專利名稱：一種太陽(yáng)能電池封裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池的制造工藝，具體是太陽(yáng)能電池的封 裝工藝。
背景技術(shù)：
目前單晶硅、非晶硅太陽(yáng)能電池的封裝，都是釆用環(huán)氧樹脂覆銅 板或者玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅板板材做為襯底材料，太陽(yáng)能電池片用 手工的方法焊接成而成，沾附在環(huán)氧樹脂覆銅板或者玻璃纖維環(huán)氧樹 脂覆銅板板材上面，表面再涂覆一種專用的透光樹脂材料，作為固化 保護(hù)劑。這種封裝結(jié)構(gòu)散熱效果差。太陽(yáng)能電池在發(fā)電時(shí)，由于目前
硅電池的技術(shù)性能決定了它的轉(zhuǎn)換效率，超過(guò)80 %的太陽(yáng)光作為熱 量輻射出來(lái)。這樣照射在太陽(yáng)能電池上的太陽(yáng)光越強(qiáng)，太陽(yáng)能電池產(chǎn) 生的熱量就越高，太陽(yáng)能電池的溫度越高，光電轉(zhuǎn)換的效率就越低。 所以，用這種封裝方法的太陽(yáng)能電池板，就不能在高倍聚光的場(chǎng)合使 用。
現(xiàn)階段太陽(yáng)能電池的封裝， 一般采用環(huán)氧玻璃纖維覆銅板或者環(huán) 氧樹脂覆銅板作為太陽(yáng)能電池的襯底封裝材料，而這種襯底封裝材料 它本身不是良好的散熱材料，往往是在正直強(qiáng)烈的太陽(yáng)光線照射太陽(yáng) 能電池發(fā)電最好的時(shí)機(jī)，太陽(yáng)能電池又偏要產(chǎn)生大量的熱量，影響了 太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，減弱了太陽(yáng)能電池峰值發(fā)電的功率。加 上這些襯底封裝材料使用的工藝，都是用手工的方法操作，硅電池薄片比較脆弱，太陽(yáng)能電池片之間的間隔距離不能夠變小，太陽(yáng)能電池 陣列面積增大是不可避免的，光照的面積大了，熱量就也相應(yīng)增加了， 野外的抗風(fēng)能力也隨之降低。由于太陽(yáng)能電池在工作時(shí)要產(chǎn)生一定的 熱量，這些熱量與它的發(fā)電效率成反比的關(guān)系。為了保證發(fā)電功率不 變，就相當(dāng)于增加太陽(yáng)能電池的面積來(lái)彌補(bǔ)這些損失。在常溫下正常 發(fā)電的太陽(yáng)能電池，隨著它自身溫升的升高，發(fā)電效率就相應(yīng)地呈下 降的趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種制造效率高、工藝成本 低且能夠使得太陽(yáng)能電池系統(tǒng)單位面積的發(fā)電效率高的太陽(yáng)能電池 的封裝方法。
本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池封裝方法，所述太陽(yáng)能電池包括太陽(yáng)能
電池片和金屬襯底材料，所述方法包括如下步驟先在金屬襯底材料 上涂覆絕緣材料形成電氣絕緣層；再在電氣絕緣層上熱壓覆銅箔形成 導(dǎo)電與焊接層；然后在所述導(dǎo)電與焊接層上印刷電路線；最后用SMT 工藝熱固化太陽(yáng)能電池片。
每片太陽(yáng)能電池片的間距保證在0. 1 ~ 0. 2mm之間。
所述金屬襯底材料采用導(dǎo)熱性能良好的材質(zhì)。
本發(fā)明形成的系統(tǒng)單位面積的發(fā)電效率高，成本低。有利于降低 發(fā)電成本、提高效益，也就是減小單位面積的太陽(yáng)能電池板的數(shù)量， 本發(fā)明的方法有利于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約時(shí)間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn) 成本，便于規(guī)模化、自動(dòng)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明太陽(yáng)能電池的平面示意圖。
圖2為圖1的A-A面剖視圖。
其中，1、 2分別為太陽(yáng)能電池片的正、負(fù)電極端子；3為太陽(yáng)能 電池片；4、 5分別為太陽(yáng)能電力引出線的正、負(fù)電極端子和安裝固 定孔；6為金屬襯底材料；7為導(dǎo)電與焊接層；8為電氣絕緣層。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池封裝方法，所述太陽(yáng)能電池包括太陽(yáng)能 電池片3和金屬襯底材料6，封裝方法包括如下步驟
先在金屬襯底材料6上涂覆絕緣材料形成電氣絕緣層8; 再在電氣絕緣層8上熱壓覆銅箔形成導(dǎo)電與焊接層7; 然后在所述導(dǎo)電與焊接層7上印刷電路線； 最后用SMT工藝熱固化太陽(yáng)能電池片3。
在本具體實(shí)施方式
中，每片太陽(yáng)能電池片的間距保證在0. 1~ 0. 2mm之間。太陽(yáng)能電池片的排列方法由設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝決定。 金屬襯底材料7采用導(dǎo)熱性能良好的材質(zhì)。
這種封裝方法能夠最大限度的縮小太陽(yáng)能電池片之間的間距，節(jié) 省空間，便于批量化和規(guī)?；纳a(chǎn)，使得單位面積上的電力輸出功 率明顯增大，更有利于有效地散熱，它的全部工藝都可以由機(jī)械化操 作，效率高，產(chǎn)品的一致性好。它徹底克服了由于傳統(tǒng)手工的焊接容 易是太陽(yáng)電池片破碎，片與片之間的間距大，浪費(fèi)面積，每平方米的 電力輸出功率小，不利于散熱的缺點(diǎn)。本發(fā)明的缺點(diǎn)就是單位面積成本襯底材料的成本較環(huán)氧覆銅板 材料高。但是，本發(fā)明形成的系統(tǒng)單位面積的發(fā)電效率高，成本低。 有利于降低發(fā)電成本、提高效益，也就是減小單位面積的太陽(yáng)能電池 板的數(shù)量，本發(fā)明的方法有利于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約時(shí)間、降低勞動(dòng) 強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，便于規(guī)?；?、自動(dòng)化的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種太陽(yáng)能電池封裝方法，所述太陽(yáng)能電池包括太陽(yáng)能電池片和金屬襯底材料，其特征在于，所述方法包括如下步驟先在金屬襯底材料上涂覆絕緣材料形成電氣絕緣層；再在電氣絕緣層上熱壓覆銅箔形成導(dǎo)電與焊接層；然后在所述導(dǎo)電與焊接層上印刷電路線；最后用SMT工藝熱固化太陽(yáng)能電池片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于，每片太陽(yáng)能 電池片的間距保證在0.1-0. 2mm之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于，所述金屬襯 底材料釆用導(dǎo)熱性能良好的材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造效率高、工藝成本低且能夠使得太陽(yáng)能電池系統(tǒng)單位面積的發(fā)電效率高的太陽(yáng)能電池的封裝方法。所述方法包括如下步驟先在金屬襯底材料上涂覆絕緣材料形成電氣絕緣層；再在電氣絕緣層上熱壓覆銅箔形成導(dǎo)電與焊接層；然后在所述導(dǎo)電與焊接層上印刷電路線；最后用SMT工藝熱固化太陽(yáng)能電池片。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101593797SQ20091010721
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者李姝江 申請(qǐng)人:李姝江