專利名稱：無氣泡的封裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種封裝方法，且特別是有關(guān)于一種無氣泡的封裝方法。
背景技術(shù)：
典型的顯示裝置例子是為液晶顯示器。液晶顯示器(IXDs，Liquid Crystal Displays)具有省電、重量輕、無輻射及可攜帶等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸取代傳統(tǒng)的顯示組件。而薄膜 晶體管液晶顯示器(TFT-LCDs，Thin Film Transistor Liquid Crystal Displays)具有高 分辨率、高反應(yīng)速率、畫質(zhì)優(yōu)良等特點(diǎn)，適用于動(dòng)畫顯示，已被廣泛應(yīng)用于汽車導(dǎo)航系統(tǒng)、筆 記型計(jì)算機(jī)、攝錄放影機(jī)等。近年來更由于廣視角技術(shù)的突破，而使應(yīng)用層面廣及大尺寸電 視，并有取代傳統(tǒng)CRT電視的趨勢。一般說來，液晶顯示面板主要結(jié)構(gòu)可簡單劃分為前端彩色濾光片(CF，Color Filter)，及后端TFT面板。兩片玻璃基板中間夾有一層液晶(LC，Liquid Crystal)負(fù)責(zé)光 線的傳導(dǎo)。以往液晶注入方式，首先須將TFT端玻璃與CF端玻璃先行組合，再以抽真空的方 式去除密閉室的空氣，而后將其浸入液晶槽中，再利用毛細(xì)管現(xiàn)象，慢慢的將液晶注入，當(dāng) 完成注入時(shí)再進(jìn)行液晶注入孔的封閉。另一種液晶注入方式稱為0DF方法，0DF方法為一因應(yīng)大尺面板生產(chǎn)的制造方法， 首先于CF面板上進(jìn)行TFT與CF面板組合所需的框膠涂布(Sealant Dispense)，而后于CF 面板上滴上所需的液晶量，再于真空的環(huán)境下進(jìn)行下基板及上基板的組合而后進(jìn)行對(duì)位、 固烤等方法。然而，上述方法的操作環(huán)境都必須要在真空環(huán)境底下，以避免氣泡于液晶層中產(chǎn) 生，而造成使用上的缺陷。此外，添加一抽真空的生產(chǎn)手續(xù)，需要額外的昂貴儀器，而提高制 造成本。此外，當(dāng)市面上LCD封裝技術(shù)用在現(xiàn)今電子紙產(chǎn)業(yè)封裝時(shí)，水溶液類的封裝物(水 與粒子)，仍在LCD技術(shù)中的具有不適用性，因粒子與水用虹吸方式會(huì)因流動(dòng)性不同造成分 布不均等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種封裝方法，以達(dá)到具無氣泡封裝效果的目的。本發(fā)明提供一種無氣泡的封裝方法，適用于一顯示組件的封裝。首先，提供一第一 基板及一第一保護(hù)層，其中第一保護(hù)層是形成于第一基板的一表面上，且第一保護(hù)層全面 覆蓋于該表面上且具有至少一凹刻圖案。此外，提供一第二基板及一第二保護(hù)層，其中第二 保護(hù)層是形成于該第二基板的一表面上。接著，針對(duì)第一保護(hù)層與第二保護(hù)層的表面施行 一等離子體處理。之后，將等離子體處理過后的第一基板與第二基板浸泡于一水溶液中。于 水溶液中，將第一基板與第二基板進(jìn)行一壓合處理，壓合時(shí)第一保護(hù)層與第二保護(hù)層互相 面對(duì)。最后，將壓合后的第一基板與第二基板自容器內(nèi)取出。
上述發(fā)明實(shí)施例中，水溶液為一光學(xué)耦合液體，等離子體為一氧等離子體，第一基 板為一 IT0玻璃，第二基板為一 IT0玻璃，顯示組件為一電泳式顯示器或一極化式顯示器， 第一保護(hù)層的材料為一聚二甲基硅氧烷(PDMS) (Polydimethylsiloxane, PDMS)或一負(fù)型 厚膜光阻(SU8)，第二保護(hù)層的材料為一聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，PDMS) 或一負(fù)型厚膜光阻(SU8)，第一保護(hù)層與第二保護(hù)層做為一隔隙物(SPACER)使用，用于保 持該第一基板與該第二基板之間的間隙。上述發(fā)明實(shí)施例的步驟中，于等離子體處理步驟之后，還包括一步驟為添加一黏 著劑于凹刻圖案的頂部。上述發(fā)明實(shí)施例的步驟中，于壓合處理步驟之后，還包括一步驟為添加一密封劑 于第一基板與第二基板連接處的周圍。由于保護(hù)層的材料為聚二甲基硅氧烷(PDMS)或負(fù)型厚膜光阻(SU8)，其為一疏 水性高分子材料，透過氧等離子體處理的方式，可使保護(hù)層表面性質(zhì)從疏水性改為親水性， 如此，會(huì)讓水溶液自動(dòng)覆蓋于保護(hù)層的表面，進(jìn)而將氣泡排除，達(dá)到同時(shí)封裝并無氣泡的效果。


圖1是本發(fā)明一顯示組件的剖面示意圖；以及圖2A至圖2E是圖1中的顯示組件的封裝方法的示意圖。主要組件符號(hào)說明10顯示組件20第一基板21第一保護(hù)層30第二基板31第二保護(hù)層40水溶液
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一些實(shí)施例，并配合所附 圖式，作詳細(xì)說明如下。圖1是本發(fā)明一顯示組件的剖面示意圖。請先參閱圖1，顯示組件10包括一第一 基板20、一第一保護(hù)層21、一第二基板30以及一第二保護(hù)層31。第一保護(hù)層21是形成于該第一基板20的一表面上，且該第一保護(hù)層21全面覆蓋 于該表面上，因此第一基板并不會(huì)被曝曬出來，此外，第一保護(hù)層21具有至少一凹刻圖案。 第一基板20的材料可以為一銦錫氧化物(IT0)玻璃，而第一保護(hù)層21的材料為一聚二甲 基硅氧烷(PDMS)或負(fù)型厚膜光阻(SU8)。第二保護(hù)層31是形成于第二基板30的一表面上。其中，第二基板30的材料可以 為一銦錫氧化物(IT0)玻璃，而第二保護(hù)層31的材料為一聚二甲基硅氧烷(PDMS)或負(fù)型 厚膜光阻(SU8)。在此，本實(shí)施例的第一保護(hù)層21與第二保護(hù)層31的材料選擇為聚二甲基硅氧烷 (PDMS)。由于聚二甲基硅氧烷(PDMS)由于具有硅氧烷基，在光學(xué)透明性、耐熱性及機(jī)械特 性上的表現(xiàn)具有杰出的表現(xiàn)，當(dāng)應(yīng)用于一顯示組件的封裝時(shí)，可做為一隔隙物(SPACER)使 用，用于保持第一基板20與第二基板30之間的間隙。
上述發(fā)明實(shí)施例中，顯示組件可為一電泳式顯示器或一極化式顯示器。以上僅介紹顯示組件10的結(jié)構(gòu)，而關(guān)于顯示組件10的封裝方法，以下將配合圖2A 至圖2E進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖2A至圖2E是圖1中所述顯示組件的封裝方法的示意圖。請先參閱圖2A，首先， 提供一第一基板20及一第一保護(hù)層21，第一保護(hù)層21是形成于該第一基板20的一表面 上，且第一保護(hù)層21全面覆蓋于第一基板20表面上且具有至少一凹刻圖案。此外，請參閱 圖2B，提供一第二基板30及一第二保護(hù)層31，第二保護(hù)層31是形成于第二基板30的一表 面上。于基板上形成保護(hù)層的方式與公知方法相同，故在此不再重復(fù)敘述。接著，請參閱圖2C，針對(duì)形成于第一基板20上的第一保護(hù)層21施行一等離子體處 理，其中等離子體為一氧等離子體。另外，請參閱圖2D，針對(duì)形成于第二基板30上的第二保護(hù)層31施行一等離子體處 理，其中等離子體為一氧等離子體。舉例來說，上述的氧等離子體處理操作條件如下先抽真空至35mtorr，再通入氧 氣至75mtorr，其RF源的功率是100W。透過氧等離子體處理，會(huì)使聚二甲基硅氧烷(PDMS) 的表面從疏水性改質(zhì)為親水性。接著，請參閱圖2E，將被等離子體處理過后的第一基板20與第二基板30浸泡于一 水溶液40中，其中水溶液40可以是一光學(xué)耦合液體。因?yàn)榫鄱谆柩跬?PDMS)的表面 已經(jīng)透過氧等離子體改質(zhì)為親水性，如此會(huì)讓水溶液40自動(dòng)覆蓋聚二甲基硅氧烷(PDMS) 材料表面，其間不會(huì)有氣泡的產(chǎn)生。請參閱圖2F，之后，于水溶液40內(nèi)，將第一基板20與第二基板30進(jìn)行一壓合處 理，其中壓合時(shí)第一保護(hù)層21與第二保護(hù)31層互相面對(duì)。由于聚二甲基硅氧烷(PDMS)由 于具有硅氧烷基，在光學(xué)透明性、耐熱性及機(jī)械特性上的表現(xiàn)具有杰出的表現(xiàn)，當(dāng)應(yīng)用于一 顯示組件10的封裝時(shí)，可做為一隔隙物(SPACER)使用，用于保持第一基板20與第二基板 30之間的間隙，其第一基板20與第二基板30之間的間隙可填充水溶液40。最后，請參閱圖2G，將壓合后的第一基板20與該第二基板30自容器內(nèi)取出，完成 顯示組件的封裝方法。必須說明的是，上述的保護(hù)層材料僅以聚二甲基硅氧烷(PDMS)的供舉例說明，并 非限定本發(fā)明。值得一提的是，這些顯示組件10還可包括其它的封裝步驟，以提高封裝的效果。 舉例而言，等離子體處理之后，還包括添加一黏著劑于凹刻圖案的頂部，透過黏著劑的作 用，可增加第一保護(hù)層21與第二保護(hù)層31的連結(jié)關(guān)系。此外，壓合處理步驟之后，還包括 添加一密封劑于第一基板20與第二基板30連接處的周圍，密封劑可以為一硬化樹脂。綜上所述，本發(fā)明的封裝方法能應(yīng)用在顯示組件上，由于聚二甲基硅氧烷(PDMS) 為一疏水性高分子材料，針對(duì)聚二甲基硅氧烷(PDMS)作表面處理，并且經(jīng)過氧等離子體處 理的方式，使其局部暫時(shí)性地定義為親水區(qū)，如此，會(huì)讓填充液自動(dòng)覆蓋聚二甲基硅氧(聚 二甲基硅氧烷(PDMS)材料表面，進(jìn)而將氣泡排除，達(dá)到同時(shí)封裝和無氣泡的效果。雖然本發(fā)明已以一些實(shí)施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù) 領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視上述的權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種無氣泡的封裝方法，適用于一顯示組件的封裝，包括提供一第一基板及一第一保護(hù)層，該第一保護(hù)層是形成于該第一基板的一表面上，且該第一保護(hù)層全面覆蓋于該表面上且具有至少一凹刻圖案；提供一第二基板及一第二保護(hù)層，該第二保護(hù)層是形成于該第二基板的一表面上；針對(duì)該第一保護(hù)層與該第二保護(hù)層的表面施行一等離子體處理；將等離子體處理過后的該第一基板與該第二基板浸泡于一水溶液中；于該水溶液中，將該第一基板與該第二基板進(jìn)行一壓合處理，壓合時(shí)該第一保護(hù)層與該第二保護(hù)層互相面對(duì)；以及將壓合后的該第一基板與該第二基板自容器內(nèi)取出。
2.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于，該水溶液為一光學(xué)耦合液體。
3.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于，該等離子體為一氧等離子體。
4.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于，該第一基板為一ITO玻璃。
5.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于，該第二基板為一ITO玻璃。
6.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于，該顯示組件為一電泳式顯示器或一極 化式顯示器。
7.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于，該第一保護(hù)層的材料為聚二甲基硅氧 烷或一負(fù)型厚膜光阻。
8.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于，該第二保護(hù)層的材料為一聚二甲基硅 氧烷或一負(fù)型厚膜光阻。
9.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于，該第一保護(hù)層與該第二保護(hù)層做為一 隔隙物使用，用于保持該第一基板與該第二基板之間的間隙。
10.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，該等離子體處理步驟之后，其特征在于，還包括添 加一黏著劑于該凹刻圖案的頂部。
11.如權(quán)利要求1所述的封裝方法，該壓合處理步驟之后，其特征在于，還包括添加一 密封劑于該第一基板與該第二基板連接處的周圍。
全文摘要
一種無氣泡的封裝方法，適用于一顯示組件的封裝。首先，提供一第一基板及一第一保護(hù)層，其中第一保護(hù)層是形成于該第一基板的一表面上。此外，提供一第二基板及一第二保護(hù)層，其中第二保護(hù)層是形成于該第二基板的一表面上。接著，針對(duì)第一保護(hù)層與第二保護(hù)層的表面施行一等離子體處理。之后，將等離子體處理過后的第一基板與第二基板浸泡于一水溶液中。于水溶液中，將第一基板與第二基板進(jìn)行一壓合處理，壓合時(shí)第一保護(hù)層與第二保護(hù)層互相面對(duì)。最后，將壓合后的第一基板與第二基板自溶液內(nèi)取出。
文檔編號(hào)H01L21/50GK101840872SQ20091011956
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者江美昭, 范士岡, 莫啟能, 許青翔, 邱誠樸 申請人:華映視訊(吳江)有限公司;中華映管股份有限公司