專利名稱：微小空心線圈的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種微小空心線圈的制造方法，尤其是指一種直徑在0. 5mm以下的 微小空心線圈的制造方式，令該微小尺寸的空心線圈能夠應(yīng)用于更精細、更微小的線路架 構(gòu)中。
背景技術(shù)：
一般卷繞式的線圈2如圖1所示，其以一表面覆有絕緣的漆包層的銅線21繞設(shè)而 成。其繞設(shè)成型的方式，透過如圖2所示的繞線機構(gòu)1所達成，該繞線機構(gòu)1包括有繞線轉(zhuǎn) 軸11、設(shè)在繞線轉(zhuǎn)軸11前端的套桿12及設(shè)在繞線轉(zhuǎn)軸11上方的切刀13。當(dāng)欲進行線圈 2的繞設(shè)作業(yè)時，將銅線21對應(yīng)置于套桿12上，并令繞線轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動且向后退，以使銅線 21能在套桿12上繞設(shè)出螺旋部分，待繞線轉(zhuǎn)軸11繼續(xù)完成后退動作時，銅線21將脫離套 桿12，再令切刀13切斷銅線21，完成該線圈2的制造。然而，此一線圈的制造方式會因為銅線必須繞設(shè)在套桿上，且完成銅線的繞設(shè)后 須再令銅線脫離套桿，使得套桿需具有一定強度，正因套桿本身必須具有一定的強度，使其 徑長不能小于0. 5mm以下，而此也將代表繞設(shè)完成的線圈的內(nèi)徑同樣不能達到0. 5mm，甚至 更小的尺寸。而此對于電子產(chǎn)品日漸精巧化的設(shè)計趨勢將無法滿足其需求。如今，發(fā)明人即是鑒于上述的情形，故而研發(fā)出一種能夠制造其內(nèi)徑至少小于 0. 5mm以下的線圈，以縮小線圈的尺寸，使之能夠應(yīng)用于體積較小的電子產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種微小空心線圈的制造方法，尤其指一種直徑在 0. 5mm以下的微小空心線圈的制造方式，令該微小尺寸的空心線圈能夠應(yīng)用于更精細、更微 小的線路架構(gòu)中。為達上述目的，本發(fā)明提供一種微小空心線圈的制造方法，以一不導(dǎo)磁且具韌性 的線體為載體，并在該載體上繞設(shè)導(dǎo)線，且將繞設(shè)狀態(tài)加以定型，接著再分別切斷導(dǎo)線及載 體；據(jù)此，利用該載體選用不導(dǎo)磁且具韌性的線體，不會影響線圈的特性，因此不須將該載 體取出，且圈繞時亦不會令載體受損，故能制造出一種直徑在0. 5mm以下的微小空心線圈。其中，該不導(dǎo)磁且具韌性的線體材質(zhì)為特多龍纖維。其中，在將線圈繞設(shè)狀態(tài)加以定型的流程中，可在線圈繞設(shè)過程中一并進行，或是 在線圈繞設(shè)完成后再予以定型。其中，定型的方式采用熱風(fēng)加熱或酒精噴灑。


圖1為卷繞式線圈的示意圖；圖2為現(xiàn)有繞線機構(gòu)的示意圖；圖3為本發(fā)明微小空心線圈的制造流程方塊圖4為本發(fā)明微小空心線圈的其一制造流程示意圖；圖5為本發(fā)明微小空心線圈的其二制造流程示意圖；圖6為本發(fā)明微小空心線圈于進行后續(xù)封裝作業(yè)后的成品示意圖。附圖標(biāo)記說明現(xiàn)有技術(shù)1 繞線機構(gòu)12 套桿2 線圈本發(fā)明SOl選用載體S03 圈繞導(dǎo)線S05 切斷4 導(dǎo)線
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā) 明的具體實施方式
。本發(fā)明揭露一種微小空心線圈的制造方法，其可制造出直徑在0. 5mm以下的微小 空心線圈，以實現(xiàn)將空心線圈的體積微小化，而能將該空心線圈應(yīng)用于更精細、更微小的線 路架構(gòu)中。為了使本發(fā)明的敘述更加詳盡與完備，請配合參照圖3及圖4及元件符號，并詳 細說明如下。首先，請參圖3、圖4、圖5，顯示本發(fā)明微小空心線圈的制造流程圖，其步驟為A、選用載體S01，該載體3為一不導(dǎo)磁且具韌性的線體，其中該線體材質(zhì)以特多龍 纖維為最佳；B、固定載體S02，將載體3的兩端固定，使載體3形成具張力的直線；C、圈繞導(dǎo)線S03，于成為具張力直線的載體3上繞設(shè)導(dǎo)線4，且導(dǎo)線4的表面覆有 絕緣的漆包層；D、定型線圈S04，將導(dǎo)線4繞設(shè)載體3的圈狀狀態(tài)加以定型；E、切斷S05，分別切斷導(dǎo)線4及載體3，以制成線圈成品。由于該載體3選用不導(dǎo)磁且具韌性的線體，不會影響線圈的特性，因此在完成線 圈的繞設(shè)定型后并不須將該載體3取出，同時該載體3所使用的線體并具韌性，故在圈繞導(dǎo) 線4時不會令載體3受損，即據(jù)此方法制造的空心線圈，其直徑可在0. 5mm以下，而成為一 微小空心線圈，并利于供使用在更精細、更微小的線路架構(gòu)中。此外，該微小的空心線圈可 再經(jīng)其它后續(xù)封裝加工流程，以形成如圖6所示的電感元件6。其中，在定型線圈S04以將線圈繞設(shè)載體3的狀態(tài)加以定型的步驟流程中(以下 再參見圖4、圖5)，可在線圈繞設(shè)過程中一并進行定型線圈的動作，或是在線圈繞設(shè)完成后 再予以定型；而其定型的方式可采用熱風(fēng)加熱或酒精噴灑的手段。綜上所述，本發(fā)明實施例確能達到所預(yù)期的使用功效，又其所揭露的具體構(gòu)造，不 僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中，亦未曾公開于申請前，現(xiàn)依法提出發(fā)明專利的申請。
11 繞線轉(zhuǎn)軸 13 切刀 21 銅線
S02固定載體
S04定型線圈
3載體
6電感元件
以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
一種微小空心線圈的制造方法，其特征在于該微小空心線圈的制造方法的步驟為A、選用載體，該載體為一不導(dǎo)磁且具韌性的線體；B、固定載體，將載體的兩端固定；C、圈繞導(dǎo)線，于載體上繞設(shè)表面覆有絕緣漆包層的導(dǎo)線；D、定型線圈，將導(dǎo)線繞設(shè)狀態(tài)加以定型；E、切斷，分別切斷導(dǎo)線及載體，制成線圈成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微小空心線圈的制造方法，其特征在于在所述的將線圈繞 設(shè)狀態(tài)加以定型的流程中，是在線圈繞設(shè)過程中一并進行定型動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微小空心線圈的制造方法，其特征在于該載體材質(zhì)采用特 多龍纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微小空心線圈的制造方法，其特征在于在所述的將線圈繞 設(shè)狀態(tài)加以定型的流程中，是在線圈繞設(shè)過程中一并進行定型動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微小空心線圈的制造方法，其特征在于在所述的固定載體 的步驟中，該兩端被固定的載體形成具張力的直線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微小空心線圈的制造方法，其特征在于在所述的將線圈繞 設(shè)狀態(tài)加以定型的流程中，是在線圈繞設(shè)過程中一并進行定型動作。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微小空心線圈的制造方法，其特征在于在所述的將線圈繞 設(shè)狀態(tài)加以定型的流程中，是在線圈繞設(shè)完成后再予以定型。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微小空心線圈的制造方法，其特征在于定型的方式為在熱 風(fēng)加熱或酒精噴灑中選擇其一。全文摘要
本發(fā)明有關(guān)于一種微小空心線圈的制造方法，以一不導(dǎo)磁且具韌性的線體為載體，并在該載體上繞設(shè)導(dǎo)線，且將繞設(shè)狀態(tài)加以定型，接著再分別切斷導(dǎo)線及載體；據(jù)此方式，即能制造出一種直徑在0.5mm以下的微小空心線圈。
文檔編號H01F41/06GK101964235SQ20091015919
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者楊思容 申請人:百泉工業(yè)股份有限公司