專利名稱：用于同軸連接器的內(nèi)導體密封絕緣件的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及用于同軸電纜的電連接器。更具體地說，本發(fā)明涉及一種同軸電纜絕
緣件，其至少為內(nèi)導體到內(nèi)觸頭電互連提供環(huán)境密封。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的同軸連接器一般依賴于在連接器、同軸電纜和/或接口元件接頭之間的多 個密封件以防止潮氣和/或濕氣的侵入。多個環(huán)境密封件顯著地增加了同軸連接器制造以 及組裝和安裝過程的復雜性。 在同軸電纜和連接器工業(yè)中的競爭已經(jīng)聚焦到改善電性能以及降低制造、材料和 安裝成本上。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足的方法和裝置。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的絕緣件包括單件式電介質(zhì)體，在連接器端附近設置有安裝部， 安裝部尺寸被設置為適于安置在同軸電纜連接器的連接器主體中；貫穿電介質(zhì)體的孔，該 孔的尺寸設置為內(nèi)觸頭適于安置在其中；環(huán)形第一密封槽，設置在所述孔的接近電纜端的 內(nèi)直徑中；內(nèi)導體密封件，設置在該第一密封槽中；及內(nèi)導體密封件的尺寸設置為當內(nèi)導 體耦接到內(nèi)觸頭時在絕緣件和內(nèi)導體之間密封。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所提供的絕緣件包括單件式電介質(zhì)體，在連接器端附近 設置有安裝部，安裝部尺寸被設置為適于安置在同軸電纜連接器的連接器主體中；貫穿電 介質(zhì)體的孔，該孔的尺寸設置為內(nèi)觸頭適于安置在其中；環(huán)形第一密封槽，設置在孔接近電 纜端的內(nèi)直徑中；內(nèi)導體密封件，設置在該第一密封槽中；內(nèi)導體密封件的尺寸設置為當 內(nèi)導體耦接到內(nèi)觸頭時在絕緣件和內(nèi)導體之間密封；電介質(zhì)體在電纜端附近的外直徑對準 部；該外直徑對準部包括在外直徑中的環(huán)形第二密封槽；外導體密封件，設置在第二密封 槽中，其尺寸設置為當外導體耦接到連接器主體時在絕緣件和外導體的內(nèi)直徑之間密封； 表面密封劑，施加到內(nèi)導體密封件和外導體密封件；以及減料槽，設置在安裝部和對準部之 間。 本發(fā)明的用于在同軸電纜連接器中密封內(nèi)觸頭和內(nèi)導體之間的連接的方法包括 提供單件式電介質(zhì)體，該電介質(zhì)體在連接器端附近設置有安裝部，安裝部尺寸被設置為適于 安置在同軸電纜連接器的連接器主體中；貫穿電介質(zhì)體的孔，該孔的尺寸設置為內(nèi)觸頭適于 安置在其中；環(huán)形第一密封槽，設置在孔接近電纜端的內(nèi)直徑中；內(nèi)導體密封件，設置在該第 一密封槽中；施加表面密封劑到孔附近和內(nèi)導體上的其中至少一個；將內(nèi)導體插入到孔的電 纜端經(jīng)過內(nèi)導體密封件進入與內(nèi)觸頭的耦接接合；及內(nèi)導體被內(nèi)導體密封件密封。


被并入并構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，其與上面給出的本發(fā)明的綜述以及隨后給出的實施例的詳細描述一起用于說明本發(fā)明的原理。
圖1是第一示例性絕緣件的示意性90度等方剖視圖；
圖2是包括內(nèi)觸頭的圖1的示意性90度等方剖視圖；
圖3是圖1的示意性剖切側(cè)視圖； 圖4是顯示包覆模制(over-molded)密封件的絕緣件的示意性剖切側(cè)視圖；
圖5是與根據(jù)本發(fā)明的絕緣件組裝并準備用于同軸電纜聯(lián)接的第一示例性同軸 電纜組件的示意性剖切側(cè)視圖； 圖6是圖5的實施例在連接了同軸電纜的情況下的示意性90度等方剖視圖；
圖7是連接有同軸電纜的同軸電纜組件的第二示例性實施例的示意性90度等方 剖視圖； 圖8是圖7的示意性剖切側(cè)視圖；
圖9是圖8的區(qū)域A的局部放大視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)有的同軸電纜通常具有由銅和銅合金制成的內(nèi)導體和外導體。發(fā)明人認識到 新型同軸電纜構(gòu)造和/或材料，譬如鋁和/或鋁和銅的內(nèi)導體和/或外導體或金屬化外涂 層可能需要改進對電互連的保護，特別是當這些材料被連接到常用于電連接器的相異金屬 時。 現(xiàn)有的同軸連接器中的環(huán)境密封件通常位于貫穿連接器主體的進入通道周圍，由 此并不保護內(nèi)導體和內(nèi)觸頭之間的電互連不受任何濕氣的影響，濕氣可能(a)遷移經(jīng)過連 接器主體的環(huán)境密封件，(b)在安裝期間被密封在連接器中，和/或(c)可能沿著同軸電纜 的內(nèi)側(cè)遷移到電互連區(qū)域。 安裝誤差和/或這些連接器主體的環(huán)境密封件中的任意一個的失效都可能允許 潮氣和/或濕空氣進入到連接器的連接區(qū)域，在那兒它可以聚積并導致腐蝕從而導致電連 接的性能顯著降低。 在諸如鋁這樣的金屬的情況下，氧化膜在很短的時間內(nèi)(數(shù)秒內(nèi))形成在暴露到 大氣的表面上。此外，在諸如水這樣的電解液的存在下，鋁和其它金屬之間將會產(chǎn)生加速的 電化腐蝕。 在結(jié)合有根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)導體密封絕緣件的同軸連接器中，提供了在互連區(qū)域的 局部隔離，降低了所需的總密封區(qū)域并且改善了環(huán)境密封件的可靠性。 絕緣件l(在圖l-4中很好地示出)用于將內(nèi)觸頭3(圖2)支撐在同軸電纜連接 器組件5(圖5-9)中，絕緣件1被形成為具有連接器端9和電纜端ll(這些沿著絕緣件1 的縱向軸線的端部標記在下文中相似地用于絕緣件1的獨立元件，以及相關(guān)的同軸電纜連 接器組件5)的單件式電介質(zhì)體7，該電介質(zhì)體7在連接器端9附近設置有安裝部13。安裝 部13的外直徑可以被設置為用于將絕緣件1安裝在同軸電纜連接器組件5的連接器主體 15中。 貫穿電介質(zhì)體7的孔17尺寸設置為用于在其中安裝內(nèi)觸頭3，保持內(nèi)觸頭3與連 接器主體15同軸?？?7可以形成有內(nèi)直徑，該內(nèi)直徑在連接器端9和電纜端11之間增 大，例如通過臺階19增大，其中內(nèi)觸頭3底部的增大直徑接觸部分21抵靠該臺階19，防止內(nèi)觸頭3向連接器端9進一步移動。 環(huán)形第一密封槽23被設置在孔17接近電纜端11的內(nèi)直徑中。內(nèi)導體密封件25 被布置在第一密封槽23中，例如為O形環(huán)或其它形式的環(huán)形墊圈。為了改善內(nèi)導體密封 件25的密封特性和/或使組件和/或電纜到連接器的安裝過程中內(nèi)導體密封件25的錯位 (misplacing)和/或失位(unseating)的可能性最小，內(nèi)導體密封件25可以被包覆模制 (over-molded)在電介質(zhì)體7上(圖4)。內(nèi)導體密封件25的尺寸被設計為當內(nèi)導體27被 插入以與內(nèi)觸頭3耦接時，在絕緣件1和內(nèi)導體27之間實現(xiàn)密封。 類似于內(nèi)導體27和內(nèi)觸頭3之間的電連接的密封，絕緣件1還可以被構(gòu)造以提供 對外導體29的內(nèi)直徑的密封。例如，電介質(zhì)體7接近電纜端11的外直徑對準部31可以設 置有繞外直徑的環(huán)形第二密封槽33。第二密封槽33接收外導體密封件35，該外導體密封 件35尺寸被設置為當外導體29被耦接到連接器主體15時在絕緣件1和外導體29的內(nèi)直 徑之間實現(xiàn)密封。外導體密封件35也可以使0形環(huán)或其它形式的環(huán)形墊圈和/或可以直 接包覆模制在第二密封槽33上。 為了減低材料成本和總連接器組件重量，減料槽可以設置在安裝部13和對準部 31之間。依賴于同軸電纜39的尺寸以及所選的用于同軸電纜連接器組件的連接接口 ，安裝 部13的直徑可以小于對準部31的直徑。為了將外導體密封件35定位在接觸外導體29的 內(nèi)直徑的位置處，絕緣件1可以在電纜端11延伸超過連接器主體15。此外，對準部可以設 置有臺階和/或傾斜表面以將外導體密封件35與外導體29對準，例如外導體29內(nèi)直徑等 于連接器主體15在電纜端11的主體孔的內(nèi)直徑。 除了防止鋁氧化和/或腐蝕的密封設計之外，根據(jù)本發(fā)明的絕緣件1還可以包 括表面密封劑41 (在各圖中的標記41表示通常可能施加表面密封劑41的幾個區(qū)域，由 于表面密封劑41可以以涂層厚度施加，其太薄而不能在圖1形象地示出)，譬如氧化和/ 或腐蝕抑制涂層或油脂。適當?shù)谋砻婷芊鈩┑睦邮强梢詮腄ossert Corporation of Waterbury， Connecticut, US獲得的Dostex 氧化抑制劑族。 表面密封劑41可以施加到內(nèi)導體密封件25，外導體密封件29、第一密封槽23、第 二密封槽33、內(nèi)觸頭3、以及內(nèi)導體27和/或孔17的電纜端11。 在施加了表面密封劑41的位置，例如內(nèi)導體密封件25和/或第一密封槽23，在內(nèi) 導體27移向內(nèi)觸頭3時，內(nèi)導體密封件25進入/抵靠第一密封槽23的移動將使表面密封 劑41的涂層蔓延到內(nèi)導體27上。當內(nèi)觸頭3與涂有表面密封劑41的內(nèi)導體27耦接時， 內(nèi)觸頭3的機械力將會把表面密封劑41從電互連的緊鄰區(qū)域移動，并密封電互連使之不會 暴露到大氣或可能存在的任何濕氣。 替代地，作為將同軸電纜連接器組件5耦接到同軸電纜39的端部的方法的一個人 工步驟，表面密封劑可以施加到同軸電纜連接器組件5、同軸電纜39和/或電互連區(qū)域的暴 露表面。 本領域的技術(shù)人員將會理解本發(fā)明可以在最小的工程返工和/或工具修改的前 提下容易地與現(xiàn)有的同軸連接器構(gòu)造結(jié)合。所需的修改可以限于常規(guī)絕緣件構(gòu)造與根據(jù)本 發(fā)明的絕緣件l的調(diào)換。 根據(jù)本發(fā)明的絕緣件1提供了位于內(nèi)導體27和內(nèi)觸頭3之間的電互連連接附近 的改進的環(huán)境密封，由此降低了由于在機械地耦接到其它金屬時諸如鋁合金的金屬固有的腐蝕和/或氧化導致的連接器失效的風險。根據(jù)本發(fā)明的絕緣件1特別地適用于一種用于 同軸電纜39的電連接器中，該同軸電纜具有鋁內(nèi)導體11 ，該鋁內(nèi)導體具有涂覆在外直徑表 面9周圍的銅或其它金屬。由于通過用于同軸電纜連接器組件5的連接的電纜端準備而暴 露的內(nèi)導體27和金屬涂層邊緣的暴露端被保護避免暴露于濕氣和/或空氣，暴露的鋁和 /或相關(guān)的分層的金屬涂層加速腐蝕的可能性被降低，特別是當在內(nèi)導體27插入之前表面 密封劑41被施加到在電纜端11處的孔17和內(nèi)觸頭3形成的插座中以進一步將空氣和/ 或濕氣從電互連區(qū)域驅(qū)除時。相似的，絕緣件1可以被構(gòu)造為提供對外導體29的內(nèi)直徑的 密封，由此有效地將同軸電纜連接器組件5從任何可能存在或沿著同軸電纜內(nèi)部遷移的濕 氣隔離。 盡管示例性的同軸電纜連接器組件5和同軸電纜39的組合被提供以示范用于環(huán) 形波紋(圖7-9)和光滑壁(5-6)同軸電纜39的外導體29螺紋夾緊保持構(gòu)造，本領域技術(shù) 人員將會認識到絕緣件1可以應用于任何期望的同軸電纜連接器組件5和同軸電纜39的組合。部件列表1絕緣件2內(nèi)觸頭5同軸電纜連接器組件7電介質(zhì)體9連接器端11電纜端13安裝部15連接器主體17孔19臺階21接觸部分23第一密封槽25內(nèi)導體密封件27內(nèi)導體29外導體31對準部33第二密封槽35外導體密封件37減料槽39同軸電纜41表面密封劑其中在前面描述中所參考的比例、整體或部件具有已知的等價物，這些等價物亦
并入于此如同已經(jīng)獨立地進行說明。 盡管本發(fā)明已經(jīng)通過其實施例的描述進行了說明，且對實施例已經(jīng)非常詳細地進 行了描述，這并不意味著申請人欲將所附權(quán)利要求的范圍約束或以任何方式限制到這樣的
7細節(jié)。其它的優(yōu)點和修改對于本領域技術(shù)人員來說是容易看到的。由此，本發(fā)明在其較寬 的方面并不局限于其示出和描述的特定細節(jié)，示例性設備、方法以及示例性例子。因此，可 以在不背離申請人總的發(fā)明構(gòu)思的精神或范圍的前提下，對這些細節(jié)進行改變。此外，還可 以理解可以在不背離由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神的前提下進行各種改 善和/或修改。
權(quán)利要求
一種用于將內(nèi)觸頭支撐在同軸電纜連接器中的絕緣件，該同軸電纜連接器用于與具有外導體和內(nèi)導體的同軸電纜耦接，該絕緣件包括單件式電介質(zhì)體，在連接器端附近設置有安裝部，安裝部尺寸被設置為適于安置在同軸電纜連接器的連接器主體中；貫穿電介質(zhì)體的孔，該孔的尺寸設置為內(nèi)觸頭適于安置在其中；環(huán)形第一密封槽，設置在所述孔的接近電纜端的內(nèi)直徑中；以及內(nèi)導體密封件，設置在該第一密封槽中；內(nèi)導體密封件的尺寸設置為當內(nèi)導體耦接到內(nèi)觸頭時在絕緣件和內(nèi)導體之間密封。
2. 如權(quán)利要求1所述的絕緣件，其中孔的內(nèi)直徑在連接器端和電纜端之間增大。
3. 如權(quán)利要求2所述的絕緣件，其中所述孔在連接器端和電纜端之間的內(nèi)直徑增大通 過臺階實現(xiàn)。
4. 如權(quán)利要求1所述的絕緣件，其中內(nèi)導體密封件包覆模制在第一密封槽上。
5. 如權(quán)利要求l所述的絕緣件，還包括表面密封劑。
6. 如權(quán)利要求5所述的絕緣件，其中所述表面密封劑被施加到內(nèi)導體密封件。
7. 如權(quán)利要求5所述的絕緣件，其中所述表面密封劑被施加到第一密封槽。
8. 如權(quán)利要求5所述的絕緣件，其中所述表面密封劑被施加到所述孔的電纜端。
9. 如權(quán)利要求1所述的絕緣件，還包括電介質(zhì)體在電纜端附近的外直徑對準部；該外 直徑對準部包括在外直徑中的環(huán)形第二密封槽；以及設置在第二密封槽中的外導體密封件，其尺寸設置為當外導體耦接到連接器主體時在 絕緣件和外導體的內(nèi)直徑之間密封。
10. 如權(quán)利要求9所述的絕緣件，還包括表面密封劑。
11. 如權(quán)利要求9所述的絕緣件，其中所述表面密封劑被施加到外導體密封件。
12. 如權(quán)利要求9所述的絕緣件，其中所述表面密封劑被施加到第二密封槽。
13. 如權(quán)利要求9所述的絕緣件，其中所述外導體密封件被包覆模制到第二密封槽上。
14. 如權(quán)利要求9所述的絕緣件，還包括設置在安裝部和對準部之間的減料槽。
15. 如權(quán)利要求9所述的絕緣件，其中所述安裝部具有比所述對準部小的外直徑。
16. 如權(quán)利要求9所述的絕緣件，其中所述絕緣件在電纜端延伸超出連接器主體。
17. —種用于將內(nèi)觸頭支撐在同軸電纜連接器中的絕緣件，該同軸電纜連接器用于與 具有外導體和內(nèi)導體的同軸電纜耦接，該絕緣件包括單件式電介質(zhì)體，在連接器端附近設置有安裝部，安裝部尺寸被設置為適于安置在同 軸電纜連接器的連接器主體中；貫穿電介質(zhì)體的孔，該孔的尺寸設置為內(nèi)觸頭適于安置在其中； 環(huán)形第一密封槽，設置在孔接近電纜端的內(nèi)直徑中；以及內(nèi)導體密封件，設置在該第一密封槽中；內(nèi)導體密封件的尺寸設置為當內(nèi)導體耦接到 內(nèi)觸頭時在絕緣件和內(nèi)導體之間密封；電介質(zhì)體在電纜端附近的外直徑對準部；該外直徑對準部包括在外直徑中的環(huán)形第二 密封槽；以及外導體密封件，設置在第二密封槽中，其尺寸設置為當外導體耦接到連接器主體時在 絕緣件和外導體的內(nèi)直徑之間密封；表面密封劑，施加到內(nèi)導體密封件和外導體密封件；以及 減料槽，設置在安裝部和對準部之間。
18. —種用于在同軸電纜連接器中密封內(nèi)觸頭和內(nèi)導體之間的連接的方法，包括 提供單件式電介質(zhì)體，該電介質(zhì)體在連接器端附近設置有安裝部，安裝部尺寸被設置為適于安置在同軸電纜連接器的連接器主體中；貫穿電介質(zhì)體的孔，該孔的尺寸設置為內(nèi) 觸頭適于安置在其中；環(huán)形第一密封槽，設置在孔接近電纜端的內(nèi)直徑中；內(nèi)導體密封件， 設置在該第一密封槽中；施加表面密封劑到孔附近和內(nèi)導體上的其中至少一個；以及將內(nèi)導體插入到孔的電纜端經(jīng)過內(nèi)導體密封件進入與內(nèi)觸頭的耦接接合；內(nèi)導體被內(nèi) 導體密封件密封。
19. 如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述表面密封劑被施加到內(nèi)導體密封件。
20. 如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述表面密封劑被施加到第一密封槽。
全文摘要
一種用于將內(nèi)觸頭支撐在同軸電纜連接器中的絕緣件，該同軸電纜連接器用于與具有外導體和內(nèi)導體的同軸電纜耦接。該絕緣件形成為單件式電介質(zhì)體，在連接器端附近設置有安裝部，安裝部尺寸被設置為適于安置在同軸電纜連接器的連接器主體中。貫穿電介質(zhì)體的孔的尺寸設置為內(nèi)觸頭適于安置在其中，環(huán)形第一密封槽設置在該孔接近電纜端的內(nèi)直徑中，且內(nèi)導體密封件設置在該第一密封槽中。內(nèi)導體密封件的尺寸設置為當內(nèi)導體耦接到內(nèi)觸頭時在絕緣件和內(nèi)導體之間密封。
文檔編號H01R13/52GK101714708SQ20091018022
公開日2010年5月26日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者納希德·伊斯拉姆 申請人:安德魯有限責任公司