專利名稱：引線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高壓變壓器的引線管，該引線管具有一根由導(dǎo)電的材料制成 的空心圓筒狀地圍繞著一條至少逐段地彎曲的路徑沿該路徑的軸向方向延伸的屏蔽管以 及一個(gè)成形為空心圓筒狀的絕緣層，該絕緣層以在徑向上的第一間距圍繞著所述屏蔽管沿 該屏蔽管的軸向伸長(zhǎng)來布置。
背景技術(shù)：
眾所周知，用于處于大于或者等于IlOkV的電壓層面中的供電網(wǎng)的高壓變電器出 于絕緣原因并且為更好地排出在運(yùn)行中產(chǎn)生的廢熱而大多數(shù)布置在充滿油的變壓器油箱 中。外部的電氣接頭在這種情況下以相應(yīng)的端部引線的形式布置在變壓器油箱中。因此，為了將高壓變壓器的處于變壓器油箱中的變壓器繞組的繞組末端與端部引 線進(jìn)行電氣連接，有必要將相應(yīng)的電氣連接導(dǎo)線導(dǎo)引穿過充滿油的變壓器油箱。在這方面 存在著這樣的困難，即一方面所述連接導(dǎo)線的直徑比較小比如為數(shù)厘米并且另一方面出于 位置空間原因?qū)Ь€導(dǎo)架(LeiterfUhrimg)必須緊靠鄰接的具有很高的電位差的構(gòu)件比如 擠芯件(Kernpreiiteilen)或者另外的繞組。由此在部分地超過相應(yīng)的電場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)存在著 很高的產(chǎn)生不受歡迎的擊穿或者至少產(chǎn)生局部放電的風(fēng)險(xiǎn)。在這里，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)常見做法是，用引線管將相應(yīng)的連接導(dǎo)線沿其伸長(zhǎng)包圍起 來，該引線管限制最大出現(xiàn)的電場(chǎng)強(qiáng)度。引線管首先具有一根里面的由導(dǎo)電的材料制成的 屏蔽管，在該屏蔽管的內(nèi)部布置了所述連接導(dǎo)線。所述屏蔽管在變壓器運(yùn)行時(shí)被置于和在 該屏蔽管中延伸的導(dǎo)線相同的電位上，從而在所述連接導(dǎo)線與屏蔽管之間不存在電位差并 且在所述屏蔽管內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)擊穿或者說局部放電。所述屏蔽管本身要么被很厚的單層的絕緣層所絕緣，要么被多個(gè)空心圓筒狀地圍 繞著該屏蔽管布置的并且徑向相鄰的由絕緣材料制成的阻擋層所包圍，其中在所述阻擋層 之間分別設(shè)置一個(gè)用于讓變壓器油流過的空間。最后提到的具有絕緣阻擋層的變型方案相 對(duì)于單層的絕緣層具有明顯的電氣優(yōu)點(diǎn)。不過，這樣的具有逐段地彎曲的屏蔽管的阻擋層的制造經(jīng)證實(shí)耗費(fèi)大量工作，特 別是因?yàn)橐€管由于結(jié)構(gòu)相同的大功率變壓器的要制造的件數(shù)很少更確切地說應(yīng)該被視 為單件制造。由于在所述變壓器油箱內(nèi)部的空間位置利用情況要得到改進(jìn)，在大多數(shù)情況 下甚至設(shè)置了多個(gè)彎曲位置。相應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)，要么使用用于引線管的阻擋層的模塊化的構(gòu)件系統(tǒng)，其中不過 在這種情況下不可能實(shí)現(xiàn)一個(gè)以上的比如90°的彎曲位置。作為替代方案，也可以為阻擋 層制造特制的半殼件，由此雖然能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)彎曲位置，不過這對(duì)用于制造半殼件的相應(yīng) 的模具來說也意味著巨大的制造開銷。但是，由于如此前提到的一樣很少制造相同結(jié)構(gòu)的 變壓器，模具的個(gè)性化的制造恰恰意味著很高的開銷。此外，在彼此鄰接的模塊或者說半殼 之間的搭接位置上產(chǎn)生所述阻擋層的電氣方面的薄弱之處。

發(fā)明內(nèi)容
從現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于高壓變壓器的得到改進(jìn)的引線 管，該引線管尤其可以簡(jiǎn)單地個(gè)別地加以制造。說明一種相應(yīng)的制造方法也是本發(fā)明的任務(wù)。該任務(wù)通過一種開頭所述類型的引線管得到解決。該引線管的特征在于，絕緣層 由帶狀的絕緣材料圍繞著至少逐段柔性的板條卷繞而成，所述板條相應(yīng)地沿至少逐段地彎 曲的路徑彼此相鄰地以一個(gè)在徑向上的第二間距圍繞著屏蔽管來布置。本發(fā)明的基本構(gòu)思在于，阻擋層或者說絕緣層由類似帶狀的絕緣材料-優(yōu)選在添 加膠粘劑的情況下-直接圍繞著屏蔽管來卷繞，該屏蔽管比如具有60mm到150mm的直徑。 這能夠簡(jiǎn)單地個(gè)別地制造任意形狀的阻擋層并且此外避免絕緣層的彼此鄰接的構(gòu)件之間 的搭接位置的問題。一個(gè)比如3mm厚的由多層絕緣帶構(gòu)成的絕緣層的卷繞過程-甚至在該 卷繞過程手動(dòng)實(shí)施時(shí)_在最終結(jié)果上非?？欤?yàn)橛欣厥∪チ嗣糠N準(zhǔn)備的作業(yè)如模具的 制造以及接下來成形件的制造。此外，圍繞著管形模具的卷繞過程當(dāng)然也可以相應(yīng)地簡(jiǎn)單 地自動(dòng)化地進(jìn)行。但是，為了在所述屏蔽管與將該屏蔽管包圍的絕緣層之間實(shí)現(xiàn)一個(gè)能夠讓油流過 的空腔或者說也在兩個(gè)相鄰的絕緣層之間實(shí)現(xiàn)一個(gè)空腔，帶狀的絕緣材料不能直接卷繞到 在徑向上處于里面的表面上。因此，按本發(fā)明，規(guī)定將帶狀的絕緣材料圍繞著多根圓筒狀地 并且優(yōu)選彼此平行地布置的板條來卷繞。比如應(yīng)該沿圓筒圓周以15°到45°的角距分別 設(shè)置這樣的板條，從而最終獲得所卷繞的絕緣層的非圓形的而是多角形的橫截面。也就是 說事實(shí)已經(jīng)表明，具有多角形的橫截面(大于等于8角形)的阻擋層的電氣的功能能力等 同于阻擋層的圓形的橫截面。所述板條本身應(yīng)該由電絕緣的材料制成。在所述屏蔽管的彎曲區(qū)域中，所述板條必須跟隨該屏蔽管的彎曲，因?yàn)樗霭鍡l 按本發(fā)明沿自身的伸長(zhǎng)相對(duì)于所述屏蔽管必須相應(yīng)地具有相同的徑向間距。因此規(guī)定，所 述板條至少在所述彎曲區(qū)域中構(gòu)造為柔性的結(jié)構(gòu)，也就是說能夠?qū)崿F(xiàn)朝所有方向的可彎曲 性。如果板條比如布置在向下彎曲的屏蔽管的上面，那么該板條必須能夠沿其軸向伸長(zhǎng)在 垂直的方向上彎曲。在彎曲部向左或向右延伸時(shí)，必須賦予沿水平方向的可彎曲性。因此，為簡(jiǎn)化板條的按本發(fā)明的布置方式，有利的是，也并非務(wù)必需要至少為同一 個(gè)板條層使用同一個(gè)板條類型，該板條類型在相應(yīng)的彎曲區(qū)域中具有相應(yīng)高的柔性。即使并非務(wù)必需要，但同樣有意義的是，僅僅在所述彎曲區(qū)域中設(shè)置所述板條的 柔性并且在其余的筆直延伸的區(qū)域中預(yù)先給定所述板條的剛度。由此，在沿軸向筆直延伸 的區(qū)域中提高所卷繞的絕緣層的穩(wěn)定性。通過這種方式，也可以以簡(jiǎn)單的方式為非常復(fù)雜的具有大量彎曲區(qū)域的屏蔽管幾 何形狀來制造空心圓筒狀地將屏蔽管包圍的絕緣層比如阻擋層，所述絕緣層或者說阻擋層 具有在徑向上處于其下面的用于讓油流過的空腔，其中避免了開頭所提到的缺點(diǎn)。在所述引線管的一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，設(shè)置了多個(gè)在徑向上相互隔開的絕緣 層。由此實(shí)現(xiàn)多個(gè)具有處于下面的用于讓油流過的空腔的絕緣阻擋層，由此能夠減小相對(duì) 于具有其它電位的構(gòu)件的間距。在按本發(fā)明的引線管的一種特別優(yōu)選的變型方案中，至少逐段地柔性的板條構(gòu)造 為折彎的輪廓，并且至少在彎曲的區(qū)域中設(shè)有多條橫向于所述板條的相應(yīng)的軸向伸長(zhǎng)部的縫隙。折彎的比如具有至少兩個(gè)相對(duì)于彼此以90°的角度布置的并且彼此相連接的扁形板條的輪廓在材料消耗較小的情況下一方面在所有可能的彎曲方向上具有很高的穩(wěn)定性， 這尤其對(duì)筆直的區(qū)段來說證實(shí)是有利的。另一方面，通過這樣的扁形板條的逐段地的開縫 (Einschlitzen)能夠以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)所述板條的柔性，從而最終構(gòu)造多個(gè)類似于旋渦的 板條區(qū)段，所述板條區(qū)段通過所述板條的未開縫的核心區(qū)域靈活地彼此相連接。根據(jù)按本發(fā)明的引線管的一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式，柔性的板條的折彎的輪廓構(gòu) 造為X形、T形、Y形和/或Y形-輪廓。如果板條直接布置在圓筒形的外表面上，比如直接 布置在屏蔽管上，那么在此尤其出現(xiàn)X形-、旋轉(zhuǎn)的Y形-或者旋轉(zhuǎn)的V形-輪廓，該輪廓而 后比如也在粘合連接中以一個(gè)分別由兩根扁形板條構(gòu)成的支承面保證特別好的接觸效果。根據(jù)一種另外的實(shí)施方式，所述屏蔽管在其沿徑向處于外面的區(qū)域中被比如數(shù)毫 米厚的基礎(chǔ)絕緣層所包裹。相關(guān)的絕緣材料_有別于前面所提到的絕緣層_優(yōu)選作為濕材 (Nassstoff)來涂覆，該濕材在其硬化之后具有相應(yīng)高的機(jī)械強(qiáng)度并且相對(duì)于屏蔽管具有 良好的接觸效果。在本發(fā)明的一種另外的優(yōu)選的變型方案中，在徑向上處于最里面的絕緣層直接通 過所述板條與所述屏蔽管或者與屏蔽管的基礎(chǔ)絕緣層相隔開。也就是說，在構(gòu)造具有多個(gè) 阻擋層和多個(gè)在徑向上布置在其下面的用于讓油流過的空腔的引線管時(shí)，以下做法證實(shí)十 分有利，也就是隨著相對(duì)于屏蔽管的徑向間距的增加提高所述空腔的徑向厚度，因而對(duì)在 徑向上處于最里面的空腔來說厚度比如為10mm，對(duì)一個(gè)第二空腔來說厚度為25mm并且對(duì) 一個(gè)第三空腔來說可能厚度為40mm，如果這個(gè)第三空腔是有必要的話。大約IOmm的厚度能 夠特別簡(jiǎn)單地通過相應(yīng)的板條的相應(yīng)的厚度來預(yù)先給定，而15mm及更高的厚度則已然需 要具有特別高的橫截面的板條，盡管這一點(diǎn)當(dāng)然也是可能的。在按本發(fā)明的引線管的一種特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，至少一個(gè)絕緣層的以徑向間 距圍繞著屏蔽管布置的板條沿其軸向伸長(zhǎng)與多個(gè)相應(yīng)地彼此軸向隔開的橫向于彎曲的路 徑布置的并且具有里面的開口的支承環(huán)相應(yīng)地在所述支承環(huán)的沿徑向處于外面的圓周上 相連接。這些支承環(huán)能夠以有利的方式在板條橫截面更小-比如15mm時(shí)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的空腔 的更高的厚度-比如40mm。而后可以在多個(gè)徑向上隔開的絕緣層或者說阻擋層上使用同一 種板條類型。優(yōu)選這些支承環(huán)在制造時(shí)應(yīng)該推到所述屏蔽管或者說一個(gè)已然布置的絕緣層 上面并且沿軸向方向比如每15cm到40cm等距分布，其中在彎曲區(qū)域中，相鄰的支承環(huán)的減 小的間距是有意義的。在這個(gè)區(qū)域中，相應(yīng)的板條按本發(fā)明也就是說構(gòu)造為柔性的結(jié)構(gòu)并 且也應(yīng)該相應(yīng)地得到更多支撐。按照本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)方案，至少一個(gè)支承環(huán)以其里面的開口在機(jī)械的有效連接 之中包圍著一個(gè)在徑向上處于里面的絕緣層。這出于穩(wěn)定原因是有意義的。如果支承環(huán)的里面的開口構(gòu)造為多角形，并且更確切地說具有和板條的數(shù)目相同 的數(shù)目的角，通過所述板條來支撐在徑向上處于其下面的絕緣層，那么這樣的有效連接能 夠特別簡(jiǎn)單地得到實(shí)現(xiàn)。也就是說如果所述絕緣層的外面的橫截面和所述支承環(huán)的開口的 里面的橫截面相類似，但是在直徑中比如相差幾個(gè)百分點(diǎn)，那就可以特別簡(jiǎn)單地將所述支 承環(huán)推到所述絕緣層上面。通過所述支承環(huán)的隨后圍繞著軸向的軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該支承 環(huán)而后能夠特別簡(jiǎn)單地在夾緊連接中與所述絕緣層相連接。當(dāng)在多個(gè)絕緣層中使用支承環(huán)時(shí)，出于穩(wěn)定原因在多數(shù)情況下以嵌套在彼此當(dāng)中的方式來布置這些支承環(huán)這種做法是有 意義的。為了保證絕緣層的在軸向上連貫地多角形的外橫截面，也可以將支承環(huán)的外圓周 優(yōu)選構(gòu)造為多角形。在一種另外的實(shí)施方式中，至少一個(gè)支承環(huán)的橫截面除了里面的開口之外還具有 其它的空隙。這些空隙尤其設(shè)置用于能夠讓油流過通過所述支承環(huán)形成的在軸向上彼此鄰 接的空腔段。支承環(huán)的材料無論如何應(yīng)該選擇為電絕緣的。此外，壓紙板(Pressspan)證實(shí)特 別合適。所述壓紙板不僅加工簡(jiǎn)便，具有很高的機(jī)械穩(wěn)定性并且適合于持久浸入油中。柔 性的板條也能夠以同樣有利的方式由壓紙板制成，其中當(dāng)然其它的材料也可能是合適的。帶狀的絕緣材料在本發(fā)明的一種變型方案中主要由基于纖維素的材料制成，該材 料也就是說可以特別好地卷繞起來。像在基礎(chǔ)絕緣層上那樣十分麻煩地使用硬化的濕材是 沒有必要的。在本發(fā)明的一種另外的按本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，帶狀的絕緣材料至少在一面 被膠粘劑層所覆蓋。因此，以有利的方式防止所卷繞的絕緣帶滑動(dòng)。在油浸變壓器中使用按本發(fā)明的引線管時(shí)，按本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由于得到改進(jìn)的電氣 性能導(dǎo)致制造過程得到加速和簡(jiǎn)化并且必要時(shí)也導(dǎo)致結(jié)構(gòu)大小變得更小。按本發(fā)明的任務(wù)也通過一種用于制造用于高壓變壓器的相應(yīng)于權(quán)利要求1到13 的逐段地彎曲的引線管的方法得到解決，該方法包括至少以下步驟 將至少逐段地柔性的板條相應(yīng)地沿著一根至少逐段地彎曲的絕緣的屏蔽管的軸 向伸長(zhǎng)以相對(duì)于該屏蔽管的徑向間距布置在圍繞著該屏蔽管的環(huán)形軌道上，·根據(jù)所述屏蔽管的彎曲來按需要彎曲所述板條，·比如通過粘合連接來固定所述板條，·用帶狀的絕緣材料來纏繞板條裝置，從而形成一個(gè)將所述屏蔽管包圍的并且與 該屏蔽管隔開的第一絕緣層，·將多個(gè)支承環(huán)推到如此形成的空心圓筒的絕緣層上面，·比如通過夾緊連接來沿軸向隔開和固定所述支承環(huán)， 將逐段地柔性的板條相應(yīng)地沿逐段地彎曲的屏蔽管的軸向伸長(zhǎng)布置在圍繞著所 述支承環(huán)的外半徑的環(huán)形軌道上，·根據(jù)所述屏蔽管的彎曲來按需要彎曲所述板條，·比如通過夾緊連接來固定所述板條，·用帶狀的絕緣材料來纏繞板條裝置，從而形成一個(gè)將所述第一絕緣層包圍的并 且與該絕緣層隔開的第二絕緣層。 按本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)相應(yīng)于那些前面早已說明的優(yōu)點(diǎn)。其它有利的設(shè)計(jì)方案從其它從屬權(quán)利要求中獲得。


借助于在附圖中示出的實(shí)施例應(yīng)該對(duì)本發(fā)明、其它的實(shí)施方式以及其它的優(yōu)點(diǎn)進(jìn) 行詳細(xì)說明。其中圖1是一根第一引線管的簡(jiǎn)化的示意圖，
圖2是一根第二引線管的簡(jiǎn)化的示意圖，圖3是一根第三引線管的簡(jiǎn)化的示意圖，圖4示出一根柔性的第九板條，圖5示出一根柔性的第十板條，圖6示出一根柔性的第十一板條，并且圖7示出一個(gè)第三支承環(huán)。
具體實(shí)施例方式圖1示出了一根第一引線管的簡(jiǎn)化的剖面示意圖10。圍繞著一根比如由鋁制成的 并且具有120mm的外直徑的第一屏蔽管12布置了一個(gè)卷繞的具有多角形橫截面的第一絕 緣層16。不僅所述第一屏蔽管12而且所述第一絕緣層16都空心圓筒狀地圍繞著彎曲的路 徑14來布置，該路徑14在該示意圖中應(yīng)該被視為從所示出的平面中伸出的路徑。相對(duì)于所述屏蔽管12的表面以徑向間距22沿著圍繞著路徑14假想的環(huán)形軌道 24布置了多根柔性的具有T形橫截面的板條18。T形輪廓的橫臂尤其適合于被帶狀的絕緣 材料所纏繞。在那里也就是說避免尖角情況，因?yàn)樗砝@的帶子會(huì)因尖角情況而受損。所 述板條18的具體的固定以及在所述屏蔽管12與環(huán)形軌道24之間的空間中其它組件的布 置情況應(yīng)該在該示意圖中示出并且還要在下面得到說明。所述板條18在該橫截面示意圖 中星形般地圍繞著所述路徑14等距布置，從而獲得近似圓形的多角形的橫截面，該橫截面 產(chǎn)生由所述板條支撐的被卷繞的絕緣層16。所述絕緣層16比如具有數(shù)毫米的厚度，該厚度 通過用帶狀的絕緣材料進(jìn)行的多層的和軸向偏置的纏繞來產(chǎn)生。所述環(huán)形軌道24與所述 絕緣層16的內(nèi)圓周之間的截段代表著相應(yīng)的空腔，所述空腔在后來將引線管安裝在變壓 器中時(shí)被油從中流過。圖2示出了一根第二引線管的簡(jiǎn)化的俯視圖30，部分也為其剖視圖。一條部分筆 直的并且部分在區(qū)域46中彎曲的路徑34基本上描繪出一根被所述第二引線管包圍的未示 出的連接導(dǎo)線的走向，圍繞著該路徑34空心圓筒狀地布置了一根第二屏蔽管32，該第二屏 蔽管32尤其也跟隨所述路徑34的彎曲。該第二屏蔽管32有導(dǎo)電能力并且在安裝的狀態(tài) 中在變壓器中設(shè)置到和處于里面的-未示出的-導(dǎo)線相同的電位上。由此降低圍繞著處于 電位上的導(dǎo)線的電場(chǎng)強(qiáng)度。一根柔性的第三板條38在所述屏蔽管的上面的區(qū)域中并且沿所述彎曲的路徑比 如通過粘合連接與所述屏蔽管32的表面相連接。在一個(gè)彎曲的區(qū)域46的內(nèi)部，所述第三 板條38設(shè)有縫隙，所述縫隙保證在這個(gè)區(qū)域中的柔性。由此可以使該第三板條38跟隨所 述屏蔽管32的右彎曲。一根第二板條36和一根第四板條40在所述屏蔽管32的兩個(gè)側(cè)面 上示出，這兩個(gè)側(cè)面在所述彎曲的區(qū)域中同樣開縫并且跟隨相應(yīng)的彎曲方向?？梢栽O(shè)想其它柔性的圍繞著所述屏蔽管32的外圓周布置的板條，但是這些板條 在該示意圖中出于繪圖原因沒有示出。所有這些板條一起形成一個(gè)里面的板條裝置，在該 板條裝置上卷繞著一個(gè)里面的由帶狀的絕緣材料制成的絕緣層49。出于繪圖原因，這個(gè)絕 緣層49在示意圖中僅僅在所述屏蔽管32的軸向長(zhǎng)度的一部分的范圍內(nèi)延伸，并且也有偏 差地在剖面示意圖中示出。但是，這個(gè)絕緣層49可以設(shè)想為沿整個(gè)軸向長(zhǎng)度并且完整地圍 繞著所述屏蔽管32的圓周卷繞的絕緣層。
圍繞著這個(gè)里面的絕緣層49，以在軸向上大體上等距的間距布置了多個(gè)支承環(huán) 50，所述支承環(huán)50的里面的開口圓周與所述里面的絕緣層49的外圓周進(jìn)行機(jī)械的有效連 接。這樣的有效連接可以有利地通過支承環(huán)50的相對(duì)于被包圍的里面的絕緣層49的軸向 的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，只要這兩個(gè)部件以處于其間的縫隙具有彼此匹配的多角形的橫截面?，F(xiàn)在類似于里面的板條裝置以更大的徑向間距沿彎曲的路徑34布置了其它的用 附圖標(biāo)記42和44示出的板條。這些板條由所述支承環(huán)50所支撐并且形成一個(gè)外面的板 條裝置。類似于里面的圍繞著里面的板條裝置的絕緣層，圍繞著外面的板條裝置卷繞著一 個(gè)第二絕緣層48，該第二絕緣層48不同于示意圖當(dāng)然沿整個(gè)屏蔽管32延伸。圖3示出了一根第三引線管的簡(jiǎn)化的剖面示意圖。在該實(shí)例中，圍繞著一根第三 屏蔽管62首先安裝一個(gè)由已然硬化的濕材(Nassstoff)制成的基礎(chǔ)絕緣層64。這種濕材 防止直接與導(dǎo)電的屏蔽管62相接觸。沿該屏蔽管62的圓形的圓周，等距地并且彼此平行 地布置了多根具有X形橫截面的柔性的板條66，所述板條66隔開一個(gè)在徑向上處于其上面 的第三絕緣層70。X形輪廓在其徑向上處于里面的區(qū)域中成形得更寬并且彼此鄰接，用于 就這樣一方面能夠與所述屏蔽管62的基礎(chǔ)絕緣層64之間建立良好的機(jī)械接觸，并且另一 方面也為了簡(jiǎn)化所述板條50的機(jī)械定位。在徑向上處于外面的與第三絕緣層70鄰接的區(qū) 域中，X形-輪廓同樣證實(shí)是有利的，因?yàn)橛纱艘伯a(chǎn)生更大的用于所述第三絕緣層70的支 承面。如此隔開的中間空隙設(shè)置用于讓變壓器油流過。一個(gè)多角形的由壓紙板制成的第二支承環(huán)72以其里面的圓周橫截面包圍成形為 多角形的第三絕緣層70。該第二支承環(huán)72的里面的圓周設(shè)有多個(gè)第二空隙76，所述空隙 76首先保證能夠讓油流過。此外，這些空隙76當(dāng)然也賦予所述支承環(huán)72其多角形的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)。也就是說這個(gè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)是重要的，用于將所述支承環(huán)72夾緊到所述第三絕緣層70 上，其中在該示意圖中示出了被夾緊的狀態(tài)。將所述支承環(huán)向左或者向右旋轉(zhuǎn)大約18°就 會(huì)松開這種夾緊連接并且該支承環(huán)而后可以特別簡(jiǎn)單地運(yùn)動(dòng)到所述第三絕緣層70上面。相應(yīng)地，也沿所述支承環(huán)72的外圓周設(shè)置了第一空隙74，所述第一空隙74同樣保 證變壓器油能夠軸向流過所述支承環(huán)。未留空隙的圓周區(qū)域被一根相應(yīng)的T形板條68的 相應(yīng)的橫臂所覆蓋，該板條68以其縱臂夾緊在一個(gè)相應(yīng)的設(shè)在所述支承環(huán)72的外圓周上 的縫隙中。通過所述第一空隙74來保證，圍繞著所述板條68卷繞的第四絕緣層78僅僅由 所述板條來支撐并且因此也沿其整個(gè)軸向伸長(zhǎng)具有多角形的橫截面。圖4示出了一根柔性的具有T形-輪廓的板條的三維視圖80和橫截面視圖81。 柔性的開縫的區(qū)域沿箭頭82示出并且縫隙設(shè)有附圖標(biāo)記84。一根這樣的板條的橫截面比 如為20mmX 15mm，其中一條縫隙比如為2mm寬。在橫截面視圖81中示出了開縫的區(qū)域88 和核心區(qū)域86。圖5示出了一根柔性的具有V形-輪廓的第十板條的三維視圖100及橫截面視 圖101。柔性的開縫的區(qū)域沿箭頭102示出并且所述縫隙設(shè)有附圖標(biāo)記104。在橫截面視 圖101中示出了開縫的區(qū)域106以及核心區(qū)域108。相應(yīng)地，圖6示出了一根柔性的具有X 形-輪廓的第十一板條的三維視圖120及橫截面視圖121。柔性的開縫的區(qū)域沿箭頭122 示出并且相互偏置的縫隙設(shè)有附圖標(biāo)記124。圖7示出了圖3的支承環(huán)72的三維的單個(gè)示意圖130。附圖標(biāo)記列表
10在簡(jiǎn)化的示意圖中的第一引線管12第一屏蔽管14彎曲的路徑16第一絕緣層18柔性的第一板條20徑向的第一間距22徑向的第二間距24環(huán)形軌道30在簡(jiǎn)化的示意圖中的第二引線管32第二屏蔽管34彎曲的路徑36柔性的第二板條38柔性的第三板條40柔性的第四板條42柔性的第五板條44柔性的第六板條46彎曲的區(qū)域48第二絕緣層49里面的絕緣層50第一支承環(huán)60在簡(jiǎn)化的示意圖中的第三引線管62第三屏蔽管64基礎(chǔ)絕緣層66柔性的第七板條68柔性的第八板條70第三絕緣層72第二支承環(huán)74第一空隙76第二空隙78第四絕緣層80柔性的第九板條81 柔性的第九板條的橫截面輪廓82 柔性的第九板條的彎曲區(qū)域84 縫隙86 柔性的第九板條的核心橫截面區(qū)域88 柔性的第九板條的縫隙區(qū)域100 柔性的第十板條101 柔性的第十板條的橫截面輪廓102 柔性的第十板條的彎曲區(qū)域
104縫隙106柔性的第十板條的縫隙區(qū)域108柔性的第十板條的核心橫截面區(qū)域120柔性的第十一板條121柔性的第十一板條的橫截面輪廓122柔性的第十一板條的彎曲區(qū)域124縫隙130第三支承環(huán)
權(quán)利要求
1.用于高壓變壓器的引線管(10、30、60)，具有一根由導(dǎo)電的材料制成的空心圓筒狀 地圍繞著一條至少逐段地彎曲的路徑(14、34)沿該路徑(14、34)的軸向方向延伸的屏蔽 管(12、32、62)以及一個(gè)成形為空心圓筒狀的電絕緣層(16、48、49、70、78)，該絕緣層(16、 48、49、70、78)以一個(gè)徑向的第一間距(20)圍繞著所述屏蔽管(12、32、62)沿該屏蔽管的軸 向伸長(zhǎng)來布置，其特征在于，所述絕緣層(16、48、49、70、78)由帶狀的絕緣材料圍繞著至少 逐段地(82、102、122)柔性的板條(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)卷繞而成，所 述板條(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)則相應(yīng)地沿所述至少逐段地彎曲的路徑 (14,34)彼此相鄰地以一個(gè)徑向的第二間距(22)圍繞著所述屏蔽管(12、32、62)來布置。
2.按權(quán)利要求1所述的引線管，其特征在于，設(shè)置了多個(gè)在徑向上彼此隔開的絕緣層 (48、49、70、78)。
3.按權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的引線管，其特征在于，所述至少逐段地柔性的板條 (18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)構(gòu)造為折彎的輪廓并且至少在彎曲的區(qū)域(46) 中設(shè)有多條橫向于所述板條的相應(yīng)的軸向伸長(zhǎng)的縫隙(84、104、124)。
4.按權(quán)利要求3所述的引線管，其特征在于，柔性的板條(18、36、38、40、42、44、66、68、 80、100、120)的折彎的輪廓構(gòu)造為X形(121)、T形(81)、V形(101)和/或Y形-輪廓。
5.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的引線管，其特征在于，所述屏蔽管(12、32、62)在其 沿徑向處于外面的區(qū)域中被基礎(chǔ)絕緣層(64)所包裹。
6.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的引線管，其特征在于，在徑向上處于最里面的絕緣 層(70)直接通過所述板條(66)與所述屏蔽管(12、32、62)或者與其基礎(chǔ)絕緣層(64)隔開。
7.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的引線管，其特征在于，至少一個(gè)絕緣層(16、48、70、 78)的以徑向間距(22)圍繞著屏蔽管(12、32、62)布置的板條(18、36、38、40、42、44、66、 68、80、100、120)沿著所述板條的軸向伸長(zhǎng)與多條相應(yīng)地在軸向上彼此隔開的橫向于彎曲 的路徑(14、34)布置的并且具有一個(gè)里面的開口的支承環(huán)(50、72、130)分別在所述支承環(huán) 的沿徑向處于外面的圓周上相連接。
8.按權(quán)利要求7所述的引線管，其特征在于，至少一個(gè)支承環(huán)(50、72、130)以其里面的 開口在機(jī)械的有效連接之中將沿徑向處于里面的絕緣層(70)包圍。
9.按權(quán)利要求7或8中任一項(xiàng)所述的引線管，其特征在于，所述支承環(huán)(50、72、130)的 里面的開口和/或其沿徑向處于外面的圓周構(gòu)造為多角形。
10.按權(quán)利要求7到9中任一項(xiàng)所述的引線管，其特征在于，至少一個(gè)支承環(huán)(50、72、 130)的橫截面除了里面的開口之外具有其它的空隙(74、76)。
11.按權(quán)利要求7到10中任一項(xiàng)所述的引線管，其特征在于，所述支承環(huán)(50、72、130) 至少主要由壓紙板制成。
12.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的引線管，其特征在于，所述帶狀的絕緣材料主要由 基于纖維素的材料制成。
13.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的引線管，其特征在于，所述帶狀的絕緣材料至少在 一面上用膠粘劑來覆蓋。
14.具有至少一根按權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的引線管的油浸變壓器。
15.用于制造用于高壓變壓器的相應(yīng)于權(quán)利要求1到13的逐段地彎曲的引線管(10、 30,60)的方法，包括至少以下步驟 將至少逐段地(82、102、122)柔性的板條(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120) 相應(yīng)地沿著一根至少逐段地彎曲的絕緣的屏蔽管(12、32、62)的軸向伸長(zhǎng)以相對(duì)于該屏蔽 管的徑向間距(22)布置在圍繞著該屏蔽管的環(huán)形軌道(24)上， 根據(jù)所述屏蔽管(12、32、62)的彎曲來按需要彎曲所述板條(18、36、38、40、42、44、 66、68、80、100、120)， 固定所述板條(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)， 用帶狀的絕緣材料來纏繞板條裝置，從而形成一個(gè)將所述屏蔽管(12、32、62)包圍的 并且與該屏蔽管隔開的(20)第一絕緣層(70)， 將多個(gè)支承環(huán)(50、72、130)推到如此形成的空心圓筒的絕緣層(16、48、49、70、78)上 沿軸向隔開和固定所述支承環(huán)(50、72、130)， 將逐段地柔性的板條(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)相應(yīng)地沿逐段地彎 曲的屏蔽管(12、32、62)的軸向伸長(zhǎng)布置在圍繞著所述支承環(huán)(50、72、130)的外半徑的環(huán) 形軌道(24)上， 根據(jù)所述屏蔽管(12、32、62)的彎曲(46)來按需要彎曲所述板條(18、36、38、40、42、 44、66、68、80、100、120)， 固定所述板條， 用帶狀的絕緣材料來纏繞板條裝置，從而形成一個(gè)將所述第一絕緣層包圍的并且與 該絕緣層隔開的第二絕緣層(78)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種引線管，尤其是用于高壓變壓器的引線管，該引線管具有一根由導(dǎo)電的材料制成的空心圓筒狀地圍繞著一條至少逐段地彎曲的路徑沿該路徑的軸向方向延伸的屏蔽管以及一個(gè)成形為空心圓筒狀的電絕緣層，該絕緣層以一個(gè)徑向的第一間距圍繞著所述屏蔽管沿該屏蔽管的軸向伸長(zhǎng)來布置。所述絕緣層由帶狀的絕緣材料圍繞著至少逐段地柔性的板條卷繞而成，所述板條則相應(yīng)地沿至少逐段地彎曲的路徑彼此相鄰地以一個(gè)徑向的第二間距圍繞著所述屏蔽管來布置。
文檔編號(hào)H01F27/32GK101996748SQ20091017306
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者H·布倫德爾 申請(qǐng)人:Abb技術(shù)有限公司