專利名稱：變壓器真空灌封工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器生產(chǎn)工藝，特別涉及一種變壓器真空灌封工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)變壓器多是采用真空浸漬的方法進(jìn)行變壓器的防潮防腐處理。隨著變壓器的廣泛應(yīng) 用，為了滿足更惡劣的環(huán)境要求，分支出一種灌封變壓器，這種變壓器灌封時(shí)， 一般是采用 專用真空灌封設(shè)備，在使用真空灌封機(jī)進(jìn)行灌注時(shí)，將A、 B組分環(huán)氧膠分別放在真空罐中， 配比混合在真空狀態(tài)。變壓器在真空狀態(tài)下灌注膠滿后，在正常大氣壓下干燥成型。由于灌 注的整個(gè)過(guò)程都是在真空狀態(tài)進(jìn)行，所以，當(dāng)產(chǎn)品完成后，器件表面光亮，幾乎無(wú)氣泡產(chǎn)生。 但是此設(shè)備一次性投入大約需要人民幣200萬(wàn)元，而且需要多種專用配套配件，如果產(chǎn)品處 于開(kāi)發(fā)前期或者是企業(yè)資金不足的情況，就無(wú)法盡快實(shí)現(xiàn)灌封變壓器的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)摸索，終于成功實(shí)現(xiàn)利用人工
二次灌封的變壓器真空灌封工藝，該工藝包括以下步驟
(1) 、將環(huán)氧膠A組分和待灌封器件放在烘箱中預(yù)熱2 4小時(shí)，器件預(yù)熱烘箱溫度設(shè) 為60 80°C，環(huán)氧膠A組分預(yù)熱烘箱溫度設(shè)為80 100°C;
(2) 、當(dāng)預(yù)熱后的A組分環(huán)氧膠變稀可攪動(dòng)時(shí)進(jìn)行攪拌；
(3) 、攪拌后，按照A組分環(huán)氧膠和B組分環(huán)氧膠的比例進(jìn)行配比，然后混合再充分?jǐn)?br> 拌；
(4) 、取出預(yù)熱器件，將配好的環(huán)氧膠倒入器件外殼內(nèi)，使膠面達(dá)到線包高度；
(5) 、將器件放入真空泵中，抽真空6 10分鐘，保證在-0.1MP的大氣壓下5分鐘；
(6) 、取出器件，放入烘箱中，烘干溫度設(shè)為80~100°C;
(7) 、烘箱烘干2小時(shí)后，打開(kāi)烘箱檢查器件膠面彈性呈拔絲狀時(shí)，再進(jìn)行第二次灌封， 使器件膠面高度達(dá)到圖紙最終要求；
(8) 、 二次灌封后，再次送入烘箱烘干，烘干溫度設(shè)為80 10(TC。 本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是通過(guò)人工二次灌封的方法，實(shí)現(xiàn)了變壓器灌封后內(nèi)部無(wú)氣
泡，外觀良好，電性能測(cè)試達(dá)到真空灌封機(jī)同等水平。
該工藝對(duì)設(shè)備投入要求低，僅需一臺(tái)抽真空設(shè)備和烤箱數(shù)個(gè)，整體投資額30萬(wàn)元；節(jié)省 先期投入170萬(wàn)元。
該工藝適合大批量生產(chǎn)，僅需增加適量人員即可達(dá)到單班日產(chǎn)可萬(wàn)只；產(chǎn)品性能可靠， 沒(méi)有氣泡和分層現(xiàn)象，經(jīng)灌封后的變壓器可長(zhǎng)期工作在潮濕或露天的環(huán)境中。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明選用天津生產(chǎn)的L一33環(huán)氧灌封膠(A、 B兩組分)。變壓器真空灌封工藝包括以
下步驟，
(1) 、將環(huán)氧膠A組分和待灌封器件放在烘箱中預(yù)熱2 4小時(shí)，器件預(yù)熱烘箱溫度設(shè) 為60 8(TC;環(huán)氧膠A組分預(yù)熱烘箱溫度設(shè)為80 100°C;要求環(huán)氧膠和器件均熱透；
(2) 、當(dāng)預(yù)熱后的A組分環(huán)氧膠變稀可攪動(dòng)時(shí)進(jìn)行攪拌；
(3) 、攪拌后，按照A組分環(huán)氧膠和B組分環(huán)氧膠的比例(按3: l的重量比)進(jìn)行配 比，然后混合再充分?jǐn)嚢瑁?br> (4) 、取出預(yù)熱器件，將配好的環(huán)氧膠在最短時(shí)間(IO分鐘以內(nèi))倒入器件外殼內(nèi)，使 膠面達(dá)到線包高度；
(5) 、將器件放入真空泵中，抽真空6 10分鐘，保證在-0.1MP的大氣壓下5分鐘；
(6) 、取出器件，放入烘箱中；烘箱烘干溫度設(shè)為80 100°C;
(7) 、烘箱烘干2小時(shí)后，打開(kāi)烘箱檢查器件膠面彈性呈拔絲狀時(shí)，再進(jìn)行第二次灌封，
3使器件膠面高度達(dá)到圖紙最終要求；(一般低于外殼高度l-2mm)，然后檢査有無(wú)氣泡； (8)、 二次灌封后，再次送入烘箱烘干，烘干溫度設(shè)為80 10(TC。
上述工藝是經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和批量生產(chǎn)摸索出來(lái)的，在前期的膠型選擇、配比選擇以及生 產(chǎn)工藝的多次改進(jìn)都進(jìn)行了多次試驗(yàn)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對(duì)比。
在試驗(yàn)初期曾選用了L-25， L-35 ， L-45等幾個(gè)牌號(hào)的環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，灌封時(shí)出現(xiàn)了 不固化，固化強(qiáng)度不夠和爆聚等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析，調(diào)整了配比；并確定了攪拌時(shí)間不低于5 分鐘，基本解決了上述問(wèn)題。但是在進(jìn)行冷熱沖擊試驗(yàn)后又出現(xiàn)了開(kāi)裂，高壓擊穿等問(wèn)題， 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析對(duì)環(huán)氧膠的成份進(jìn)行調(diào)整，選擇牌號(hào)為L(zhǎng)-33的環(huán)氧膠，并最終確認(rèn)配比按重量 比3: 1執(zhí)行，膠定型，配比固定，攪拌時(shí)間固定后，在繼續(xù)試驗(yàn)過(guò)程中又出現(xiàn)了灌封后出 白斑和氣泡的現(xiàn)象，針對(duì)上述問(wèn)題，又進(jìn)一步通過(guò)試驗(yàn)，分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，終于査到了罪魁禍
首 膠面高度o
1. 當(dāng)膠面^度過(guò)低時(shí)，在進(jìn)入真空設(shè)備抽真空時(shí)不能全部將線包中的空氣抽凈，造成二 次灌封后氣泡在固化過(guò)程中上升，當(dāng)膠面基本固化時(shí)，剛好上升到膠面，就在膠面形成了蜂 窩狀的氣泡。
2. 當(dāng)膠面高度低，膠在抽真空的過(guò)程中被分離，膠中的大顆粒成份被留在線包上層，小顆 粒的成份滲透到底層，當(dāng)二次灌封后，會(huì)出現(xiàn)局部膠面大顆粒成分集中的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致出 現(xiàn)白斑現(xiàn)象。
針對(duì)上述原因分析，由于不同產(chǎn)品的灌封高度略有差異，因此具體產(chǎn)品還需具體分析，每 個(gè)產(chǎn)品的灌封高度不能一概而論。當(dāng)然，如果為了解決氣泡問(wèn)題，可以等第一遍膠固化后， 再灌封第二次，但是，這樣操作的結(jié)果是灌封后的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，即兩次灌封的膠面 不能完全溶為一體，容易產(chǎn)生高壓擊穿的隱患。因此，最終確定二次灌封的時(shí)機(jī)掌握在檢査預(yù) 熱后的膠面彈性呈拔絲狀時(shí)，再進(jìn)行第二次灌封。
權(quán)利要求
1、一種變壓器真空灌封工藝，包括以下步驟(1)、將環(huán)氧膠A組分和待灌封器件分別放在烘箱中預(yù)熱2～4小時(shí)，器件預(yù)熱烘箱溫度設(shè)為60～80℃，環(huán)氧膠A組分預(yù)熱烘箱溫度設(shè)為80～100℃；(2)、當(dāng)預(yù)熱后的A組分環(huán)氧膠變稀可攪動(dòng)時(shí)進(jìn)行攪拌；(3)、攪拌后按照A組分環(huán)氧膠和B組分環(huán)氧膠的比例進(jìn)行配比，然后混合再充分?jǐn)嚢瑁?4)、取出預(yù)熱器件，將配好的環(huán)氧膠倒入器件外殼內(nèi)，使膠面達(dá)到線包高度；(5)、將器件放入真空泵中，抽真空6～10分鐘，保證在-0.1MP的大氣壓下5分鐘；(6)、取出器件，放入烘箱中，烘干溫度設(shè)為80～100℃；(7)、烘箱烘干2小時(shí)后，打開(kāi)烘箱檢查器件膠面彈性呈拔絲狀時(shí)，再進(jìn)行第二次灌封，使器件膠面高度達(dá)到圖紙最終要求；(8)、二次灌封后，再次送入烘箱烘干，烘干溫度設(shè)為80～100℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及變壓器真空灌封工藝，該工藝包括1.將A組分的環(huán)氧膠和待灌封器件放在烘箱中預(yù)熱2～4小時(shí)，烘箱溫度設(shè)為80～100℃；2.當(dāng)預(yù)熱后的A組分環(huán)氧膠變稀可攪動(dòng)時(shí)進(jìn)行攪拌；3.攪拌后，按照A組分環(huán)氧膠和B組分環(huán)氧膠的比例進(jìn)行配比，然后混合再充分?jǐn)嚢瑁?.取出預(yù)熱器件，將配好的環(huán)氧膠倒入器件外殼內(nèi)，使膠面達(dá)到線包高度；5.將器件放入真空泵中，抽真空10分鐘；6.取出器件，放入烘箱中烘干；7.烘箱烘干2小時(shí)后，打開(kāi)烘箱檢查器件膠面彈性呈拔絲狀時(shí)，再進(jìn)行第二次灌封，使器件膠面高度達(dá)到圖紙最終要求；8.二次灌封后，再次送入烘箱烘干。通過(guò)人工二次灌封的方法，實(shí)現(xiàn)了變壓器灌封后內(nèi)部無(wú)氣泡，外觀良好，電性能測(cè)試達(dá)到真空灌封機(jī)同等水平。
文檔編號(hào)H01F41/00GK101567258SQ20091006784
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者何象林, 英 單, 徐瓊梅, 王桂英 申請(qǐng)人:天津光電萬(wàn)泰克電子有限公司