專利名稱：自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及鋰離子電池鋁殼底部 鋁鎳復(fù)合帶的焊接裝置。
背景技術(shù)：
在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，其中的一個工序是將一段小的鋁鎳復(fù)合帶焊 接在電池鋁殼的底部。如

圖1至圖4所示，這個過程為
參看圖1和圖2,將鋁鎳復(fù)合帶100巻通過定長裁鋁鎳復(fù)合帶機切成一小段
鋁鎳復(fù)合帶101;
如圖3所示，鋁鎳復(fù)合帶101通過點焊機點焊在鋰離子電池鋁殼200的底 部201。
如圖4所示，再對鋁殼200上的鋁鎳復(fù)合帶104用超焊機進行超焊處理。 目前，上述生產(chǎn)過程涉及到的三個工序是以手工操作定長裁鋁鎳復(fù)合帶機、 點焊機和超焊機三臺機器分別來完成。這樣的生產(chǎn)過程自動化程度低，手工操 作造成生產(chǎn)的鋁鎳復(fù)合帶超焊鋁殼質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率很低，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，該裝置可 以用來實現(xiàn)鋰離子電池鋁殼上的鋁鎳復(fù)合帶的自動焊接，以取代人工焊接，用 以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，包括 超焊機、點焊機和裁切機，所述自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置還包括物料輸送裝置 和控制裝置；所述物料輸送裝置包括圓形的進給臺和進給臺的驅(qū)動裝置；進給臺包括圓 形臺面和設(shè)在臺面上的模具；進給臺連接進給臺的驅(qū)動裝置，進給臺的驅(qū)動裝 置連接所述控制裝置；
所述超焊機、點焊機和裁切機分別設(shè)在所述進給臺相應(yīng)的工位上，且均與 所述控制裝置連接。
優(yōu)選地所述點焊機與所述裁切機組合在一起構(gòu)成裁切點焊機，設(shè)在所述 進給臺上的同一工位上。
優(yōu)選地所述控制裝置為PLC。
優(yōu)選地所述驅(qū)動裝置包括傳動裝置和電機；所述電機與所述控制裝置連 接；所述傳動裝置包括帶動進給臺轉(zhuǎn)動的中心軸和中心軸的傳動副，中心軸設(shè) 在所述進給臺的圓形中心，并與進給臺固定連接，中心軸并與傳動副傳動連接， 傳動副連接所述電機。
優(yōu)選地所述傳動副為齒輪傳動機構(gòu)。
優(yōu)選地所述傳動副包括中心軸、牽引軸和動力軸；其中動力軸分為兩段， 兩段成一定夾角連接，其中的一段與所述電機的動力輸出，另一段與所述牽引 軸連接；所述中心軸為曲軸，其包括彎曲部，所述牽引軸的另一端活套在彎曲 部的固定位置上。
本發(fā)明的有益效果如下
相比現(xiàn)有技術(shù)，.本發(fā)明設(shè)計了 一個圓盤式的全自動鋁鎳復(fù)合帶超焊流水線， 該流水線將超焊機、點焊機和裁切機都設(shè)在圓形的物料輸送裝置上相應(yīng)的工位 上，并通過控制裝置如PLC，對超焊機、點焊機、裁切機和物料輸送裝置進行 統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，從而實現(xiàn)了全自動的鋁鎳復(fù)合帶焊接過程。相比手工操作，不 僅大大提高了工作效率，也還提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，從而節(jié)約了成本。說明書附圖
圖l是鋁鎳復(fù)合帶巻的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是待焊接的鋁鎳復(fù)合帶結(jié)構(gòu)圖。
圖3是鋰離子電池的鋁殼及其底部焊接的鋁鎳復(fù)合帶。
圖4是經(jīng)過超焊的鋁殼。
圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是物料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明的控制原理圖。
圖8是本發(fā)明的焊接流程圖。
圖9是物流輸送裝置的'傳動結(jié)構(gòu)圖。
鋁鎳復(fù)合帶巻100、鋁鎳復(fù)合帶101、點焊的鋁鎳復(fù)合帶103、超焊的鋁鎳 復(fù)合帶104;
鋁殼200、鋁殼的底部201;
物料輸送裝置300、進給臺301、模具302、中心軸孔303、中心軸304、 傳動副305、牽引軸306、動力軸307、電機308、彎曲部309、臺面310;
超焊機400、焊接頭401;
裁切點焊機500、點焊頭501。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，參看圖5所示結(jié)構(gòu)。 該自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置主要由超焊機400、物料輸送裝置300、裁切點 焊機500和控制裝置構(gòu)成。控制裝置為單片機PLC。其中裁切點焊機 可以 分為點焊機和裁切機兩個功能部分。物料輸送裝置的結(jié)構(gòu)參看圖6所示結(jié)構(gòu)， 主要由圓形的進給臺301和進給臺的驅(qū)動裝置構(gòu)成。超焊機、點焊機和裁切機分別設(shè)在進給臺相應(yīng)的工位上，且均與控制裝置連接。進給臺的驅(qū)動裝置與控 制裝置連接。由于點焊機與裁切機組合在一起構(gòu)成裁切點焊機，故它們設(shè)在進 給臺上的同一工位上。
如圖6所示，進給臺301包括圓形臺面310和設(shè)在臺面310上的模具302， 在進給臺301中心設(shè)有中心軸孔303。
進給臺301連接進給臺的驅(qū)動裝置。進給臺的驅(qū)動裝置包括帶動進給臺轉(zhuǎn) 動傳動裝置的和電機。其中傳動裝置包括中心軸304和傳動副305，中心軸304 并與傳動副305傳動連接，傳動副與電機連接。
中心軸304固定在中心軸孔303中，并與進給臺固定連接，其帶動進給臺 301轉(zhuǎn)動。
傳動副305可以是常用的齒輪傳動機構(gòu)，也可以是曲軸傳動機構(gòu)，或者兩 者的結(jié)合結(jié)構(gòu)。電機與控制裝置連接。
另外傳動副還可以為如圖9所示結(jié)構(gòu)，傳動副包括中心軸304、牽引軸306 和動力軸307。其中，動力軸307分為兩段，兩段成一定夾角連接，其中的一段 與電機308的動力輸出輛連接，另一段與牽引軸306連接。中心軸304為曲軸， 其包括彎曲部309，牽引軸306的另一端活套在彎曲部309的固定位置上。這種 結(jié)構(gòu)中，電機308帶動動力軸307轉(zhuǎn)動，動力軸307的上端部呈圓錐轉(zhuǎn)動，并 帶動牽引軸306跟著運動，牽引軸306于是拉動中心軸304轉(zhuǎn)動，中心軸304 轉(zhuǎn)動即可帶動臺面310轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的控制原理如圖7所示，具有各自功能的裁切機、點焊機、超焊機 和物料輸送裝置均與PLC連接，接受PLC的統(tǒng)一調(diào)動控制，協(xié)調(diào)整個鋁殼焊接 鋁鎳復(fù)合帶過程的順利完成。
整個鋁鎳復(fù)合帶超焊的工作過程如8所示。先夾料，人工在某處A上料，將鋁殼固定在模具上； 然后送料，物料隨著圓形臺面轉(zhuǎn)動；
切料，裁切機將鋁鎳復(fù)合帶巻切成符合規(guī)格的鋁鎳復(fù)合帶；
吸料，將鋁鎳復(fù)合帶置于鋁殼上；
點焊，用點焊頭將鋁鎳復(fù)合帶點焊在鋁殼上；
旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將完成點焊的鋁殼送向超焊機；
超焊，用超焊機的焊接頭對點悍的鋁殼進行超焊；
旋轉(zhuǎn)取出，將超焊后的成品在A處取下流水線，完成一個循環(huán)。
流水線的機身構(gòu)造為圓盤式，由PLC程序控制，通過精密部件傳動，帶動 臺面旋轉(zhuǎn)動作，完成裁切鋁鎳復(fù)合帶、點焊鋁鎳復(fù)合帶、超焊鋁鎳復(fù)合帶等三 套動作，整個過程可以不斷循環(huán)。
權(quán)利要求
1、一種自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，包括超焊機、點焊機和裁切機，其特征在于所述自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置還包括物料輸送裝置和控制裝置；所述物料輸送裝置包括圓形的進給臺和進給臺的驅(qū)動裝置；進給臺包括圓形臺面和設(shè)在臺面上的模具；進給臺連接進給臺的驅(qū)動裝置，進給臺的驅(qū)動裝置連接所述控制裝置；所述超焊機、點焊機和裁切機分別設(shè)在所述進給臺相應(yīng)的工位上，且均與所述控制裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，其特征在于所述點 焊機與所述裁切機組合在一起構(gòu)成裁切點焊機，設(shè)在所述進給臺上的同一工位 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，其特征在于所述控 制裝置為PLC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，其特征在于所述驅(qū) 動裝置包括傳動裝置和電機；所述電機與所述控制裝置連接；所述傳動裝置包 括帶動進給臺轉(zhuǎn)動的中心軸和中心軸的傳動副，中心軸設(shè)在所述進給臺的圓形 中心，并與進給臺固定連接，中心軸并與傳動副傳動連接，傳動副連接所述電 機。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，其特征在于所述傳 動副為齒輪傳動機構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，其特征在于所述傳動副包括中心軸、牽引軸和動力軸；其中動力軸分為兩段，兩段成一定夾角連 接，其中的一段與所述電機的動力輸出，另一段與所述牽引軸連接；所述中心 軸為曲軸，其包括彎曲部，所述牽引軸的另一端活套在彎曲部的固定位置上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置，該裝置用來實現(xiàn)鋰離子電池鋁殼上的鋁鎳復(fù)合帶的自動焊接，以取代人工焊接，用以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。該裝置包括超焊機、點焊機和裁切機，所述自動超焊鋁鎳復(fù)合帶裝置還包括物料輸送裝置和控制裝置；所述物料輸送裝置包括圓形的進給臺和進給臺的驅(qū)動裝置；進給臺包括圓形臺面和設(shè)在臺面上的模具；進給臺連接進給臺的驅(qū)動裝置，進給臺的驅(qū)動裝置連接所述控制裝置；所述超焊機、點焊機和裁切機分別設(shè)在所述進給臺相應(yīng)的工位上，且均與所述控制裝置連接。相比手工操作，該裝置不僅大大提高了工作效率，也還提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，從而節(jié)約了成本。
文檔編號H01M10/38GK101635375SQ20091010703
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者鮑務(wù)付 申請人:深圳市中凱興能源科技有限公司