專利名稱：：一種鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器陽極鋁箔腐蝕方法，特別是一種鋁電解電容器陽極鋁箔腐蝕過程中的清洗方法。二
背景技術(shù)：
：鋁電解電容器陽極箔的腐蝕生產(chǎn)流程一般包括以下步驟光箔前處理、一級發(fā)孔腐蝕、二級擴(kuò)孔腐蝕、后處理(清洗)、烘干、腐蝕箔。各大生產(chǎn)企業(yè)為了擴(kuò)大鋁電解電容器陽極鋁箔的有效比表面積，增加單位面積的靜電容量(比容)，對工藝進(jìn)行了較大改進(jìn)，如改進(jìn)前處理的工藝配方、電化學(xué)腐蝕的工藝配方及極數(shù)、發(fā)孔與擴(kuò)孔的時間比等都做了很大改進(jìn)，特別在發(fā)孔與擴(kuò)孔藥液的添加劑使用上更是積極研發(fā)和使用。但在后處理工藝研發(fā)上目前在國內(nèi)的報道或相關(guān)文獻(xiàn)相對較少，工藝配方也較為通用，只是用硝酸或硫酸在一定濃度和溫度下消除鋁箔表面殘留的金屬雜質(zhì)和蝕孔中的氯離子，但在消除淤積于蝕孔中的氫氧化鋁以及表面鋁粉基本上作用不大。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)不能有效降低腐蝕箔表面鋁粉以及孔洞內(nèi)顆粒粉體雜質(zhì)的技術(shù)問題，既能提高陽極鋁箔的靜電容量、又能在降低腐蝕箔表面粉體的情況下，有效解決化成賦能生產(chǎn)時前后巻鉚接不穩(wěn)的問題，同時縮短化成箔的升壓時間。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的一種鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法，是在鋁箔完成前級電蝕后在進(jìn)入后處理時增加超聲波清洗，即是該后處理同時對腐蝕箔進(jìn)行化學(xué)清洗以及超聲波清洗。其方法步驟如下前處理一一級腐蝕A—二級腐蝕Bl—二級腐蝕B2—后處理包含化學(xué)清洗和超聲波清洗一烘干一腐蝕箔。所述前處理是將鋁箔放在溫度6(TC9(TC的含有110wt^鹽酸和2040wt^硫酸的混合液中浸泡30150秒?！壐gA:將前處理過的鋁箔放在溫度為6585t:，含有115wt^鹽酸和1040wt^硫酸的混合液中，施加電流密度為3001000mA/cm2的直流電進(jìn)行電解腐蝕40240秒。二級腐蝕B1:將一級腐蝕后的鋁箔用純水清洗干凈后放在在溫度為6085t:，含有110wt^鹽酸或515wt^硝酸溶液中，施加電流密度為40200mA/cm2的直流電進(jìn)行電解腐蝕3001000秒。二級腐蝕B2:將最后經(jīng)過二級腐蝕Bl處理過的腐蝕箔放在溫度為6085°C，含有110wt^鹽酸或515wt^硝酸溶液中，施加電流密度為40200mA/cm2的直流電進(jìn)行電解腐蝕3001000秒。后處理將二級腐蝕B2處理過的鋁箔放在溫度為3085°C，含有0.35wt^硝3酸溶液中使用超聲波頻率為150KHz、功率為0.55KW超聲處理560秒。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明所述鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法，清洗后的陽極腐蝕箔的靜電容量比原有工藝制備的電極腐蝕箔提高13%，升壓時間縮短612%。并且電極腐蝕箔能有效的降低后序化成生產(chǎn)時接箔鉚接不穩(wěn)產(chǎn)生斷箔的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本。圖1至圖3是采用本發(fā)明所述鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法的鋁箔掃描照片。圖4為采用現(xiàn)有處理工藝的鋁箔掃描照片。具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。實施例1前期準(zhǔn)備首先將鋁光箔放入到前處理液中浸泡120秒，用純水清洗干凈后再放入一次腐蝕A液中通以470mA/cm2的電流處理120秒，用純水清洗干凈再放入二次腐蝕Bl液通以80mA/cm2的電流處理360秒，用純水清洗干凈再放入二次腐蝕B2液通以80mA/cm2的電流處理360秒，用純水清洗干凈得到前期腐蝕箔。以下后處理使用箔均為經(jīng)過以上處理后的箔，簡稱前期腐蝕箔。后處理將前期腐蝕箔放入液溫度為3(TC，含有5wt^硝酸溶液中使用超聲波頻率為lKHz、功率為0.5KW、超聲處理60秒，取出用純水清洗干凈后烘干。實施例2前期準(zhǔn)備條件同實施例1。后處理將前期腐蝕箔放入溫度為4(TC，含有4wt^硝酸溶液中使用超聲波頻率為11KHz、功率為1.5KW、超聲處理45秒，取出用純水清洗干凈后烘干。實施例3前期準(zhǔn)備條件同實施例l。后處理將前期腐蝕箔放入溫度為5(TC，含有4wt^硝酸溶液中使用超聲波頻率為20KHz、功率為3.OKW超聲處理45秒，取出用純水清洗干凈后烘干。實施例4前期準(zhǔn)備條件同實施例l。后處理將前期腐蝕箔放入后處理液溫度為6(TC，含有3wt^硝酸溶液中使用超聲波頻率為35KHz、功率為4.OKW超聲處理45秒，取出用純水清洗干凈后烘干。實施例5前期準(zhǔn)備條件同實施例l。后處理將前期腐蝕箔放入后處理液溫度為85t:，含有1.5wt^硝酸溶液中使用超聲波頻率為50KHz、功率為5.OKW超聲處理30秒，取出用純水清洗干凈后烘干。實施例6前期準(zhǔn)備條件同實施例l。4后處理將前期腐蝕箔放入后處理液溫度為55t:，含有0.3wt^硝酸溶液中使用超聲波頻率為15KHz、功率為4.0KW、超聲處理5秒，取出用純水清洗干凈后烘干。實施例7前期準(zhǔn)備條件同實施例l。后處理將前期腐蝕箔放入后處理液溫度為55t:，含有5wt^硝酸溶液中使用超聲波頻率為20KHz、功率為1.5KW超聲處理60秒，取出用純水清洗干凈后烘干。對比例將前期腐蝕箔放入后處理液溫度為60°C，含有5wt%硝酸溶液處理60秒，取出用純水清洗干凈后烘干。化成檢測條件10^硼酸，90。C，0.05A/cm2，Vfe=520V。結(jié)果如表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例1至7為采用本發(fā)明所述鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法，對比例為現(xiàn)有處理工藝。從表1的化成檢測結(jié)果看出，采用本發(fā)明所述鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法，清洗后的陽極腐蝕箔的靜電容量比原有工藝制備的電極腐蝕箔提高13%，升壓時間縮短612%。以下通過用電子顯微鏡掃描得到的照片對實施例3、4、5和對比例的鋁箔進(jìn)行對比。其中圖1、2、3是采用本發(fā)明所述鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法的鋁箔掃描照片，圖4為采用現(xiàn)有處理工藝的鋁箔掃描照片。從照片可以看出，采用本發(fā)明所述鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法的鋁箔與采用現(xiàn)有處理工藝的鋁箔相比，圖片1、2、3表面狀態(tài)較圖片4少絨狀鋁基體，圖片1、2、3表面孔洞清晰，堵塞少，而圖片4表面孔洞堵塞多，絨狀鋁基體多，表面不平整，影響整體性能。權(quán)利要求一種鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法，包括前處理、一級腐蝕A、二級腐蝕B1、二級腐蝕B2、后處理、烘干腐蝕箔步驟，其特征在于，所述后處理包含化學(xué)清洗和超聲波清洗，所述后處理是將二級腐蝕B2處理過的鋁箔放在溫度為30～85℃，含有0.3～5wt％硝酸溶液中使用超聲波頻率為1～50KHz、功率為0.5～5KW超聲處理5～60秒。全文摘要一種鋁電解電容器用陽極鋁箔后處理方法，包括前處理、一級腐蝕A、二級腐蝕B1、二級腐蝕B2、后處理、烘干腐蝕箔步驟，所述后處理包含化學(xué)清洗和超聲波清洗，所述后處理是將二級腐蝕B2處理過的鋁箔放在溫度為30～85℃，含有0.3～5wt％硝酸溶液中使用超聲波頻率為1～50KHz、功率為0.5～5KW超聲處理5～60秒。采用本發(fā)明清洗后的陽極腐蝕箔的靜電容量比原有工藝制備的電極腐蝕箔提高1～3％，升壓時間縮短6～12％。文檔編號H01G9/04GK101740227SQ20091011467公開日2010年6月16日申請日期2009年12月28日優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日發(fā)明者宋洪洲,熊傳勇,蔡小宇申請人:廣西賀州市桂東電子科技有限責(zé)任公司