專利名稱：接頭連接器、接頭端子、具有接頭連接器的線束及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于短接多個端子的接頭連接器、接頭端子、具有接 頭連接器的線束及其裝配方法。
背景技術(shù)：
例如，在日本公開號為2007-184188的未審專利中公開的連接器 已經(jīng)作為傳統(tǒng)已知的接頭連接器的例子。
該接頭連接器配備有連接器殼體，其形成有能夠容納配合端子的 多個空腔，以及接頭端子，其中的多個端子部以規(guī)定間隔從帶狀基部 突出。
接頭端子以使得端子部從連接器殼體的前壁部突出到空腔中的姿 勢被保持在連接器殼體中。多個壓入配合部在該接頭端子的后側(cè)(與 端子部相的一側(cè))突出，并且被壓入配合到連接器殼體的前端部中， 從而將接頭端子固定在連接器殼體中。
然而，由于連接器殼體的前壁部需要具有用于以上述構(gòu)造壓入配 合接頭端子的壓入配合部的壓入配合余量，所以存在難以使連接器小 型化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況作出了本發(fā)明，并且其目的是允許使接頭連接器 小型化。根據(jù)本發(fā)明通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征而解決該目的。本發(fā)明的優(yōu) 選實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種接頭連接器，其包括
連接器殼體，其形成有能夠至少部分地容納配合端子的多個空腔， 至少一個接頭端子，其中的多個端子部以規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù) 定的)間隔從帶狀基部突出， 其中
在連接器殼體的基本上與空腔對應(yīng)的部分中形成與空腔連通的端 子部插入口，
以端子部在先而將接頭端子沿著安裝方向安裝在連接器殼體中，
并且
帶狀基部形成有位于端子部之間或者相對其偏置的一個或更多個 接合孔，并且
能夠與一個或更多個相應(yīng)的接合孔接合的一個或更多個接合突起 從連接器殼體突出。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，將接頭端子沿著安裝方向安裝在連接器殼體中， 同時特別使彈性壁彈性變形。當(dāng)接頭端子安裝在基本正確的位置時， 彈性壁可以至少部分地彈性恢復(fù)，從而使相應(yīng)的接合突起與端子接合。 由于這樣通過一個或更多個接合突起和一個或更多個接合孔的接合而 將接頭端子固定在連接器殼體中，所以連接器殼體不需要傳統(tǒng)的壓入 配合部，并且可以使接頭連接器小型化很多。此外，由于接合孔位于 端子部之間或者相對其偏置，即在安裝接頭端子時將連接器殼體的接 合突起定位在用于端子部的通路之間，所以當(dāng)接頭端子至少部分地插 入時，可以防止端子部與接合突起的滑動接觸。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，能夠與接合孔接合的接合突起從與 連接器殼體的左和右側(cè)壁部連續(xù)的彈性壁突出。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式，提供一種接頭連接器，其包
括
連接器殼體，其形成有能夠容納配合端子的多個空腔， 接頭端子，其中的多個端子部以規(guī)定間隔從帶狀基部突出，
其中
在連接器殼體的空腔前面的部分中形成與空腔連通的端子部插入
m，
以端子部在先而將接頭端子從前面安裝在連接器殼體中，并且 帶狀基部形成有位于端子部之間的接合孔，并且 能夠與接合孔接合的接合突起從與連接器殼體的左和右側(cè)壁部連 續(xù)的彈性壁突出。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，將接頭端子從前面安裝在連接器殼體中，同時使 彈性壁彈性變形。當(dāng)接頭端子安裝在正確位置時，彈性壁彈性恢復(fù)， 從而使接合突起與端子接合。由于這樣通過接合突起和接合孔的接合 而將接頭端子固定在連接器殼體中，所以連接器殼體不需要傳統(tǒng)的壓 入配合部，并且可以使接頭連接器小型化很多。此外，由于接合孔位 于端子部之間，即在安裝接頭端子時將連接器殼體的接合突起定位在 用于端子部的通路之間，所以當(dāng)接頭端子插入時，可以防止端子部與 接合突起的滑動接觸。
可以通過壓力加工導(dǎo)電(優(yōu)選地金屬)板制造接頭端子，并且接 合孔可以是在壓力加工過程中用于饋送導(dǎo)電(金屬)板的饋送孔。此 時，在除饋送孔之外形成接合孔的情況下，需要較大的導(dǎo)電(金屬) 板并且形成接合孔的加工是單獨(dú)必需的。然而，由于將饋送孔用作接 合孔，所以不需要單獨(dú)的接合孔，并且因此可以防止材料的增加和加 工勞動的增加。
可以隔著用于允許彈性壁的彈性變形的間隙而在彈性壁的基本上 與接合突起相反的一側(cè)上設(shè)置覆蓋壁。此外，可以在彈性壁和覆蓋壁之間設(shè)置至少一個支柱部。由于這 樣減少了彈性壁的跨度，所以可以減少彈性壁的壁厚度，因此可以使 接頭連接器進(jìn)一步小型化。
優(yōu)選地，當(dāng)接頭端子安裝在正確位置時，整個帶狀基部被容納在 連接器殼體中，和/或端子部基本上整個突出到空腔中。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種至少部分地插入接頭連接器的連接器殼 體的接頭端子，具體地根據(jù)本發(fā)明或其優(yōu)選實(shí)施方式，其形成有能夠 至少部分地容納配合端子的多個空腔，接頭端子包括以規(guī)定的(預(yù)定 的或可預(yù)定的)間隔從帶狀基部突出的多個端子部，
其中帶狀基部形成有位于端子部之間或者相對其偏置的一個或更 多個接合孔，接合孔能夠與從連接器殼體突出的相應(yīng)的接合突起接合。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，通過壓力加工導(dǎo)電板制造接頭端子， 并且接合孔是在壓力加工過程中用于饋送導(dǎo)電板的饋送孔。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種帶有接頭連接器的線束，其包括根據(jù)本 發(fā)明或其優(yōu)選實(shí)施方式的接頭連接器，該接頭連接器包括連接器殼體， 其形成有能夠至少部分地容納連接至相應(yīng)電線的配合端子的多個空 腔，以及用于有選擇地連接(預(yù)定的或可預(yù)定的)配合端子中的規(guī)定 的幾個的接頭端子。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，提供一種具有接頭連接器的線束， 其包括接頭連接器，該接頭連接器包括連接器殼體，其形成有能夠容 納配合端子的多個空腔，以及接頭端子，其中的多個端子部以規(guī)定間 隔從帶狀基部突出，其中
在連接器殼體的空腔前面的部分中形成與空腔連通的端子部插入
□，以端子部在先而將接頭端子從前面安裝在連接器殼體中， 帶狀基部形成有位于端子部之間的接合孔，并且
能夠與接合孔接合的接合突起從與連接器殼體的左和右側(cè)壁部連 續(xù)的彈性壁突出。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種裝配接頭連接器的方法，具體地根據(jù)本 發(fā)明或其優(yōu)選實(shí)施方式，包括下列步驟
提供連接器殼體，其形成有能夠至少部分地容納配合端子的多個 空腔，其中在連接器殼體的基本上與空腔對應(yīng)的部分中形成與空腔連 通的端子部插入口，
以端子部在先而將至少一個接頭端子沿著安裝方向安裝在連接器 殼體中，其中的多個端子部以規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定的)間隔從帶 狀基部突出，并且
通過使帶狀基部的位于端子部之間或者相對其偏置的一個或更多 個接合孔與從連接器殼體突出的一個或更多個接合突起接合，而將接 頭端子固定在連接器殼體中。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，與接合孔接合的接合突起從與連接 器殼體的左和右側(cè)壁部連續(xù)的彈性壁突出。
優(yōu)選地，通過壓力加工導(dǎo)電板制造接頭端子，并且 接合孔是在壓力加工過程中用于饋送導(dǎo)電板的饋送孔。
更優(yōu)選地，隔著用于允許彈性壁的彈性變形的間隙而在彈性壁的 與接合突起相反的一側(cè)上設(shè)置覆蓋壁。
仍然更優(yōu)選地，在彈性壁和覆蓋壁之間設(shè)置至少一個支柱部。
最優(yōu)選地，當(dāng)接頭端子安裝在正確位置時，整個帶狀基部被容納 在連接器殼體中，和/或端子部基本上整個突出到空腔中。根據(jù)上述內(nèi)容，可以使接頭連接器適當(dāng)?shù)匦⌒突?br> 通過閱讀下面的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述和附圖，本發(fā)明的這些 和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加明顯。應(yīng)該理解，盡管分開地 描述實(shí)施方式，但它們的單個特征可以結(jié)合到另外的實(shí)施方式。


圖1是顯示根據(jù)第一實(shí)施方式將接頭連接器固定至線束的狀態(tài)的 示意圖，
圖2是顯示連接器殼體、接頭端子和配合端子的透視圖，
圖3是顯示將配合端子插入接頭連接器的狀態(tài)的側(cè)向剖視圖，
圖4是接頭端子的平面圖，
圖5是顯示切割端子載體之前的狀態(tài)的平面圖，
圖6是連接器殼體的正視圖，
圖7是沿圖6的A-A的剖視圖，
圖8是沿圖6的B-B的剖視圖，
圖9是接頭連接器的后視圖，
圖IO是接頭連接器的正視圖，
圖II是沿圖IO的G-G的剖視圖，
圖12是沿圖IO的D-D的剖視圖，
圖13是顯示根據(jù)第二實(shí)施方式的接頭連接器的連接器殼體和接頭 端子的透視圖，
圖14是顯示接頭連接器的側(cè)向剖視圖， 圖15是接頭端子的平面圖， 圖16是連接器殼體的正視圖， 圖17是沿圖16的E-E的剖視圖， 圖18是沿圖16的F-F的剖視圖， 圖19是連接器殼體的后視圖， 圖20是接頭連接器的正視圖，圖21是沿圖20的H-H的剖視圖， 圖22是沿圖20的I-I的剖視圖，以及 圖23是根據(jù)另一實(shí)施方式(1)的接頭端子的平面圖
附圖標(biāo)記列表
C， 60 ...接頭連接器
S …間隙
W …線束
10 …連接器殼體
11 …空腔
12D …側(cè)壁部
18 …端子部插入口
19， 61 ...彈性壁
19A， 61A ..接合突起
21 …覆蓋部(覆蓋壁)
22 …支柱部
30 …配合端子
40 …接頭端子
41 …帶狀基部
42 …端子部
43 …接合孔
51 …饋送孔
具體實(shí)施方式
<第一實(shí)施方式〉
下面，參照圖1至12描述本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施方式。
根據(jù)該實(shí)施方式，通過固定件、例如通過使用夾具和/或電纜帶等 纏繞帶子T而將接頭連接器C固定至線束的主線A (參見圖1)。接 頭連接器C配備有連接器殼體10，其在內(nèi)部形成有能夠至少部分地容納一個或多個配合端子30的一個或多個空腔11，以及接頭端子40， 其用于對至少部分地容納在空腔11中的配合端子30彼此進(jìn)行電連接、 具體地對其進(jìn)行短接。在下面的描述中，圖2的左上側(cè)、右上側(cè)、上 側(cè)和下側(cè)被分別指作相應(yīng)組成部件中的前、后、上和下側(cè)。
連接器殼體10由例如合成樹脂制成，并且優(yōu)選地總體上具有基本 扁平的箱形?？涨籰l成形為沿前后方向窄長，并且優(yōu)選地，沿著連接 器殼體10的寬度方向WD在一個或多個水平面上基本上并排形成多個
(例如四個)空腔11。每一個空腔11優(yōu)選地具有基本為矩形的橫截面 形狀，其尺寸大于端子30的連接部31的尺寸，并且端子30從插入側(cè)、
優(yōu)選地基本上從后面可至少部分地插入其中。在連接器殼體10的外壁 12 (至少部分地圍繞空腔11的壁)中，設(shè)置在空腔11上面(或接近) 的部分稱為上壁部12A,設(shè)置在空腔ll下面(或接近)的部分(在基 本相對的一側(cè))稱為下壁部12C,并且設(shè)置在相對側(cè)面(在空腔11的 側(cè)向外側(cè)，在并置的空腔11外面的相對端處)的部分稱為側(cè)壁部12D。 設(shè)置在連接器殼體10中(在外壁12的內(nèi)部)用于至少部分地分隔在 相鄰的空腔11之間的部分稱為分割壁部13 (參見圖8)。接頭連接器 C以使得上壁部12A接觸線束的主線A的姿勢固定至主線A。
連接器殼體10的外壁12形成為具有一個或更個鎖定桿14。例如 四個鎖定桿14基本上并排形成在連接器殼體10的外壁12的側(cè)向或上 壁部12A中。每個鎖定桿14優(yōu)選地是以基本向前突出的懸臂的形式， 并且可以沿連接器殼體10的內(nèi)外的方向(豎直方向或者以不同于0° 或180°的角度、優(yōu)選地基本上垂直于端子30的插入方向的方向)彈 性變形。在每個鎖定桿14的前端(自由端)處或前端附近形成鎖定部 14A，其通過至少部分地突出到空腔11中以與端子30的可接合部33 接合而用于將端子30保持在空腔11中。當(dāng)端子30至少部分地插入到 空腔ll中時，鎖定部14A移動到端子30的可接合部33上，從而使鎖 定桿14向上(向外)彈性變形。當(dāng)端子30插入到基本適當(dāng)位置(端 子30可靠地與接頭端子40連接的位置)時，鎖定桿14朝向或至其自然狀態(tài)地返回，從而鎖定端子30。當(dāng)處于自然狀態(tài)時，整個鎖定桿14 設(shè)置為不從連接器殼體10的外壁12向外突出，優(yōu)選地因此鎖定桿14 的外表面和連接器殼體10的外表面(外壁12的外表面)形成基本平 坦的表面。
在連接器殼體10的后端設(shè)置至少一個肋15。肋15從連接器殼體 10的上壁部12A延伸至相對的側(cè)壁部12D。
每個端子30由導(dǎo)電(優(yōu)選地金屬)板材制成，并且總體上成形為 沿前后方向細(xì)長，其中與接頭端子40連接的連接部31設(shè)置在前側(cè)， 并且與電線W的端部連接(優(yōu)選地壓接或彎曲或折疊為連接)的電線 連接部(優(yōu)選地包括至少一個管部32)設(shè)置在后側(cè)。端子30與或可以 與組成線束(的部分)的電線W的端部連接。
連接部31優(yōu)選地基本上以矩形筒的形式，其具有打開的前端和后 端，并且接頭端子40的端子部42從前面至少部分地插入其中用于電 連接。能夠與鎖定桿14的鎖定部14A接合的可接合部33從連接部31 或在該處或在其上突出。優(yōu)選地在靠近連接部31的前端的位置設(shè)置可 接合部33 ，并且鎖定部14A可以從后面與其接合(參見圖3)。
通過壓力加工或沖壓導(dǎo)電(優(yōu)選地金屬)板材或板坯，并且成形 為使得多個(在本實(shí)施方式中為四個)端子部42以規(guī)定的(預(yù)定的或 可預(yù)定的)間隔從帶狀基部41以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地 基本上垂直于帶狀基部41的縱向L突出(參見圖4)，從而制造接頭 端子40。
例如通過下列程序制造接頭端子40。在作為接頭端子40的材料的 金屬板材中，沿著金屬板材的縱向L以規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定的) 節(jié)距，成直線地形成在壓力加工過程中用于饋送金屬板材的基本為矩 形的饋送孔51。首先，通過壓力對金屬板材沖壓，使其具有如圖5所示的規(guī)定的 (預(yù)定的或可預(yù)定的)形狀，具體地其具有這種形狀，即多個突片狀 的端子部42從基本上沿著饋送孔51的并置方向L延伸的長帶狀載體 52以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選地基本上垂直地并且以規(guī)定節(jié)距 突出。端子部42從載體52的相對的側(cè)緣中的一個突出，并且基本上 以與饋送孔51相同的節(jié)距位于相鄰的饋送孔51之間(中間)的位置。
隨后，在一個或多個規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定的)位置上切割載 體52。圖5由虛線顯示載體52的切割位置CP。在本實(shí)施方式中，在 使得每個切割件包括規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定的)數(shù)量的端子部42 (例 如四個)的位置CP上切割載體52。此時，基本上在位于切割位置CP 的饋送孔51的中間部分或與其對應(yīng)的位置上切割載體52。
然后，制造包括帶狀基部41和端子部42的接頭端子40，其中帶 狀基部41具有沿著端子部42的并置方向L長的基本為矩形的形狀， 并且端子部42以與空腔11的布置節(jié)距基本相同的節(jié)距設(shè)置。在帶狀 基部41上設(shè)置的端子部42基本上彼此平行。
在該接頭端子40的帶狀基部41中，在端子部42之間的位置上形 成一個或多個(例如三個)饋送孔51。包括N個端子部42的接頭端 子40具有在基部41上設(shè)置的N-l個饋送孔51。在這些N-l個(例如 三個)饋送孔51中，沿并置方向L設(shè)置在相對端的兩個饋送孔51優(yōu) 選地作為能夠與下面將要描述的接合突起19A接合的接合孔43 (參見 圖4)。
接合孔43優(yōu)選地基本上具有相同的形狀和尺寸，和/或基本上是 沿板厚方向貫穿帶狀基部41的矩形孔。每個接合孔43的寬度(沿端 子部42的并置方向L的尺寸)稍小于相鄰的端子部42之間的間隔， 并且接合孔43優(yōu)選地基本上位于帶狀基部41中的相鄰端子部42之間的寬度方向中央。換言之，在帶狀基部41的從位于端子部42的延伸 處的一部分側(cè)向地(沿著帶狀基部41的縱向L)移位或偏移的部分中 形成每一個接合孔43。
以端子部42在先(以使得端子部42向后突出的姿勢)而將接頭 端子40安裝在連接器殼體10的前端部中。在接頭端子40安裝在連接 器殼體IO中的狀態(tài)下，相應(yīng)的端子部42突出到對應(yīng)的空腔21中。
連接器殼體10的前端部形成有安裝部16，接頭端子40的帶狀基 部41安裝在其中。安裝部16是在空腔11前面形成的空間，和/或具有 基本上等于接頭端子40的板厚的髙度，并且在連接器殼體10的前側(cè) 形成開口。當(dāng)從上面看時，安裝部16優(yōu)選地基本上具有與帶狀基部41 的外形相符的矩形形狀(參見圖12)。安裝部16的前緣(開口邊緣) 作為第一錐形部16A，其成形為使安裝部16向前變寬。
連接器殼體10的前端部的至少部分地分隔在安裝部16和空腔11 之間的部分(下面稱為分隔壁部17)形成有基本上與安裝部16和相應(yīng) 的空腔11連通的端子部插入口 18。在分隔壁部17的基本上與相應(yīng)的 空腔11的位置對應(yīng)的一個或多個(例如四個)位置上形成端子部插入 口 18。端子部插入口 18優(yōu)選地基本上位于對應(yīng)的空腔11的寬度方向 中央。各個端子部插入口 18優(yōu)選地具有基本上與接頭端子40的端子 部42的外形相符的基本矩形的形狀，并且沿前后方向(壁厚方向)貫 穿分隔壁部17。各個端子部插入口 18的前緣優(yōu)選地作為第二錐形部 18A，其成形為使端子部插入口 18向前變寬。
在安裝部16上方設(shè)置彈性壁19。當(dāng)從上面或下面看時，彈性壁 19的壁表面基本上沿接頭端子40的安裝方向MD延伸，和/或具有沿 著連接器殼體10的寬度方向WD長的基本為矩形的形狀(參見圖8)。 彈性壁19的相對的縱向的端緣(相對的寬度方向端緣)優(yōu)選地基本上 與連接器殼體10的左和右側(cè)壁部12D的前端連續(xù)，和/或其后端緣優(yōu)選地基本上與分隔壁部17連續(xù)。在彈性壁19的下表面(朝向安裝部 16的表面)上設(shè)能夠與接頭端子40的接合孔43接合的接合突起19A。
沿著彈性壁19的縱向基本上并排設(shè)置兩個接合突起19A。接合突 起19A在相對的三個并置的分割壁部13的端處位于分割壁部13的前 面或靠近其。
接合突起19A從彈性壁19的下表面向下或向內(nèi)突出，和/或當(dāng)從 下面看時，優(yōu)選地具有基本為矩形的形狀，其尺寸小于接合孔43的尺 寸(參見圖12)。接合突起19A的寬度設(shè)定為稍大于分割壁部13的 寬度和/或小于分隔壁部17的留在相鄰的端子部插入口 18之間的部分 的寬度。接合突起19A的后端表面相對于彈性壁19的下表面基本上為 直角，和/或其前端表面傾斜為逐漸向前減少突出距離。
上壁部12A的前端部分(下面稱為覆蓋部21)隔著用于允許彈性 壁19的彈性變形的間隙S而位于彈性壁19的外部或上方(在與設(shè)置 接合突起19A的一側(cè)相反的一側(cè)上)。覆蓋部21對應(yīng)于優(yōu)選的覆蓋壁， 并且優(yōu)選地具有基本上與上壁部12A的其余大部分相等的壁厚。覆蓋 部21優(yōu)選地基本上平行于彈性壁19,并且其外表面優(yōu)選地與上壁部 12A的其余大部分一起形成基本平坦的表面。
彈性壁19的壁厚小于上壁部12A的壁厚，和/或設(shè)定為等于或小 于上壁部12A的壁厚的一半。間隙S的高度(在彈性壁19和上壁部 12A之間的距離)優(yōu)選地基本上等于或稍大于鎖定桿14的鎖定部14A 的突出距離，并且大于彈性壁19的壁厚。
在彈性壁19和覆蓋部21之間設(shè)置支柱部22 (參見圖6)。支柱 部22在彈性壁19的寬度方向(縱向)中間位置(優(yōu)選地在寬度方向 (縱向)中央位置)上基本上沿著彈性壁19的前后(較短的方向)延 伸。支柱部22沿寬度方向WD (平行于彈性壁19的縱向的方向)的尺寸稍小于分割壁部13的寬度。
在彈性壁19中在相應(yīng)的接合突起19A后面形成一個或多個第一開 口23 (參見圖8)。第一開口 23優(yōu)選地具有基本為矩形的形狀，其尺 寸大于接合突起19A的平面形狀，并且沿壁厚方向(豎直方向)貫穿 彈性壁19。此外，在覆蓋部21中的在彈性壁19的第一開口 23正上方 或靠近其的位置上形成一個或多個第二開口 24。第二開口 24優(yōu)選地具 有基本上與第一開口 23相同的形狀和尺寸，并且沿壁厚方向(豎直方 向)貫穿覆蓋部21。通過第一和第二開口 23、 24，安裝部16和連接 器殼體10的外部^g此豎直地連通。
下面，描述怎樣將接頭端子40安裝到連接器殼體10中。
將接頭端子40的端子部42至少部分地插入到連接器殼體10的安 裝部16中，相對于相應(yīng)的端子部插入口 18定位并且沿著安裝方向MD (優(yōu)選地基本上從前面)至少部分地插入其中。此時，端子部42至少 部分地插入到端子部插入口 18中，同時經(jīng)過在彈性壁19上設(shè)置的接 合突起19A側(cè)向的位置。
因此，接頭端子40的帶狀基部41至少部分地插入到連接器殼體 10的安裝部16中，并且?guī)罨?1的后緣(在設(shè)置端子部42的一側(cè) 的邊緣)優(yōu)選地到達(dá)接合突起19A的前緣的位置。當(dāng)進(jìn)一步推動接頭 端子40時，帶狀基部41的后緣部在接合突起19A下面滑動，并且因 此彈性壁19向上或向外(朝向間隙S)彈性變形。此后，當(dāng)接頭端子 40沿安裝方向MD至少部分地插入至基本正確位置時，接合孔43位于 接合突起19A的正下方，并且優(yōu)選地基本上同時地，彈性壁19至少部 分地彈性恢復(fù)，從而使接合突起19A與相應(yīng)的接合孔43接合(參見圖 11和12)。這樣，將接頭端子40固定或保持在連接器殼體10中。當(dāng) 接頭端子40安裝在正確位置時，整個帶狀基部41優(yōu)選地都容納在安 裝部16中，和/或端子部42基本上整個突出到空腔11內(nèi)。下面，描述如上所述構(gòu)成的第一實(shí)施方式的功能和效果。
帶狀基部41形成有位于端子部42之間的一個或更多個接合孔43， 并且能夠與相應(yīng)的接合孔43接合的一個或多個接合突起19A從與連接 器殼體10的左和右側(cè)壁部12D連續(xù)的彈性壁19突出。
這樣，將接頭端子40沿安裝方向MD (優(yōu)選地基本上與端子30 進(jìn)入殼體10的插入方向相反)優(yōu)選地基本上從前面安裝到連接器殼體 IO的前端部中，同時使彈性壁19彈性變形。當(dāng)接頭端子40安裝在正 確位置時，彈性壁19至少部分地彈性恢復(fù)，從而使接合突起19A與接 合孔43接合。由于通過接合突起19A與接合孔43的接合因此而將接 頭端子40固定在連接器殼體10中，所以像以前在通過壓入配合將接 頭端子固定在連接器殼體中的情況下所需的壓入配合部變得不必要， 并且可以使接頭連接器C小型化很多。
由于接合孔43優(yōu)選地位于端子部42之間，即在安裝接頭端子40 時，在從用于端子部42的路徑側(cè)向移位或偏移的位置上設(shè)置連接器殼 體10的接合突起19A,所以當(dāng)接頭端子40至少部分地插入時，可以 防止端子部42與接合突起19A的滑動接觸。這可以防止在接頭端子 40的插入過程中，由于端子部42與接合突起19A的滑動接觸，而使 端子部42變形或者使樹脂粘著至端子部42的情形。
代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓入配合接頭連接器，還可以考慮形成(優(yōu)選地基本 上為懸臂狀的)鎖定桿，與用于保持端子30的鎖定桿14相似地，從 連接器殼體的上壁部向后延伸，并且通過這些鎖定桿與接頭端子的接 合而固定接頭端子。在這種情況下，不需要壓入配合余量，因此可以 使接頭連接器小型化很多。然而，與在兩端支撐鎖定桿的情況相比， 懸臂狀鎖定桿與連接器殼體的外壁的連接部分(底端部分)必須具有 較大的強(qiáng)度，并且鎖定桿的厚度(沿彈性變形方向的尺寸)因此增加，從而出現(xiàn)不能使連接器殼體充分地小型化的問題。
然而，在本實(shí)施方式中，由于彈性壁19的至少相對的寬度方向的 端優(yōu)選地與連接器殼體10的外壁12連接，所以與上述懸臂狀鎖定桿 14相比可以減少厚度，并且可以使連接器殼體IO充分地小型化。
另外，優(yōu)選地在彈性壁19和覆蓋部21之間設(shè)置至少一個支柱部 22。由于這樣減少了彈性壁19的跨度(在本實(shí)施方式中減半)，所以 可以進(jìn)一步減少彈性壁19的壁厚，結(jié)果可以使連接器殼體10進(jìn)一步 小型化。
此外，優(yōu)選地隔著用于允許彈性壁19的彈性變形的間隙S而在彈 性壁19的基本上與接合突起19A相反的一側(cè)上提供覆蓋部21。由于 這樣彈性壁19至少部分地被覆蓋部21覆蓋，所以它不需要具有與外 壁12相等的強(qiáng)度，并且可以具有足以保持接頭端子40的最小剛度。 因此，可以減少在接頭端子40的插入過程中的抵抗力(由彈性壁19 的彈性恢復(fù)力導(dǎo)致的抵抗力)。
優(yōu)選地通過壓力加工金屬板而制造接頭端子40，并且接合孔43 是在壓力加工過程中用于饋送金屬板材的饋送孔51。而在除饋送孔51 之外形成接合孔43的情況下，需要在載體52之外設(shè)置帶狀基部41。 因此，需要較大的金屬板材并且形成接合孔43的加工是單獨(dú)必需的。 然而，由于將饋送孔51用作接合孔43,所以不需要上述部件，并且因 此可以防止材料的增加和加工勞動的增加。
因此，為了提供可以被小型化的接頭連接器，接頭連接器配備有 連接器殼體10，其形成有能夠至少部分地容納配合端子30的多個空腔 11，以及接頭端子40，其中的多個端子部42以規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù) 定的)間隔從條狀或帶狀基部41突出。在連接器殼體10的空腔11前 面的部分中形成與空腔11連通的端子部插入口 18。以端子部42在先而將接頭端子40沿著安裝方向MD (優(yōu)選地基本上從前面)安裝在連 接器殼體10中。帶狀基部41形成有位于端子部42之間的接合孔43。 能夠與接合孔43接合的接合突起19A從與連接器殼體10的左和右側(cè) 壁部12D連續(xù)的彈性壁19突出。
<第二實(shí)施方式〉
下面，參照圖13至22描述根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施方式的線束。
本實(shí)施方式的線束與第一實(shí)施方式的區(qū)別在于，在固定至主線A 的接頭連接器60的彈性壁61上方或靠近其不設(shè)置覆蓋部21。與第一 實(shí)施方式相似的或基本相同的結(jié)構(gòu)由相同的附圖標(biāo)記表示并且不再重 復(fù)描述。
與第一實(shí)施方式相似地，根據(jù)本實(shí)施方式的接頭連接器60配備有 連接器殼體10，其在內(nèi)部形成有能夠至少部分地容納一個或更多個相 應(yīng)的配合端子30的一個或多個空腔11，以及接頭端子40，其用于連 接(優(yōu)選地短接)至少部分地容納在空腔11中的配合端子30。
與第一實(shí)施方式相似地，連接器殼體IO優(yōu)選地具有總體上扁平的 箱形，沿著連接器殼體10的寬度方向WD基本上并排形成多個(例如 四個)空腔11,并且連接器殼體10的外壁12形成有一個或更多個鎖 定桿14。多個(例如四個)鎖定桿14優(yōu)選地基本上并排形成在連接器 殼體10的外壁12的下壁部12C上。各個鎖定桿14優(yōu)選地基本上是以 基本向前延伸的懸臂的形式，并且可以沿連接器殼體10的內(nèi)外方向(與 端子30的插入方向豎直或交叉的方向)彈性變形(參見圖14)。與第 一實(shí)施方式相似地，在每一個鎖定桿14的前端(自由端)處形成鎖定 部14A，其通過與端子30的可接合部33接合而用于將端子30保持在 空腔11中。與第一實(shí)施方式相似地，通過壓力機(jī)將預(yù)先形成為具有饋送孔51 的導(dǎo)電(優(yōu)選地金屬)板沖壓或模壓成規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定的) 形狀，并且使多個(例如四個)端子部42以規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定 的)間隔沿安裝方向MD從帶狀基部41突出(參見圖15)，而制造接 頭端子40。換言之，端子部42沿著設(shè)置為以不同于0?；?80°的角 度、優(yōu)選地基本上垂直于帶狀基部41的縱向L (在安裝狀態(tài)與殼體10 的寬度方向WD相對應(yīng))的安裝方向MD從帶狀基部41突出。帶狀基 部41中的所有(例如三個)饋送孔51作為能夠與下面將要描述的接 合突起61A接合的接合孔43。與第一實(shí)施方式相似地，在帶狀基部41 的從端子部42的延伸處側(cè)向移位或偏移的部分中形成接合孔43，優(yōu)選 地具有基本為矩形的形狀，和/或沿板厚方向貫穿帶狀基部41。
與第一實(shí)施方式相似地，以端子部42在先(以使得端子部42向 連接器殼體10的后方突出的姿勢)而將接頭端子40沿安裝方向MD 安裝在連接器殼體IO的前端部中。與第一實(shí)施方式相似地，連接器殼 體10的前端部優(yōu)選地形成有安裝部16，接頭端子40的帶狀基部41安 裝在其中。連接器殼體10的前端部的分隔在安裝部16和空腔11之間 的分隔壁部17形成有與安裝部16和相應(yīng)的空腔11連通的端子部插入 tH 18。
與第一實(shí)施方式相似地，在安裝部16上方設(shè)置彈性壁61。該彈性 壁61是上壁部12A的前端部，并且其相對的左和右緣優(yōu)選地與連接器 殼體10的左和右側(cè)壁部12D連續(xù)。彈性壁61優(yōu)選地具有基本上與上 壁部12A的其余大部分相等的壁厚，和/或從上壁部12A的其余大部分 向下或向內(nèi)移位大約其壁厚的量。上壁部12A的外表面朝向彈性壁61 向下成階梯狀，并且在彈性壁61和上壁部12A之間的邊界部分(階梯 部分)的厚度小于其余部分的壁厚。
在彈性壁61的上表面上設(shè)置突出部62。在彈性壁61的寬度方向 的中間位置(優(yōu)選地基本上在寬度方向中央位置)上設(shè)置突出部62，并且其沿前后方向?yàn)榧?xì)長。突出部62優(yōu)選地從彈性壁61的前端至后 端延伸，并且其后端到達(dá)上壁部12A的階梯部分。突出部62的高度(從 彈性壁61突出的距離)優(yōu)選地在基本整個長度上基本不變。突出部62 的上表面位于上壁部12A的上表面上方。
在彈性壁61的下表面(朝向安裝部16的表面)上設(shè)置能夠與接 頭端子40的一個或多個相應(yīng)的接合孔43接合的一個或多個接合突起 61A。具體地，沿著彈性壁61的寬度方向WD基本上并排設(shè)置多個(例 如三個)接合突起61A，并且基本上位于連接器殼體10的分割壁部13 前面(或者在寬度方向上與之相對應(yīng)但是位于其前方)(參見圖16)。 三個接合突起61A的中間的一個位于突出部62的正下方。
具體地，當(dāng)從下面看時，接合突起61A從彈性壁61的下表面向下 或向內(nèi)突出，和/或具有基本為矩形的形狀，其尺寸小于但是優(yōu)選地前 后方向稍長于接合孔43的尺寸(參見圖22)。接合突起61A的寬度 優(yōu)選地設(shè)定為稍小于分隔壁部17的留在相鄰的端子部插入口 18之間 的部分的寬度。突出部62的寬度優(yōu)選地稍大于接合突起61A的寬度。
接合突起61A的后端表面相對于彈性壁61的下表面基本上成直角 或陡峭地傾斜，其前表面傾斜為向前逐漸減少突出距離，并且其底端 表面(在后端表面和前表面之間的部分)基本上平行于彈性壁61的下 表面。接合突起61A的突出距離優(yōu)選地稍短于接頭端子40的板厚的基 本一半。
在彈性壁61下面或與其相對應(yīng)設(shè)置基本面對彈性壁61的面對壁 63。面對壁63優(yōu)選地是或由連接器殼體10的下壁部12C的前端部形 成，面對壁63和下壁部12C的其余大部分優(yōu)選地具有相同的壁厚，并 且面對壁63的外表面和/或下壁部12C的其余大部分的外表面形成平坦 的表面(參見圖14)。面對壁63形成有一個或多個開口 64。在從接合突起61A向后移 位的位置上形成開口 64,優(yōu)選地具有沿前后方向長的基本為矩形的形 狀，比接合突起61A的平面形狀長，和/或沿壁厚方向(豎直方向)貫 穿面對壁63(參見圖17)。通過開口64，安裝部16和連接器殼體10 的外部優(yōu)選地彼此豎直地連通。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，接頭端子40的帶狀基部41形成有 在位于端子部42之間的位置上的接合孔43,并且能夠與接合孔43接 合的接合突起61A從與連接器殼體10的左和右側(cè)壁部12D連續(xù)的彈性 壁61突出。因此，與第一實(shí)施方式相似地，將接頭端子40沿安裝方 向MD從前面至少部分地安裝到連接器殼體10的前端部中，優(yōu)選地同 時使彈性壁61彈性變形，并且當(dāng)接頭端子40安裝在基本正確位置時， 彈性壁61至少部分地彈性恢復(fù)，從而使接合突起61A與接合孔43接 合。換言之，由于通過接合突起61A與接合孔43的接合而將接頭端子 40固定或定位在連接器殼體10中，所以連接器殼體10不需要傳統(tǒng)的 壓入配合部，因此可以使接頭連接器60小型化很多。與第一實(shí)施方式 相似地，由于接合孔43位于端子部42之間，即在安裝接頭端子40時， 連接器殼體60的接合突起61A位于用于端子部42的路徑側(cè)向的位置 上，所以當(dāng)接頭端子40插入時，可以防止端子部42與接合突起61A 的滑動接觸。
<其他實(shí)施方式>
本發(fā)明不限于上述的和圖示的實(shí)施方式。例如，下列實(shí)施方式也 包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
(1) 盡管在第一實(shí)施方式中接頭端子40的接合孔基本為矩形， 但它們可以是任意形狀，并且例如可以具有如圖23所示的圓形或例如 多邊形、橢圓形等的任何其他形狀。
(2) 盡管在第一實(shí)施方式中僅在彈性壁19的一個位置、即寬度方向中央位置上設(shè)置支柱部22，但本發(fā)明不限于此，并且支柱部22的 數(shù)量和位置并不重要。
(3) 盡管在第一實(shí)施方式中彈性壁19的相對的左和右邊緣與左 和右側(cè)壁部12D連續(xù)，并且其后端緣基本上與分隔壁部17連續(xù)，但本 發(fā)明不限于此。例如，僅彈性壁的相對的左和右邊緣可以與連接器殼 體的側(cè)壁部連續(xù)，而其后端緣可以與分隔壁部分開。
(4) 盡管在上述實(shí)施方式中以相同的節(jié)距設(shè)置饋送孔51和端子 部42，但本發(fā)明不限于此。在端子部之間足以形成接合孔，并且布置 節(jié)距可以不必相同。
權(quán)利要求
1.一種接頭連接器(C；60)，其包括連接器殼體(10)，其形成有能夠至少部分地容納配合端子(30)的多個空腔(11)，至少一個接頭端子(40)，在所述接頭端子中，多個端子部(42)以規(guī)定間隔從帶狀基部(41)突出，其中在所述連接器殼體(10)的基本與所述空腔(11)對應(yīng)的部分中，形成與所述空腔(11)連通的端子部插入口(18)，所述接頭端子(40)以所述端子部(42)作為前端沿著安裝方向(MD)安裝在所述連接器殼體(10)中，并且所述帶狀基部(41)形成有位于所述端子部(42)之間的一個或多個接合孔(43)，并且一個或多個接合突起(19A；61A)從所述連接器殼體(10)突出，所述接合突起能夠與相應(yīng)的所述一個或多個接合孔(43)相接合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的接頭連接器，其中，能夠與所述接合孔(43)接合的所述接合突起(19A; 61A)從與所述連接器殼體(10)的左側(cè)壁部和右側(cè)壁部連續(xù)的彈性壁(19; 61)突出。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的接頭連接器，其中，所述接頭端子(40)通過對導(dǎo)電板進(jìn)行壓力加工而制得，并且所述接合孔(43)是在壓力加工過程中用于饋送所述導(dǎo)電板的饋送孔。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的接頭連接器，其中，隔著用于允許所述彈性壁(19)的彈性變形的間隙(S)而在所述彈性壁(19)的與接合突起(19A)相反的一側(cè)上設(shè)置覆蓋壁(21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的接頭連接器，其中，在所述彈性壁(19) 和所述覆蓋壁(21)之間設(shè)置至少一個支柱部(22)。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的接頭連接器，其中， 當(dāng)所述接頭端子(40)安裝在正確位置時，整個所述帶狀基部(41) 容納在所述連接器殼體(10)中，和/或所述端子部(42)基本上整個 突入到所述空腔(11)內(nèi)。
7. —種至少部分地插入接頭連接器(C; 60)的連接器殼體(10) 中的接頭端子(40)，所述連接器殼體(10)形成有能夠至少部分地 容納配合端子(30)的多個空腔(11)，所述接頭端子(40)包括以 規(guī)定間隔從帶狀基部(41)突出的多個端子部(42),其中，所述帶狀基部(41)形成有位于所述端子部(42)之間的 一個或多個接合孔(43)，所述接合孔(43)能夠與從所述連接器殼 體(10)突出的相應(yīng)的接合突起(19A; 61A)接合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的接頭端子(40)，其中，所述接頭端子 (40)通過對導(dǎo)電板進(jìn)行壓力加工而制得，并且所述接合孔(43)是 在壓力加工過程中用于饋送所述導(dǎo)電板的饋送孔。
9. 一種帶有接頭連接器(C; 60)的線束，其包括根據(jù)前述權(quán)利 要求1至6中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的接頭連接器(C; 60)，所述接頭連 接器(C; 60)包括連接器殼體(10)以及接頭端子(40)，所述連接 器殼體(10)形成有能夠至少部分地容納連接至相應(yīng)電線(W)的配合 端子(30)的多個空腔(11)，所述接頭端子(40)用于有選擇地連 接規(guī)定的幾個所述配合端子(30)。
10. —種裝配接頭連接器(C; 60)的方法，其包括下列步驟 提供連接器殼體(10)，所述連接器殼體(10)形成有能夠至少部分地容納配合端子(30)的多個空腔(11)，其中，在所述連接器殼體(10)的基本對應(yīng)于所述空腔(11)的部分中形成有與所述空腔 (11)連通的端子部插入口 (18)，對至少一個接頭端子(40)進(jìn)行安裝，在所述接頭端子(40)中， 多個端子部(42)以規(guī)定間隔從帶狀基部(41)突出，并且所述安裝 方式為以所述端子部(42)作為前端將所述至少一個接頭端子(40) 沿著安裝方向(MD)安裝在所述連接器殼體(10)中，并且通過使得所述帶狀基部(41)的位于所述端子部(42)之間的一 個或多個接合孔(43)與從所述連接器殼體(10)突出的一個或多個 接合突起(19A; 61A)相接合，從而將所述接頭端子(40)固定在所 述連接器殼體(10)中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，與所述接合孔(43)接 合的所述接合突起(19A; 61A)從與所述連接器殼體(10)的左側(cè)壁 部和右側(cè)壁部連續(xù)的彈性壁(19; 61)突出。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或ll所述的方法，其中 所述接頭端子(40)通過對導(dǎo)電板進(jìn)行壓力加工而制得，并且 所述接合孔(43)是在壓力加工過程中用于饋送所述導(dǎo)電板的饋送孔。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求10至12中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其 中，隔著用于允許所述彈性壁(19)的彈性變形的間隙(S)而在彈性 壁(19)的與接合突起(19A)相反的一側(cè)上設(shè)置覆蓋壁(21)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，在所述彈性壁(19)和 所述覆蓋壁(21)之間設(shè)置至少一個支柱部(22)。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求10至14中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其 中，當(dāng)所述接頭端子(40)安裝在正確位置時，整個所述帶狀基部(41) 容納在連接器殼體(10)中，和/或所述端子部(42)基本上整個突入 到所述空腔(11)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及接頭連接器、接頭端子、具有接頭連接器的線束及其裝配方法，其目的是提供可以小型化的接頭連接器。接頭連接器具有連接器殼體(10)，其形成有能夠容納配合端子(30)的多個空腔(11)，以及接頭端子(40)，其中的多個端子部(42)以規(guī)定間隔從帶狀基部(41)突出。在連接器殼體(10)的空腔(11)前面的部分中形成與空腔(11)連通的端子部插入口(18)。以端子部(42)在先而將接頭端子(40)從前面安裝在連接器殼體(10)中。帶狀基部(41)形成有位于端子部(42)之間的接合孔(43)。能夠與接合孔(43)接合的接合突起(19A)從與連接器殼體(10)的左和右側(cè)壁部(12D)連續(xù)的彈性壁(19)突出。
文檔編號H01R13/02GK101673891SQ200910170510
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者一尾敏文, 辻健司 申請人:住友電裝株式會社