專利名稱：一種太陽能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件領(lǐng)域。背景技術(shù)：
單獨的晶體硅太陽能電池片發(fā)電量小，且十分易碎，不方便實際使用，實際應(yīng)用中 要將多個電池片連接封裝成組件。例如，將多個電池片連接成電池組，再將多個電池組排 列成整齊的列陣，同一排的各電池片之間串聯(lián)連接，各排電池片并聯(lián)連接，串聯(lián)連接時用細 焊帶的一端與上一個電池片的背電極焊接連接，另一端與下一個電池片的正面電極焊接連 接，即電池片上有兩個電極，一正面電極和背電極，其在太陽能電池片上上下對應(yīng)，因此當 太陽能電池片的正面電極通過焊帶與前一個電池片焊接時，其背電極通過焊帶與下一個電 池片焊接，然而因為焊帶焊接時，需一定溫度熔融連接，在電池片正面電極已經(jīng)焊好的情況 下，背電極焊接時，由于正面電極和背電極在電池片的兩個面上下對應(yīng)，因此有可能會使已 經(jīng)焊接的正面電極脫焊或產(chǎn)生虛焊等缺陷。反之，若先焊接背電極在焊接正面電極，將面臨 同樣的問題，即背電極先焊好后，在焊接正面電極時，同樣背電極可能會產(chǎn)生虛焊或脫焊等 缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決太陽能電池虛焊、脫焊的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種焊接可靠的太陽能 電池組件。本發(fā)明公開的太陽能電池組件，包括若干太陽能電池片及焊帶，太陽能電池片之 間通過焊帶連接，所述太陽能電池片上設(shè)有第一電極和第二電極；其中第一電極與第二電 極分別在太陽能電池片上下兩個表面，且在空間位置上下對應(yīng)；太陽能電池片第一電極上 焊接一焊帶，第二電極上焊接另一焊帶，第一電極與第二電極與焊帶的焊接熔點不同。采用本發(fā)明技術(shù)方案，焊接時將焊帶高熔點的一端先被焊接在第一電極，再將另 一焊帶低熔點的一端焊在對應(yīng)的第二電極上，這樣后面焊接的電極由于其焊接熔點溫度較 低，焊接時不會對熔點高的已焊接好的電極有影響，不會產(chǎn)生虛焊或脫焊等情形，使焊接牢 固可靠，成品率提高。

圖1本發(fā)明具體實施方式
中太陽能電池片正面放置示意圖；圖2本發(fā)明具體實施方式
中太陽能電池片連接示意圖；圖3本發(fā)明具體實施方式
中太陽能電池片背面放置示意圖；圖4本發(fā)明具體實施方式
中焊帶示意圖；圖5圖1中A處放大示意圖；圖6圖2中B處放大示意圖。
具體實施方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié) 合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅 用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例本例詳細介紹了太陽能電池組件，其包括若干太陽能電池片及焊帶，太陽能電池 片之間通過焊帶連接，所述太陽能電池片上設(shè)有第一電極和第二電極；第一電極與第二電 極分別在太陽能電池片上下兩個表面，且在空間位置上下對應(yīng)；一太陽能電池片第一電極 上焊接一焊帶，第二電極上焊接另一焊帶，第一電極與第二電極與焊帶的焊接熔點不同。第一電極為正面電極或背電極，第二電極為與第一電極對應(yīng)的背電極或正面電 極；正面電極一般為負極，背電極一般為正極；正面電極在太陽能電池片的正面的兩條主 柵線上。背電極在太陽能電池片背面的兩條主柵線上。正面電極上涂上銀漿作為負極，背 電極上涂上銀鋁漿作為正極。所謂焊接熔點，容易理解，指的是電極與焊帶焊接時，電極或焊帶熔融進而連接在 一起時的溫度點。所謂空間位置上下對應(yīng)，很容易理解，比如正面電極在上表面呈線狀，則背電極在 太陽能電池片的下表面呈線狀，若線狀的正面電極像下表面垂直投影，則投影與下表面線 狀背電極重合。太陽能電池片本例中采用125cmX125cm大小。材料為多晶硅、單晶硅或非晶硅。焊帶一般為銅帶，焊接時采用錫焊的方式連接，在將焊帶焊接到第一電極和第二 電極時，會如背景技術(shù)中描述的一樣出現(xiàn)可能虛焊、脫焊等情形。為此，本發(fā)明要求焊接焊 帶與電極時要求焊接熔點不同。優(yōu)選地，第一電極與第二電極與焊帶焊接時的焊接熔點相差50-250°C。這樣，可以 使得焊接時不會產(chǎn)生虛焊、脫焊等情況。比如，可以在焊帶兩端鍍上不同熔點金屬或金屬合金，將高熔點的一端先被焊接 在第一電極或第二電極上，再將另一焊帶低熔點的一端焊在已焊接好第一電極的相鄰電 池片的第二電極或第一電極上，這樣后面焊接的電極由于其焊接熔點溫度較低，焊接時 不會對熔點高的已焊接好的電極有影響，不會產(chǎn)生虛焊或脫焊等情形。一半鍍上高熔點 (250-350°C )金屬或金屬合金A(可選自銅、銀、金、鎂、鋅、錫、鉍、嫁、銦、銅合金、銀合金、 金合金、鎂合金、鋅合金、錫合金、鉍合金、鎵合金、銦合金所組成的群族)，另一半鍍有低熔 點(130-250°C)合金B(yǎng)(可選自銅、銀、金、鎂、鋅、錫、鉍、嫁、銦、銅合金、銀合金、金合金、鎂 合金、鋅合金、錫合金、鉍合金、鎵合金、銦合金所組成的群族)，將鍍有合金A的一端焊接在 電池片的正面電極上，而鍍有低熔點(130-250°C )合金B(yǎng)的一端焊接在相鄰電池片的背電 極上，焊接時正面采用較高焊接溫度(可選300-400°C )，而背面串焊則采用較低焊接溫度 (可選150-300°C )，但需低于正面焊帶熔點，從而正面焊接處不會出現(xiàn)由于背面焊接溫度 引起的正面焊接的虛焊或脫焊等缺陷，避免了焊接的返工，從而也減少了破片率和延長產(chǎn) 品使用壽命。或者只在焊帶的一端鍍上與焊帶不同熔點的金屬或金屬合金；這樣在焊接時也會 形成熔點差，同樣能實現(xiàn)本發(fā)明思想。
4
下面以太陽能電池片經(jīng)串聯(lián)而成太陽能電池陣列為例具體講解其結(jié)構(gòu)及制造的 具體方法。如圖1、圖3、圖5所示，多個太陽能電池片1依次串聯(lián)，圖1為太陽能電池片1正 面示意圖；圖3為太陽能電池片1背面示意圖；如圖1中所示，太陽能電池片1正面表面上 有兩條主柵線作為正面電極13即負極，如圖3中所示，太陽能電池片背面表面上有兩條主 柵線作為背電極14即正極。焊帶如圖4所示，焊帶2 —端鍍有高熔點金屬或金屬合金2a，稱該端為高熔點端 21 ；焊帶2另一端鍍有低熔點金屬或金屬合金2b，稱該端為低熔點端22 ；如圖2、圖6所示，以兩個太陽能電池片1的串聯(lián)連接為例，定義相鄰的兩太陽能電 池分別稱為第一太陽能電池11和第二太陽能電池12，串聯(lián)連接時，先將焊帶的高熔點端21 焊接在正面電極上，這樣，每個太陽能電池片1上均焊接了一焊帶2，例如圖2中的第一太 陽能電池片11上焊接焊帶的高熔點端后，該焊帶的低熔點端22再焊接到第二太陽能電池 12的背電極14上，焊接時，焊接溫度低于原焊接正面電極13和焊帶高熔點端21的溫度，這 樣，焊接低熔點端14至背電極22時，其焊接溫度不會對已經(jīng)焊接過的正面電極13和焊帶 2焊接處產(chǎn)生影響，不會使焊接處熔化產(chǎn)生虛焊、脫焊等情形，保證了產(chǎn)品的焊接牢固可靠。然后以此重復(fù)操作，即先將一焊帶的高熔點端21焊接到太陽能電池片上正面電 極13后，使各太陽能電池片1上都帶有了一焊帶2，然后將各太陽能電池片在模具上排成 列，在將各焊帶2的低熔點端22依次像上段所描述的一樣，將前一太陽能電池片的低熔點 端22焊接在后一相鄰太陽能電池片上的背電極14上，這樣，就完成了一組串聯(lián)的太陽能電 池組，然后將多組太陽能電池組串聯(lián)，形成太陽能電池陣列?；蛘咴诿科柲茈姵仄恼骐姌O13上先焊接一焊帶2的一端，然后，將每個 含有焊帶2的太陽能電池片1翻轉(zhuǎn)，將焊帶2的另一端焊接在相鄰的背電極14上，這樣就 完成了太陽能電池片的串焊工作。當然，根據(jù)需要，也可將各太陽能電池組并聯(lián)，以適應(yīng)所需輸出的電流電壓值。最后，顯然會留出兩焊帶，作為電池陣列的正極、負極引出，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員 所公知，不多做描述。當然，后續(xù)還包括很多步驟，均為本領(lǐng)域人員所公知，本例中不做具體介紹，只做 簡單說明，比如，還包括有玻璃板，粘結(jié)劑，背板層，將玻璃板放置在工作臺上后，鋪上粘結(jié) 劑層，再在粘結(jié)劑層上放置前面已經(jīng)連接好的電池陣列，再在電池陣列上鋪設(shè)一層粘結(jié)劑 層，再在粘結(jié)劑層上鋪上背板層，然后將其整體轉(zhuǎn)移至層壓機中層壓。然后再將層壓好的太 陽能電池組件裝上邊框，留出的正極、負極接入接線盒中，即制得太陽能電池組件。
權(quán)利要求
一種太陽能電池組件，包括若干太陽能電池片及焊帶，太陽能電池片之間通過焊帶連接，所述太陽能電池片上設(shè)有第一電極和第二電極；其特征在于所述第一電極與第二電極分別在太陽能電池片上下兩個表面，且在空間位置上下對應(yīng)；一太陽能電池片第一電極上焊接一焊帶，第二電極上焊接另一焊帶，第一電極與第二電極與焊帶的焊接熔點不同。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于第一電極與第二電極與焊帶的 焊接熔點相差50-250°C。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽能電池組件，其特征在于所述焊帶的兩端分別鍍有不同 熔點的金屬或金屬合金。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于所述焊帶的一端鍍有與焊帶熔 點不同的金屬或金屬合金。
全文摘要
為解決太陽能電池虛焊、脫焊的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種焊接可靠的太陽能電池組件，包括若干太陽能電池片及焊帶，太陽能電池片之間通過焊帶連接，所述太陽能電池片上設(shè)有第一電極和第二電極；其中第一電極與第二電極分別在太陽能電池片上下兩個表面，且在空間位置上下對應(yīng)；太陽能電池片第一電極上焊接一焊帶，第二電極上焊接另一焊帶，第一電極與第二電極與焊帶的焊接熔點不同。采用本發(fā)明技術(shù)方案，焊接時不會對熔點高的已焊接好的電極有影響，不會產(chǎn)生虛焊或脫焊等情形，使焊接牢固可靠，成品率提高。
文檔編號H01L31/18GK101937936SQ20091010845
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者王勝亞, 黃志娟 申請人:比亞迪股份有限公司