專利名稱：一種金屬積層板及其制備方法及采用該金屬積層板的電池的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種金屬積層板及其制造方法及采用該金屬積層板的電池。背景技術(shù)：
二十年來鋰離子電池得到了飛速的發(fā)展。鋰離子電池以其高電壓、高容量、低消 耗、無記憶效應、無公害、體積小、比能量高、內(nèi)阻小、自放電率低、循環(huán)次數(shù)多、安全可靠和 體積外觀任意變化等優(yōu)點，因而從眾多的電池中脫穎而出，受到愈來愈多人的關注，已廣泛 應用于電子信息產(chǎn)品領域。由于鋰離子電池結(jié)構(gòu)特殊，需要用到金屬和樹脂組成的金屬積層板作為密封材 料，目前，鋰離子電池中所采用的密封件多用，橡膠與金屬復合組成密封件，但是隨著電池 尺寸的增加，傳統(tǒng)橡膠/金屬復合積層板在經(jīng)過多次循環(huán)后，容易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，因此有 人想到采用一種新型復合積層板來代替現(xiàn)有鋰離子電池密封用復合積層板。如一項現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種金屬和樹脂復合體及其制備方法，該金屬和樹脂復 合體包含(1)包含鎂合金的基材；(2)形成于鎂合金表面的金屬氧化物、金屬碳酸鹽或金屬 磷酸鹽表層；(3)樹脂層，該樹脂層通過注塑成型與金屬板一體成型，并且以具有結(jié)晶性的 熱塑性樹脂即聚對苯二，酸丁二醇酯樹脂或聚苯硫醚樹脂為主要成分，該金屬和樹脂復合 體存在金屬與樹脂復合體之間密封性能不好的缺點。另外一項現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種鋁合金與樹脂的復合體及其制備方法，其包括將 鋁合金形狀物浸漬在選自氨、胼和水溶性胺化合物中1種以上的水溶液中進行前處理，然 后通過注塑成型等方法將含有聚苯硫醚成分的熱塑性樹脂組合物一體地附著在鋁合金形 狀物的表面，這種合金復合體的合金基材與樹脂的結(jié)合力較弱，抗拉伸性能較差，且其制備 方法均需要對合金基材進行復雜的前處理過程，另外，得到的合金復合體的不具備在惡劣 環(huán)境下密封性能，在較小壓力下氣體就可穿透金屬與樹脂的粘接面。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在金屬層與樹脂層之間具有良好密封性 能的金屬積層板。本發(fā)明提供一種金屬積層板，包括金屬板，以及依次形成于金屬板上的聚苯硫醚 層，氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層、注塑樹脂層，其中所述的金屬板與聚苯硫醚層 接觸的面上分布有凹部，聚苯硫醚層侵入上述的凹部與金屬板固著，所述的注塑樹脂層含 有聚苯硫醚或四氟乙烯_全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。本發(fā)明還提供一種制備金屬積層板的方法，該方法包括(1)對金屬板進行表面打磨、除油、微蝕，得到處理后的金屬板；(2)配置聚苯硫醚層漿料將聚苯硫醚、有機溶劑、二氧化鈦粉末、偶聯(lián)劑、水按比 例混合配制成漿料；(3)噴涂將步驟(2)中所制得的漿料噴涂于處理后金屬板表面，得到附有漿料的金屬板；(4)將步驟(3)得到的金屬板在真空或保護氣氛下煅燒，得到預制金屬積層板；(5)制備氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層用漿料將聚苯硫醚、氟化乙烯丙稀共 聚物、有機溶劑、無極填料、水、偶聯(lián)劑按照比例配制成漿料；(6)將步驟(5)制備的漿料涂覆于步驟(4)中制備的預制金屬積層板，在真空或保 護氣氛下煅燒，得到覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層的預制金屬積層板。這里可以直接按照要求噴涂一定厚度聚苯硫醚(PPS)干燥后再噴涂聚苯硫醚 (PPS)/氟化乙烯丙稀共聚物(FEP)復合涂層，再一次性進行燒結(jié)得到具有兩層涂層的金屬 沉積板；(7)將步驟(6)得到的覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層預制金屬積層板、以 及四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物或聚苯硫醚置于模具中，注塑成型，得到金屬積 層板，所述的金屬積層板，包括金屬板，以及依次形成于金屬板上的聚苯硫醚層，氟化乙烯 丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層、注塑樹脂層，其中所述的金屬板與聚苯硫醚層接觸的面上 分布有凹部，聚苯硫醚層浸入金屬板凹部固著，所述的注塑樹脂層含有聚苯硫醚或四氟乙 烯_全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。通過上述方法制備的金屬積層板的金屬板與樹脂層之間具有良好的密封性能以 及樹脂層與金屬板之間具有良好的附著力。

圖1為本發(fā)明實施例1所提供的金屬積層板制作成電池蓋板的主視圖；圖2為本發(fā)明實施例1所提供的金屬積層板制作成電池蓋板的左視圖；1為金屬積層板；2為金屬電極；3為金屬或合金；4為限位裝置。
具體實施方式本發(fā)明提供一種金屬積層板，包括金屬板，以及依次形成于金屬板上的聚苯硫醚 層，氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層、注塑樹脂層，其中所述的金屬板與聚苯硫醚層 接觸的面上分布有凹部，聚苯硫醚層侵入上述的凹部與金屬板固著，所述的注塑樹脂層含 有聚苯硫醚或四氟乙烯_全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。發(fā)明人通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)，通過調(diào)整微蝕工藝，控制金屬板表面的凹部的分布， 以及凹部的深度，可以提高金屬板與苯硫醚層之間的密封性能，以及金屬層與聚苯硫醚層 的結(jié)合力，微蝕時間太長，微蝕凹部的半徑與深度過大不利于熔融狀聚苯硫醚的流平，影響 最終聚苯硫醚與金屬板的粘接強度與密封性能，微蝕時間太短，會造成凹部分布不均勻，凹 部的深度不夠，影響金屬板與聚苯硫醚層之間的密封性和結(jié)合力，微腐蝕時間可以根據(jù)基 材的種類不同而進行適當?shù)恼{(diào)整。聚苯硫醚層中包含聚苯硫醚和二氧化鈦，其中聚苯硫醚 層包括聚苯硫醚和二氧化鈦，所述的聚苯硫醚與二氧化鈦的重量比為15-0.2 1，氟化乙 烯丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層中包括聚氟化乙烯丙稀共聚物、聚苯硫醚和二氧化鈦顆粒，其中氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層中聚氟化乙烯丙稀共聚物、聚苯硫醚與二 氧化鈦的重量比為15-0. 5 15-0.5 1。上述二氧化鈦的平均顆粒直徑為100-1000納米，優(yōu)選200-300納米，為了更好的 將二氧化鈦與聚苯硫醚進行混合，減少二氧化鈦團聚情形的發(fā)生，優(yōu)選情況下可以對二氧 化鈦表面進行親水、親油或者親水親油的雙親改性，所用到偶聯(lián)劑為本領域所公知的各種 偶聯(lián)劑，如鈦酸酯偶聯(lián)劑、烷基類硅烷偶聯(lián)劑、氨基類硅烷偶聯(lián)劑中的一種，上述偶聯(lián)劑都 可以通過商購獲得，如美國肯瑞奇公司KR-12，南京立派化工有限公司生產(chǎn)的硅烷偶聯(lián)劑 KH-550。硅烷偶聯(lián)劑的改性方法為本領域技術(shù)人員所供職的硅烷偶聯(lián)劑改性方法。聚苯硫 醚層的厚度為0. 1-2000微米，優(yōu)選10-300微米。這里可以是采用一次噴涂得到，也可以是 分多次噴涂得到，噴涂可以使用常規(guī)噴筆，噴涂壓力可選擇1-10個大氣壓，得到有漿料的 金屬板，并將其在300-350°C，優(yōu)選情況下優(yōu)選320-330°C，煅燒20-60min，高溫氣氛可以是 惰性氣體保護的氣氛，也可以是真空，優(yōu)選情況下，采用惰性氣體保護，煅燒后得到預制金 屬積層板，直接將預制金屬積層板置于水中驟冷或在空氣中慢慢冷卻，要注意的是上述的 煅燒可以是一次噴涂煅燒，也可以分多次噴涂煅燒。氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層的厚度為0. 1-2000微米微米，優(yōu)選30-100微 米這里可以是采用一次噴涂得到，也可以是分多次噴涂得到，噴涂可以使用常規(guī)噴筆，噴涂 壓力可選擇1-10個大氣壓，得到有漿料的金屬板，并將其在300-360°C，優(yōu)選情況下優(yōu)選 320-335°C，煅燒10-60min，高溫氣氛可以是惰性氣體保護的氣氛，也可以是真空，優(yōu)選情況 下，采用惰性氣體保護，煅燒后得到預制金屬積層板，直接將預制金屬積層板置于水中驟冷 或在空氣中慢慢冷卻，要注意的是上述的煅燒可以是一次噴涂煅燒，也可以分多次噴涂煅
；BS JyCi。聚苯硫醚層，主要是通過高溫熔融的方法使聚苯硫醚在液態(tài)狀態(tài)下通過毛細管作 用滲入金屬表面的微孔中并交聯(lián)形成聚苯硫醚層，這樣得到的聚苯硫醚層不僅與金屬具 有非常好的粘接力，也可以密封金屬表面，并且半交聯(lián)的聚苯硫醚層與氟化乙烯丙稀共聚 物-聚苯硫醚復合層具有較好的結(jié)合力，從而解決了直接向金屬表面注塑聚苯硫醚或四氟 乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物層所帶來的問題聚苯硫醚的凝固點非常高，不采用本 發(fā)明的方法而直接注塑，聚苯硫醚在金屬表面即發(fā)生固化，無法進入金屬表面微蝕微孔，進 而得到的金屬復合體粘接強度極差、無法得到很好的密封效果。上面提到的氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層，包括聚苯硫醚、氟化乙烯丙 稀共聚物和鈦白粉、有機溶劑、水以及偶聯(lián)劑。且復合層中聚苯硫醚、氟化乙烯丙稀共聚物 和鈦白粉、有機溶劑、水以及偶聯(lián)劑的重量比為15-0. 5 15-0.5 1 50-500 1-10 0-10
o上面提到的注塑樹脂層含有聚苯硫醚或四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物， 優(yōu)選情況下注塑樹脂層還可以含有無機填料，所述的無機填料選自玻璃纖維、碳纖維、芳族 聚酰胺纖維、碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化硅、滑石粉中的一種或幾種。其中注塑樹脂層樹脂與無 機填料的重量比為1 0.5-4。通過共混將樹脂與無機填料一起共混擠出造粒即可獲得注 塑樹脂層用樹脂。上面提到的金屬板可選自銅板、銅合金板、鋁板、鋁合金板、不銹鋼板、鐵合金板中 的一種。
本發(fā)明還提供一種金屬積層板的制備方法，該方法包括(1)對金屬板進行表面打磨、除油、微蝕，得到處理后的金屬板；(2)配置聚苯硫醚層漿料將聚苯硫醚、有機溶劑、二氧化鈦粉末、偶聯(lián)劑、水按比 例混合配制成漿料；(3)噴涂將步驟(2)中所制得的漿料噴涂于處理后金屬板表面，得到附有漿料的 金屬板；(4)將步驟(3)得到的金屬板在真空或保護氣氛下煅燒，得到預制金屬積層板；(5)制備氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層用漿料將聚苯硫醚、氟化乙烯丙稀共 聚物、有機溶劑、鈦白粉、水、偶聯(lián)劑按照比例配制成漿料；(6)將步驟(5)制備的漿料涂覆于步驟(4)中制備的預制金屬積層板，在真空或保 護氣氛下煅燒，得到覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層的預制金屬積層板。(7)將步驟(6)得到的覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層預制金屬積層板、四 氟乙烯_全氟烷氧基乙烯基醚共聚物或聚苯硫醚置于模具中，注塑成型，得到金屬積層板， 所述的金屬積層板，包括金屬板，以及依次形成于金屬板上的聚苯硫醚層，氟化乙烯丙稀共 聚物-聚苯硫醚復合層、注塑樹脂層，其中所述的金屬板與聚苯硫醚層接觸的面上分布有 凹部，氟化乙烯丙稀共聚物層侵入上述的凹部與金屬板固著，所述的注塑樹脂層含有聚苯 硫醚或四氟乙烯_全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。在步驟(1)中對金屬板表面進行打磨、除油、微蝕處理，其中打磨采用本領域所公 知的機械打磨方法，目的是去除金屬表面氧化層，露出新鮮基材，另外一方面是通過該步驟 使得基材表面產(chǎn)生小孔，例如可以采用150-400目的砂紙或者噴砂設備對鋁合金基材表面 打磨使產(chǎn)生微米級的小孔，除油步驟中所采用的除油工藝以及除油液為本領域所公知的除 油工藝以及除油液，目的是去除金屬板中的油脂，便于后續(xù)處理。微蝕步驟中采用酸、堿以及過硫酸鹽等水溶液對經(jīng)過打磨的金屬板進行表面微 蝕，所述酸、堿以及過硫酸鹽等水溶液為本領域技術(shù)人員常用的酸、堿以及過硫酸鹽等水溶 液，例如可以為鹽酸水溶液、硫酸水溶液、氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、過硫酸鈉水溶 液、過硫酸銨水溶液等。在微蝕中本發(fā)明優(yōu)選采用濃度為o. l-o. 5mol/L的鹽酸溶液或者同 樣濃度的硫酸、硝酸溶液或者1-25%過硫酸鹽通過微蝕工藝使得金屬板表面分布有凹部， 且凹部的深度為0. 2um-10um，優(yōu)選情況下，在金屬板與第一聚苯硫醚層接觸面不連續(xù)分布 有腐蝕孔，孔的平均直徑為2-5um，孔的深度為l-2um，以上的腐蝕效果可以通過調(diào)整微蝕 工藝條件進行調(diào)控，適宜分布密度以及適宜深度的凹部可以提高金屬板與樹脂層之間的結(jié) 合力，提高金屬板與樹脂層之間的密封性能。上面提到的步驟(2)中聚苯硫醚、有機溶劑、二氧化鈦粉末、偶聯(lián)劑、水的重量比 為 15-0. 2 50-500 1 0-10 0-10。將聚苯硫醚、有機溶劑、二氧化鈦粉末、偶聯(lián)劑、水按照上述重量比稱取后， 放入燒杯或者相應的容器中中進行機械攪拌，攪拌速度為100-300轉(zhuǎn)/S，攪拌時間為 lmin-120min,也可以使用超聲波進行分散5-60min獲得氟化乙烯丙稀共聚物層漿料。在制備聚苯硫醚層漿料時，有機溶劑為本領域所公知的各種易揮發(fā)有機溶劑，如 無水乙醇、工業(yè)95%乙醇、丙酮等等，這些常用有機溶劑，可以通過商購獲得，二氧化鈦的顆 粒的平均直徑為lOO-lOOOnm，優(yōu)選情況下200-300nm，所述偶聯(lián)劑為氨基類、烷基類或金屬硅烷偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑可以采用本領域常用的方法合成，也可以直接商購得到，例如可以 采用深圳優(yōu)越昌浩公司的KH570、JH-A110等。步驟(3)中，將步驟(2)中制得的漿料噴涂于金屬板表面，在金屬表面形成 10-300um的聚苯硫醚層。將步驟(3)中獲得的覆有聚苯硫醚層的金屬板，在真空或保護氣氛下進行煅燒。當煅燒是在保護氣氛下進行時，保護氣氛選自氦氣、氬氣等惰性氣體、氮氣、氮氣/ 氫氣混合氣體中的一種。當煅燒是在真空條件下進行時，要求真空度為< O.OlmPa。其中⑷步驟所述的煅燒的溫度為300-350°C，煅燒時間為10-60mi n。優(yōu)選情 況下煅燒的溫度為320-330°C，煅燒時間為20-30min。煅燒溫度過高過低均不利于氟化乙 烯丙稀共聚物層的成型以及與金屬的粘接溫度過低，熔解后的聚苯硫醚層流平至整個金 屬表面小孔的時間增大，且粘度過大的氟化乙烯丙稀共聚物流入金屬表面微蝕小孔的難度 加大，與金屬形成的有效“鉚合”點減少，且涂層交聯(lián)過低，粘接強度不夠，不利于金屬與聚 苯硫醚層的粘接與密封；溫度過高或加熱時間過長，金屬表面氧化加劇，聚苯硫醚層交聯(lián)速 度加快，金屬氧化層與過度交聯(lián)的聚苯硫醚層均不利于金屬與聚苯硫醚層之間的粘接與密 封。步驟(5)中所述的聚苯硫醚、氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚、鈦白粉、有機溶劑、 水、偶聯(lián)劑按照重量比為 15-0. 5 15-0.5 1 50-500 1-10 0-10。本發(fā)明提供具體實施方式
，下面以鋁合金為例詳細描述具體過程，該過程包括(1)對金屬基材進行表面打磨、除油、酸堿微蝕等處理；其中，打磨、除油為本領域 所公知的工藝，在此不再贅述，微蝕過程包括將鋁合金基材浸泡于0. 1-0. 5mol/L氫氧化 鈉堿性溶液中30s-10min，取出后用流水沖洗l-5min后放入0. 1-0. 5mol/L鹽酸溶液中浸泡 10s-5min除卻表面殘留物后再用流水清洗l-5min，如繼續(xù)使用偶聯(lián)劑處理，則將經(jīng)過酸堿 處理的鋁合金基材浸泡于0. 5-5襯％的偶聯(lián)劑的乙醇溶液中1-lOmin，取出于100_150°C高 溫脫水10-60min，取出待用，得到經(jīng)過處理的鋁合金板；(2)配制聚苯硫醚層漿料以漿料的總重量為基準，稱取聚苯硫醚10-40份、無水 乙醇50-80份、二氧化鈦粉末5-20份、偶聯(lián)劑0-5份、水0_10份，將稱取的各組分放入容器 中進行攪拌，并采用超聲波對漿料進行超聲分散，時間10-30min，獲得聚苯硫醚層漿料；(3)將配制好的漿料，噴涂于經(jīng)過步驟(1)處理后鋁合金表面，得到覆有聚苯硫醚 漿料的鋁合金板，噴涂聚苯硫醚漿料的厚度為20-300um，噴涂可以使用常規(guī)噴筆，噴涂壓力 可選擇1-10個大氣壓；(4)將前一步驟中得到覆有聚苯硫醚漿料的金屬板在300-350°C、真空或者保護 的條件下，煅燒20-60min，獲得預制金屬積層板，煅燒后直接將預制金屬積層板置于水中驟 冷或在保護氣氛中慢慢冷卻，此處煅燒可以是一次噴涂煅燒也可以分多次噴涂煅燒；(5)制備氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層用漿料將聚苯硫醚、氟化乙 烯丙稀共聚物、鈦白粉、有機溶劑、水、偶聯(lián)劑按照重量比為有機溶劑、水的重量比為 15-0.5 15-0.5 1 50-500 1-10 0_10配制氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層用 漿料。(6)將步驟(5)制備的漿料涂覆于步驟(4)中制備的預制金屬積層板，在真空或保 護氣氛下煅燒，得到覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層的預制金屬積層板。
(7)將步驟(6)得到的覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚層預制金屬積層板、四 氟乙烯_全氟烷氧基乙烯基醚共聚物或聚苯硫醚置于模具中，注塑成型，得到金屬積層板， 所述的金屬積層板，包括金屬板，以及依次形成于金屬板上的聚苯硫醚層，氟化乙烯丙稀共 聚物-聚苯硫醚復合層、注塑樹脂層，其中所述的金屬板與聚苯硫醚層接觸的面上分布有 凹部，聚苯硫醚層侵入上述的凹部與金屬板固著，所述的注塑樹脂層含有聚苯硫醚或四氟 乙烯_全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。本發(fā)明中還提供一種鋰離子電池，該電池包括金屬殼體、容納于金屬殼體中的電 極芯、非水電解液，以及用于密封金屬殼體的電池蓋板，其中所述的電池蓋板的采用本發(fā)明 所提供的金屬積層板制備。本發(fā)明提供的鋁合金復合體及其制備方法以及采用該鋁合金復合體制得的鋰離 子電池蓋板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(1)可滿足金屬積層板金屬層與樹脂層之間的密封要求；(2)樹脂層與鋁合金的結(jié)合力大，金屬積層板的抗沖擊性能好；(3)金屬積層板的耐腐蝕性能好。本發(fā)明所提供的金屬積層板密封效果可至少可耐受10個大氣壓不漏氣。下面通 過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的鋁合金復合體及其制備方法。(1)鋁合金的表面處理市售鋁合金板，切片壓制成10cmX2cmX0. 2mm的長方形鋁合金片，采用300目的 砂紙對其鋁合金片表面進行打磨2分鐘；再將打磨后的鋁合金片放入乙醇、丙酮或洗潔精 溶液中超聲波清洗30min，取出后用流水將表面沖洗干凈；清洗后的鋁合金轉(zhuǎn)入0. 2mol/L 的NaOH溶液中浸泡5分鐘，完成后并采用流水去離子水沖洗干凈表面再轉(zhuǎn)入0. lmol/L的 鹽酸溶液中超聲處理1分鐘，處理完成后采用流水型去離子水沖洗干凈，得到經(jīng)過處理的 鋁合金板；(2)聚苯硫醚層漿料的配置將30g聚苯硫醚樹脂(四川得陽化學涂料級PPS-ha樹脂粉)、7g 二氧化鈦、60g無 水乙醇、3g去離子水、在超聲波中充分分散即可得到第一聚苯硫醚層用漿料；(3)用噴槍將步驟⑵得到的PPS漿料噴涂到步驟(1)得到的處理后的鋁合金板 表面，采用一次噴涂完成，噴涂200um厚涂層，得到覆有第一聚苯硫醚層的鋁合金板，其中， 噴涂時，氣流壓力為2個大氣壓，噴槍口徑0. 3mm ；(4)將步驟(3)得到的涂覆有氟化乙烯丙稀共聚物層漿料的鋁合金板放置于 330°C氬氣氣氛爐中煅燒25min，取出樣件后直接置于水中進行驟冷，得到預制金屬積層 板；(5)氟化乙烯丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層漿料稱取10g的聚苯硫醚，5g的氟化 乙烯丙稀共聚物、100g的有機溶劑、lg鈦白粉、0g的水與偶聯(lián)劑經(jīng)過超聲波分散30min即可 得到氟化乙烯丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層漿料；(6)將步驟(5)中制備的氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層漿料，用噴槍噴涂 到預制鋁合金積層板表面，噴涂200um厚涂層，得到覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層漿料的預制鋁合金積層板，其中，噴涂時，氣流壓力為2個大氣壓，噴槍口徑0. 3mm，然 后將涂覆有氟化乙烯丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層漿料的預制鋁合金積層板放入氣氛爐 (南京大學儀器廠KBF16Q-I)中在氮氣保護氣氛下320°C燒結(jié)25min，獲得覆有氟化乙烯丙 稀共聚物_聚苯硫醚復合層的預制鋁合金積層板。(7)將步驟(6)得到的覆有氟化乙烯丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層的預制鋁合金 積層板放入模具中，在330°C與聚苯硫醚樹脂注塑成型，模具溫度135°C，得到鋁合金積層 板，記作T1。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的鋁合金復合體及其制備方法。(1)鋁合金的表面處理市售鋁合金板，切片壓制成10cmX2cmX0. 2mm的長方形鋁合金片，采用300目的 砂紙對其鋁合金片表面進行打磨2分鐘；再將打磨后的鋁合金片放入乙醇、丙酮或洗潔精 溶液中超聲波清洗30min，取出后用流水將表面沖洗干凈；清洗后的鋁合金轉(zhuǎn)入0. 2mol/L 的NaOH溶液中浸泡5分鐘，完成后并采用流水去離子水沖洗干凈表面再轉(zhuǎn)入0. lmol/L的 鹽酸溶液中超聲處理1分鐘，處理完成后采用流水型去離子水沖洗干凈，得到經(jīng)過處理的 鋁合金板；(2)聚苯硫醚層漿料的配置將30g PPS純樹脂粉(四川得陽化學涂料級PPS-ha樹脂粉)、7g 二氧化鈦、60g無 水乙醇、3g去離子水、在超聲波中充分分散即可得到第一聚苯硫醚層用漿料；(3)用噴槍將步驟⑵得到的PPS漿料噴涂到步驟⑴得到的處理后的鋁合金板 表面，采用一次噴涂完成，噴涂200um厚涂層，得到覆有第一聚苯硫醚層的鋁合金板，其中， 噴涂時，氣流壓力為2個大氣壓，噴槍口徑0. 3mm ；(4)將步驟(3)得到的涂覆有氟化乙烯丙稀共聚物層漿料的鋁合金板放置于 330°C氬氣氣氛爐中煅燒25min，取出樣件后直接置于水中進行驟冷，得到預制金屬積層 板；(5)氟化乙烯丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層漿料稱取5g的聚苯硫醚，15g的氟化 乙烯丙稀共聚物、200g的無水乙醇、lg鈦白粉、lg的水以及l(fā)gJH-A110偶聯(lián)劑經(jīng)過超聲波分 散30mi n即可得到氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層漿料；(6)將步驟(5)中制備的氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層漿料，用噴槍噴涂 到預制鋁合金積層板表面，噴涂200um厚涂層，得到覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復 合層漿料的預制鋁合金積層板，其中，噴涂時，氣流壓力為2個大氣壓，噴槍口徑0. 3mm，然 后將涂覆有氟化乙烯丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層漿料的預制鋁合金積層板放入氣氛爐 (南京大學儀器廠KBF16Q-I)中在氮氣保護氣氛下330°C燒結(jié)20min，獲得覆有氟化乙烯丙 稀共聚物_聚苯硫醚復合層的預制鋁合金積層板。(7)將步驟(6)得到的覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層的預制鋁合 金積層板放入模具中340°C注塑四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物，模具溫度設置 135°C，注塑成型，得到鋁合金積層板，記作T2。實施例3本實施例用來說明本發(fā)明提供的銅復合體及其制備方法
(1)銅合金或銅的表面處理a.市售T-2純銅，切片壓制成10cmX2cmX0. 2mm的長方形銅片，采用150目的砂 紙對其銅片表面進行打磨2分鐘；再將打磨后的銅片放入乙醇、丙酮或洗潔精溶液中超聲 波清洗30min，取出后用流水將表面沖洗干凈；清洗后的銅片轉(zhuǎn)入25襯％過硫酸鈉溶液浸 泡3分鐘，一邊浸泡一邊攪動溶液，完成后采用流水去離子水沖洗干凈表面并在流動空氣 中風干，得到經(jīng)過前處理的銅片；(2)聚苯硫醚層漿料的配置將30g PPS純樹脂粉(四川得陽化學涂料級PPS-ha樹脂粉)、7g 二氧化鈦、60g無 水乙醇、3g去離子水、在超聲波中充分分散即可得到第一聚苯硫醚層用漿料；(3)用噴槍將步驟⑵得到的PPS漿料噴涂到步驟(1)得到的處理后的鋁合金板 表面，采用一次噴涂完成，噴涂200um厚涂層，得到覆有第一聚苯硫醚層的鋁合金板，其中， 噴涂時，氣流壓力為2個大氣壓，噴槍口徑0. 3mm；(4)將步驟(3)得到的涂覆有氟化乙烯丙稀共聚物層漿料的銅金屬板放置于 330°C氬氣氣氛爐中煅燒25min，取出樣件后直接置于水中進行驟冷，得到預制金屬積層 板；(5)氟化乙烯丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層漿料稱取15g的聚苯硫醚，15g的氟 化乙烯丙稀共聚物、350g的95%乙醇、5g鈦白粉經(jīng)過超聲波分散30min即可得到氟化乙烯 丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層漿料；(6)將步驟(5)中制備的氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層漿料，用噴槍噴涂 到預制鋁合金積層板表面，噴涂200um厚涂層，得到覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復 合層漿料的預制銅積層板，其中，噴涂時，氣流壓力為2個大氣壓，噴槍口徑0. 3mm，然后將 涂覆有氟化乙烯丙稀共聚物_聚苯硫醚復合層漿料的預制鋁合金積層板放入氣氛爐(南京 大學儀器廠KBF16Q-I)中在氮氣保護氣氛下340°C燒結(jié)20min，獲得覆有氟化乙烯丙稀共聚 物_聚苯硫醚復合層的預制鋁合金積層板。(7)將步驟(6)得到的覆有氟化乙烯丙稀共聚物-聚苯硫醚復合層的預制銅積 層板放入模具中，350°C注塑四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物成型，得到鋁合金積層 板，記作T3。對比例1本對比例又來說明對比文獻中公開的金屬層積板及其制備方法，本對比例中采用
發(fā)明者呂新坤, 周良, 宮清 申請人:比亞迪股份有限公司