專利名稱：旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有旋轉(zhuǎn)操作體且為了向印制電路板進(jìn)行表面安裝而釬 焊有連接端子的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1公開有這種現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件。在這種現(xiàn)有的旋
轉(zhuǎn)操作型電氣器件中，旋轉(zhuǎn)操作體設(shè)置為相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)之外，也能夠進(jìn)
行在旋轉(zhuǎn)軸線方向上的直線移動(dòng)。殼體具有支承沿旋轉(zhuǎn)軸線方向?qū)盈B的旋
轉(zhuǎn)操作體的軸承部件、第一箱體及第二箱體。這些軸承部件通過(guò)安裝部件
一體地夾持第一箱體及第二箱體。在第一箱體設(shè)置有開關(guān)，所述開關(guān)與接
近該第一箱體的方向的旋轉(zhuǎn)操作體的直線移動(dòng)連動(dòng)并接通，與離開第一箱
體的方向的旋轉(zhuǎn)操作體的直線移動(dòng)連動(dòng)并關(guān)閉。第二殼體位于在旋轉(zhuǎn)軸線
方向上與第一箱體重疊的位置，并設(shè)置有作為檢測(cè)旋轉(zhuǎn)操作體的旋轉(zhuǎn)操作
的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部的旋轉(zhuǎn)操作型可變電阻器。軸承部件在旋轉(zhuǎn)軸線方向上與第
一、第二箱體的第一、第二抵接部抵接，來(lái)定位這些第一箱體、第二箱體。 第一箱體與開關(guān)導(dǎo)通并具有從第一抵接部側(cè)的外緣部導(dǎo)出的第一連接端
子，第二箱體與旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部導(dǎo)通并具有從第二抵接部側(cè)的外緣部導(dǎo)出的第 二連接端子，所述第二抵接部設(shè)置在與第一抵接部夾著旋轉(zhuǎn)操作體的旋轉(zhuǎn) 軸線而對(duì)置的位置。在安裝部件并列設(shè)有多個(gè)鉚接部，通過(guò)將該鉚接部折 彎并鉚接在第二箱體及第一箱體的與軸承部件側(cè)相反側(cè)的面上，從而沿旋 轉(zhuǎn)軸線方向一體地夾持軸承部件、第一箱體及第二箱體。
在第一、第二箱體中，由于第一、第二抵接部與相同的軸承部件抵接 而定位，所以從第一抵接部側(cè)導(dǎo)出的第一連接端子與從第二抵接部側(cè)導(dǎo)出 的第二連接端子的位置精度變高。如此，將提高了位置精度的第一、第二 連接端子釬焊于在印制電路板上設(shè)置的第一、第二焊盤部，從而將旋轉(zhuǎn)操 作型電氣器件表面安裝于印制電路板。專利文獻(xiàn)l:日本特開2007-311556號(hào)公報(bào)
發(fā)明者們考慮到旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的穩(wěn)定，為了增加相對(duì)于印制電 路板的安裝強(qiáng)度，嘗試了在第一連接端子與第二連接端子之間的第一箱體 上設(shè)置釬焊于印制電路板的安裝部。
但是，為了提高與第一、第二連接端子的位置精度，第一、第二箱體 要沿旋轉(zhuǎn)軸線方向定位于軸承部件，因此，在沿旋轉(zhuǎn)軸線方向?qū)盈B第一箱 體、第二箱體及軸承部件的狀態(tài)下，第一、第二箱體的尺寸必須使第一箱 體的第一抵接部、第二箱體的第二抵接部可靠地與軸承部件抵接。因此， 第一、第二箱體的尺寸在旋轉(zhuǎn)軸線方向上設(shè)定為在第一、第二箱體之間可 形成有間隙，由此，吸收在旋轉(zhuǎn)軸線方向上的第一箱體或第二箱體的零件 公差。在第二箱體及第一箱體的與軸承部件側(cè)相反側(cè)的面上鉚接并列的鉚 接部時(shí)，由于從這些鉚接部施加給第一箱體的按壓力，該間隙容許第一箱 體向第二箱體側(cè)變形。伴隨該第一箱體的變形，發(fā)生向第二箱體側(cè)位置偏
移。此時(shí)，如果安裝部特別位于并列的鉚接部之間，則安裝部向第二箱體 側(cè)位置偏移。可以確認(rèn)，因該安裝部的位置偏移導(dǎo)致產(chǎn)生如下情況，艮P: 在印制電路板上表面安裝旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件時(shí)，在安裝部與印制電路板 的焊盤部之間形成間隙，由于該間隙而安裝部不能相對(duì)于焊盤部進(jìn)行釬 焊，從而不能充分地提高相對(duì)于印制電路板的安裝強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮了上述情況，提供一種旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，其目的在于， 能夠抑制伴隨鉚接部被鉚接在殼體上的安裝部向第二箱體側(cè)的位置偏移， 并能夠?qū)惭b部可靠地釬焊于印制電路板。
用于實(shí)現(xiàn)所述目的的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件為下面的部件。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件具有殼體；旋轉(zhuǎn)操作體，其被保持為
能夠相對(duì)于該殼體旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部，其檢測(cè)該旋轉(zhuǎn)操作體的旋轉(zhuǎn)操作且 收納在所述殼體內(nèi)；第一、第二連接端子，它們從所述殼體導(dǎo)出且分別被 釬焊于在印制電路板上設(shè)置的第一、第二焊盤部，所述殼體具有軸承部 件，其支承使所述旋轉(zhuǎn)操作體能夠旋轉(zhuǎn)；第一箱體，其在所述轉(zhuǎn)動(dòng)操作體 的旋轉(zhuǎn)軸線方向上設(shè)有與所述軸承部件抵接的第一抵接部；第二箱體，其相對(duì)于該第一箱體的除去所述第一抵接部的部分沿所述旋轉(zhuǎn)軸線方向介 設(shè)于所述軸承部件與所述第一箱體之間，并且在與所述第一抵接部夾著所 述旋轉(zhuǎn)操作體的旋轉(zhuǎn)軸線而對(duì)置的位置設(shè)有與所述軸承部件抵接的第二 抵接部，所述第一箱體具有從所述第一抵接部側(cè)的外緣部導(dǎo)出的所述第一 連接端子，所述第二箱體具有從所述第二抵接部側(cè)的外緣部導(dǎo)出且與所述 第一連接端子對(duì)置配設(shè)的所述第二連接端子，所述旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件具 有安裝部件，該安裝部件并列設(shè)有多個(gè)鉚接部，該多個(gè)鉚接部被鉚接在所 述第二箱體及所述第一箱體的與所述軸承部件側(cè)相反側(cè)的面上，從而沿所 述旋轉(zhuǎn)軸線方向一體地夾持所述第一箱體、所述第二箱體及所述軸承部 件，其特征在于，在所述第一箱體設(shè)有安裝部，該安裝部位于并列設(shè)置的 所述鉚接部之間并被釬焊于所述印制電路板的第三焊盤部，在所述第一箱 體與所述第二箱體中的至少任一者設(shè)有變形抑制部，該變形抑制部抑制由 所述鉚接部施加給所述第一箱體的按壓力引起的所述第一箱體向所述第 二箱體側(cè)的變形。
在本發(fā)明中，在鉚接部被鉚接時(shí)，變形抑制部抑制由鉚接部施加給第 一箱體的按壓力引起的第一箱體向第二箱體側(cè)的變形。由此，能夠抑制伴 隨鉚接部被鉚接在殼體(第一箱體)上的安裝部向第二箱體側(cè)的位置偏移。
此外，本發(fā)明的特征在于，所述變形抑制部位于并列設(shè)置的所述鉚接 部之間。
這樣，通過(guò)使變形抑制部位于并列設(shè)置的鉚接部之間，能夠有效地抑 制位于并列設(shè)置的鉚接部之間的安裝部向第二箱體側(cè)的位置偏移，并能夠 在印制電路板上可靠地釬焊安裝部。
此外，本發(fā)明的特征在于，所述變形抑制部由突出部構(gòu)成，該突出部 形成于沿所述旋轉(zhuǎn)軸線方向?qū)χ玫乃龅谝幌潴w的面與所述第二箱體的 面中的至少一面，并向另一面突出，朝向所述另一面的方向的所述變形抑 制部的突出量設(shè)定為能夠與所述另一面接觸，所述變形抑制部形成為在由 所述鉚接部被鉚接時(shí)的所述按壓力按壓在所述另一面時(shí)發(fā)生壓潰。
這樣，以由鉚接部被鉚接時(shí)的按壓力按壓在第二箱體的面或第一箱體 的面而壓潰的方式形成的變形抑制部是形成于第一、第二箱體中的至少一 者的突出部，從而能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)第一箱體向第二箱體側(cè)變形的抑制。而且，即使在因零件公差使突出部的突出量形成為比第一與第二箱 體之間的間隙大時(shí)，通過(guò)突出部壓潰，能夠不妨礙第一箱體向相對(duì)于第二 箱體的適當(dāng)位置的配置，從而能夠吸收部件尺寸的偏差。
此外，本發(fā)明的特征在于，所述變形抑制部的所述突出部形成為，越 朝向前端其剖面積越小。
這樣，通過(guò)以越朝向前端其剖面積越小的方式形成所述變形抑制部的 突出部，按照第一、第二箱體之間的間隙與突出部的突出量的關(guān)系，能夠 可靠地以規(guī)定量壓潰突出部。由此，能夠可靠地向第二箱體的適當(dāng)位置配 置第一箱體，并能夠吸收部件尺寸的偏差。
此外，本發(fā)明的特征在于，在對(duì)置的所述第一箱體的面與所述第二箱 體的面中的至少一面形成與所述變形抑制部不同的另一變形抑制部，且該 另一變形抑制部由前端呈平坦?fàn)?，且面積比所述變形抑制部更大的突出部 構(gòu)成，并且位于第二抵接部側(cè)即所述鉚接部的外側(cè)。
在所述現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件中，在第一箱體的第一抵接部的部 分中，難以產(chǎn)生在鉚接部被鉚接時(shí)由鉚接部對(duì)第一箱體施加按壓力引起的 變形。與此相對(duì)，在第一箱體的與第一抵接部相反側(cè)的部分中，如上所述， 通過(guò)與第二箱體之間的間隙，由于鉚接部施加的按壓力而容易向第二箱體 側(cè)變形。在本發(fā)明中，由前端呈平坦?fàn)钋颐娣e比變形抑制部更大的突出部 構(gòu)成的另一變形抑制部，位于與軸承部件抵接的第二箱體的第二抵接部 側(cè)，因此，在鉚接部被鉚接時(shí)，通過(guò)由前端部呈平坦?fàn)畹耐怀霾繕?gòu)成的另 一變形抑制部，能夠抑制第一箱體的與第一抵接部相反側(cè)的部分向第二箱 體側(cè)的變形。
此外，另一變形抑制部位于鉚接部的外側(cè)，從而能夠防止因第一、第 二箱體之間的間隙產(chǎn)生的零件公差的調(diào)整功能因另一變形抑制部而降低。
此外，本發(fā)明的特征在于，所述變形抑制部及所述另一變形抑制部中 的所述變形抑制部位于沿所述旋轉(zhuǎn)軸線方向與所述安裝部重疊的位置。
這樣，變形抑制部與安裝部位于重疊的位置，因此，能夠有效地抑制 位于并列設(shè)置的鉚接部之間的安裝部向第二箱體側(cè)的位置偏移。
此外，本發(fā)明的特征在于，所述安裝部露出設(shè)于所述第一箱體的與所 述第二箱體及所述軸承部件側(cè)相反側(cè)的面。由于該安裝部露出并設(shè)置在第一箱體的與第二箱體及軸承部件側(cè)相 反側(cè)的面上，所以能夠縮小旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的安裝空間。
根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制伴隨鉚接部被鉚接在殼體上的安裝部向第二箱 體側(cè)的位置偏移。因此，可將安裝部可靠地釬焊在印制電路板(焊盤部) 上，從而能夠提高旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件相對(duì)于印制電路板的安裝強(qiáng)度。


圖1是從斜上方觀察本發(fā)明一實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的 狀態(tài)的立體圖。
圖2是圖1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的俯視圖。
圖3是從斜下方觀察圖1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的狀態(tài)的立體圖。
圖4是圖1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的分解立體圖。
圖5是圖1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的制造中的狀態(tài)，即在第一箱 體的下表面鉚接鉚接部前的狀態(tài)的與圖3對(duì)應(yīng)的立體圖。
圖6是圖l所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件具備的第一箱體的雙面圖，(a) 為俯視圖，(b)為主視圖。
圖7是圖l所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件具備的第二箱體的三面圖，(a) 為顛倒上下而顯示的后視圖，(b)為俯視圖，(c)為仰視圖。
圖8是圖1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件具備的軸承部件的三面圖，(a) 為主視圖，(b)為俯視圖，(c)為仰視圖。
圖9是圖2的IX-IX剖面圖。
圖10是圖2的X-X剖面圖。
圖11是圖2的XI-XI剖面圖。
圖12是表示在印制電路板安裝圖1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的狀 態(tài)的說(shuō)明圖。
圖13是圖12所示的印制電路板的俯視圖。 附圖符號(hào)說(shuō)明
1旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件
2殼體
83旋轉(zhuǎn)操作體
4A、 4B平坦面
10第一箱體
11主體部
lla鉚接部承受部
12A、 12B柱狀部
13A、 13B平坦面(第一抵接部)
14A、 14B壓入凹部
15A、 15B壓入凹部
16連接端子支承部
17圓形凹部
18前面凹部
19背面凹部
20第二箱體
21主體部
22平坦面(第二抵接部)
23A、 23B壓入凹部
24A、 24B壓入凸部
25圓孔
26圓環(huán)狀凹部
27連接端子支承部
30軸承部件
31下擺部(裾部)
32A、 32B第一壓入凸部
33A、 33B第二壓入凸部
34A、 34B第一平坦面
35第二平坦面
36圓板部
37圓孔
38圓筒部40安裝部件 41平板部
42A 42D第一 第四臂部 42E、 42F第一側(cè)板部、第二側(cè)板部 43A 43D第一 第四延伸部 43E、 43F第一安裝部、第二安裝部 44A 44F下端面 45A 45F隆起部 46鉚接部 50開關(guān)
51A 51C第一 第三固定觸點(diǎn) 52導(dǎo)電部件 53圓環(huán)狀部 54可動(dòng)觸點(diǎn)
55A、 55B第一連接端子
56A、 56B下端面
57A、 57B隆起部
60可變電阻器(旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部)
61絕緣基板
62A、 62B第一圓弧狀導(dǎo)電圖案、第二圓弧狀導(dǎo)電圖案 63滑動(dòng)體
64A、 64B第一滑動(dòng)觸點(diǎn) 65第二滑動(dòng)觸點(diǎn) 66A 66C第二連接端子 67A 67C下端面 68A 68C隆起部 70限制部件 71第一旋轉(zhuǎn)體 72A、 72B凸緣部 73A、 73B平坦面74第二旋轉(zhuǎn)體
75A、 75B狹縫 76A、 76B板簧 77罩體 78彈性部件 79基部
80裙部(7力一 卜部) 81按壓操作部 82突出部
卯A、 90B變形抑制部 100旋轉(zhuǎn)軸線 101間隙
200印制電路板 200a上表面 243A 243D焊盤部 243E、 243F第三焊盤部 255A、 255B第一焊盤部 266A 266C第二焊盤部
具體實(shí)施例方式
對(duì)于本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，用圖1 圖13 進(jìn)行說(shuō)明。圖1是從斜右前上方觀察本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作 型電氣器件的狀態(tài)的立體圖。圖2是圖l所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的俯 視圖。圖3是從斜右前下方觀察圖1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的狀態(tài)的 立體圖。圖4是圖1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的分解立體圖。圖5是圖 1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的制造中的狀態(tài)，即鉚接部被鉚接在第一箱 體的下表面前的狀態(tài)的與圖3對(duì)應(yīng)的立體圖。圖6是圖l所示的旋轉(zhuǎn)操作 型電氣器件具備的第一箱體的兩面圖，(a)為俯視圖，(b)為主視圖。圖 7是圖1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件具備的第二箱體的三面圖，(a)為顛 倒上下而表示的后視圖，(b)為俯視圖，(c)為仰視圖。圖8是圖1所示
ii的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件具備的軸承部件的三面圖，(a)為主視圖，(b)為 俯視圖，(c)為仰視圖。圖9是圖2的IX-IX剖面圖。圖10是圖2的X-X 剖面圖。圖11是圖2的XI-XI剖面圖。圖12是表示在印制電路板安裝圖 1所示的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的狀態(tài)的說(shuō)明圖。圖13是圖12所示的印制 電路板的俯視圖。此外，本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的俯視、 仰視、主視及后視不限定使用時(shí)的姿勢(shì)，而是便于說(shuō)明本實(shí)施方式所設(shè)定 的。
如圖1 圖3所示，本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1具有 殼體2，其俯視大致為矩形；旋轉(zhuǎn)操作體3，其能夠相對(duì)于該殼體2保持 旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)操作體3從殼體2的上部突出。
如圖4所示，殼體2具有沿上下方向(Z方向，圖9等所示的旋轉(zhuǎn)軸 線100方向)層疊的第一箱體IO、第二箱體20及軸承部件30，并在上下 方向上通過(guò)安裝部件40 —體地夾持這些第一箱體10、第二箱體20及軸承 部件30。
第一箱體10形成殼體2的底部。第二箱體20位于從上方觀察與第一 箱體10重疊的位置，且設(shè)置在第一箱體10與軸承部件30之間。軸承部 件30位于從上方觀察與第一箱體10、第二箱體20 二者重疊的位置且與第 一箱體IO、第二箱體20二者抵接，從而在上下方向定位第一箱體IO、第 二箱體20。
如圖3、圖4所示，安裝部件40是由金屬板形成的部件，具有平板 部41，其密接于軸承部件30的上表面(下述的下擺部31的上表面)且阻 止軸承部件30在離開第一箱體10、第二箱體20方向上(上方向)的移動(dòng)； 第一 第四臂部42A 42D及第一側(cè)板部42E、第二側(cè)板部42F，它們從 該平板部41向下方向延伸。比較圖3、圖5可知，分別在第一側(cè)板部42E、 第二側(cè)板部42F中，在平板部41側(cè)的相反側(cè)的端部(下端部)通過(guò)向第 一箱體10的下表面折彎而并列設(shè)有兩個(gè)可鉚接的鉚接部46。具體來(lái)說(shuō)， 沿相對(duì)于上下方向(Z方向，圖9等所示的旋轉(zhuǎn)軸線IOO的方向)的交叉 方向并列設(shè)有多個(gè)，例如沿左右方向(X方向)空開間隔并列設(shè)置兩個(gè)。 分別在第一臂部42A、第二臂部42B中，在平板部41側(cè)的相反側(cè)的端部 (下端部)設(shè)有沿離開第一箱體IO、第二箱體20及軸承部件30的方向、即圖2的左方向延伸的第一延伸部43A、第二延伸部43B。在第三臂部42C、 第四臂部42D中，在平板部41側(cè)的相反側(cè)的端部(下端部)設(shè)有沿離開 第一箱體IO、第二箱體20及軸承部件30的方向、即圖2的右方向延伸的 第三延伸部43C、第四延伸部43D。第一^^第四延伸部43A 43D在前后 左右(X—Y平面)各自具有平坦的下端面44A 44D和隆起部45A 45D。
并且，考慮到旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件l的穩(wěn)定，為了增加相對(duì)于下述的 印制電路板20的安裝強(qiáng)度，在第一箱體10的前面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)壬?，在沿?右方向(圖3的X方向)并列設(shè)置的鉚接部46之間設(shè)有釬焊于印制電路 板200的第一安裝部43E及第二安裝部43F。此外，在本實(shí)施方式中為了 方便，所謂"前面?zhèn)?是指配設(shè)有第一側(cè)板部42E的一側(cè)，所謂"背面?zhèn)? 是指配設(shè)有第二側(cè)板部42F的一側(cè)。
如圖4、圖6所示，在俯視情況下在第一箱體10的中央形成有圓形凹 部17。在該圓形凹部17的底面的中央露出有良導(dǎo)電性的第一固定觸點(diǎn) 51A。在圓形凹部17的底面中，在夾著第一固定觸點(diǎn)51A而對(duì)置的位置 露出有良導(dǎo)電性的第二固定觸點(diǎn)51B、第三固定觸點(diǎn)51C。在第一箱體IO 的側(cè)部(面向圖6的右側(cè)的端部)沿前后方向(Y方向)并列設(shè)有第一 連接端子55B，其在第一箱體10的內(nèi)部與第一固定觸點(diǎn)51A導(dǎo)通；第一 連接端子55A，其在第一箱體10的內(nèi)部與第二固定觸點(diǎn)51B、第三固定 觸點(diǎn)51C 二者導(dǎo)通。第一固定觸點(diǎn)51A與第一連接端子55B是通過(guò)由良 導(dǎo)電性材料電鍍而成的金屬板一體形成的。第二固定觸點(diǎn)51B、第三固定 觸點(diǎn)51C及第一連接端子55A也是通過(guò)由良導(dǎo)電性材料電鍍而成的、與 第一固定觸點(diǎn)51A及第一連接端子55B不同的另一金屬板一體形成的。 第一連接端子55A、 55B在X—Y方向上分別具有平坦的下端面56A、 56B 和隆起部57A、 57B。
第一安裝部43E位于在第一箱體10的前表面?zhèn)妊刈笥曳较?X方向) 并列的鉚接部46之間。該第一安裝部43E是從第一箱體10的中央側(cè)向前 表面?zhèn)妊由斓牟考?，在第一箱體10的與第二箱體20及軸承部件30側(cè)相 反側(cè)的面(下表面)上露出的X-Y方向上，具有平坦的下端面44E和形 成第一安裝部43E的前端部的隆起部45E。在第一箱體10的前表面?zhèn)炔?列的鉚接部46之間形成有向離開第一側(cè)板部42E的方向(后方向)凹陷的前面凹部18。第一安裝部43E的隆起部45E向其前面凹部18內(nèi)突出， 位于比第一側(cè)板部42E的前面靠殼體2的內(nèi)側(cè)(后側(cè))的位置。此外，第 一安裝部43E與第一固定觸點(diǎn)51A及第一連接端子55B —同通過(guò)由良導(dǎo) 電性材料電鍍而成的上述金屬板一體形成。這些第一安裝部43E、第一固 定觸點(diǎn)51A及第一連接端子55B通過(guò)鑲嵌成形而固接于第一箱體10。并 且，第一安裝部43E也可以與第一固定觸點(diǎn)51A及第一連接端子55B分 體形成。
第二安裝部43F位于在第一箱體10的背面?zhèn)妊刈笥曳较虿⒘械你T接 部46之間。該第二安裝部43F是從第一箱體10的中央側(cè)向背面?zhèn)妊由斓?部件，在第一箱體10的與第二箱體20及軸承部件30側(cè)相反側(cè)的面上(下 表面)露出的X-Y方向上，具有平坦的下端面44F和形成第二安裝部43F 的后端部的隆起部45F。在第一箱體10的背面?zhèn)炔⒘械你T接部46之間形 成有向離開第二側(cè)板部42F的方向(前方向)凹陷的背面凹部19。第二安 裝部43F的隆起部45F向其背面凹部19內(nèi)突出，位于比第二側(cè)板部42F 的背面靠殼體2的內(nèi)側(cè)(前側(cè))的位置。此外，第二安裝部43F與第二固 定觸點(diǎn)51B、第三固定觸點(diǎn)51C及第一連接端子55A —同通過(guò)由強(qiáng)導(dǎo)電性 材料電鍍而成的所述另一金屬板一體地形成。這些第二安裝部43F、第二 固定觸點(diǎn)51B、第三固定觸點(diǎn)51C及第一連接端子55A通過(guò)鑲嵌成形而固 接于第一箱體IO。并且，第二安裝部43F也可以與第二固定觸點(diǎn)51B、第 三固定觸點(diǎn)51C及第一連接端子55A分體形成。
如圖4、圖9、圖10所示，在圓形凹部17中插入有導(dǎo)電部件52。該 導(dǎo)電部件52具有圓環(huán)狀部53，其在第一固定觸點(diǎn)51A的周圍從上方接 觸并位于第二固定觸點(diǎn)51B、第三固定觸點(diǎn)51C;單臂梁狀的可動(dòng)觸點(diǎn)54， 其從該圓環(huán)狀部53向第一固定觸點(diǎn)51A的上方延伸，并沿接觸該第一固 定觸點(diǎn)51A的方向能夠彈性變形。由第一 第三固定觸點(diǎn)51A 51C與導(dǎo) 電部件52構(gòu)成通過(guò)可動(dòng)觸點(diǎn)54的按壓操作而接通的開關(guān)50。
如圖4、圖7所示，在第二箱體20的中央形成有與第一箱體10的圓 形凹部17同心的圓孔25。在第二箱體20中，在圓孔25的周圍形成有與 該圓孔25同心、即與圓形凹部17同心的圓環(huán)狀凹部26。圓環(huán)狀凹部26 的底面由通過(guò)鑲嵌成形埋設(shè)于第二箱體20的絕緣基板61所形成。該絕緣
14基板61是同心且直徑尺寸不同的第一圓弧狀導(dǎo)電圖案62A、第二圓弧狀
導(dǎo)電圖案62B印制所形成的部件。此外，確切來(lái)說(shuō)，外側(cè)的第二圓弧狀導(dǎo) 電圖案62B是由具有一對(duì)端部的圓弧狀的電阻體構(gòu)成的圖案。在第二箱體 20的側(cè)部(圖7的左側(cè)的端部)設(shè)有第二連接端子66A，其與內(nèi)側(cè)的呈 圓弧狀的由導(dǎo)電體構(gòu)成的第一圓弧狀導(dǎo)電圖案62A導(dǎo)通；第二連接端子 66B、 66C，它們分別與外側(cè)的第二圓弧狀導(dǎo)電圖案62B的一對(duì)端部導(dǎo)通。 這些第二連接端子66A 66C在X—Y方向上分別具有平坦的下端面 67A 67C與隆起部68A 68C。
與第一圓弧狀導(dǎo)電圖案62A、第二圓弧狀導(dǎo)電圖案62B形成為同心的 圓環(huán)狀的良導(dǎo)電性的滑動(dòng)體63位于第一圓弧狀導(dǎo)電圖案62A、第二圓弧 狀導(dǎo)電圖案62B的上方。該滑動(dòng)體63具有沿上下方向可彎曲的第一滑動(dòng) 觸點(diǎn)64A、 64B與第二滑動(dòng)觸點(diǎn)65。第一滑動(dòng)觸點(diǎn)64A、 64B是形成為與 第一圓弧狀導(dǎo)電圖案62A同心且大致同徑的圓弧狀的部件，并與第一圓弧 狀導(dǎo)電圖案62A接觸。第二滑動(dòng)觸點(diǎn)65是形成為與第二圓弧狀導(dǎo)電圖案 62B同心且大致同徑的圓弧狀的部件，并與第二圓弧狀導(dǎo)電圖案62B接觸。 即，由絕緣基板61與滑動(dòng)體63構(gòu)成隨著在第一圓弧狀導(dǎo)電圖案62A、第 二圓弧狀導(dǎo)電圖案62B上的滑動(dòng)體63的旋轉(zhuǎn)而電阻變化的旋轉(zhuǎn)操作型可 變電阻器60 (以下省略為"可變電阻器60")。
如圖4、圖8所示，軸承部件30具有圓板部36，其形成該軸承部 件30的上端面且與第一箱體10的圓形凹部17同心；圓筒部38，其從該 圓板部36的周緣部向下方向延伸；下擺部31，其從該圓筒部38的下端部 沿圓筒部的外方擴(kuò)展。在圓板部36的中央形成有圓孔37。在該圓孔37 中能夠旋轉(zhuǎn)地插入有旋轉(zhuǎn)操作體3。在圓筒部38的內(nèi)側(cè)中，在旋轉(zhuǎn)操作體 3的外周面嵌裝有圓環(huán)狀的限制部件70。通過(guò)將該限制部件70卡止于圓 板部36，來(lái)限制旋轉(zhuǎn)操作體3相對(duì)于軸承部件30的上方向的移動(dòng)。
如圖4、圖9所示，在第二箱體20的圓孔25的周緣部載置有第一旋 轉(zhuǎn)體71 。該第一旋轉(zhuǎn)體71插入于圓環(huán)狀的第二旋轉(zhuǎn)體74并與其花鍵結(jié)合。 在第一旋轉(zhuǎn)體71的下部形成有向外周側(cè)突出的凸緣部72A、 72B，通過(guò)將 這些凸緣部72A、 72B卡止于第二旋轉(zhuǎn)體74，來(lái)限制第一旋轉(zhuǎn)體71相對(duì) 于第二旋轉(zhuǎn)體74的上方向的移動(dòng)。第一旋轉(zhuǎn)體71貫通第二旋轉(zhuǎn)體74向軸承部件30的圓筒部38的內(nèi)側(cè)突出。在圓筒部38的內(nèi)側(cè)，在第一旋轉(zhuǎn) 體71沿上下方向能夠直線移動(dòng)地插入有旋轉(zhuǎn)操作體3的下端部。如圖10 所示，在旋轉(zhuǎn)操作體3的下端部的前面?zhèn)?圖10的左側(cè))及背面?zhèn)?圖 10的右側(cè))分別形成有平坦面4A、 4B。在該第一旋轉(zhuǎn)體71的內(nèi)壁面形 成有分別位于與這些平坦面4A、 4B對(duì)置的位置的平坦面73A、 73B。通 過(guò)這些平坦面4A、 4B與平坦面73A、 73B，來(lái)阻止旋轉(zhuǎn)操作體3與第一 旋轉(zhuǎn)體71的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，其結(jié)果是，能夠一體地將旋轉(zhuǎn)操作體3、第一旋轉(zhuǎn) 體71及第二旋轉(zhuǎn)體74旋轉(zhuǎn)。
在第二旋轉(zhuǎn)體74 —體地固定有向上述的可變電阻器60的滑動(dòng)體63。 由此，在將旋轉(zhuǎn)操作體3旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)體63與旋轉(zhuǎn)操作體3 —起旋轉(zhuǎn)， 與其相伴，可變電阻器60的電阻發(fā)生變化。即，可變電阻器60構(gòu)成檢測(cè) 旋轉(zhuǎn)操作體3的旋轉(zhuǎn)操作的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部。此外，作為旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部的結(jié)構(gòu)， 并不局限于可變電阻器60，也可以是例如編碼器等，該編碼器隨著旋轉(zhuǎn)操 作體3的旋轉(zhuǎn)使可動(dòng)觸點(diǎn)與沿周向具有固定間隔多個(gè)配置的固定觸點(diǎn)相 接，從而檢測(cè)旋轉(zhuǎn)。
如圖4、圖9所示，在第二旋轉(zhuǎn)體74固接有沿上下方向可彎曲的圓弧 狀的板簧76A、 76B。這些板簧76A、 76B從第二旋轉(zhuǎn)體74向上方突出并 從下方按壓在下擺部31上。由于隨著第二旋轉(zhuǎn)體74的旋轉(zhuǎn)在下擺部31 與板簧76A、 76B之間產(chǎn)生阻力，能夠使旋轉(zhuǎn)操作旋轉(zhuǎn)操作體3的操作者 感覺到作為操作感觸的沉重感。在第二旋轉(zhuǎn)體74形成有用于容許板簧 76A、 76B向下方向的彎曲的圓弧狀的狹縫75A、 75B。覆蓋狹縫75A、 75B 的下側(cè)的開口的圓環(huán)狀的罩體77位于第二旋轉(zhuǎn)體74與滑動(dòng)體63之間， 并固定于第二旋轉(zhuǎn)體74。當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)體74相對(duì)于軸承部件30旋轉(zhuǎn)時(shí)，板 簧76A、 76B相對(duì)于軸承部件30的下擺部31滑動(dòng)，從而產(chǎn)生磨損粉末。 罩體77防止該磨損粉末侵入可變電阻器60。
如圖4、圖9、圖10所示，在第一箱體10的圓形凹部17插入有橡膠 制的彈性部件78。該彈性部件78具有圓環(huán)狀的基部79，其載置于導(dǎo)電 部件52的圓環(huán)狀部53;圓錐狀的裙部80，其從該圓環(huán)狀的基部79向上 方向延伸；按壓操作部81，其形成于該裙部80的頂部并載置有上述旋轉(zhuǎn) 操作體3的下端部，且這些部件是一體形成的。在裙部80的內(nèi)側(cè)，在按壓操作部81的下表面形成有向?qū)щ姴考?2的可動(dòng)觸點(diǎn)54的方向(下方 向)突出的突出部82。當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作體3按壓按壓操作部81而進(jìn)行壓潰彈 性部件78的同時(shí)向接近第一箱體10的方向(下方向)按壓操作時(shí)，通過(guò) 彈性部件78的突出部82按壓操作可動(dòng)觸點(diǎn)54，從而與第一固定觸點(diǎn)51A 接觸，將開關(guān)50接通。另外，當(dāng)從使開關(guān)50成為接通狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)操作部 3除去下方向的按壓力時(shí)，彈性部件78推回旋轉(zhuǎn)操作體3的同時(shí)進(jìn)行復(fù)位， 與其相伴，可動(dòng)觸點(diǎn)54離開第一固定觸點(diǎn)51A，將開關(guān)50切斷。g卩，由 彈性部件78與開關(guān)50構(gòu)成檢測(cè)旋轉(zhuǎn)操作體3的按壓操作及復(fù)位的按壓操 作檢測(cè)部。
此外，對(duì)于上述的第一 第四延伸部43A 43D的全部下端面44A 44D，上述的第一、第二安裝部43E、 43F二者的下端面44E、 44F，上述 的開關(guān)50的兩個(gè)第一連接端子55A、 55B 二者的下端面56A、 56B，上述 的可變電阻器60的三個(gè)第二連接端子66A 66C的全部下端面67A 67C 的位置關(guān)系，為了在如圖12所示的印制電路板200的上表面200a進(jìn)行表 面安裝，這些第一 第四延伸部43A 43D，第一、第二安裝部43E、 43F， 開關(guān)50的第一連接端子55A、 55B，以及可變電阻器60的第二連接端子 66A 66C全部設(shè)定為可獲得能夠在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)操作體3的旋轉(zhuǎn)軸線100 方向(Z方向)的正交方向(X-Y方向)上擴(kuò)展的一個(gè)平面上配置的共面 性(平坦度)。而且，第一箱體IO、第二箱體20及軸承部件30是能忍耐 進(jìn)行表面安裝的回流釬焊時(shí)的加熱的耐熱性樹脂，例如PPS樹脂的成形 品。在第一箱體10的下表面形成有收納鉚接部46的鉚接部承受部lla， 該鉚接部承受部Ha由相對(duì)于下方與前方或后方開口的凹部構(gòu)成。通過(guò)該 鉚接部承受部lla，鉚接部46位于不向比第一 第四延伸部43A 43D等 靠下方突出的位置。
在此，對(duì)第一箱體IO、第二箱體20、軸承部件30的各自形狀或這些 層疊構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。
如圖4、圖6所示，第一箱體10具有主體部ll，其在中央形成有 上述圓形凹部17且在俯視觀察時(shí)大致為矩形；連接端子支承部16，其從 主體部11的側(cè)部(圖6的右側(cè)部)向X方向突出，并設(shè)有上述開關(guān)50的 第一連接端子55A、 55B。在位于面向圖6的右側(cè)位置的主體部11的兩個(gè)角部分別形成有向上方向突出的柱狀部12A、 12B。在柱狀部12A的突出 端形成有平坦面13A，該平坦面13A作為與在旋轉(zhuǎn)軸線100的正交方向 (X-Y方向)上擴(kuò)展的軸承部件30抵接的第一抵接部。在該平坦面13A 的中央形成有讓下述的軸承部件30的第一壓入凸部32A壓入的壓入凹部 14A (圓孔)。在柱狀部12B的突出端形成有平坦面13B，該平坦面13B 作為與在旋轉(zhuǎn)軸線100的正交方向(X-Y方向)上擴(kuò)展的軸承部件30抵 接的第一抵接部。在該平坦面13B的中央形成有讓下述的軸承部件30的 第一壓入凸部32B壓入的壓入凹部14B (圓孔)。平坦面13A在旋轉(zhuǎn)軸線 100方向(上下方向)上的位置與平坦面13B在旋轉(zhuǎn)軸線100方向上的位 置相同設(shè)定。
這樣，從形成有平坦面13A、 13B的柱狀部12A、 12B側(cè)的第一箱體 10的外緣部經(jīng)由支承部16而導(dǎo)出第一連接端子55A、 55B。
在第一箱體10的主體部11中，在柱狀部12A、 12B之間的中央形成 有讓下述的第二箱體20的壓入凸部24B壓入的壓入凹部15B (圓孔)。在 主體部11的圖6左側(cè)的上表面的兩個(gè)角部之間形成有壓入凹部15A (圓 孔)，該壓入凹部15A位于相對(duì)于壓入凹部15B夾著圓形凹部17而對(duì)置 的位置，并讓下述的第二箱體20的壓入凸部24A壓入。
如圖4、圖7所示，第二箱體20具有主體部21，其覆蓋除去柱狀 部12A、 12B的第一箱體10的主體部ll的上表面整體；連接端子支承部 27，其從該主體部21的圖7中的左側(cè)的側(cè)部突出并支承上述可變電阻器 60的第二連接端子66A 66C。在第二箱體20的圖7中左側(cè)的緣部形成 有平坦面22，該平坦面22沿前后方向(Y方向)延伸，并作為與在旋轉(zhuǎn) 軸線100方向的正交方向(X-Y方向)上擴(kuò)展的軸承部件30抵接的第二 抵接部。該平坦面22位于與平坦面13A、 13B夾著旋轉(zhuǎn)軸線100對(duì)置的 位置。從形成有該平坦面22 —側(cè)的第二箱體20的外緣部經(jīng)由連接端子支 承部27而導(dǎo)出第二連接端子66A 66C。因此，第一連接端子55A、 55B 與第二連接端子66A 66C夾著旋轉(zhuǎn)軸線IOO對(duì)置配置。而且，在平坦面 22的一端部形成有讓下述的軸承部件30的第二壓入凸部33A壓入的壓入 凹部23A (圓孔)，在平坦面22的另一端部形成有讓下述的軸承部件30 的第二壓入凸部33B壓入的壓入凹部23B (圓孔)。
18在第二箱體20的主體部21的下表面，在左右方向上夾著圓孔25對(duì) 置的位置分別形成有被分別壓入在第一箱體10的壓入凹部15A、 15B中 的壓入凸部24A、 24B。
如圖4、圖8所示，軸承部件30的俯視形狀、即下擺部31的俯視形 狀形成為，與第一箱體10的主體部11和第二箱體20的主體部21沿上下 方向重疊的狀態(tài)下的俯視形狀大致相同形狀的大致矩形。在該下擺部31 的下表面的圖8 (c)的左側(cè)兩個(gè)角部分別形成有被分別壓入在第一箱體 10的壓入凹部14A、 14B中的第一壓入凸部32A、 32B。在這些第一壓入 凸部32A、 32B各自的周圍分別形成有在旋轉(zhuǎn)軸線100方向的正交方向 (X-Y方向)上擴(kuò)展的第一平坦面34A、 34B。這些第一平坦面34A、 34B 的上下方向的位置在旋轉(zhuǎn)軸線100方向上設(shè)定在相同位置。在下擺部31 的下表面的圖8 (c)的右側(cè)的緣部形成有沿前后方向(圖8 (c)的上下 方向)延伸，并在旋轉(zhuǎn)軸線100方向的正交方向上擴(kuò)展的第二平坦面35。 在該第二平坦面35的前端部及后端部、即下擺部31的圖8 (c)中右側(cè)的 兩個(gè)角部分別突出地形成有被分別壓入在第二箱體20的壓入凹部23A、 23B中的第二壓入凸部33A、 33B。
并且，在層疊第一箱體IO、第二箱體20及軸承部件30的狀態(tài)下，在 第一箱體10的壓入凹部14A、 14B分別壓入有軸承部件30的第一壓入凸 部32A、 32B，且第一箱體10的平坦面13A、 13B分別與軸承部件30的 第一平坦面34A、 34B抵接。在第二箱體20的壓入凹部23A、 23B分別壓 入有軸承部件30的第二壓入凸部33A、 33B，且第二箱體20的平坦面22 與軸承部件30的第二平坦面35抵接。在第一箱體10的壓入凹部15A、 15B分別壓入有第二箱體20的壓入凸部24A、24B。在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線100 的正交方向(X-Y方向)上，作為對(duì)軸承部件30的第一箱體10的抵接部 的平坦面13A、 13B與作為對(duì)軸承部件30的第二箱體20的抵接部的平坦 面22分別位于夾著旋轉(zhuǎn)軸線100的兩側(cè)的位置。
這樣可得到下述的共面性(平坦度)，即在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)操作體3的旋 轉(zhuǎn)軸線100方向(Z方向)的正交方向(X-Y方向)上擴(kuò)展的一個(gè)平面上 能夠配置夾著旋轉(zhuǎn)軸線100而對(duì)置配設(shè)的兩個(gè)第一連接端子55A、 55B與 三個(gè)第二連接端子66A 66C。如此，層疊第一箱體IO、第二箱體20及軸承部件30，因此，如上所
述，第一箱體IO、第二箱體20的尺寸必須為使第一箱體10、第二箱體20 二者可靠地抵接于軸承部件30的尺寸。因此，如圖11所示，第一箱體10、 第二箱體20的尺寸設(shè)定為，在旋轉(zhuǎn)軸線100的方向(上下方向)上在第 一箱體10、第二箱體20之間形成有間隙101，由此，來(lái)吸收在旋轉(zhuǎn)軸線 100的方向上的第一箱體10或第二箱體20的零件公差。
特別是，在本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件l中，殼體2具有 變形抑制部90A,該變形抑制部90A在并列設(shè)置在第一連接端子55A、55B 與第二連接端子66A 66C之間的鉚接部46被鉚接時(shí)，抑制由鉚接部46 對(duì)第一箱體10施加按壓力引起的第一箱體10向第二箱體20側(cè)的變形。 該變形抑制部90A由向第一箱體10的上表面突出所形成的突出部構(gòu)成， 位于沿旋轉(zhuǎn)軸線100方向與第一安裝部43E重疊的部位和位于在該方向上 與第二安裝部43F重疊的部位。該變形抑制部卯A的朝向第二箱體20的 下表面方向的突出量設(shè)定為能夠與該第二箱體20的下表面接觸。另外， 在該突出量因零件公差成形為比間隙101更大時(shí)，變形抑制部90A以通過(guò) 鉚接部46被鉚接時(shí)的按壓力按壓在第二箱體20上而壓潰的方式形成為對(duì) 第二箱體20的點(diǎn)接觸的形狀，例如圓錐狀。
此外，殼體2具有與變形抑制部90A不同的另一變形抑制部卯B。該 變形抑制部90B由具有前端面積比變形抑制部90A大的平坦的上表面的 突出部構(gòu)成。該變形抑制部90B的上表面對(duì)第二箱體20的接觸面積設(shè)定 為，在鉚接部46被鉚接時(shí)受由第二箱體20施加的按壓力而變形抑制部90B 不被壓潰的大小。而且，該變形抑制部90B形成在與作為第一箱體10相 對(duì)于軸承部件30的抵接部的平坦面13A、 13B夾著旋轉(zhuǎn)軸線100的相反 側(cè)，即在作為相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線100的交差方向的X方向上鉚接部46的并 列范圍的外側(cè)，例如分別形成在與柱狀部12A、 12B對(duì)置的位置的第一箱 體10的主體部11的兩個(gè)角部。
此外，如圖13所示，在安裝旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1的印制電路板200 的上表面200a設(shè)置有與第一 第四延伸部43A 43D對(duì)應(yīng)的焊盤部 243A 243D;與第一連接端子55A、 55B對(duì)應(yīng)的第一焊盤部255A、 255B; 與第二連接端子66A 66C對(duì)應(yīng)的第二焊盤部266A 266C;與第一安裝部43E、 43F對(duì)應(yīng)的第三焊盤部243E、 243F。對(duì)于該印制電路板200，旋 轉(zhuǎn)操作型電氣器件1被定位成第一 第四延伸部43A 43D分別成為位 于焊盤部243A 243D的狀態(tài)；第一安裝部43E、 43F分別成為位于第三 焊盤部243E、 243F的狀態(tài)；第一連接端子55A、 55B分別成為位于第一 焊盤部255A、 255B的狀態(tài)；第二連接端子66A 66C分別成為位于第二 焊盤部266A 266C的狀態(tài)。此時(shí)，通過(guò)在各焊盤部涂敷未圖示的膏狀焊 料，并在高溫爐內(nèi)以規(guī)定時(shí)間加熱到250'C左右，進(jìn)行回流釬焊，從而在 印制電路板200上表面安裝旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1。
此外，在本實(shí)施方式中，從第一 第四臂部42A 42D的端部折彎并 延伸的第一 第四延伸部43A 43D釬焊于焊盤部243A 243D，但是根 據(jù)規(guī)格等也可以不必全部釬焊，進(jìn)而也可以如現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件 那樣，沿著第一 第四臂部42A 42D直線狀地延伸第一 第四延伸部 43A 43D，從而插通過(guò)設(shè)置在印制電路板200上的貫通孔來(lái)進(jìn)行釬焊。 根據(jù)本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1能得到下面的效果。 在本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，在鉚接部46被鉚接 時(shí)，變形抑制部卯A、 90B抑制由鉚接部46對(duì)第一箱體IO施加按壓力引 起的第一箱體10向第二箱體20側(cè)的變形。由此，能夠抑制隨著鉚接部46 的鉚接時(shí)的第一安裝部43E、第二安裝部43F向第二箱體20側(cè)的位置偏 移，并能夠確保印制電路板相對(duì)于旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的安裝強(qiáng)度的強(qiáng)化 (增強(qiáng))。
在本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，變形抑制部90A位于 沿X方向并列的鉚接部46之間。由此，能夠有效地抑制位于并列的鉚接 部46之間的第一安裝部43E、第二安裝部43F向第二箱體20側(cè)的位置偏 移，且能夠可靠地將第一安裝部43E、第二安裝部43F釬焊于第三焊盤部 243E、 243F。
在本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，變形抑制部卯A是在 第一箱體IO形成的突出部，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)抑制第一箱體10向接近第 二箱體20的方向的變形。
在本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，在鉚接部46被鉚接 時(shí)，變形抑制部90A形成為若按壓在第二箱體20上則壓潰的圓錐狀。由此，即使由于零件公差而變形抑制部90A的突出量形成為比第一箱體10、
第二箱體20之間的間隙101更大時(shí)，通過(guò)壓潰變形抑制部90A，能夠不 妨礙第一箱體10向第二箱體20的適當(dāng)位置的配置，并能夠吸收部件尺寸 的偏差。
此外，在第一箱體IO、第二箱體20的材料不同時(shí)，也可以以使變形 抑制部90A不被過(guò)度地壓漬的方式在硬質(zhì)的箱體的一側(cè)設(shè)置變形抑制部 90 A 。
在本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，作為對(duì)于軸承部件30 的第一箱體10的抵接部的平坦面13A、 13B (第一抵接部)與作為對(duì)于軸 承部件30的第二箱體20的抵接部的平坦面22 (第二抵接部)，分別位于 在作為并列設(shè)置鉚接部46的方向的X方向上夾著旋轉(zhuǎn)軸線100的一側(cè)與 另一側(cè)。即，第一箱體10與軸承部件30的一側(cè)抵接，因此，在第一箱體 10的一側(cè)的部分中，難以產(chǎn)生在鉚接部46的鉚接時(shí)由鉚接部46對(duì)第一箱 體10施加按壓力引起的變形。第二箱體20與軸承部件30的另一側(cè)抵接， 因此，即使在第二箱體20的另一側(cè)的部分，也難以產(chǎn)生由鉚接部46經(jīng)由 第一箱體10施加按壓力引起的變形。在此，在所述的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)操作型 電氣器件中，如上所述，由于與第二箱體之間的間隙，第一箱體10的另 一側(cè)的部分通過(guò)鉚接部施加的按壓力容易向第二箱體側(cè)變形。根據(jù)本實(shí)施 方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1 ，變形抑制部90B位于夾著旋轉(zhuǎn)軸線100 的一側(cè)與另一側(cè)中的另一側(cè)的位置，因此，能夠抑制第一箱體10的另一 側(cè)的部分向第二箱體20側(cè)變形。
在本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，變形抑制部90B位于 X方向、即在圖11的左右方向并列設(shè)置的鉚接部46的外側(cè)(圖11的左 側(cè))。由此，在第一箱體IO、第二箱體20之間，特別是在配設(shè)有第一安裝 部43E、第二安裝部43F的X方向的中央部分中，通過(guò)變形抑制部90B， 能夠防止由間隙101產(chǎn)生的零件公差的調(diào)整功能因變形抑制部90B所致的 降低。
在本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，變形抑制部90A分別 設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸線100方向(上下方向)與第一安裝部43E重疊的部位及在 相同方向與第二安裝部43F重疊的部位，因此，在鉚接部46被鉚接時(shí)，
22能夠有效地抑制第一安裝部43E、第二安裝部43F向第二箱體20側(cè)的位
置偏移o
在本實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，第一安裝部43E、第 二安裝部43F分別位于第一連接端子55A、55B與第二連接端子66A 66C 之間，即位于沿X方向并列設(shè)置的鉚接部46之間，并在第一箱體10的下 表面分別露出下端面44E、 44F。由此，能夠分別借助這些下端面44E、 44F 將第一安裝部43E、第二安裝部43F釬焊在印制電路板200上。因此，能 夠以向殼體2的外方不突出的方式設(shè)置位于并列設(shè)置的鉚接部46之間的 第一安裝部43E、第二安裝部43F，并能夠?qū)s小旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的 安裝空間作出貢獻(xiàn)。由此，能夠維持較小的安裝空間，并能夠提高印制電 路板相對(duì)于旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的安裝強(qiáng)度。
此外，在不必縮小安裝空間時(shí)，也可以使第一安裝部43E、第二安裝 部43F從殼體2突出。
此外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件并不局限于所述的實(shí)施方式涉及 的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件l，也可以是下面的部件。
在所述的實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，壓潰形狀的變形 抑制部90A為圓錐狀，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不局限于變形抑制部為圓錐狀 的結(jié)構(gòu)。也可以是，變形抑制部90A具有與第二箱體20的下表面接觸例 如點(diǎn)接觸的頂部，在鉚接部46被鉚接時(shí)，通過(guò)由第二箱體20對(duì)其頂部集 中施加按壓力即成為壓潰的形狀，因此，也可以是圓錐之外的角錐(角錘) 狀或半球狀等形狀。即，只要是隨著越向前端其剖面積越小的山形狀即可。
在所述的實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1中，在第一箱體10 形成有變形抑制部90A與另一變形抑制部90B 二者，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu) 并不是局限于在第一箱體10形成變形抑制部與另一變形抑制部二者的結(jié) 構(gòu)，也可以在第二箱體形成這些變形抑制部與另一變形抑制部的任一方或 二者。
所述的實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1具有變形抑制部90A與 另一變形抑制部90B，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不是局限于具有這兩種的變形 抑制部二者的結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)變形抑制部90A的配置或數(shù)量代替另一變 形抑制部90B的功能，即抑制在第一箱體10的圖11中的左側(cè)部分向第二箱體20側(cè)變形的功能而實(shí)現(xiàn)。
此外，所述的實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件1具備開關(guān)50，但
是也可以將彈性部件78更換為例如硬質(zhì)的樹脂材料而不作為開關(guān)發(fā)揮作
用。此時(shí)，第一連接端子成為虛設(shè)端子。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，具有殼體；旋轉(zhuǎn)操作體，其被保持為能夠相對(duì)于該殼體旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部，其檢測(cè)該旋轉(zhuǎn)操作體的旋轉(zhuǎn)操作且收納在所述殼體內(nèi)；第一連接端子、第二連接端子，它們從所述殼體導(dǎo)出且分別被釬焊于在印制電路板上設(shè)置的第一焊盤部、第二焊盤部，所述殼體具有軸承部件，其支承所述旋轉(zhuǎn)操作體且使其能夠旋轉(zhuǎn)；第一箱體，其在所述轉(zhuǎn)動(dòng)操作體的旋轉(zhuǎn)軸線方向上設(shè)有與所述軸承部件抵接的第一抵接部；第二箱體，其相對(duì)于該第一箱體的除去所述第一抵接部的部分沿所述旋轉(zhuǎn)軸線方向介設(shè)于所述軸承部件與所述第一箱體之間，并且在與所述第一抵接部夾著所述旋轉(zhuǎn)操作體的旋轉(zhuǎn)軸線而對(duì)置的位置設(shè)有與所述軸承部件抵接的第二抵接部，所述第一箱體具有從所述第一抵接部側(cè)的外緣部導(dǎo)出的所述第一連接端子，所述第二箱體具有從所述第二抵接部側(cè)的外緣部導(dǎo)出且與所述第一連接端子對(duì)置配設(shè)的所述第二連接端子，所述旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件具有安裝部件，該安裝部件并列設(shè)有多個(gè)鉚接部，該多個(gè)鉚接部被鉚接在所述第二箱體及所述第一箱體的與所述軸承部件側(cè)相反側(cè)的面上，從而所述安裝部件沿所述旋轉(zhuǎn)軸線方向一體地夾持所述第一箱體、所述第二箱體及所述軸承部件，所述旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件的特征在于，在所述第一箱體設(shè)有安裝部，該安裝部位于并列設(shè)置的所述鉚接部之間并被釬焊于所述印制電路板的第三焊盤部，在所述第一箱體與所述第二箱體中的至少任一者設(shè)有變形抑制部，該變形抑制部抑制由所述鉚接部施加給所述第一箱體的按壓力引起的所述第一箱體向所述第二箱體側(cè)的變形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，其特征在于， 所述變形抑制部位于并列設(shè)置的所述鉚接部之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，其特征在于， 所述變形抑制部由突出部構(gòu)成，該突出部形成于沿所述旋轉(zhuǎn)軸線方向?qū)χ玫乃龅谝幌潴w的面與所述第二箱體的面中的至少一面，并向另一面 突出，朝向所述另一面的方向的所述變形抑制部的突出量設(shè)定為能夠與所 述另一面接觸，所述變形抑制部形成為，在由所述鉚接部被鉚接時(shí)的所述按壓力按壓 在所述另一面上時(shí)發(fā)生壓潰。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，其特征在于， 所述變形抑制部的所述突出部形成為，越朝向前端其剖面積越小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，其特征在于，在對(duì)置的所述第一箱體的面與所述第二箱體的面中的至少一面形成 有區(qū)別于所述變形抑制部的另一變形抑制部，該另一變形抑制部由前端呈平坦?fàn)睿颐娣e比所述變形抑制部更大的 突出部構(gòu)成，并且位于所述第二抵接部側(cè)即所述鉚接部的外側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，其特征在于， 所述變形抑制部及所述另一變形抑制部中的所述變形抑制部位于沿所述旋轉(zhuǎn)軸線方向與所述安裝部重疊的位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，其特征 在于，所述安裝部露出設(shè)于所述第一箱體的與所述第二箱體及所述軸承部 件側(cè)相反側(cè)的面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件，所述旋轉(zhuǎn)操作型電氣器件能夠抑制伴隨鉚接部被鉚接在殼體上的安裝部向第二箱體側(cè)的位置偏移，并能夠?qū)惭b部可靠地釬焊于印制電路板。被釬焊的安裝部(43E)位于并列設(shè)置的鉚接部(46)之間且固接于第一箱體(10)，并在第一箱體(10)的下表面露出。在第一箱體(10)形成有變形抑制部(90A、90B)，所述變形抑制部(90A、90B)在鉚接部(46)被鉚接時(shí)，抑制由鉚接部(46)施加給第一箱體(10)的按壓力引起的第一箱體(10)向第二箱體(20)側(cè)的變形。變形抑制部(90A)位于與安裝部(43E)在旋轉(zhuǎn)軸線方向(Z方向)上重疊的位置，由在鉚接部(46)被鉚接時(shí)若被第二箱體(20)按壓則壓潰的圓錐狀突出部構(gòu)成。變形抑制部(90B)是上端平坦的突出部，其對(duì)第二箱體(20)的接觸面積為在向第二箱體(20)的按壓下不壓潰的大小。
文檔編號(hào)H01C10/00GK101615457SQ200910146359
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者佐佐木和彥, 橫山公宏 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社