專利名稱：扣接式鰭片組與熱管結(jié)合方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與散熱器有關(guān)，特別有關(guān)于一種熱管與鰭片的結(jié)合方法。
背景技術(shù)：
一般電子組件運(yùn)作時(shí)皆會產(chǎn)生熱，特別是近來隨著科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品的功能 及性能大為提升后，其內(nèi)部產(chǎn)生的熱更是大幅地增加，為此，大多電子組件均需配設(shè)散熱裝 置，借以控制工作溫度而維持電子組件的正常運(yùn)作；再者，現(xiàn)今裝配于計(jì)算機(jī)組件的散熱裝 置，一般借由不同散熱組件的組合，如散熱鰭片、熱管及均溫板、散熱風(fēng)扇及導(dǎo)熱座等組件 之間的相互結(jié)合，以使散熱組件的效率發(fā)揮至極致；其中，多片層層迭置的散熱鰭片中穿設(shè) 有熱管的散熱器，即為常見的一種散熱裝置。熱管與散熱鰭片的結(jié)合方法大致可分為兩種，其一利用迫入的方式，于各散熱鰭 片上設(shè)一穿孔后，將多數(shù)散熱鰭片逐一地套抵在熱管周緣；然而，由于熱管的末端通常為一 縮管段，該縮管段的管徑小于該穿孔孔徑，故熱管的末端并非緊密地與散熱鰭片相互貼接， 致使套設(shè)于熱管末端的散熱鰭片容易松動(dòng)或脫落，進(jìn)而無法維持散熱器的外觀及其完整 性。請參圖1，顯示另一種熱管與散熱鰭片的結(jié)合方式；各散熱鰭片Ila上設(shè)有扣接結(jié) 構(gòu)12a及穿孔13a，該穿孔13a的周緣另設(shè)有一連接孔14a，將相鄰的散熱鰭片Ila的相互 扣合以形成該散熱鰭片組10a，將該熱管20a穿入該穿孔13a中后，由于該散熱鰭片組IOa 與熱管20a為松配的結(jié)合方式，故需另于該連接孔14a中置入焊條30a，待經(jīng)錫焊及后處理 等加工后，即完成將熱管20a結(jié)合于該散熱鰭片組IOa的加工；然而，在加工效能及成本的 要求下，公知的錫焊加工不但需時(shí)費(fèi)工，且其制作過程所產(chǎn)生的污染，也對環(huán)境造成負(fù)擔(dān)而 不符所需。有鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述的缺失，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用， 終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一主要目的，在于提供一種扣接式鰭片組與熱管結(jié)合方法，先將熱管迫 入鰭片中，再壓掣各鰭片扣接結(jié)構(gòu)，使任二相鄰鰭片的扣接結(jié)構(gòu)可相互卡掣，借此達(dá)成鰭片 及熱管的結(jié)合，防止套設(shè)于熱管末端的鰭片松動(dòng)或脫落。為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明為一種扣接式鰭片組與熱管結(jié)合方法，其步驟系包 括a)提供至少一熱管；b)提供多數(shù)鰭片，各該鰭片分別具有一穿孔及一扣接結(jié)構(gòu)；C)提 供具有一凸條的一壓具；d)將各該鰭片以其穿孔依序緊迫套設(shè)于該熱管，并使各該鰭片以 其扣接結(jié)構(gòu)相互迭接；e)于該d)步驟后，以該壓具的凸條壓掣各該鰭片的扣接結(jié)構(gòu)，而使 任二相鄰鰭片相互卡掣連接。本發(fā)明的再一目的，在于提供一種扣接式鰭片組與熱管結(jié)合方法及其結(jié)構(gòu)，不需 費(fèi)時(shí)耗工的錫焊加工，且其加工不產(chǎn)生污染，對環(huán)境造成不會負(fù)擔(dān)而符合環(huán)保要求。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明為一種扣接式鰭片組與熱管結(jié)合的結(jié)構(gòu)，包括至少 一熱管；以及多數(shù)鰭片，各該鰭片分別具有一穿孔及一扣接結(jié)構(gòu)，該穿孔中緊迫結(jié)合有該熱 管，該等扣接結(jié)構(gòu)為相互迭接且分別具有一凸耳，該凸耳于該鰭片的側(cè)邊開設(shè)有一卡槽并 形成有一夾掣邊，該凸耳卡掣于前二相鄰鰭片的二夾掣邊之間。相較于公知技術(shù)，由于本發(fā)明的鰭片具有扣接結(jié)構(gòu)，先將多數(shù)鰭片緊迫套設(shè)于熱 管上，再以壓具壓掣扣接結(jié)構(gòu)后，可令任二相鄰鰭片相互卡掣，借此可使結(jié)合于熱管末端 (縮管段)的鰭片不致松動(dòng)、脫落，且其制作過程不需使用到焊錫加工，不但簡省材料且不 產(chǎn)生環(huán)境污染物，增加本發(fā)明的實(shí)用性及環(huán)保性。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。



12a扣接結(jié)構(gòu)13a穿孔
14a連接孔20a熱管
30a焊條
〈本發(fā)明>
1散熱器3散熱鰭片組
10熱管11蒸發(fā)段
12冷凝段20導(dǎo)熱基座
30鰭片301穿孔
3011凸環(huán)302扣接結(jié)構(gòu)
3021凸耳3022卡槽
3023夾掣邊
31鰭片312扣接結(jié)構(gòu)
3121凸耳
32鰭片3223夾掣邊
33鰭片3323夾掣邊
40壓具41上壓具
411壓塊
42下壓具421平臺
422夾板4220間隙
423凸條43彈性組件
1，散熱器
30，鰭片302'扣接結(jié)構(gòu)
3021，凸耳31，鰭片
3121，凸耳3123，夾掣邊
32，鰭片3223，夾掣邊
33，鰭片3323，夾掣邊
61 - 65步驟
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合

如下，然而所附附圖僅提供參 考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參照圖2及圖2A，為本發(fā)明的鰭片緊迫套入熱管的組合示意圖及局部放大示意 圖；本實(shí)施例中，三支U型熱管10分別具有一蒸發(fā)段11及一冷凝段12，該等蒸發(fā)段11嵌 設(shè)于一導(dǎo)熱基座20中，該等冷凝段12上則穿設(shè)有多數(shù)鰭片30，該鰭片30具有一穿孔301， 該穿孔301的周緣垂直延伸有一凸環(huán)3011，各該鰭片30的穿孔301依序地緊迫套設(shè)該熱管 30后而形成一散熱鰭片組3，該散熱鰭片組3與該等熱管10即為完成初步結(jié)合的一散熱器 1。再者，該鰭片30另于相對的二側(cè)邊分別垂直延伸有一扣接結(jié)構(gòu)302，該扣接結(jié)構(gòu) 302具有一凸耳3021，該凸耳3021于該鰭片30的側(cè)邊開設(shè)有一卡槽3022并形成有一夾掣 邊3023。請參圖2A，為迭接且相鄰的三鰭片31 33，該鰭片31具有一扣接結(jié)構(gòu)312，且該 鰭片32、33分別具有一夾掣邊3223、3323，該鰭片31的扣接結(jié)構(gòu)312的凸耳3121停抵于前 二相鄰鰭片32、33的二夾掣邊3223、3323之間。續(xù)請參照圖3及圖4，分別為本發(fā)明的散熱器與壓具的配置圖及其剖視圖；將該散 熱器1完成初步的結(jié)合后，再另提供一壓具40以對該散熱器1進(jìn)行二次加工，該壓具40包 括一上壓具41及一下壓具42，該上壓具41的二側(cè)分別具有一壓塊411，該下壓具42則具 有一平臺421及二夾板422，該夾板422的內(nèi)側(cè)設(shè)有一凸條423，其下方另置設(shè)有一彈性組 件43，如壓縮彈簧，當(dāng)該散熱器1置于該平臺421時(shí)，該二夾板422借助該彈性組件43而與 該散熱鰭片組3保持一間隙4220，而該凸條423的位置對應(yīng)設(shè)于該扣接結(jié)構(gòu)32的外側(cè)。請參照圖5及圖5A，為本發(fā)明的散熱器的壓掣示意圖及其局部放大示意圖；壓掣 時(shí)，將該上壓具41下壓，該壓塊411壓抵該夾板422上，且令該夾板422自兩側(cè)向該鰭片 30’的方向移靠，依此，該凸條423即可向該鰭片30’的側(cè)邊壓掣，此時(shí)，該彈性組件43向內(nèi) 側(cè)壓縮而具彈性回復(fù)力；從圖5A中可看出，經(jīng)壓掣后的該鰭片30’，其扣接結(jié)構(gòu)302’具有 一變形彎曲的凸耳3021’。
另請參照圖6、圖6A及圖7，為本發(fā)明的散熱器壓掣后的立體外觀圖、其局部放大 示意圖與結(jié)合剖視圖；經(jīng)壓掣后，散熱器1’的多數(shù)鰭片即可相互卡掣結(jié)合，該圖6A顯示壓 掣后的相鄰的三鰭片30’ 33’，該鰭片30’的凸耳3021’經(jīng)壓掣而卡掣于前二相鄰鰭片 31，、32，的夾掣邊3123，、3223，之間，同理，該鰭片31，的凸耳3121，經(jīng)壓掣而卡掣于前二 相鄰鰭片32，、33’的夾掣邊3223，、3323，之間，再者，因該等熱管10與各鰭片30’以緊迫 的方式相互結(jié)合，故其熱管10末端的鰭片30’與相鄰的鰭片系緊密地卡掣結(jié)合而不致移動(dòng) 或脫落。請參照圖8，為本發(fā)明扣接式鰭片組與熱管結(jié)合方法的步驟流程圖；其步驟如下， 首先，提供至少一熱管10 (步驟61)及多數(shù)鰭片30 (步驟62)，各該鰭片30分別具有一穿孔 31及一扣接結(jié)構(gòu)32，另提供具有一凸條423的一壓具40 (步驟63)，接著，令各該鰭片30的 穿孔31依序緊迫套設(shè)該熱管10(步驟64)，最后，令該凸條423壓掣迭設(shè)的各該鰭片30的 扣接結(jié)構(gòu)32，以使相鄰鰭片30的扣接結(jié)構(gòu)32相互卡掣(步驟65)；借此達(dá)成該等鰭片30 及熱管10的結(jié)合，防止套設(shè)于該熱管10末端的鰭片30松動(dòng)或脫落。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其它運(yùn)用本 發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。
權(quán)利要求
一種扣接式鰭片組與熱管結(jié)合方法，其特征在于，包括如下步驟a)提供至少一熱管；b)提供多數(shù)鰭片，該鰭片分別具有一穿孔及一扣接結(jié)構(gòu)；c)提供具有一凸條的一壓具；d)將各該鰭片以其穿孔依序緊迫套設(shè)于該熱管，并使各該鰭片以其扣接結(jié)構(gòu)相互迭接；以及e)于該d)步驟后，以該壓具的凸條壓掣各該鰭片的扣接結(jié)構(gòu)，而使任二相鄰鰭片相互卡掣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣接式鰭片組與熱管結(jié)合方法，其特征在于，該扣接結(jié)構(gòu)具 有一凸耳，該凸耳于該鰭片的側(cè)邊開設(shè)有一卡槽并形成有一夾掣邊，于該(d)步驟中，各該 鰭片的扣接結(jié)構(gòu)的凸耳抵于前二相鄰迭接的扣接結(jié)構(gòu)的夾掣邊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣接式鰭片組與熱管結(jié)合方法，其特征在于，該(e)步驟中， 該凸條壓掣各該扣接結(jié)構(gòu)的凸耳，以使該凸耳卡掣于前二相鄰鰭片的二夾掣邊之間。
4.一種扣接式鰭片組與熱管結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括至少一熱管；以及多數(shù)鰭片，各該鰭片分別具有一穿孔及一扣接結(jié)構(gòu)，該穿孔中緊迫結(jié)合有該熱管，該等 扣接結(jié)構(gòu)為相互迭接且分別具有一凸耳，該凸耳于該鰭片的側(cè)邊開設(shè)有一卡槽并形成有一 夾掣邊，該凸耳卡掣于前二相鄰鰭片的二夾掣邊之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣接式鰭片組與熱管結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該穿孔的周 緣系垂直延伸有一凸環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣接式鰭片組與熱管結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該扣接結(jié)構(gòu) 設(shè)于該鰭片相對的二側(cè)邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣接式鰭片組與熱管結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該扣接結(jié)構(gòu) 垂直延伸于該鰭片的一側(cè)邊。
全文摘要
本發(fā)明為一種扣接式鰭片組與熱管結(jié)合方法及其結(jié)構(gòu)，首先提供至少一熱管及多數(shù)鰭片，各鰭片分別具有穿孔及扣接結(jié)構(gòu)，另提供具有凸條的壓具，令各鰭片的穿孔依序緊迫套設(shè)熱管，最后，令凸條壓掣迭設(shè)的各鰭片的扣接結(jié)構(gòu)，以使任二相鄰鰭片的扣接結(jié)構(gòu)相互卡掣；借此達(dá)成鰭片及熱管的結(jié)合，防止套設(shè)于熱管末端的鰭片松動(dòng)或脫落，其制作過程不會產(chǎn)生污染而符合環(huán)保。
文檔編號H01L23/40GK101925283SQ200910148978
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者林國仁, 許建財(cái), 鄭志鴻 申請人:鈤新科技股份有限公司;珍通能源技術(shù)股份有限公司