專利名稱：一種微型保險絲的制作方法及其制成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保險絲的制作方法及其產(chǎn)品，特別是指一種生產(chǎn)微型保險 絲生產(chǎn)效率高且加工方法簡單的制作方法，利用本發(fā)明方法制作出的保險絲其 包括帽蓋、絕緣體、導電墊片、以及熔斷體，其中，該導電墊片以及該帽蓋是 依次設置在該絕緣體的兩端上的，而該熔斷體是設置在該絕緣體中的，并且該 熔斷體的兩端是分別夾固在該導電墊片與該帽蓋之間的，通過這樣的結(jié)構(gòu)設計 可以提升微型保險絲的在大電流時的工作穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)特點又可以提高防爆 特性。
背景技術(shù)：
保險絲也稱為熔斷器，其在具體使用時是串聯(lián)在被保護電路中的，當被保 護電路的電流超過規(guī)定值時，并經(jīng)過一定的時間后，其內(nèi)部的熔體自身產(chǎn)生的 熱量熔斷熔體，使被保護的電路斷開，起到保護的作用。熔斷器廣泛應用于低 壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)及用電設備中，作為短路和過電流保護，是應用最普遍 的保護元器件之一。
由于保險絲在電路中有著重要的作用，因此對于保險絲的組成部分和生產(chǎn) 工藝上也有著嚴格的要求，常見的保險絲其組成部分一般由三個部分組成一 是熔體部分(熔斷體)，它是保險絲的核心，熔斷時起到切斷電流的作用；二 是電極部分(帽蓋)，通常有兩個，它是熔體與電路聯(lián)接的重要部件，它必須
6有良好的導電性，不應產(chǎn)生明顯的安裝接觸性電阻；三是支架部分(熔管)， 保險絲的熔體一般都纖細柔軟的，其作用就是將熔體固定并使三個部分成為剛 性的整體便于安裝、使用，它必須有良好的機械強度、絕緣性、耐熱性和阻燃 性，在使用中不應產(chǎn)生斷裂、變形、燃燒及短路等現(xiàn)象;
常見的保險絲其生產(chǎn)工藝為，第一步，將絕緣體制作為長度適中的管體 (即常說的熔管)。第二步，將熔斷體設置在管體(熔管)內(nèi)不與管體(熔 管)內(nèi)壁有任何的接觸。第三步，將帽蓋放入至一個熔有焊料的焊鍋內(nèi)，將設 置有熔斷體的管體(熔管) 一端置入該焊鍋內(nèi)，借助焊料的凝固作用使帽蓋嵌 入該管體(熔管)的一端上。第四步，將該管體(熔管)的另一端按照上述第 三部的步驟完成保險絲的另一端帽蓋的制作。
在上述的生產(chǎn)工藝上，焊料起到將帽蓋、熔斷體以及管體(熔管)三者粘 合在一起的作用。但是常見的保險絲在具體使用的時候仍存在著諸多的缺點， 現(xiàn)在分別敘述如下。
首先，當保險絲串聯(lián)在被保護的電路中時， 一旦有異常的電力破壞電路中 的某個元件時，該被保護的電路就會處于一個接近零負載的現(xiàn)象，此時，保險 絲的兩極就相當于直接與電路中的兩極直接連接，使通過保險絲的電流過大， 而此時通過保險絲的電流可使保險絲的熔斷體產(chǎn)生高溫汽化作用，使保險絲管 體(熔管)內(nèi)部的氣壓增大和溫度升高，很明顯，這種情況下會出現(xiàn)帽蓋脫離 保險絲管體(熔管)的問題，而且也會出現(xiàn)管體(熔管)破碎的問題。而此是
為常見保險絲的主要缺點之一 。 其次，常見的保險絲由于其制作工藝的限制，而導致其制作工程中所耗費 的工時相對要長，因為在焊接帽蓋與管體(熔管)時，要先將帽蓋放入一個熔有焊料的焊鍋內(nèi)，借助焊料將帽蓋與管體(熔管)以及熔斷體連接為一體，而 由于焊料需要一定的時間冷卻才會發(fā)生凝固的現(xiàn)象，而且也必須等管體(熔 管)的一端完全制作完畢后，才能繼續(xù)制作其另一端。而此是為常見保險絲的 又一缺點。
最后，綜上所述常見的保險絲，焊料是起到非常重要的作用的。而在制作 的過程中，需先將焊料熔在焊鍋上，焊料在熔化過程中會產(chǎn)生有害的氣體，會 危害到生產(chǎn)人員的身體健康，而且焊料的購買成本也較高，從而導致生產(chǎn)保險 絲企業(yè)的成本居高不下。而此是為常見保險絲的再一缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種微型保險絲的制作方法，其生產(chǎn)工藝簡單有利于提升生產(chǎn) 效率。
本發(fā)明提供一種微型保險絲的結(jié)構(gòu)和材料特點，其可以同時滿足限溫保險 絲和限流保險絲產(chǎn)品的雙重功能。
本發(fā)明提供一種微型保險絲其包括帽蓋、絕緣體、導電墊片、以及熔斷 體，其中，該導電墊片以及該帽蓋是依次設置在該絕緣體的兩端上的，而該熔 斷體是設置在該絕緣體中的，并且該熔斷體的兩端是分別夾固在該導電墊片與 該帽蓋之間的，通過這樣的結(jié)構(gòu)設計可以提升微型保險絲的強度，并有利于吸 收電流。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為， 一種微型保險絲的制作方法，其包括 第一步、將若干帽蓋一次性設置在帽蓋模板中，其中，該帽蓋模板具有頂 面以及底面，該帽蓋模板還包括若干模板孔，若干該模板孔排列設置在該帽蓋模板上，并排列形成若干橫向模板孔單元以及若干縱向模板孔單元，其中，每 一個該模板孔都具有內(nèi)壁、底面以及開口，其中，該內(nèi)壁與該底面相連接，并 圍繞形成一模板腔，該開口是開設在該帽蓋模板的該頂面上的，并且是位于該 模板腔上方的。
若干該帽蓋分別是設置在該帽蓋模板的若干該模板孔之模板腔中的，且該 帽蓋的數(shù)量小于等于該模板孔的數(shù)量。
每一個該帽蓋都包括頂蓋以及環(huán)壁，其中，該頂蓋是固定連接在該環(huán)壁一 端的，且借助該頂蓋以及該環(huán)壁圍繞確定出一帽蓋腔，該帽蓋腔具有帽蓋開 口，當該帽蓋被設置在該模板腔中的時候，該帽蓋的該帽蓋開口是開向上方 的。
第二步、將若干絕緣體一次性設置在絕緣體模板中，其中，該絕緣體模板 具有頂面以及底面，該絕緣體模板還包括若干模板孔，若干該模板孔排列設置 在該絕緣體模板上，并排列形成若干橫向模板孔單元以及若干縱向模板孔單 元。
該絕緣體模板的若干該橫向模板孔單元以及若干該縱向模板孔單元，是分 別對應于該帽蓋模板的若干該橫向模板孔單元以及若千該縱向模板孔單元，進 一步，任意一個該絕緣體模板的該模板孔都唯一對應一個該帽蓋模板的該模板 孔，每一個該絕緣體模板的該模板孔都具有內(nèi)壁、底面以及開口，其中，該內(nèi) 壁與該底面相連接，并圍繞形成一模板腔。
若千該絕緣體是分別設置在該絕緣體模板的若干該模板孔之模板腔中的， 且該絕緣體的數(shù)量小于等于該絕緣體模板的該模板孔的數(shù)量，每一個該絕緣體都具有第一開口端、第二開口端以及絕緣體內(nèi)腔，其中，該第一開口端以及該 第二開口端是對應連接設置在該絕緣體內(nèi)腔兩端的。
第三步、將若干導電墊片一次性設置在導電墊片模板中，其中，該導電墊 片模板具有頂面以及底面，該導電墊片模板還包括若干模板孔，若干該模板孔 排列設置在該導電墊片模板上，并排列形成若干橫向模板孔單元以及若干縱向 模板孔單元，該導電墊片模板的若干該橫向模板孔單元以及若干該縱向模板孔 單元是分別對應于該絕緣體模板的若干該橫向模板孔單元以及若干該縱向模板 孔單元的，進一步，任意一個該導電墊片模板的該模板孔都難一對應一個該絕 緣體模板的該模板孔，每一個該模板孔都具有內(nèi)壁、底面以及開口，其中，該 內(nèi)壁與該底面相連接，并圍繞形成一模板腔。
若干該導電墊片是分別設置在該導電墊片模板的若干該模板孔之模板腔中 的，且該導電墊片的數(shù)量小于等于該導電墊片模板的該模板孔的數(shù)量，每一個 該導電墊片都包括端片以及連接體，其中，該端片是固定連接在該連接體的一 端，而該連接體的中央位置處開設有通孔。
第四步、將如上所述第二步中的一次性設置有若干該絕緣體的該絕緣體模 板對應于如上所述第三步中的一次性設置有若干該導電墊片的該導電墊片模 板，該絕緣體模板相對于該導電墊片模板作下壓鉚接動作，與此同時，該絕緣 體模板中的該絕緣體的數(shù)量與該導電墊片模板中該導電墊片的數(shù)量相等。
并且使任意一個該絕緣體都對應于唯一的該導電墊片，使該導電墊片鉚入 該絕緣體中，此刻，該導電墊片的該連接體自該絕緣體的該第一開口端進入到 該絕緣體的該絕緣體內(nèi)腔中，并且使該連接體卡接固定在該絕緣體內(nèi)腔中，同時，該導電墊片的該端片卡接在該絕緣體的該第一開口端上，此刻，該導電墊 片模板中的所有該導電墊片都被鉚接在該絕緣體模板的若干該絕緣體中。
第五步、將若干熔斷體一次性插入如上所述第四步中該第一開口端上鉚接 有該導電墊片的若千該絕緣體中，并使若干該熔斷體固定插接在該絕緣體模板 中，該熔斷體的一端自該絕緣體的該第二開口端進入該絕緣體的該絕緣體內(nèi)腔 中，而后，自該導電墊片的該通孔中穿過，并搭接在該導電墊片的該端片上。
第六步、將如上所述第一步中的一次性設置有若干該帽蓋的該導電片模板 對應于如上所述第五步中固定插接有若干該熔斷體的該絕緣體模板。
該絕緣體模板相對于該導電片模板作下壓鉚接動作，與此同時，該絕緣體 模板中的該絕緣體的數(shù)量與該導電片模板中該帽蓋的數(shù)量相等，并且使任意一 個該絕緣體都對應于唯一的該帽蓋，使該帽蓋鉚接在該絕緣體的該第一開口端 上，此刻，如上所述第五步中的該熔斷體的一端被夾固在該帽蓋與該導電墊片 的該端片之間。
第七步、重復如上所述第一步至第六步的工作，將該導電墊片、該帽蓋依 次鉚接在該絕緣體的該第二開口端上，同時，將如上所述第六步中的該熔斷體 的另外一端夾固在該帽蓋與該導電墊片的該端片之間，以完成整個制作過程。
在這里值得注意的是，在如上所述的第六步以及第七步中，該熔斷體的一 端被夾固在該帽蓋與該導電墊片的該端片之間的時候，該熔斷體的一端形成接 觸電阻，另外，如上所述的該熔斷體為波浪形以減緩電流的沖擊力，最后，該 導電墊片、該帽蓋依次鉚接在該絕緣體的該第一開口端以及該第二開口端上， 通過這樣的結(jié)構(gòu)設計可以提升微型保險絲的強度，并有利于吸收電流，同時，該導電墊片、該帽蓋于該絕緣體的該第一開口端以及該第二開口端上形成內(nèi)外 兩層緊固結(jié)構(gòu)有利于提升該絕緣體的防爆性。
一種微型保險絲，其包括帽蓋、絕緣體、導電墊片、以及熔斷體，其中， 該絕緣體具有第一開口端、第二開口端以及絕緣體內(nèi)腔，其中，該第一開口端 以及該第二幵口端是對應連接設置在該絕緣體內(nèi)腔兩端的，該導電墊片以及該 帽蓋是依次設置在該絕緣體的該第一開口端以及該第二開口端上的，而該熔斷 體是設置在該絕緣體的該絕緣體內(nèi)腔中的，該熔斷體的兩端是分別夾固在該導 電墊片與該帽蓋之間的，其中，該帽蓋包括頂蓋以及環(huán)壁，其中，該頂蓋是固 定連接在該環(huán)壁一端的，且借助該頂蓋以及該環(huán)壁圍繞確定出一帽蓋腔，該帽 蓋腔具有帽蓋開口，該導電墊片包括端片以及連接體，其中，該端片是固定連 接在該連接體的一端，而該連接體的中央位置處開設有通孔。
本發(fā)明的有益效果為利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)微型保險絲，其步驟簡單且 生產(chǎn)效率高，同時，本發(fā)明的產(chǎn)品的該熔斷體的一端被夾固在該帽蓋與該導電 墊片的該端片之間的時候，該熔斷體的一端形成接觸電阻，另外，該熔斷體為 波浪形以減緩電流的沖擊力，最后，該導電墊片、該帽蓋依次鉚接在該絕緣體 的該第一開口端以及該第二開口端上，通過這樣的結(jié)構(gòu)設計可以提升微型保險 絲的強度，并有利于吸收電流，同時，該導電墊片、該帽蓋于該絕緣體的該第 一開口端以及該第二開口端上形成內(nèi)外兩層緊固結(jié)構(gòu)有利于提升該絕緣體的防 爆性。


圖1至圖3為本發(fā)明的方法中第一步的帽蓋以及帽蓋模板的示意圖；圖4至圖6為本發(fā)明的方法中第二步的絕緣體以及絕緣體模板的示意圖； 圖7至圖9為本發(fā)明的方法中第三步的導電墊片以及導電墊片模板的示意
圖10為本發(fā)明的方法中第四步的工作示意圖； 圖11為本發(fā)明的方法中第五步的工作示意圖； 圖12為本發(fā)明的方法中第六步的工作示意圖； 圖13為本發(fā)明的方法中第七步的工作示意圖； 圖14至圖16為本發(fā)明的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1至13所示， 一種微型保險絲的制作方法，其包括-
第一步、如圖1至3所示，將若干帽蓋10 —次性設置在帽蓋模板100 中，其中，該帽蓋模板100具有頂面110以及底面120。
該帽蓋模板100還包括若干模板孔130，若干該模板孔130排列設置在該 帽蓋模板100上，并排列形成若干橫向模板孔單元140以及若干縱向模板孔單 元150。
其中，每一個該模板孔130都具有內(nèi)壁131、底面132以及開口 133，其 中，該內(nèi)壁131與該底面132相連接，并圍繞形成一模板腔134，該開口 133 是開設在該帽蓋模板100的該頂面110上的，并且是位于該模板腔134上方 的。若干該帽蓋10分別是設置在該帽蓋模板100的若干該模板孔130之模板 腔134中的，且該帽蓋10的數(shù)量小于等于該模板孔130的數(shù)量。
每一個該帽蓋10都包括頂蓋11以及環(huán)壁12，其中，該頂蓋U是固定連 接在該環(huán)壁12 —端的，且借助該頂蓋11以及該環(huán)壁12圍繞確定出一帽蓋腔 13，該帽蓋腔13具有帽蓋開口 131。
當該帽蓋10被設置在該模板腔134中的時候，該帽蓋10的該帽蓋開口 131是開向上方的。
第二步、如圖4至6所示，將若干絕緣體20—次性設置在絕緣體模板200 中，其中，該絕緣體模板200具有頂面210以及底面220。
該絕緣體模板200還包括若干模板孔230，若干該模板孔230排列設置在 該絕緣體模板200上，并排列形成若干橫向模板孔單元240以及若干縱向模板 孔單元250。
該絕緣體模板200的若干該橫向模板孔單元240以及若干該縱向模板孔單 元250,是分別對應于該帽蓋模板100的若干該橫向模板孔單元140以及若干 該縱向模板孔單元150。
進一步，任意一個該絕緣體模板200的該模板孔230都唯一對應一個該帽 蓋模板100的該模板孔130。
每一個該絕緣體模板200的該模板孔230都具有內(nèi)壁231、底面232以及 開口 233，其中，該內(nèi)壁231與該底面232相連接，并圍繞形成一模板腔 234。若干該絕緣體20是分別設置在該絕緣體模板200的若干該模板孔230之 模板腔234中的，且該絕緣體20的數(shù)量小于等于該絕緣體模板200的該模板 孔230的數(shù)量。
每一個該絕緣體20都具有第一開口端21、第二開口端22以及絕緣體內(nèi)腔 23，其中，該第一開口端21以及該第二開口端22是對應連接設置在該絕緣體 內(nèi)腔23兩端的。
第三步、如圖7至9所示，將若干導電墊片30 —次性設置在導電墊片模 板300中，其中，該導電墊片模板300具有頂面310以及底面320。
該導電墊片模板300還包括若干模板孔330，若干該模板孔330排列設置 在該導電墊片模板300上，并排列形成若干橫向模板孔單元340以及若干縱向 模板孔單元350。
該導電墊片模板300的若干該橫向模板孔單元340以及若干該縱向模板孔 單元350是分別對應于該絕緣體模板200的若干該橫向模板孔單元240以及若 干該縱向模板孔單元250的。
進一步，任意一個該導電墊片模板300的該模板孔330都唯一對應一個該 絕緣體模板200的該模板孔230。
每一個該模板孔330都具有內(nèi)壁331、底面332以及開口 333，其中，該 內(nèi)壁331與該底面332相連接，并圍繞形成一模板腔334。
若干該導電墊片30是分別設置在該導電墊片模板300的若干該模板孔330 之模板腔334中的，且該導電墊片30的數(shù)量小于等于該導電墊片模板300的 該模板孔330的數(shù)量。每一個該導電墊片30都包括端片31以及連接體32，其中，該端片31是 固定連接在該連接體32的一端，而該連接體32的中央位置處開設有通孔 321。
第四步、如圖10所示，將如上所述第二步中的一次性設置有若干該絕緣 體20的該絕緣體模板200對應于如上所述第三步中的一次性設置有若干該導 電墊片30的該導電墊片模板300。
該絕緣體模板200相對于該導電墊片模板300作下壓鉚接動作，與此同 時，該絕緣體模板200中的該絕緣體20的數(shù)量與該導電墊片模板300中該導 電墊片30的數(shù)量相等。
并且使任意一個該絕緣體20都對應于唯一的該導電墊片30，使該導電墊 片30鉚入該絕緣體20中。
此刻，該導電墊片30的該連接體32自該絕緣體20的該第一開口端21進 入到該絕緣體20的該絕緣體內(nèi)腔23中，并且使該連接體32卡接固定在該絕 緣體內(nèi)腔23中，同時，該導電墊片30的該端片31卡接在該絕緣體20的該第 一開口端21上。
此刻，該導電墊片模板300中的所有該導電墊片30都被鉚接在該絕緣體 模板200的若干該絕緣體20中。
第五步、如圖11所示，將若干熔斷體40—次性插入如上所述第四步中該 第一開口端21上鉚接有該導電墊片30的若干該絕緣體20中，并使若干該熔 斷體40固定插接在該絕緣體模板200中。該熔斷體40的一端自該絕緣體20的該第二開口端22進入該絕緣體20的 該絕緣體內(nèi)腔23中，而后，自該導電墊片30的該通孔321中穿過，并搭接在 該導電墊片30的該端片31上。
第六步、如圖12所示，將如上所述第一步中的一次性設置有若干該帽蓋 10的該導電片模板100對應于如上所述第五步中固定插接有若干該熔斷體40 的該絕緣體模板200。
該絕緣體模板200相對于該導電片模板100作下壓鉚接動作，與此同時， 該絕緣體模板200中的該絕緣體20的數(shù)量與該導電片模板100中該帽蓋10的 數(shù)量相等。
并且使任意一個該絕緣體20都對應于唯一的該帽蓋10，使該帽蓋10鉚接 在該絕緣體20的該第一開口端21上。
此刻，如上所述第五步中的該熔斷體40的一端被夾固在該帽蓋10與該導 電墊片30的該端片31之間。
第七步、如圖13所示，重復如上所述第一步至第六步的工作，將該導電 墊片30、該帽蓋10依次鉚接在該絕緣體20的該第二開口端22上，同時，將 如上所述第六步中的該熔斷體40的另外一端夾固在該帽蓋10與該導電墊片30 的該端片31之間，以完成整個制作過程。
在這里值得注意的是，在如上所述的第六步以及第七步中，該熔斷體40 的一端被夾固在該帽蓋10與該導電墊片30的該端片31之間的時候，該熔斷 體40的一端形成接觸電阻。
另外，如上所述的該熔斷體40為波浪形以減緩電流的沖擊力。最后，該導電墊片30、該帽蓋10依次鉚接在該絕緣體20的該第一開口端 21以及該第二開口端22上，通過這樣的結(jié)構(gòu)設計可以提升微型保險絲的強 度，并有利于吸收電流，同時，該導電墊片30、該帽蓋10于該絕緣體20的該 第一開口端21以及該第二開口端22上形成內(nèi)外兩層緊固結(jié)構(gòu)有利于提升該絕 緣體20的防爆性。
如圖14至16所示， 一種微型保險絲，其包括帽蓋IO、絕緣體20、導電 墊片30、以及熔斷體40，其中，該絕緣體20具有第一開口端21、第二開口端 22以及絕緣體內(nèi)腔23,其中，該第一開口端21以及該第二開口端22是對應 連接設置在該絕緣體內(nèi)腔23兩端的。
該導電墊片30以及該帽蓋10是依次設置在該絕緣體20的該第一開口端 21以及該第二開口端22上的。
而該熔斷體40是設置在該絕緣體20的該絕緣體內(nèi)腔23中的，該熔斷體 40的兩端是分別夾固在該導電墊片30與該帽蓋10之間的。
其中，該帽蓋10包括頂蓋11以及環(huán)壁12，其中，該頂蓋11是固定連接 在該環(huán)壁12 —端的，且借助該頂蓋11以及該環(huán)壁12圍繞確定出一帽蓋腔 13，該帽蓋腔13具有帽蓋開口 131。
該導電墊片30包括端片31以及連接體32，其中，該端片31是固定連接 在該連接體32的一端，而該連接體32的中央位置處開設有通孔321。
如上所述本發(fā)明的一種微型保險絲的制作方法，如其方法步驟一至七所 述，本發(fā)明的方法是采用物理鉚接的方式將該導電墊片30、該帽蓋10依次鉚 接在該絕緣體20的口端上的，并在此過程中將該熔斷體40采用物理鉚接的方 式固定設置在該絕緣體20中的。而傳統(tǒng)產(chǎn)品是采用焊錫焊接技術(shù)將帽蓋焊接在絕緣體上的，而就焊錫而言
其結(jié)晶點為183度-230度左右，所以傳統(tǒng)產(chǎn)品在其中經(jīng)過電流并產(chǎn)生溫度在高 于200-300度的時候，焊錫就會產(chǎn)生物理變化，并進一步產(chǎn)生比較大的接觸電 阻從而導致傳統(tǒng)的保險絲不能正常工作。本發(fā)明的方法以及其產(chǎn)品中完全沒有 焊錫的部分所以可以大大提升產(chǎn)品的性能。
另外，傳統(tǒng)產(chǎn)品的工藝是逐個的將帽蓋焊接在絕緣體上的，這樣的生產(chǎn)方 式生產(chǎn)效率低下，且由于錫料的增加從而從整體上增加了產(chǎn)品的成本，同時， 在焊接的過程中鉛和松香加熱高溫揮發(fā)會產(chǎn)生出有害的氣體，所以不利于環(huán) 保。利用如上所述本發(fā)明方法中步驟一至七中的方式可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)， 一次 成型產(chǎn)品可達百支以上，從而大大提高了生產(chǎn)效率，同時降低了整體產(chǎn)品的成 本。
最后，如上所述本發(fā)明的方法以及產(chǎn)品中，其導電墊片30由金屬材料制 成，進一步，可以選用感溫金屬材料制成，從而可使本發(fā)明的產(chǎn)品具備限溫保 險絲的功能，當環(huán)境溫度達到該導電墊片30的動作溫度的時候，該導電墊片 30可發(fā)生變化切斷電流，因此本發(fā)明的產(chǎn)品可以同時具備限溫和限流保險絲的 雙重功能。
權(quán)利要求
1.一種微型保險絲的制作方法，其包括第一步、將若干帽蓋一次性設置在帽蓋模板中，其中，該帽蓋模板具有頂面以及底面，該帽蓋模板還包括若干模板孔，若干該模板孔排列設置在該帽蓋模板上，并排列形成若干橫向模板孔單元以及若干縱向模板孔單元，若干該帽蓋分別是設置在該帽蓋模板的若干該模板孔中的，且該帽蓋的數(shù)量小于等于該模板孔的數(shù)量，每一個該帽蓋都包括頂蓋以及環(huán)壁，其中，該頂蓋是固定連接在該環(huán)壁一端的，且借助該頂蓋以及該環(huán)壁圍繞確定出一帽蓋腔，該帽蓋腔具有帽蓋開口，當該帽蓋被設置在該模板孔中的時候，該帽蓋的該帽蓋開口是開向上方的，第二步、將若干絕緣體一次性設置在絕緣體模板中，其中，該絕緣體模板具有頂面以及底面，該絕緣體模板還包括若干模板孔，若干該模板孔排列設置在該絕緣體模板上，并排列形成若干橫向模板孔單元以及若干縱向模板孔單元，該絕緣體模板的若干該橫向模板孔單元以及若干該縱向模板孔單元，是分別對應于該帽蓋模板的若干該橫向模板孔單元以及若干該縱向模板孔單元，進一步，任意一個該絕緣體模板的該模板孔都唯一對應一個該帽蓋模板的該模板孔，若干該絕緣體是分別設置在該絕緣體模板的若干該模板孔中的，且該絕緣體的數(shù)量小于等于該絕緣體模板的該模板孔的數(shù)量，每一個該絕緣體都具有第一開口端、第二開口端以及絕緣體內(nèi)腔，其中，該第一開口端以及該第二開口端是對應連接設置在該絕緣體內(nèi)腔兩端的，第三步、將若干導電墊片一次性設置在導電墊片模板中，其中，該導電墊片模板具有頂面以及底面，該導電墊片模板還包括若干模板孔，若干該模板孔排列設置在該導電墊片模板上，并排列形成若干橫向模板孔單元以及若干縱向模板孔單元，該導電墊片模板的若干該橫向模板孔單元以及若干該縱向模板孔單元是分別對應于該絕緣體模板的若干該橫向模板孔單元以及若干該縱向模板孔單元的，進一步，任意一個該導電墊片模板的該模板孔都唯一對應一個該絕緣體模板的該模板孔，若干該導電墊片是分別設置在該導電墊片模板的若干該模板孔中的，且該導電墊片的數(shù)量小于等于該導電墊片模板的該模板孔的數(shù)量，每一個該導電墊片都包括端片以及連接體，其中，該端片是固定連接在該連接體的一端，而該連接體的中央位置處開設有通孔，第四步、將如上所述第二步中的一次性設置有若干該絕緣體的該絕緣體模板對應于如上所述第三步中的一次性設置有若干該導電墊片的該導電墊片模板，該絕緣體模板相對于該導電墊片模板作下壓鉚接動作，與此同時，該絕緣體模板中的該絕緣體的數(shù)量與該導電墊片模板中該導電墊片的數(shù)量相等，并且使任意一個該絕緣體都對應于唯一的該導電墊片，使該導電墊片鉚入該絕緣體中，此刻，該導電墊片的該連接體自該絕緣體的該第一開口端進入到該絕緣體的該絕緣體內(nèi)腔中，并且使該連接體卡接固定在該絕緣體內(nèi)腔中，同時，該導電墊片的該端片卡接在該絕緣體的該第一開口端上，此刻，該導電墊片模板中的所有該導電墊片都被鉚接在該絕緣體模板的若干該絕緣體中，第五步、將若干熔斷體一次性插入如上所述第四步中該第一開口端上鉚接有該導電墊片的若干該絕緣體中，并使若干該熔斷體固定插接在該絕緣體模板中，該熔斷體的一端自該絕緣體的該第二開口端進入該絕緣體的該絕緣體內(nèi)腔中，而后，自該導電墊片的該通孔中穿過，并搭接在該導電墊片的該端片上，第六步、將如上所述第一步中的一次性設置有若干該帽蓋的該導電片模板對應于如上所述第五步中固定插接有若干該熔斷體的該絕緣體模板，該絕緣體模板相對于該導電片模板作下壓鉚接動作，與此同時，該絕緣體模板中的該絕緣體的數(shù)量與該導電片模板中該帽蓋的數(shù)量相等，并且使任意一個該絕緣體都對應于唯一的該帽蓋，使該帽蓋鉚接在該絕緣體的該第一開口端上，此刻，如上所述第五步中的該熔斷體的一端被夾固在該帽蓋與該導電墊片的該端片之間，第七步、重復如上所述第一步至第六步的工作，將該導電墊片、該帽蓋依次鉚接在該絕緣體的該第二開口端上，同時，將如上所述第六步中的該熔斷體的另外一端夾固在該帽蓋與該導電墊片的該端片之間，以完成整個制作過程。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種微型保險絲的制作方法，其特征在于如上 所述第一步中的每一個該模板孔都具有內(nèi)壁、底面以及開口，其中，該內(nèi)壁與 該底面相連接，并圍繞形成一模板腔，該開口是開設在該帽蓋模板的該頂面上 的，并且是位于該模板腔上方的，如上所述第二步中的每一個該絕緣體模板的 該模板孔都具有內(nèi)壁、底面以及開口，其中，該內(nèi)壁與該底面相連接，并圍繞 形成一模板腔，如上所述第三步中的每一個該模板孔都具有內(nèi)壁、底面以及開 口，其中，該內(nèi)壁與該底面相連接，并圍繞形成一模板腔。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種微型保險絲的制作方法，其特征在于在如 上所述的第六步以及第七步中，該熔斷體的一端被夾固在該帽蓋與該導電墊片 的該端片之間的時候，該熔斷體的一端形成接觸電阻。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種微型保險絲的制作方法，其特征在于該熔 斷體為波浪形以減緩電流的沖擊力。
5. —種微型保險絲，其特征在于其包括帽蓋、絕緣體、導電墊片、以 及熔斷體，其中，該絕緣體具有第一開口端、第二開口端以及絕緣體內(nèi)腔，其 中，該第一開口端以及該第二開口端是對應連接設置在該絕緣體內(nèi)腔兩端的， 該導電墊片以及該帽蓋是依次設置在該絕緣體的該第一開口端以及該第二開口 端上的，而該熔斷體是設置在該絕緣體的該絕緣體內(nèi)腔中的，該熔斷體的兩端 是分別夾固在該導電墊片與該帽蓋之間的。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種微型保險絲，其特征在于該帽蓋包括頂蓋 以及環(huán)壁，其中，該頂蓋是固定連接在該環(huán)壁一端的，且借助該頂蓋以及該環(huán) 壁圍繞確定出一帽蓋腔，該帽蓋腔具有帽蓋開口，該導電墊片包括端片以及連 接體，其中，該端片是固定連接在該連接體的一端，而該連接體的中央位置處 開設有通孔。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種微型保險絲，其特征在于該熔斷體的一端 被夾固在該帽蓋與該導電墊片的該端片之間的時候，該熔斷體的一端形成接觸 電阻，該熔斷體為波浪形以減緩電流的沖擊力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微型保險絲的制作方法及其制成品，特別是指一種生產(chǎn)微型保險絲生產(chǎn)效率高且加工方法簡單的制作方法，利用本發(fā)明方法制作出的保險絲其包括帽蓋、絕緣體、導電墊片、以及熔斷體，其中，該導電墊片以及該帽蓋是依次設置在該絕緣體的兩端上的，而該熔斷體是設置在該絕緣體中的，并且該熔斷體的兩端是分別夾固在該導電墊片與該帽蓋之間的，通過這樣的結(jié)構(gòu)設計可以提升微型保險絲的強度，并有利于吸收電流。
文檔編號H01H85/08GK101599393SQ20091010844
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者光 楊 申請人:光 楊