通孔的圓柱筒結(jié)構(gòu)，插頭下端的蓋子是圓板蓋子，該圓板蓋子的直徑大于插頭部分下端 內(nèi)孔的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的用于電器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)，其特征在于圓板蓋子與階 梯孔之間為緊配合。全文摘要
一種用于電器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)，由插頭和導(dǎo)線壓接端構(gòu)成，插頭部分呈側(cè)壁封閉的圓筒狀，導(dǎo)線壓接端呈保留部分側(cè)壁的曲面結(jié)構(gòu)，壓線端子由注塑機封裝，在插頭部分下端設(shè)有圓板蓋子，該圓板蓋子通過沖裁成形，并與插頭下端側(cè)壁通過一小段連接段相連接，在插頭下端的內(nèi)孔設(shè)有階梯，該階梯最小內(nèi)孔直徑小于圓板蓋子的直徑，圓板蓋子與階梯孔之間為緊配合。本發(fā)明在用于電器連接器的壓線端子結(jié)構(gòu)中，在插頭部分通孔的下端設(shè)有一個圓盤蓋子，連接器注塑時該圓盤蓋子將插頭部分的通孔堵住，確保注塑時不漏漿，無需人工焊接一個堵塊，既提高了連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，又保證了產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號H01R4/18GK101986468SQ20091006558
公開日2011年3月16日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者張玉亭, 王榮喜, 陳愛軍 申請人:河南天海電器有限公司