專利名稱：一種鎳電池制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制作方法，更具體地說，涉及一種鎳電池制作方法。
背景技術(shù)：
電池的電極極片包括正極極片和負(fù)極極片，為了方便將電極極片與電池外殼連 接，通常在電極極片上焊接金屬片，作為電極極片與電池外殼連接的導(dǎo)體，該金屬片被稱為 電極極耳。 現(xiàn)有技術(shù)的鎳電池(鎳氫電池、鎳鎘電池等)的正極極片的制作方法，一般是先在 正極基體(發(fā)泡鎳、發(fā)泡銅等)沖壓出極耳位，然后再向正極基體上填充活性物質(zhì)，由于極 耳位先被壓實(shí)，所以極耳位沒有被填充入活性物質(zhì)；填充完活性物質(zhì)的正極基體經(jīng)過輥壓 形成正極極片毛坯，然后經(jīng)剪裁整形形成極片，最后點(diǎn)焊極耳。 由于輥壓時(shí)，正極基體會發(fā)生延展，導(dǎo)致預(yù)留的極耳位的間距不能精確控制，導(dǎo)致 極片的長度不一致，為了保證極片之間的極耳保持一致，需要對極片進(jìn)行修整，裁剪去超長 的部分，造成原材料的浪費(fèi)；另外，由于極耳位先被壓實(shí)，在輥壓的過程中和其他位置受力 不一致，容易產(chǎn)生裂紋，造成廢品，也造成原材料的浪費(fèi)。 針對這種方法的缺點(diǎn)，也有一些改進(jìn)的做法，如一項(xiàng)中國專利申請(申請?zhí)?200510036556. 7)公開了一種鎳氫電池的鎳電極制備方法，包括如下步驟準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備 含有活性物質(zhì)的漿料及供漿料填充的鎳電極的基體；填充步驟，將漿料填充在基體上；干 燥步驟，干燥處理填充了漿料的基體，使?jié){料干燥；碾壓步驟，將基體上的活性物質(zhì)碾壓結(jié) 實(shí)；清洗步驟；確定基體上的極耳焊接區(qū)域，并清除其內(nèi)的活性物質(zhì)；極耳焊接步驟，將極 耳焊接于基體的極耳焊接區(qū)域。由于是在輥壓后清除活性物質(zhì)來形成極耳位，克服了現(xiàn)有 方法的缺點(diǎn)。但該法所公開的清除活性物質(zhì)的方法是采用超聲波清洗的方式，由于超聲波 清洗時(shí)依靠超聲振動產(chǎn)生的空化效應(yīng)來進(jìn)行清洗的，高頻振動勢必會造成正極基體上極耳 位以外的地方也會出現(xiàn)活性物質(zhì)與基體分離，造成活性物質(zhì)脫落，對電池的容量和性能帶 來影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的鎳電池制作方法的上述制作極耳 位時(shí)造成基體上的活性物質(zhì)脫落的缺陷，提供一種制作極耳位時(shí)不會影響其他區(qū)域的鎳電 池材料制作方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種鎳電池制作方法，包括如 下步驟 Sl在正極基體上填充活性物質(zhì)； S2填充完活性物質(zhì)的正極基體經(jīng)過輥壓形成正極極片坯料；
S3剪裁坯料形成正極極片毛坯；
其特征在于，還包括
S4利用真空吸除的方法清除正極極片毛坯上需要點(diǎn)焊極耳的區(qū)域的活性物質(zhì)以 形成極耳位； S5在極耳位上點(diǎn)焊極耳。 在本發(fā)明所述的鎳電池制作方法中，所述步驟S4中，所述真空吸除的方法是用和 真空泵相連的吸嘴正對所述正極極片毛坯的需要點(diǎn)焊極耳的區(qū)域?qū)⒃搮^(qū)域的活性物質(zhì)吸走。 在本發(fā)明所述的鎳電池制作方法中，所述吸嘴的截面形狀與所述極耳位的形狀相 同。 在本發(fā)明所述的鎳電池制作方法中，所述吸嘴產(chǎn)生的負(fù)壓為0. 8MP 1MP。
在本發(fā)明所述的鎳電池制作方法中，所述極耳位為長方形。 在本發(fā)明所述的鎳電池制作方法中，所述步驟S1中采用干法上粉的方法在正極 基體上填充活性物質(zhì)。 在本發(fā)明所述的鎳電池制作方法中，所述步驟S1中采用濕法涂漿的方法在正極 基體上填充活性物質(zhì)。 在本發(fā)明所述的鎳電池制作方法中，所述正極基體為發(fā)泡鎳、發(fā)泡銅或鍍鎳鋼網(wǎng)。
在本發(fā)明所述的鎳電池制作方法中，所述活性物質(zhì)為覆鈷球鎳與添加劑的混合 物，或Ni (0H)2和CoO與添加劑的混合物。 實(shí)施本發(fā)明的鎳電池制作方法，具有以下有益效果本發(fā)明的鎳電池制作方法，由 于在正極基體上先不預(yù)壓極耳位，在剪裁后的極片毛坯上采用真空吸除的方法清除活性物 質(zhì)形成極耳位，不會出現(xiàn)因極耳位的間距不能精確控制而導(dǎo)致需要對極片進(jìn)行修正，可以 有效的節(jié)約原材料，降低成本。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的鎳電池制作方法包括如下步驟S1在正極基體上填充活性物質(zhì)；S2填充 完活性物質(zhì)的正極基體經(jīng)過輥壓形成正極極片坯料；S3剪裁坯料形成正極極片毛坯；S4利 用真空吸除的方法清除正極極片毛坯上需要點(diǎn)焊極耳的區(qū)域的活性物質(zhì)以形成極耳位；S5 在極耳位上點(diǎn)焊極耳。下面結(jié)合具體的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的鎳電池制作方法是如何實(shí) 施的。 實(shí)施例1 將正極活性物質(zhì)覆鈷球鎳與添加劑的混合物制成干粉放入上粉箱中，或Ni (0H)2 和CoO與添加劑的混合物制成干粉放入上粉箱中；然后正極基體，如發(fā)泡鎳、發(fā)泡銅或者鍍 鎳鋼網(wǎng)，經(jīng)過上粉箱上粉；上粉后進(jìn)入輥壓機(jī)輥壓成正極極片坯料；正極極片坯料經(jīng)過剪 裁后形成正極極片毛坯；然后用真空吸除的方法清除正極極片毛坯上需要點(diǎn)焊極耳的區(qū)域 的活性物質(zhì)以形成極耳位；最后在極耳位上點(diǎn)焊上極耳形成正極極片。 其中，真空吸除的方法是用和真空泵相連的吸嘴正對正極極片毛坯的需要點(diǎn)焊極 耳的區(qū)域?qū)⒃搮^(qū)域的活性物質(zhì)吸走。具體的，可以采用截面形狀和極耳位形狀相同或略小 于極耳位形狀的吸嘴正對需要點(diǎn)焊極耳區(qū)域吸除活性物質(zhì)來形成極耳位，為了防止對極耳 位外的其他區(qū)域產(chǎn)生影響，可以在吸嘴和真空泵之間增加一個(gè)開關(guān)，真空泵一直處于工作 狀態(tài)，當(dāng)吸嘴靠近需要清除活性物質(zhì)的區(qū)域或貼著該區(qū)域后，打開開關(guān)，利用吸嘴產(chǎn)生的負(fù)壓吸除該區(qū)域活性物質(zhì)，然后關(guān)閉開關(guān)，移走極片毛坯，這樣不會對其他區(qū)域產(chǎn)生影響，也 不像超聲波清除活性物質(zhì)那樣帶來高頻的振動。吸嘴所產(chǎn)生的負(fù)壓以0. 8MP IMP為宜。
由于在基體經(jīng)過輥壓后再制作極耳位，極片的長度不再發(fā)生變化，可以精確的剪 裁極片坯料，不再需要對極片進(jìn)行修整，可以最大限度的節(jié)約原材料，降低成本；由于采用 真空吸除的方法清除活性物質(zhì)，與超聲波清洗的方式相比，不會產(chǎn)生高頻振動，減少對極耳 位周圍的區(qū)域的影響，有利于提高電池的品質(zhì)。
實(shí)施例2 將正極活性物質(zhì)覆鈷球鎳與添加劑的混合物，或Ni (0H)2和CoO與添加劑的混合 物制成漿料；然后在正極基體上涂覆漿料；經(jīng)涂漿的正極基體經(jīng)烘干后進(jìn)入輥壓機(jī)輥壓成 正極極片坯料；正極極片坯料經(jīng)過剪裁后形成正極極片毛坯；然后用真空吸除的方法清除 正極極片毛坯上需要點(diǎn)焊極耳的區(qū)域的活性物質(zhì)以形成極耳位；最后在極耳位上點(diǎn)焊上極 耳形成正極極片。 其中，清除活性物質(zhì)形成極耳位的方法與實(shí)施例1中的方法相同，不再贅述。
實(shí)施例1采用干法上粉的方法在基體上填充活性物質(zhì)，相當(dāng)于采用濕法涂漿的方 式，干法上粉形成的電池極片更適合采用真空吸除的方式形成極耳位。這是由于，干法上粉 是依靠粉狀的活性物質(zhì)與基體之間的范德華力使得干粉吸附在基體上，活性物質(zhì)更容易被 真空吸除。 為了更好的節(jié)約原材料，可在吸嘴與真空泵之間設(shè)置過濾裝置，用于收集吸除的 活性物質(zhì)，以便回收利用這些被清除的活性物質(zhì)。 上面結(jié)合附圖
對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體 實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多 形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鎳電池制作方法，包括如下步驟S1在正極基體上填充活性物質(zhì)；S2填充完活性物質(zhì)的正極基體經(jīng)過輥壓形成正極極片坯料；S3剪裁坯料形成正極極片毛坯；其特征在于，還包括S4利用真空吸除的方法清除正極極片毛坯上需要點(diǎn)焊極耳的區(qū)域的活性物質(zhì)以形成極耳位；S5在極耳位上點(diǎn)焊極耳。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳電池制作方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述真空吸除 的方法是用和真空泵相連的吸嘴正對所述正極極片毛坯的需要點(diǎn)焊極耳的區(qū)域?qū)⒃搮^(qū)域 的活性物質(zhì)吸走。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳電池制作方法，其特征在于，所述吸嘴的截面形狀與所述 極耳位的形狀相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎳電池制作方法，其特征在于，所述吸嘴產(chǎn)生的負(fù)壓為 0. 8MP 1MP。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎳電池制作方法，其特征在于，所述極耳位為長方形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鎳電池制作方法，其特征在于，所述步驟SI中采 用干法上粉的方法在正極基體上填充活性物質(zhì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鎳電池制作方法，其特征在于，所述步驟SI中采 用濕法涂漿的方法在正極基體上填充活性物質(zhì)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳電池制作方法，其特征在于，所述正極基體為發(fā)泡鎳、發(fā)泡 銅或鍍鎳鋼網(wǎng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳電池制作方法，其特征在于，所述活性物質(zhì)為覆鈷球鎳與 添加劑的混合物，或Ni (0H)2和CoO與添加劑的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎳電池制作方法，包括如下步驟S1在正極基體上填充活性物質(zhì)；S2填充完活性物質(zhì)的正極基體經(jīng)過輥壓形成正極極片坯料；S3剪裁坯料形成正極極片毛坯；還包括S4利用真空吸除的方法清除正極極片毛坯上需要點(diǎn)焊極耳的區(qū)域的活性物質(zhì)以形成極耳位；S5在極耳位上點(diǎn)焊極耳。本發(fā)明的鎳電池制作方法，由于在正極基體上先不預(yù)壓極耳位，在剪裁后的極片毛坯上采用真空吸除的方法清除活性物質(zhì)形成極耳位，不會出現(xiàn)因極耳位的間距不能精確控制而導(dǎo)致需要對極片進(jìn)行修正，可以有效的節(jié)約原材料，降低成本。
文檔編號H01M4/32GK101728520SQ20091018893
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者葉凱, 官洞山, 張燕剛, 范自松, 龍翔 申請人:深圳市倍特力電池有限公司