專(zhuān)利名稱(chēng)：真空開(kāi)關(guān)以及真空開(kāi)關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空開(kāi)關(guān)以及真空開(kāi)關(guān)設(shè)備，尤其涉及適于對(duì)容納開(kāi)閉部的真 空容器的周?chē)M(jìn)行絕緣模制的真空開(kāi)關(guān)以及真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備。
背景技術(shù)：
真空開(kāi)關(guān)是利用了真空的較高的絕緣性能的開(kāi)關(guān)，能夠達(dá)到小型化和無(wú)氣 體化。
在真空開(kāi)關(guān)中存在不僅是真空絕緣，而且通過(guò)用固體絕緣樹(shù)脂覆蓋開(kāi)關(guān)容 器的周?chē)龀呻p重絕緣結(jié)構(gòu)從而強(qiáng)化了絕緣性能的結(jié)構(gòu)。
但是，在用固體絕緣樹(shù)脂覆蓋了真空開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)容器周?chē)膱?chǎng)合，電場(chǎng)集 中于構(gòu)成開(kāi)關(guān)容器的絕緣筒的端部，變得容易發(fā)生絕緣破壞。
于是，作為用固體絕緣樹(shù)脂覆蓋開(kāi)關(guān)容器的周?chē)€實(shí)現(xiàn)了絕緣筒的端部的
電場(chǎng)集中的緩和的真空開(kāi)關(guān)，有專(zhuān)利文獻(xiàn)l (日本特開(kāi)2005 - 197061號(hào)公報(bào)) 記載的結(jié)構(gòu)。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)l中公開(kāi)了如下的真空開(kāi)關(guān)，即、將固定電極以及可動(dòng)電極容 納在內(nèi)部，在構(gòu)成真空容器的絕緣筒的端部配設(shè)連接用導(dǎo)電性金屬或者樹(shù)脂等 形成的螺旋狀彈簧的兩端并做成環(huán)形形狀的電場(chǎng)緩和屏蔽件，由模制件覆蓋它 們，緩和對(duì)絕緣筒端部的電場(chǎng)集中。
但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的結(jié)構(gòu)雖然在絕緣筒的端部配設(shè)了環(huán)形形狀的電場(chǎng) 緩和屏蔽件，但由于是連接了一根螺旋狀彈簧兩端的環(huán)形形狀，所以無(wú)法覆蓋 電場(chǎng)最為集中的絕緣筒端部的角部，存在電場(chǎng)集中于絕緣筒端部的角部，有可 能造成絕緣破壞的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于提供防止電場(chǎng)集中于絕緣筒端部的角部不造成絕 緣破壞的真空開(kāi)關(guān)以及真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明真空開(kāi)關(guān)的特征在于，具備固定電極；與該固定電極相對(duì)的可動(dòng)電才及；由絕緣筒以及覆蓋該絕緣筒的軸向兩端的端纟反構(gòu)
成，且將上述固定電極以及上述可動(dòng)電極容納在內(nèi)部的真空容器；被模制在該 真空容器外側(cè)的固體絕緣樹(shù)脂；與上述端板和絕緣筒的端面接觸并配置在上述 端板的外周上的第1螺旋彈簧；以及，與該第1螺旋彈簧捆扎并以覆蓋上述絕 緣筒的端面的角部的方式配置在該絕緣筒的外周上的第2螺旋彈簧，上述端板 和上述絕緣筒的端面和第1及第2螺旋彈簧電連接。
另外，達(dá)到上述目的，本發(fā)明的真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的特征在于，具備上 述構(gòu)成的真空開(kāi)關(guān)；操作該真空開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)；對(duì)上述真空開(kāi)關(guān)供給電力的 母線；以及與上述真空開(kāi)關(guān)連接并對(duì)負(fù)載側(cè)供給電力的電力電纜。
本發(fā)明的效果如下。
根據(jù)本發(fā)明的真空開(kāi)關(guān)以及真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，由于能夠用第2螺旋彈簧 覆蓋絕緣筒端部的角部，所以在該部分變得沒(méi)有電場(chǎng)集中，可得到不造成絕緣 破壞的絕緣可靠性變高的效果。


圖l是表示本發(fā)明的真空開(kāi)關(guān)的第1實(shí)施方式的軸向剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式所釆用的螺旋彈簧的圖。
圖3是表示圖3所示的螺旋彈簧端部的捆扎狀態(tài)的局部放大圖。
圖4是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式所采用的將圓周長(zhǎng)不同的兩個(gè)螺旋彈簧捆
扎后的狀態(tài)的圖。
圖5是放大了圖1中的固定側(cè)陶瓷絕緣筒的局部剖視圖。 圖6是放大了表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的固定側(cè)陶瓷絕緣筒的局部剖視圖。 圖7是放大了表示本發(fā)明第3實(shí)施方式的固定側(cè)陶驚絕緣筒的局部剖視圖。 圖8是放大了表示本發(fā)明第4實(shí)施方式的固定側(cè)陶瓷絕緣筒的局部剖^L圖。 圖9是放大了表示本發(fā)明第5實(shí)施方式的固定側(cè)陶瓷絕緣筒的局部剖視圖。 圖IO表示本發(fā)明的第6實(shí)施方式，是表示將圓周長(zhǎng)相等的三個(gè)螺旋彈簧
捆扎后的狀態(tài)的圖。
圖11是表示作為本發(fā)明第7實(shí)施方式的螺旋彈簧的捆扎的其它例子的局
部放大圖。
圖12是表示作為本發(fā)明第8實(shí)施方式的捆扎三根螺旋彈簧的其它例子的局部放大圖。
圖13是局部剖開(kāi)表示搭載了本發(fā)明第1實(shí)施方式中的真空開(kāi)關(guān)的真空絕 緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的圖。
圖14是局部剖開(kāi)表示搭載了本發(fā)明第1實(shí)施方式中的真空開(kāi)關(guān)的其它真 空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的圖。
圖15是說(shuō)明實(shí)施例9的方式的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備的剖視圖。 圖16是說(shuō)明實(shí)施例9的電極側(cè)端板的凸部的立體圖(a )以及主視圖(b )。 圖17是表示實(shí)施例9的外部端部屏蔽件的凹部的立體圖(a)以及俯視圖 (b)。
圖18是說(shuō)明實(shí)施例10的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備的剖視圖。 圖19是說(shuō)明實(shí)施例.11的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備的剖視圖。 圖20是比較一般方式(a)和本發(fā)明的方式(b)的電場(chǎng)強(qiáng)度的圖。
具體實(shí)施例方式
使用圖1~圖5對(duì)本發(fā)明的真空開(kāi)關(guān)的第1實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。 如圖l所示，本實(shí)施方式的真空開(kāi)關(guān)1大致包括真空容器2;配置在該
真空容器2內(nèi)的固定及可動(dòng)電極6A及6B;以及覆蓋該真空容器2周?chē)墓?br> 體絕緣樹(shù)脂21。
真空容器2包括固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A;與該固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A連 接的可動(dòng)側(cè)陶瓷絕緣筒2B;與固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的軸向固定側(cè)端連接且 壁厚比絕緣筒2A、 2B薄的金屬制固定側(cè)端板3A;以及與可動(dòng)側(cè)陶瓷絕緣筒 2B的軸向可動(dòng)側(cè)連接的金屬制可動(dòng)側(cè)端板3B，內(nèi)部保持為高真空狀態(tài)。在兩 絕緣筒2A、 2B的與兩端板3A、 3B的接合面為實(shí)現(xiàn)與金屬性兩端板3A、 3B 的接合，實(shí)施與金屬的接合程度高的金屬熱粘(金屬?lài)婂?。
在真空容器2的內(nèi)部配置固定電極6A和與該固定電極6A相對(duì)并在軸向 可動(dòng)的可動(dòng)電極6B，固定電極6A保持在軸向連通構(gòu)成真空容器2的固定側(cè) 端板3A的固定側(cè)電極棒7A的前端，可動(dòng)電極6B保持在軸向連通構(gòu)成真空 容器2的可動(dòng)側(cè)端板3B的可動(dòng)側(cè)電極棒7B的前端。在可動(dòng)側(cè)電極棒7B中的 與在軸向保持可動(dòng)電極6B的一側(cè)相反一側(cè)的端部上連接可動(dòng)側(cè)導(dǎo)體10,與母 線側(cè)或者負(fù)載側(cè)的一方電連接。在固定側(cè)電極棒7A中的與保持固定電極6A
7的一側(cè)相反一側(cè)的端部上連接用固體絕緣樹(shù)脂22覆蓋周?chē)墓潭▊?cè)導(dǎo)體11,
與母線側(cè)或者負(fù)載側(cè)的另一方電連接?？蓜?dòng)側(cè)電極棒7B通過(guò)未圖示的操作器 在圖中的軸向上下進(jìn)行動(dòng)作，使可動(dòng)電極6B動(dòng)作，在與固定電極6A之間實(shí) 現(xiàn)開(kāi)、關(guān)、切斷位置。
為了即使可動(dòng)側(cè)電極棒7B在軸向上下進(jìn)行動(dòng)作也能夠維持真空容器2內(nèi) 的真空狀態(tài)，在可動(dòng)側(cè)電極棒7B的周?chē)渲弥卧诳蓜?dòng)側(cè)端板3B上的波紋 管9。在波紋管9的周?chē)鷮⒉y管保護(hù)件8支撐在可動(dòng)側(cè)電極棒7B上地進(jìn)行
波紋管上，而且緩和波紋管9端部的電場(chǎng)集中。另外，在固定以及可動(dòng)電極 6A、 6B的周?chē)渲秒娀∑帘渭?并由陶瓷絕緣筒支撐，以便能夠防止從開(kāi)關(guān) 動(dòng)作時(shí)等產(chǎn)生的電弧等飛散出的金屬微粒子附著在真空容器2的內(nèi)面上而導(dǎo)
致絕緣性能降低。另外，為了在真空容器2內(nèi)部緩和集中于固定側(cè)以及可動(dòng)側(cè) 陶瓷絕緣筒2A、 2B的金屬?lài)婂兠娴亩瞬可系碾妶?chǎng)，在固定側(cè)以及可動(dòng)側(cè)陶瓷 絕緣筒2A、 2B的金屬?lài)婂兠娴亩瞬康膬?nèi)周面附近配置固定側(cè)電場(chǎng)緩和屏蔽件 4A以及可動(dòng)側(cè)電場(chǎng)緩和屏蔽件4B，并支撐在固定側(cè)以及可動(dòng)側(cè)端板3A、 3B 上。
如上構(gòu)成的真空容器2的外側(cè)由環(huán)氧等的固體絕緣樹(shù)脂21覆蓋。另外， 為了實(shí)現(xiàn)基于陶瓷和固體絕緣樹(shù)脂21的熱收縮率的不同的應(yīng)力集中的緩和， 在固定側(cè)以及可動(dòng)側(cè)陶覺(jué)絕緣筒2A、 2B的外周上配置具有陶瓷和進(jìn)行固體絕 緣的樹(shù)脂之間的熱收縮率且材質(zhì)比陶瓷和進(jìn)行固體絕緣的樹(shù)脂柔軟的緩沖部 件20。
并且，在本實(shí)施方式中，為了緩和在固定側(cè)以及可動(dòng)側(cè)陶瓷絕緣筒2A、 2B和固定側(cè)以及可動(dòng)側(cè)端板3A、 3B的接合部即、金屬?lài)婂兊耐鈧?cè)角部集中 的電場(chǎng)，以覆蓋該角部的方式配置金屬制的第1螺旋彈簧30以及第2螺旋彈 簧31。
使用圖2 ~圖5對(duì)第1螺旋彈簧30以及第2螺旋彈簧31的配置方式進(jìn)行 說(shuō)明。
如圖2所示，第1螺旋彈簧30通過(guò)將金屬制金屬絲狀部件巻成螺旋狀并 形成為環(huán)狀，其端部如圖3所示，通過(guò)巻上捆扎線40而被捆扎。圖4表示第1螺旋彈簧30與自然狀態(tài)的半徑比該第1螺旋彈簧30大的第2螺旋彈簧31 捆扎的狀態(tài)，如該圖4所示，通過(guò)在3 4處進(jìn)行捆扎，從而實(shí)現(xiàn)牢固的捆扎。 這里，在圖2的紙面內(nèi)規(guī)定的第1螺旋彈簧30的圓周長(zhǎng)在自然狀態(tài)中比 端板的外側(cè)圓周長(zhǎng)短，第2螺旋彈簧31的圓周長(zhǎng)在自然狀態(tài)中比陶資絕緣筒 的外側(cè)圓周長(zhǎng)短。
其次，參照?qǐng)D5,對(duì)已捆扎的第1螺旋彈簧30以及第2螺旋彈簧31的安 裝方法進(jìn)行說(shuō)明。圖5是放大了圖1中的固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的端部的圖。
首先，在實(shí)施固體絕緣之前，且在固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的外周上配置了 緩沖部件20的狀態(tài)下，從固定側(cè)以自然狀態(tài)的半徑大的第2螺旋彈簧31為先， 將第1螺旋彈簧30以及第2螺旋彈簧31壓入到固定側(cè)端板3A中，則第2螺 旋彈簧31的圓周長(zhǎng)在自然狀態(tài)下比固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的外周長(zhǎng)度還短， 另外，第1螺旋彈簧30的圓周長(zhǎng)在自然狀態(tài)下比固定側(cè)端板3A的外周的長(zhǎng) 度還短，因而在第2螺旋彈簧31位于固定側(cè)陶覺(jué)絕緣筒2A的外周，第1螺 旋彈簧30位于固定側(cè)端板3A的外周時(shí)，各自的第l螺旋彈簧30以及第2螺 旋彈簧31被擴(kuò)大。
并且，第1螺旋彈簧30最終與固定側(cè)端板3A的外周面以及固定側(cè)陶瓷 絕緣筒2A的端部的金屬?lài)婂兠娴纸樱?螺旋彈簣30以及第2螺旋彈簧31 被止于覆蓋固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的角部那樣的位置上。此時(shí)，第l螺旋彈簧 30以及第2螺旋彈簧31由于在比自然長(zhǎng)度擴(kuò)大的狀態(tài)下被固定，所以收縮力 進(jìn)行動(dòng)作，變得從該位置容易活動(dòng)。在該位置上，通過(guò)涂敷導(dǎo)電粘接劑36而 被固定。由此，固定側(cè)端板3A和第1螺旋彈簧30、還有與第1螺旋彈簧30 捆扎的第2螺旋彈簧31電連接。
關(guān)于可動(dòng)側(cè)，通過(guò)相同的順序進(jìn)行第1螺旋彈簧30以及第2螺旋彈簧31 的配置以及固定，在固定第1螺旋彈簧30以及第2螺旋彈簧31之后，用固體 絕緣樹(shù)脂21進(jìn)行模制。
根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施方式的真空開(kāi)關(guān)，第1螺旋彈簧30與固定側(cè)端板 3A的外周面以及固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的端部的金屬?lài)婂兠娴纸樱鳛殡妶?chǎng) 集中部位的固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的角部由第l螺旋彈簧30以及捆扎在該第1 螺旋彈簧30上的第2螺旋彈簧31覆蓋。由此，與系統(tǒng)電位相等的固定側(cè)端板3A、覆蓋固定側(cè)陶資絕緣筒2A的 端部的角部的第1螺旋彈簧30以及第2螺旋彈簧31、和固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A 的金屬?lài)婂冸娺B接，各自與系統(tǒng)電位相等。
因此，能夠緩和固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的端部的角部的電場(chǎng)集中，即使施 加高電壓，也變得不容易發(fā)生局部放電，不至于造成絕緣破壞。另外，第1 螺旋彈簧30以及第2螺旋彈簧31為做成螺旋狀的金屬制金屬絲部件，間隙多， 不會(huì)形成連續(xù)的窄的間隙，所以在用固體絕緣樹(shù)脂21進(jìn)行模制時(shí)不會(huì)妨礙樹(shù) 脂的流入，因此變得不容易形成空隙，能夠防止絕緣性能的降低。
另外，在本實(shí)施方式中，由于使用金屬制的螺旋彈簧，所以與例如配置導(dǎo) 電性樹(shù)脂的場(chǎng)合比較，耐熱性高，能夠承受模制時(shí)的高溫。
接著，使用圖6對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
在圖6所示的第2實(shí)施方式中，不僅設(shè)有在第1實(shí)施方式中使用的第1 螺旋彈簧30以及第2螺旋彈簧31,而且還在第2螺旋彈簧31上新設(shè)置金屬 制的第3螺旋彈簧32,與圖4相同地將二者捆扎。第1螺旋彈簧30由于與固 定側(cè)端板3A電連接，所以第1螺旋彈簧30、第2螺旋彈簧31、第3螺旋彈 簧32、固定側(cè)端板3A以及固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的端部的金屬?lài)婂兠鏁?huì)電連 接。
由此，在固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的端部的角部中，擴(kuò)大等位線的分布,能 夠比第1實(shí)施方式還降低等位線的密集化，電場(chǎng)集中與第1實(shí)施方式相比能夠 進(jìn)一步緩和。
再有，這里以固定側(cè)為例進(jìn)行了說(shuō)明，但關(guān)于可動(dòng)側(cè)也同樣能夠?qū)⒌? 螺旋彈簧32捆扎在第2螺旋彈簧31上，并能夠達(dá)到上述作用效果。 使用圖7對(duì)本發(fā)明的第3實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
在圖7所示的第3實(shí)施方式中，取代在第1實(shí)施方式中說(shuō)明的真空開(kāi)關(guān)1 中的固定側(cè)端板3A，使用形成有凹部104A的固定側(cè)端板103A。'
即、固定側(cè)端板103A在與固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的連接位置附近形成向 內(nèi)側(cè)凹陷的凹部104A，在該凹部104A中配置第1螺旋彈簧30。
再有，凹部104A的軸向?qū)挾绕谕麨榈?螺旋彈簧30的軸向厚度以下， 關(guān)于深度，期望具備充分嵌入第1螺旋彈簧30的厚度。在本實(shí)施方式中，當(dāng)然可得到與上述第1實(shí)施方式相同的效杲，通過(guò)在固
定側(cè)端板103A上形成凹部104A，從而能夠?qū)⒌?螺旋彈簧30與凹部104A 嵌合并固定，并能夠可靠進(jìn)行第1螺旋彈簧30的固定。
再有，這里僅對(duì)固定側(cè)進(jìn)行了說(shuō)明，但關(guān)于可動(dòng)側(cè)端板103B,也能夠通 過(guò)形成同樣的凹部而可靠地進(jìn)行第1螺旋彈簧30的固定。
使用圖8對(duì)本發(fā)明的第4實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
在圖8所示的第4實(shí)施方式中，取代在第3實(shí)施方式中說(shuō)明的固定側(cè)端板 103A,而使用在局部形成薄壁部204A的固定側(cè)端板203A。
即、就固定側(cè)端板203A而言，用壁厚比其它固定側(cè)端板203薄的薄壁部 204A形成第3實(shí)施方式中的形成凹部104A的部分，并在該薄壁部204A上配 置第1螺旋彈簧30。
再有，該薄壁部204A的軸向?qū)挾葹榱伺渲玫?螺旋彈簧40期望設(shè)定為 第1螺旋彈簧30的軸向厚度以下。
在本實(shí)施方式中，當(dāng)然可得到與上述第1實(shí)施方式相同的效果，通過(guò)在固 定側(cè)端板203A上形成薄壁部204A,從而能夠使第1螺旋彈簧30嵌合在薄壁 部204A上并進(jìn)行固定，能夠可靠進(jìn)行第1螺旋彈簧30的固定。
再有，這里僅對(duì)固定側(cè)端板進(jìn)行了說(shuō)明，但關(guān)于可動(dòng)側(cè)端板203B也能夠 通過(guò)設(shè)置相同的薄壁部而可靠地進(jìn)行第1螺旋彈簧30的固定。
使用圖9對(duì)本發(fā)明的第5實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
在圖9所示的第5實(shí)施方式中，在第1實(shí)施方式中的固定側(cè)端板3A的外 側(cè)，配置不抵接在固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的金屬?lài)婂兠嫔?、但在其它部分重疊 的彈簧固定板37，在該彈簧固定板37未與固定側(cè)端板3A重疊的部分上配置 第1螺旋彈簧30。第1螺旋彈簧30勾掛在彈簧固定板37的外周端部上，并 被有力固定在彈簧固定板37和固定側(cè)陶瓷絕緣筒2A的金屬?lài)婂兠嬷g。彈 簧固定板37使用覆蓋固定側(cè)端板3A的長(zhǎng)度以及與第1螺旋彈簧30接觸的點(diǎn) 上的厚度不同的彈簧固定板37,從而能夠調(diào)節(jié)第1螺旋彈簧30的勾掛狀態(tài)。
即、彈簧固定板37將覆蓋固定側(cè)端板3A的軸向的長(zhǎng)度做成為與第l螺 旋彈簧30的軸向長(zhǎng)度相等或以下，增加彈簧固定板37中的與第1螺旋彈簧 30接觸點(diǎn)中的厚度，從而能夠有力固定第1螺旋彈簧30。此時(shí)，勾掛第l螺旋彈簧30的彈簧固定板37和固定側(cè)端板3A的距離期望做成為第1螺旋彈簧 30的軸向厚度以下。
使用圖10，對(duì)本發(fā)明的第6實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
在上述第2實(shí)施方式中，分別改變第1螺旋彈簧30-第3螺旋彈簧32的 圓周長(zhǎng)度，但在圖IO所示的本實(shí)施方式中，使第1螺旋彈簧30-第3螺旋彈 簧32的圓周長(zhǎng)度全都相等。由此，無(wú)需區(qū)別第1螺旋彈簧30 第3螺旋彈簧 32,只制作一種螺旋彈簧足矣，因而可降低制造成本。另外，在安裝螺旋彈簧 時(shí)，不受以第1螺旋彈簧30和第3螺旋彈簧32哪一個(gè)螺旋彈簧為先壓入的限 制，可提高組裝性。
另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)螺旋彈簧為三根的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但即使螺 旋彈簧為兩根的情況，通過(guò)使圓周長(zhǎng)度相等，'也能夠達(dá)到相同的效果。
使用圖11對(duì)本發(fā)明的第7實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。.
在第1至第6實(shí)施方式中，使用捆扎線40捆扎螺旋彈簧彼此，4旦在本實(shí) 施方式中，通過(guò)將第1螺旋彈簧30的端部彼此對(duì)接焊接而捆扎。通過(guò)對(duì)接焊 接端部彼此，從而在捆扎部42中不存在螺旋彈簧終端，再有，不使用捆扎線 40便完成，因此不產(chǎn)生螺旋彈簧的端部和捆扎線的端部之類(lèi)的容易發(fā)生電場(chǎng) 集中的部位，能夠緩和電場(chǎng)集中。
再有，雖然以第1螺旋彈簧30為例進(jìn)行了說(shuō)明，當(dāng)然還能夠適用于第2 以及第3螺旋彈簧31、 32。
使用圖12對(duì)本發(fā)明的第8實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖12所示的第8實(shí)施方式，在第1螺旋彈簧30的端部形成鉤35X, 35Y, 由這二者的鉤35X、 35Y進(jìn)行捆扎。另外，第1螺旋彈簧30 第3螺旋彈簧 32的各自捆扎位置錯(cuò)開(kāi)。
根據(jù)本實(shí)施方式，由于能夠通過(guò)用鉤勾桂螺旋彈簧捆扎端部，所以組裝性 提高。另外，通過(guò)將多個(gè)螺旋彈簧的捆扎位置錯(cuò)開(kāi)，從而其它螺旋彈簧的端部 以外位于電場(chǎng)易集中的鉤的端部附近，能夠緩和鉤端部的電場(chǎng)集中。
其次，使用圖13對(duì)將用第1實(shí)施方式說(shuō)明的真空開(kāi)關(guān)搭載在真空絕緣開(kāi) 關(guān)設(shè)備上的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
如圖13所示，本實(shí)施方式的真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備66 要包括開(kāi)關(guān)單元50;操作該開(kāi)關(guān)單元50內(nèi)的開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)53、 54;對(duì)開(kāi)關(guān)單元50供電的 三相母線60;與開(kāi)關(guān)單元50連接并向負(fù)栽側(cè)供電的負(fù)栽電纜61;設(shè)置在負(fù)載 電纜61上的變流器62;以及真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備內(nèi)上部所具備的儀表室67。
開(kāi)關(guān)單元50包括在一個(gè)真空容器內(nèi)容納在兩處設(shè)有(雙切斷)進(jìn)行斷 路、切斷的接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的真空開(kāi)關(guān)51;與該真空開(kāi)關(guān)51通過(guò)導(dǎo)體與負(fù)載側(cè)連 接的接地開(kāi)關(guān)52;以及將它們一體模制的固體絕緣樹(shù)脂21。在真空開(kāi)關(guān)51 以及接地開(kāi)關(guān)52上分別配置第1以及第2螺旋彈簧30、 31。操作機(jī)構(gòu)中的操 作機(jī)構(gòu)53是斷路、切斷用的操作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)54是接地開(kāi)關(guān)部用的操作機(jī) 構(gòu)。
根據(jù)本實(shí)施方式，由于使用了通過(guò)配置第1螺旋彈簧30以及第2螺旋彈 簧31而提高了絕緣性能的開(kāi)關(guān)單元50，從而能夠提供絕緣可靠性高的真空絕 緣開(kāi)關(guān)設(shè)備。
再有，當(dāng)然在涉及本實(shí)施方式中的真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備中能夠采用上述各實(shí) 施方式的任一結(jié)構(gòu)。
另外，在上述各實(shí)施方式中，雖然僅說(shuō)明了捆扎的螺旋彈簧是兩個(gè)或者三 個(gè)的情況，但4個(gè)以上的情況當(dāng)然也可適用。該場(chǎng)合，能夠擴(kuò)展絕緣筒角部的 等位線的間隔，能夠緩和該絕緣筒角部的電場(chǎng)集中。
接著，使用圖14對(duì)將在第1實(shí)施方式說(shuō)明的真空開(kāi)關(guān)搭載在真空絕緣開(kāi) 關(guān)設(shè)備上的與上述實(shí)施方式不同的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。涉及本實(shí)施方式的真空 絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備166除了開(kāi)關(guān)單元150以外采用與圖13說(shuō)明的上述實(shí)施方式相 同的結(jié)構(gòu)，省略這里的詳細(xì)說(shuō)明。
開(kāi)關(guān)單元150包括在各自的真空容器內(nèi)各容納在兩處設(shè)有(雙切斷)進(jìn) 行斷路、切斷的接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的真空開(kāi)關(guān)151A、 151B;烏該真空開(kāi)關(guān)151A以 及151B通過(guò)導(dǎo)體與負(fù)載側(cè)連接的接地開(kāi)關(guān)52,以及將它們一體模制的固體絕 緣樹(shù)脂21。在真空開(kāi)關(guān)151A、 151B以及接地開(kāi)關(guān)52上相對(duì)各自開(kāi)關(guān)配置第 1以及第2螺旋彈簧30、 31。
開(kāi)關(guān)單元150如本實(shí)施方式這樣，例如是雙切斷結(jié)構(gòu)，也可以在各接點(diǎn)上 設(shè)置真空容器。這種情況，具有增加制作自由度的優(yōu)點(diǎn)。
與上述真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的實(shí)施方式相同，即使本實(shí)施方式，通過(guò)使用了配置第1螺旋彈簧30以及第2螺旋彈簧31提高了絕緣性能的開(kāi)關(guān)單元50, 從而能夠提供絕緣可靠性高的真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備。
再有，與上述真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的實(shí)施方式相同，即使涉及本實(shí)施方式的 真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，當(dāng)然也能夠采用上述各實(shí)施方式的任一結(jié)構(gòu)。
另外，在上述各實(shí)施方式中，僅對(duì)捆扎的螺旋彈簧是兩個(gè)或者3個(gè)的情況 進(jìn)行了說(shuō)明，但捆扎4個(gè)以上的情況當(dāng)然也可適用。這種情況，能夠擴(kuò)展絕緣 筒角部的等位線的間隔，能夠緩和該絕緣筒角部的電場(chǎng)集中。
參照?qǐng)D15 ~圖20對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例9的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備進(jìn)行說(shuō)明。
圖15是本發(fā)明的實(shí)施例9的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備的構(gòu)成圖。
在圖15中，真空容器75包含用陶瓷等的絕緣材料制造的大致圓筒狀的絕 緣筒72而形成。在該真空容器75內(nèi)相對(duì)地配置固定側(cè)電極引線76和可動(dòng)側(cè) 電極引線77。在各電極引線76、 77的內(nèi)側(cè)分別安裝固定電極76a和可動(dòng)電極 77a。固定電極76a和可動(dòng)電極77a用銅等的良導(dǎo)體制造。固定側(cè)電極引線76 由形成有凸緣76b的大致棒狀體構(gòu)成，貫通固定電極側(cè)端板73并將凸緣76b 的一側(cè)面固定在固定電才及側(cè)端板73上。
另一方面，可動(dòng)側(cè)電極引線77同樣地構(gòu)成為大致棒狀，貫通可動(dòng)電極側(cè) 端板74的孔而配設(shè)。該可動(dòng)側(cè)電極引線77設(shè)有在與可動(dòng)電極側(cè)端板74之間 設(shè)置的作為伸縮機(jī)構(gòu)的波紋管78,由該波紋管78與可動(dòng)電極側(cè)端板74連接。
可動(dòng)電極77a通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)能夠與固定電極76a接離(接觸或 分離)。另外，在固定電極側(cè)端板73以及可動(dòng)電極側(cè)端板74的中央部形成孑L， 固定側(cè)電極引線76和可動(dòng)電極引線77穿過(guò)該孔。
真空容器75為了氣密密封絕緣筒72的兩端，在絕緣筒72的兩端固定安 裝固定電極側(cè)端板73和可動(dòng)電極側(cè)端板74。兩電極76a、 77a接離時(shí)產(chǎn)生電 弧煙霧，弄臟絕緣筒72的內(nèi)周面，所以在絕緣筒72內(nèi)固定安裝有包圍兩電才及 76a、 77a的中央屏蔽件80。這些部件向絕緣筒72內(nèi)壁的固定使用銀焊。為了 防止由此產(chǎn)生的絕緣筒72和可動(dòng)電極側(cè)端板74的粘接部的電場(chǎng)集中，以覆蓋 絕緣筒72和可動(dòng)電極側(cè)端板74的粘接部的方式安裝內(nèi)部端部屏蔽件74(內(nèi))。
可動(dòng)電極側(cè)端板74用不銹鋼等制造，線膨脹系數(shù)為16.0 x 10-6 ( 1/K)。 與該可動(dòng)電極側(cè)端板74粘接固定的用氧化鋁等制造的絕緣筒72的線膨脹系數(shù)7.5 x l(T6 ( 1/K)。
由于這種熱物性值的不同，在施加熱的模制工序中產(chǎn)生較大不同的自由膨 脹或者收縮，在粘接邊界面的端部發(fā)生熱應(yīng)力。
在本實(shí)施例中，通過(guò)縮小用不同的線膨脹系數(shù)材料制造的部件的粘接面 積，從而會(huì)防止熱應(yīng)力的發(fā)生。再有，絕緣外皮79的線膨脹系數(shù)為22~26x 1(T6(1/K)，與絕緣筒72的線膨脹系數(shù)的差大，需要防止絕緣外皮79的裂縫。 由此，在絕緣筒72的外周面和端部涂敷應(yīng)力緩和外皮(硅酮橡膠等)。
在真空容器75的外部也需要絕緣筒72和可動(dòng)電極側(cè)端板74的粘合部的 電場(chǎng)緩和，所以固定外部端部屏蔽件74 (外)。該外部端部屏蔽件74 (外)和 可動(dòng)電極側(cè)端板74的安裝方式不是釬焊，而是使與可動(dòng)電極側(cè)端板74同心狀 且具有凸部74a的外部端部屏蔽件74 (外)和具有凸部74b的可動(dòng)電極側(cè)端 板74嵌合并固定。因此，通過(guò)釬焊接合絕緣筒72和固定電極側(cè)端板73和可 動(dòng)電極側(cè)端板74而形成真空容器之后，應(yīng)力緩和外皮72a覆蓋絕緣筒72的外 周。使應(yīng)力緩和外皮72a形成直至絕緣筒72的端部之后，設(shè)置外部端部屏蔽 件74 (外)。
如果用放大圖再次說(shuō)明本實(shí)施例的絕緣筒72和可動(dòng)電極側(cè)端板74的粘接 部，則以與設(shè)于可動(dòng)電^l側(cè)端板74上的凸部74b相對(duì)的方式在外部端部屏蔽 件74 (外)上設(shè)置凹部74c。外部端部屏蔽件74 (外)的前端74a相對(duì)于位 于絕緣筒72正下方的可動(dòng)電極側(cè)端板74比絕緣筒72的外徑伸出，還比設(shè)于 絕緣筒72的外周上的應(yīng)力緩和外皮72a伸出。
用圖16、圖17說(shuō)明外部端部屏蔽件74 (外)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。 圖16是表示用實(shí)施例9說(shuō)明的電極側(cè)端板的凸部的立體圖(a)和俯視圖 (b)。
圖17是表示用實(shí)施例9說(shuō)明的外部端部屏蔽件的凹部的立體圖(a)和俯 視圖(b)。
在圖16、圖17中，圖16所示的可動(dòng)電極側(cè)端板74的凸部74b和圖17 所示的外部端部屏蔽件74 (外)的凹部74c通過(guò)機(jī)械加工或者鑄造制造。
以下，對(duì)可動(dòng)電4l側(cè)端板74的凸部74b和外部端部屏蔽件74 (外)的凹 部74c的安裝工序進(jìn)行說(shuō)明。
15以可動(dòng)電極側(cè)端板74的凸部74b和外部端部屏蔽件74 (外)的凹部74c 不重疊的方式使外部端部屏蔽件74 (外)位于可動(dòng)電極側(cè)端板74的底面圓周 上。使外部端部屏蔽件74 (外)在電極側(cè)端板的外壁上滑動(dòng)直至與絕緣筒72 的端部接觸。其后，以外部端部屏蔽件74 (外)的凹部和電極側(cè)端板的凸部 74b嵌合的方式使外部端部屏蔽件74 (外)以真空容器75的軸向?yàn)橹行男D(zhuǎn)。 在外部端部屏蔽件74 (外)的凹部和電極側(cè)端板的凸部74b嵌合的狀態(tài)下， 由圖15所示的絕緣外皮79將真空容器整體進(jìn)行模制。
圖17的外部端部屏蔽件74 (外)的形狀是屏蔽件在外端設(shè)有曲面。外部 端部屏蔽件74 (外)的前端74a比絕緣筒72的外周壁位于絕緣外皮79側(cè)。 由此，如圖20所示，在絕緣筒72的端部和電極側(cè)板的接合部產(chǎn)生的電場(chǎng)與沒(méi) 有外部端部屏蔽件74 (外)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)電場(chǎng)圖20 (a)相比，在表示本 發(fā)明實(shí)施例的圖20(b)中，電極強(qiáng)度的峰值變低(在實(shí)驗(yàn)結(jié)果中變低33% )。
圖18是安裝了說(shuō)明實(shí)施例10的屏蔽板狀態(tài)的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備的局部剖視圖。
在圖18中，與實(shí)施例9相同，在真空容器75的外部也需要絕緣筒72和 可動(dòng)電極側(cè)端板74的接合部的電場(chǎng)緩和。由此，就外部端部屏蔽件74 (外) 的安裝而言，外部端部屏蔽件74 (外)和可動(dòng)電極側(cè)端板74的安裝方式不是 釬焊，而是以與固定電極側(cè)端板74同心狀且具有設(shè)于真空容器75的端部外部 的凹部的外部端部屏蔽件74 (外)和具有凸部的可動(dòng)電極側(cè)端板74嵌合的方 式固定。
用圖18的局部放大圖表示的可動(dòng)電極側(cè)端板74的凸部74b和外部端部屏 蔽件74 (外)的凹部74c用塑性加工等制造?？蓜?dòng)電極側(cè)端板74的凸部74b 在圖17的場(chǎng)合，設(shè)于全周360。，但在本實(shí)施例中，凸部74b即使是兩處以上 也可固定。它們的安裝可利用可動(dòng)電極側(cè)端板74的凸部74b和外部端部屏蔽 件74 (外)的凹部74c的R得到的彈性變形。于是，'在本實(shí)施例中，使外部 端部屏蔽件74 (外)沿著向電極側(cè)端板的插入方向81在可動(dòng)電極側(cè)端板74 的外壁滑動(dòng)，直至使外部端部屏蔽件74 (外)接觸絕緣筒72的端部，從而外 部端部屏蔽件74 (外)的凹部74c和可動(dòng)電極側(cè)端板74的凸部74b嵌合。
圖19是安裝說(shuō)明實(shí)施例11的屏蔽板狀態(tài)的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備的局部剖視圖。在圖19中，在實(shí)施例1的方式中，外部端部屏蔽件74 (外)位于真空 容器的外部，由以覆蓋絕緣筒72和外部端部屏蔽件74 (外)的粘接部的方式 彎曲的板形成。外部端部屏蔽件74 (外)的曲率部的前端74a從絕緣筒72的 端部位于絕緣筒2的中央部一方。這樣，通過(guò)在屏蔽板上設(shè)置曲率部、以及形 成覆蓋粘接部地彎曲而成的板，從而能夠期待真空容器內(nèi)外部的大幅度的電場(chǎng) 緩和。
用圖19的局部放大圖表示的電極側(cè)端板的凸部74b和外部端部屏蔽件的 凹部74c能夠用塑性加工等制造，可動(dòng)電極側(cè)端板74的凸部設(shè)置兩處以上。 它們的安裝方式與實(shí)施例IO相同，利用了電極側(cè)端板的凸部74b和外部端部 屏蔽件的凹部74c狀態(tài)的彈性效果。也就是，使外部端部屏蔽件74 (外)沿 著向電極側(cè)端板的插入方向81在可動(dòng)電極側(cè)端板74的外壁滑動(dòng)，直到使外部 端部屏蔽件74 (外)接觸絕緣筒72的端部，使外部端部屏蔽件.74的凹部和 電極側(cè)端板的凸部嵌合。
真空容器75的外周用以規(guī)定厚度設(shè)置的用樹(shù)脂等制造的絕緣外皮79形 成。此時(shí)，由于擔(dān)心在絕緣外皮79內(nèi)部能夠形成間隙，所以真空容器75的外 周形狀很難使用較大的凸凹等的復(fù)雜形狀。但是，為了絕緣外皮內(nèi)部的電場(chǎng)緩 和，使用碗狀的中央屏蔽件防止電場(chǎng)集中的結(jié)構(gòu)的情況下，有可能在設(shè)置絕緣 外皮時(shí)產(chǎn)生間隙。
本實(shí)施例所示的三個(gè)外部端部屏蔽件74 (外)在凹部74c的前端74a i殳 有較大的曲面，比絕緣筒72的外周壁位于絕緣外皮79內(nèi)部。由此，不必設(shè)置 較大彎曲等的負(fù)載結(jié)構(gòu)，便能構(gòu)期待電場(chǎng)緩和。另外，通過(guò)在外部端部屏蔽件 74 (外)的表面以及可動(dòng)電極側(cè)端板74的表面上涂敷導(dǎo)電性涂料，從而即使 在絕緣外皮和外部端部屏蔽件的凹部74c以及可動(dòng)電極側(cè)端板74的接觸界面 發(fā)生剝離，也能夠確保絕緣性能。
權(quán)利要求
1.一種真空開(kāi)關(guān)，其特征在于，具備固定電極；與該固定電極相對(duì)的可動(dòng)電極；由絕緣筒及覆蓋該絕緣筒的軸向兩端的端板構(gòu)成，且將上述固定電極以及上述可動(dòng)電極容納在內(nèi)部的真空容器；被模制在該真空容器外側(cè)的固體絕緣樹(shù)脂；與上述端板和絕緣筒的端面接觸并配置在上述端板的外周上的第1螺旋彈簧；以及，與該第1螺旋彈簧捆扎并以覆蓋上述絕緣筒的端面的角部的方式配置在該絕緣筒的外周上的第2螺旋彈簧，上述端板和上述絕緣筒的端面和第1及第2螺旋彈簧電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于，在上述絕緣筒的軸向端面上實(shí)施金屬?lài)婂儯趯?shí)施了該金屬?lài)婂兊慕^緣筒 的端面接合壁厚比該絕緣筒薄的上述端板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于，在上述絕緣筒的外周配置與上述第2螺旋彈簧捆扎的第3螺旋彈簧，該第 3螺旋彈簧與第2螺旋彈簧電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于，在上述端板的與上述絕緣筒的接合面附近形成向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部，在該凹 部配置有上述第1螺旋彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于，在上述端板的上述絕緣筒附近形成壁厚比其它部分薄的薄壁部，在該端板 薄壁部配置有上述第1螺旋彈簧。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于，在上述端板的外側(cè)，以在上述絕緣筒的端面附近不重疊而在其它部分重疊 的方式配置有彈簧固定板，在該彈簧固定板不重疊的上述端板上固定有上述第 1螺旋彈簧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于，上述第1螺旋彈簧的圓周長(zhǎng)比上述第2、第3螺旋彈簧的圓周長(zhǎng)短。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于， 使上述各螺旋彈簧的圓周長(zhǎng)相等。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于，上述各螺旋彈簧是將金屬制金屬絲狀部件巻成螺旋狀并形成為環(huán)狀，其端 部用捆扎線捆4L。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于，上述各螺旋彈簧是將金屬制金屬絲狀部件巻成螺旋狀并形成為環(huán)狀，其端 部彼此通過(guò)焊接來(lái)4妄合。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)，其特征在于， 上述各螺旋彈簧是將金屬制金屬絲狀部件巻成螺旋狀并形成為環(huán)狀，其端部由鉤捆扎，至少上述第1螺旋彈簧和上述第2螺旋彈簧的由鉤捆扎的捆扎位 置錯(cuò)開(kāi)。
12. —種真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，具備權(quán)利要求l記載的真空開(kāi)關(guān)；操作該真空開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)；對(duì)上述 真空開(kāi)關(guān)供給電力的母線；以及，與上述真空開(kāi)關(guān)連接并對(duì)負(fù)載側(cè)供給電力的 電力電纜。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于， 上述真空開(kāi)關(guān)將固定電極和可動(dòng)電極的接點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)真空容器內(nèi)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于， 上述真空開(kāi)關(guān)將可動(dòng)電極和固定電極的接點(diǎn)按每個(gè)該接點(diǎn)設(shè)置在不同的真空容器內(nèi)。
15. —種真空開(kāi)關(guān)設(shè)備，具備用固定電極側(cè)端板和可動(dòng)電極側(cè)端板連接并密封絕緣筒兩端而形成的真空容器；在該真空容器的內(nèi)部相對(duì)安裝的固定電 極引線和可動(dòng)電極引線；安裝在上述固定電極引線的端部上的固定電極；以及 安裝在上述可動(dòng)電極引線上的可動(dòng)電極，其特征在于，在上述絕緣筒和上述可動(dòng)電極側(cè)端板的連接部且該連接部的外周上設(shè)置 外部端部屏蔽件，并具備設(shè)于該外部端部屏蔽件的內(nèi)周面上的配合部和設(shè)于與 該配合部相對(duì)的電才及端4反上的配合部，這兩配合部彼此嵌合。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于， 上述配合部用凹部或凸部形成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，在上述外部端部屏蔽件的外周端形成曲面，該曲面的前端位于比上述絕緣 筒的外周壁靠絕緣外皮側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，位于上述真空容器外部的上述外部端部屏蔽件的前端以覆蓋上述絕緣筒 和上述各電極側(cè)端板的接合部的方式成形，上述前端位于比絕緣筒的端部靠絕 緣筒的中心部側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及真空開(kāi)關(guān)以及真空開(kāi)關(guān)設(shè)備。目的在于提供絕緣性能高且用固體絕緣樹(shù)脂覆蓋的真空開(kāi)關(guān)，具備固定電極(6A)；與該固定電極(6A)相對(duì)的可動(dòng)電極(6B)；由端板以及在與該端板的接合面上具有金屬?lài)婂兠娴慕^緣筒構(gòu)成且將上述固定電極(6A)以及上述可動(dòng)電極(6B)容納在內(nèi)部的真空容器(2)；被模制在該真空容器外側(cè)的固體絕緣樹(shù)脂(21)；與上述端板和上述絕緣筒的金屬?lài)婂兠娼佑|并配置在上述端板的外周上的第1螺旋彈簧(30)；以及，與上述第1螺旋彈簧接觸并以覆蓋上述絕緣筒的金屬?lài)婂兠娴慕遣康姆绞脚渲迷谠摻^緣筒的外周上的第2螺旋彈簧(31)，上述端板和上述絕緣筒的金屬?lài)婂兠嬉约暗?和第2螺旋彈簧電連接。
文檔編號(hào)H01H33/66GK101620948SQ20091015097
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者佐藤隆, 土屋賢治, 小林將人, 小澤裕之, 山崎美稀 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所