專利名稱：一種適用于太陽能電池層壓機的真空室結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件生產工藝中的設備，尤其涉及一種適用于太陽能 電池組裝工藝中的加熱層壓機內的真空室結構。
背景技術：
伴隨著經濟的快速發(fā)展和科技的不斷進步，社會生活對于能源的消耗和需求也急 劇增加。目前人類廣泛使用的能源大部分仍為以煤、石油為代表的化石類能源。化石類能 源發(fā)展至今，其開采使用技術雖已非常成熟，但隨之伴生的問題也同樣不容忽視。首先，化 石類能源為不可再生資源，其儲存總量必然是一個不斷減少的不可逆過程；其次，化石類能 源在使用中會產生大量的污染，煤炭石油燃燒過程中產生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化 合物會造成溫室效應和嚴重的污染。因此，近些年來人們對新能源的需求和開發(fā)得來的相 當?shù)闹匾暫桶l(fā)展。在目前具有實用價值的新能源研究中，太陽能的采集和利用屬于相對比較成熟和 具有實用價值的技術。其基本原理是太陽光照在半導體p-n結上，形成新的空穴-電子對， 在P-n結電場的作用下，空穴由η區(qū)流向ρ區(qū)，電子由ρ區(qū)流向η區(qū)，接通電路后就形成電 流，將太陽輻射能直接轉換成電能，光-電轉換的基本裝置就是太陽能電池。太陽能電池是 一種由于光生伏特效應而將太陽光能直接轉化為電能的器件，是一個半導體光電二極管， 當太陽光照到光電二極管上時，光電二極管就會把太陽的光能變成電能，產生電流。當許多 個電池串聯(lián)或并聯(lián)起來就可以成為有比較大的輸出功率的太陽能電池方陣了。太陽能電池 具有長期性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點.太陽能電池壽命長，只要太陽存在，太陽能電池就 可以一次投資而長期使用；與火力發(fā)電、核能發(fā)電相比，太陽能電池不會引起環(huán)境污染；太 陽能電池可以大中小并舉，大到百萬千瓦的中型電站，小到只供一戶用的太陽能電池組，組 合方式靈活，這是其它電源無法比擬的。在太陽能電池組件的生產中，目前采用的基本工藝主要由電池檢測、正面焊接、背 面串接、敷設、層壓、去毛邊、裝邊框、焊接接線盒和后續(xù)測試等幾道工序組成。這其中，層壓 工序的作用，是將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱 使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件，良好的層壓工藝不僅可以 使太陽能電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。由此可見，層壓工序對于最 終的太陽能電池的成品質量具有關鍵性的意義，沒有良好的層壓工藝，太陽能電池組件的 光利用率、光電轉換效率和使用壽命也就無從談起。目前所采用層壓機，其熱板一般均采用油加熱的方式，油加熱，即通過熱源加熱熱 載體油(導熱油)的方式，來實現(xiàn)對受熱體的升溫。采用油加熱具有加熱均勻，可以做到大 面積的溫度均勻性，調溫控制溫準確，在邊緣100毫米內能確保將溫差控制在正負2攝氏度 內，能在常壓下產生較高溫度，傳熱效果好和操作方便等優(yōu)點，但是，通過導熱油進行加熱 存在著一個較為明顯的缺陷，即在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時 有可能發(fā)生燃燒或爆燃，造成較大的安全隱患；而采用電加熱的方式對受熱體進行加熱，雖然安全性能好，但是相較于油加熱的方法而言，傳統(tǒng)的電加熱方式難以做到大面積范圍內 的溫度均勻性，溫度控制精度不佳，在對太陽能電池組件進行層壓時，經常由于組件整體受 熱不均造成平整度、層接性難以盡如人意，進而影響層壓成型的太陽能組件的成品質量。在采用電加熱的太陽能電池層壓機中，等待加工的太陽能電池組件是置于層壓 機的真空室內進行加工的，待加工的太陽能電池組件在放入層壓機的真空室后，對真空室 抽真空，使其真空度符合技術要求，然后在真空環(huán)境下對太陽能電池組件加壓加熱，使其成 型。如真空室內抽真空的真空度無法達到技術要求或者真空室的氣密性不佳，則會造成太 陽能電池板組件的板體出現(xiàn)氣泡、痕紋等不符合產品質量要求的缺陷產生。由此可見，太陽 能電池層壓機內的真空室對于成型的太陽能電池板組件的質量具有重要的影響?，F(xiàn)有的太陽能電池層壓機內的真空室，一般位于加熱工作臺和上蓋之間，在真空 室的壁面上引出若干抽氣管，所述若干根抽氣管連通若干個氣泵進行抽真空，采用這一結 構的真空室存在如下問題首先，真空室的設置較為復雜；其次，該結構的真空室不易保持 氣密性；第三，由于引出的若干根抽氣管間沒有連通，因此在抽真空時容易形成局部瞬時的 真空度不均衡，進而影響太陽能電池組件的加工的質量。
發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的，在于提供一種適用于在通過電加熱的太陽能電池壓裝的層壓 機中的真空室，采用該結構的真空室，真空室由加熱工作臺和層壓機的上蓋整體構成，抽真 空管設于真空室周邊并整體連接，這樣不僅保證了真空室的氣密性，而且抽真空度均衡，且 本發(fā)明結構簡單合理，與加熱工作臺一體構成，降低了采用獨立的真空室的成本，適于在目 前的太陽能電池組件層壓機上使用。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種適用于太陽能電池層壓機的真空室結構，設于太陽能電池層壓機內，所述太 陽能電池層壓機還包括有上蓋和加熱工作臺，所述上蓋由上箱室、硅膠板、上室密封圈依序 組合構成，敷設好的電池組件置于層壓機的加熱工作臺的臺面上，所述加熱工作臺的周邊 還環(huán)繞設有下室密封圈，所述上蓋下壓使位于其上的上室密封圈與所述下室密封圈相緊密 結合并使所述上蓋與加熱工作臺之間構成真空室，所述上室密封圈設于所述硅膠板的周 邊，所述下室密封圈設于所述加熱臺的周邊并與所述上室密封圈相配合以密封真空室，所 述真空室的底面為加熱工作臺的臺面，所述真空室內的周邊設有若干個通孔，所述若干個 通孔中，其任意一個通孔的一端連通真空室并與其他通孔在真空室內互相連通，另一端通 過抽真空管連接到抽氣總管上，所述抽氣總管與抽真空泵相連通。進一步的，所述真空室的底面為加熱工作臺的臺面，所述加熱工作臺的臺面的上 表面四邊設有連通的環(huán)狀銑槽，所述環(huán)狀銑槽設于所述下室密封圈包圍的加熱工作臺臺面 的邊緣上，所述環(huán)狀銑槽的深度小于所述加熱工作臺的臺板厚度，所述環(huán)狀銑槽貫穿連接 所述若干個通孔更進一步的，所述若干個通孔均連接到一抽氣總管上，所述抽氣總管通過一真空 閥門與真空泵連接，所述上蓋與所述加熱工作臺壓合密封后，通過真空泵抽真空使所述真
空室真空。作為優(yōu)選，所述的通孔的直徑為18_22mm，所述兩個相鄰通孔間的間隔為200-400mm。作為優(yōu)選，所述的通孔的直徑為20mm，所述兩個相鄰通孔間的間隔為300mm。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的真空室由太陽能電池組件層壓機的上蓋與加熱工作臺形成，不必單獨 設置真空室，由于其與加熱工作臺整體構成，因此氣密性好，解決了現(xiàn)有的太陽能電池層壓 機氣密性不佳的缺陷；2、本發(fā)明中，真空室的抽真空的若干個通孔在真空室內即互相連通，所述若干個 抽真空的通孔的底端共同連接到抽氣總管上，因此在工作時抽真空效果好，且抽真空度均 勻，保證了太陽能電池組件的加工質量。
圖1是本發(fā)明的真空室位于太陽能電池組件層壓機內的示意圖；圖2是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步說明如圖1-2所示，一種適用于太陽能電池層壓機的真空室結構，設于太陽能電池層 壓機內，所述太陽能電池層壓機還包括有上蓋2和加熱工作臺1，所述上蓋2由上箱室3、硅 膠板4、上室密封圈5依序組合構成，敷設好的電池組件置于層壓機的加熱工作臺1的臺面 上，所述加熱工作臺1的周邊還環(huán)繞設有下室密封圈6，所述上蓋2下壓使位于其上的上室 密封圈5與所述下室密封圈6相緊密結合并使所述上蓋2與加熱工作臺1之間構成真空室 7，所述上室密封圈5設于所述硅膠板4的周邊，所述下室密封圈6設于所述加熱臺1的周 邊并與所述上室密封圈5相配合以密封真空室7，所述真空室7的底面為加熱工作臺1的臺 面，所述真空室7內的周邊設有若干個通孔8，所述若干個通孔8中，其任意一個通孔8的一 端連通真空室并與其他通孔在真空室7內互相連通，另一端通過抽真空管連接到抽氣總管 9上，所述抽氣總管9與抽真空泵相連通。所述真空室的底面為加熱工作臺的臺面，所述加 熱工作臺1的臺面的上表面四邊設有連通的環(huán)狀銑槽19，所述環(huán)狀銑槽19設于所述下室密 封圈包圍的加熱工作臺臺面1的邊緣上，所述環(huán)狀銑槽19的深度小于所述加熱工作臺1的 臺板厚度，所述環(huán)狀銑槽19貫穿連接所述若干個通孔8。所述若干個通孔8均連接到一抽 氣總管9上，所述抽氣總管9通過一真空閥門與真空泵連接，所述上蓋2與所述加熱工作臺 1壓合密封后，通過真空泵抽真空使所述真空室7真空。所述的通孔8的直徑為18-22mm， 所述兩個相鄰通孔8間的間隔為200-400mm。做為本發(fā)明的一個優(yōu)選，所述的通孔8的直徑 為20mm，所述兩個相鄰通孔8間的間隔為300mm。由于國內難以采購到適于加工加熱工作臺1臺面的寬幅鋁合金板，且寬幅鋁合金 板材價格高昂，故在本發(fā)明中，加熱工作臺的臺面板體采用低碳鋼制作，采購較為方便，成 本也相對低廉，本發(fā)明采用上述技術方案，即真空室由太陽能電池組件層壓機的上蓋與加熱工作 臺形成，不必單獨設置真空室，由于其與加熱工作臺整體構成，因此氣密性好，解決了現(xiàn)有 的太陽能電池層壓機氣密性不佳的缺陷；且在本發(fā)明中，真空室的抽真空的若干個通孔在真空室內即互相連通，所述若干個抽真空的通孔的底端共同連接到抽氣總管上，因此在工 作時抽真空效果好，且抽真空度均勻，保證了太陽能電池組件的加工質量。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權利要求
一種適用于太陽能電池層壓機的真空室結構，設于太陽能電池層壓機內，所述太陽能電池層壓機還包括有上蓋(2)和加熱工作臺(1)，所述上蓋(2)由上箱室(3)、硅膠板(4)、上室密封圈(5)依序組合構成，敷設好的電池組件置于層壓機的加熱工作臺(1)的臺面上，所述加熱工作臺(1)的周邊還環(huán)繞設有下室密封圈(6)，所述上蓋(2)下壓使位于其上的上室密封圈(5)與所述下室密封圈(6)相緊密結合并使所述上蓋(2)與加熱工作臺(1)之間構成真空室(7)，所述上室密封圈(5)設于所述硅膠板(4)的周邊，所述下室密封圈(6)設于所述加熱臺(1)的周邊并與所述上室密封圈(5)相配合以密封真空室(7)，其特征在于所述真空室(7)的底面為加熱工作臺(1)的臺面，所述真空室(7)內的周邊設有若干個通孔(8)，所述若干個通孔(8)中，其任意一個通孔(8)的一端連通真空室并與其他通孔在真空室(7)內互相連通，另一端通過抽真空管連接到抽氣總管(9)上，所述抽氣總管(9)與抽真空泵相連通。
2.根據權利要求1所述的一種適用于太陽能電池層壓機的真空室結構，其特征在于， 所述真空室的底面為加熱工作臺的臺面，所述加熱工作臺(1)的臺面的上表面四邊設有連 通的環(huán)狀銑槽(19)，所述環(huán)狀銑槽(19)設于所述下室密封圈包圍的加熱工作臺臺面(1) 的邊緣上，所述環(huán)狀銑槽(19)的深度小于所述加熱工作臺(1)的臺板厚度，所述環(huán)狀銑槽 (19)貫穿連接所述若干個通孔(8)。
3.根據權利要求1或2所述的一種適用于太陽能電池層壓機的真空室結構，其特征在 于，所述若干個通孔(8)均連接到一抽氣總管(9)上，所述抽氣總管(9)通過一真空閥門與 真空泵連接，所述上蓋(2)與所述加熱工作臺(1)壓合密封后，通過真空泵抽真空使所述真 空室(7)真空。
4.根據權利要求2所述的一種適用于太陽能電池層壓機的真空室結構，其特征在于， 所述的通孔(8)的直徑為18-22mm，所述兩個相鄰通孔(8)間的間隔為200-400mm。
5.根據權利要求4所述的一種適用于太陽能電池層壓機的真空室結構，其特征在于， 所述的通孔(8)的直徑為20_，所述兩個相鄰通孔(8)間的間隔為300_。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于太陽能電池層壓機的真空室結構，設于太陽能電池層壓機內，太陽能電池層壓機還包括有上蓋和加熱工作臺，上蓋由上箱室、硅膠板、上室密封圈依序組合構成，敷設好的電池組件置于層壓機的加熱工作臺的臺面上，所述加熱工作臺的臺面邊緣設有下室密封圈，所述上蓋下壓使位于其上的上室密封圈與所述下室密封圈相緊密結合并使所述上蓋與加熱工作臺之間構成真空室，上室密封圈設于所述硅膠板的周邊，下室密封圈設于加熱臺的周邊并于上室密封圈相配合以密封真空室，所述真空室的周邊設有若干個通孔，所述若干個通孔中，其任意一個通孔的一端連通真空室并與其他通孔在真空室內互相連通，另一端通過抽真空管連接到抽氣總管上，所述抽氣總管與抽真空泵相連通。
文檔編號H01L31/18GK101887926SQ20091009851
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權日2009年5月14日
發(fā)明者傅家勤 申請人:安吉申科太陽能設備制造有限公司