專利名稱：耐電暈換位繞組線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁線應(yīng)用技術(shù)，特別涉及一種干式變壓器用耐電暈換位繞組線 的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，在帶高壓電的導(dǎo)體周圍，會產(chǎn)生很強的電場。如果電場強度超過了帶導(dǎo)體周 圍氣體或液體介質(zhì)的擊穿強度，就會使氣體或液體電離，嚴重的呈現(xiàn)局部放電現(xiàn)象。這就是 通常所說的“電暈現(xiàn)象”。一般表現(xiàn)為，在高壓線路下和高壓輸、變電設(shè)備周圍，經(jīng)常能聽到 聲響。“電暈”還經(jīng)常發(fā)生在不均勻的電場中和電場強度很高的區(qū)域內(nèi)?！半姇灐钡漠a(chǎn)生將 造成功率的損耗。使變壓器和輸電設(shè)備溫度升高，同時還對附近的無線電和通訊線路造成 干擾，嚴重的可能影響到輸、變電線路的安全運行。因此，克服“電暈現(xiàn)象”在超高壓和特高壓領(lǐng)域中的危害，提供一種工藝簡單、設(shè)計 合理、使用安全的耐電暈換位繞組線的制作方法，是輸變電工程需要研究解決的一大課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種工藝簡單、設(shè)計合理、使用安全的 耐電暈換位繞組線的制作方法。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種耐電暈換位繞組線的制作方 法，其特征在于實施步驟包括(1)線芯由5根-83根奇數(shù)的銅或鋁漆包扁線組合成寬面相互接觸的兩列，在兩列 漆包線的上面和下面，沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位；使每根漆包扁線在一個線段中，長度基本 相等，保持電阻平衡；線芯中間設(shè)有襯紙；(2)在換位的漆包扁線芯外面，用耐電暈的絕緣薄膜作單層重疊繞包；(3)外層采用電工絕緣紙或網(wǎng)格帶絕緣材料，按電壓等級要求進行多層連續(xù)繞包。所述耐電暈薄膜層為含納米級無機化合物的聚酰亞胺絕緣薄膜層。本發(fā)明的有益效果是耐電暈換位繞組線的制作方法不但具有換位導(dǎo)線的全部優(yōu) 良性能，還增加了耐電暈、抗過電壓沖擊、降低“電磁污染”環(huán)境有好、和進一步節(jié)約能源的 效能。突出表現(xiàn)在設(shè)有耐電暈薄膜層，由于將納米級無機化合物引入到絕緣材料中，增加了 絕緣層對局部放電降解的阻力，而這種納米級無機物又是熱穩(wěn)定較好的材料，它有助于擴 散電荷積累能迅速耗散本身的介質(zhì)發(fā)熱，有效地起到了抗高頻脈沖電壓和耐電暈的作用， 能夠降低變壓器和電抗器溫升。本發(fā)明應(yīng)用了最新的耐電暈絕緣材料，使耐電暈換位繞組導(dǎo)線不但具有普通換位 導(dǎo)線減小環(huán)流降低損耗的性能，而且還提高了耐高壓峰值，陡峭的上升時間和極高頻率的 能力。使導(dǎo)線表面電場均勻，提高導(dǎo)線抗局部放電和過電壓能力，有效的防止或降低由于 “電暈現(xiàn)象”造成的有功功率的損耗，節(jié)約能源，降低溫升，解決了電磁污染環(huán)境問題，提高 了超高壓、特高壓輸變電工程的供電質(zhì)量和安全可靠性。使用這種導(dǎo)線繞制的變壓器、電抗
3器，不但可以減少環(huán)流、降低渦流損耗，而且能夠有效地抑制“電暈現(xiàn)象”，節(jié)約因“電暈”產(chǎn) 生的有功功率的損耗，節(jié)約電能、同時能夠減少環(huán)境的“電磁污染”，提高繞組耐過電壓沖擊 的能力。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1漆包扁線芯，2襯紙，3耐電暈薄膜層，4絕緣層。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述 如下如圖1所示，該耐電暈換位繞組線的結(jié)構(gòu)包括漆包扁線芯1、襯紙2、絕緣層4 ；所 述漆包扁線芯1換位設(shè)置，中間設(shè)有襯紙2，所述漆包扁線芯1整體外側(cè)設(shè)有絕緣層4 ；其特 征在于所述漆包扁線芯1整體與絕緣層4之間設(shè)有耐電暈薄膜層3。所述耐電暈薄膜層3為含納米級無機化合物的聚酰亞胺絕緣薄膜層。其制作方法的具體步驟包括(1)線芯由5根-83根的銅或鋁漆包扁線組合成寬面相互接觸的兩列，通常根據(jù)變 壓器周長與換位線根數(shù)之比確定換位節(jié)距，在兩列漆包線的上面和下面，沿窄面作同一轉(zhuǎn) 向的換位；使每根漆包扁線在一個線段中，長度基本相等，保持電阻平衡，以減少環(huán)流降低 損耗；且線芯中間設(shè)有襯紙。(2)在換位的漆包線外面，用耐電暈的絕緣薄膜作單層重疊繞包；作為耐電暈薄 膜層有效提高導(dǎo)線的耐電暈和抗局部放電及過電壓能力。該耐電暈絕緣材料，是一種新型的H級絕緣薄膜。其用聚合方法，使納米級的Ti02、 Si02、AL203、等無機化合物，均勻地“鑲嵌”在聚合物的分子中間，起到增強劑和耐電暈作用。 例如耐電暈薄膜層可采用含納米級無機化合物的聚酰亞胺絕緣薄膜層。(3)外層采用電工絕緣紙或網(wǎng)格帶絕緣材料，按電壓等級要求進行多層連續(xù)繞包， 形成外部絕緣層。實施中(以下尺寸為標稱尺寸)以4. 75mm X 1. 32mm X 15根為例，采用 4. 89mmX 1.48mm漆包扁線芯(單根漆包線)；經(jīng)過換位形成外形為11. 92mmX 9. 78mm線芯 (換位后未包覆任何絕緣層的漆包線整體)，中間襯以IOmm寬的襯紙，在該線芯外螺旋繞包 納米材料制成的抗電暈層，外形尺寸為11.98mmX9. 84mm ；在抗電暈層外還設(shè)有以絕緣材 料螺旋包覆所形成的外絕緣層，形成外形尺寸13. 57mmXll. 29mm的成品換位導(dǎo)線，在漆包 扁線芯與外絕緣層之間設(shè)有耐電暈薄膜層；采用的聚酰亞胺絕緣薄膜層起到增強劑和耐電 暈作用，所述的絕緣層用電工絕緣紙或網(wǎng)格帶絕緣材料等，按電壓等級要求進行多層連續(xù) 繞包。由于含納米無機化合物引入到絕緣材料中，增加了絕緣層對局部放電降解的阻力，而 這種納米無機物又是熱穩(wěn)定較好的材料，有助于擴散電荷積累能迅速耗散熱量，有效地起 到了抗高頻脈沖電壓耐電暈的作用，能夠降低變壓器和電抗器溫升。該繞組導(dǎo)線用于生產(chǎn)制造超高壓、特高壓變壓器、電抗器中，性能安全可靠。上述參照實施例對該耐電暈換位繞組線的制作方法進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種耐電暈換位繞組線的制作方法，其特征在于實施步驟包括(1)線芯由5根 83根奇數(shù)的銅或鋁漆包扁線組合成寬面相互接觸的兩列，在兩列漆包線的上面和下面，沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位；使每根漆包扁線在一個線段中，長度基本相等，保持電阻平衡；線芯中間設(shè)有襯紙；(2)在換位的漆包扁線芯外面，用耐電暈的絕緣薄膜作單層重疊繞包；(3)外層采用電工絕緣紙或網(wǎng)格帶絕緣材料，按電壓等級要求進行多層連續(xù)繞包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐電暈換位繞組線的制作方法，其特征在于所述耐電暈薄膜 層為含納米級無機化合物的聚酰亞胺絕緣薄膜層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐電暈換位繞組線的制作方法，實施步驟包括(1)線芯由5根-83根奇數(shù)的銅或鋁漆包扁線組合成寬面相互接觸的兩列，按照規(guī)定的節(jié)距，在兩列漆包線的上面和下面，沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位；使每根漆包扁線在一個線段中，長度基本相等，保持電阻平衡，線芯中間設(shè)有襯紙；(2)在換位的漆包扁線芯外面，用耐電暈的絕緣薄膜作單層重疊繞包；(3)外層采用電工絕緣紙或網(wǎng)格帶絕緣材料，按電壓等級要求進行多層連續(xù)繞包。由于采用含納米級無機化合物的聚酰亞胺絕緣薄膜層，增加了絕緣層對局部放電降解的阻力，有助于擴散電荷積累能迅速耗散熱量，有效地起到了抗高頻脈沖電壓耐和電暈的作用，能夠降低變壓器和電抗器溫升。
文檔編號H01B7/08GK101964221SQ200910069878
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者劉志強, 張國祥, 張金生, 張龍, 董樹林, 袁衛(wèi)國 申請人:天津經(jīng)緯電材股份有限公司